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一種麻漿粕的制備方法及制備的麻漿粕.pdf

摘要
申請專利號:

CN200910015990.5

申請日:

2009.06.09

公開號:

CN101580970A

公開日:

2009.11.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):D01F 2/00登記生效日:20151225變更事項:專利權人變更前權利人:山東海龍股份有限公司變更后權利人:恒天海龍(濰坊)新材料有限責任公司變更事項:地址變更前權利人:261100 山東省濰坊市寒亭區海龍路555號變更后權利人:261100 山東省濰坊市寒亭區海龍路1825號89號樓|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: D01F2/00 主分類號: D01F2/00
申請人: 山東海龍股份有限公司
發明人: 田素峰; 王樂軍; 王 東; 劉建華; 馬君志; 李 琳; 姜明亮; 馬峰剛; 吳亞紅
地址: 261100山東省濰坊市寒亭區海龍路555號
優先權:
專利代理機構: 濰坊正信專利事務所 代理人: 趙玉峰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910015990.5

授權公告號:

|||101580970B||||||

法律狀態公告日:

2016.01.13|||2011.04.20|||2010.01.13|||2009.11.18

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種利用黃麻生產麻漿粕的方法,為采用來源豐富的黃麻為原料,經蒸煮、漂白等工藝處理,生產步驟包括包括生產步驟備料、蒸煮、打漿、前精選除渣、濃縮、氧脫木素、堿精制、漂白、后精選除渣、濃縮、壓榨、烘干、切斷、打包等制得麻漿粕成品。本發明工藝簡單,物料消耗低,并且生產的麻漿粕的質量指標滿足粘膠纖維生產的需要。

權利要求書

1、  麻漿粕的制備方法,為采用黃麻生產制造麻漿粕,包括生產步驟蒸煮、前精選除渣、氧脫木素、堿精制、漂白和后精選除渣,其特征在于:蒸煮采用以NaOH計相對絕干黃麻原料質量的15%~30%,液比為1∶2.5~6,蒸煮液硫化度為15%~30%,蒸煮助劑綠氧相對絕干黃麻原料質量的0.05%~1.0%,升溫時間40~80分鐘,蒸煮最高溫度165~178℃,保溫時間150~210分鐘。

2、
  根據權利要求1所述的麻漿粕的制備方法,其特征在于:蒸煮后打漿,打漿漿料體積濃度為5%~10%,打漿時間為20~60分鐘,漿中無小漿團。

3、
  根據權利要求1所述的麻漿粕的制備方法,其特征在于:所述氧脫木素采用以氧氣計相對絕干黃麻質量的2%~10%,氧氣壓力0.6±0.05Mpa,氧脫木素時間為30~60分鐘。

4、
  根據權利要求1所述的麻漿粕的制備方法,其特征在于:所述堿精制采用以NaOH計相對絕干黃麻質量的18%±0.05%,堿精制溫度為98±1℃,堿精制時間為30~60分鐘。

5、
  根據權利要求1至4中任一項所述的麻漿粕的制備方法,其特征在于:所述漂白采用以過氧化氫計相對絕干黃麻質量的5%~20%,漂白溫度為60±5℃,漂白時間為30~90分鐘。

6、
  根據權利要求5所述的麻漿粕的制備方法制備的麻漿粕,其特征在于:漿粕甲種纖維素質量含量≥91%,灰分質量含量≤0.1%,鐵分≤30mg/kg,白度≥72%,聚合度500±30,小塵埃≤240mm2/kg,大塵埃≤1.0個/kg。

說明書

一種麻漿粕的制備方法及制備的麻漿粕
技術領域
本發明涉及一種紡織領域中的化學纖維技術,尤其是涉及一種采用黃麻為原料制備麻漿粕的方法以及采用該方法制備的麻漿粕。
背景技術
粘膠纖維作為一種紡織原料,由于具有質地輕盈、光滑、柔軟、舒適等特點,深受消費者的喜愛,其傳統的生產方法是采用棉短絨、木材等為原料進行生產,但是當前隨著棉花種植面積的減少,及國家對森林保護政策執行得越來越嚴格,粘膠原料棉短絨、木材短缺的問題正逐年突顯出來。
我國麻類作物資源豐富,品種齊全,擁有幾乎世界所有的主要麻類作物。栽培的主要韌皮纖維作物有苧麻、亞麻、大麻、紅麻(原稱洋麻)、黃麻、青麻。目前生產上主要栽種的麻類作物有苧麻、黃麻、紅麻、亞麻、大麻和劍麻等,常年種植面積為1500萬畝至2500萬畝。其中紅麻、黃麻400-500萬畝,資源十分豐富。
麻材俗稱“火麻”,為桑科的一年生草本植物,雌雄分株。原產地在亞洲中部。麻材種植簡便,生長迅速,適應性強,一般莖高2-3米,一年一收,其在種植和生長過程中不施用任何農藥,是一種綠色產品。黃麻中單纖維的細度是苧麻的三分之一,接近于棉纖維,并且纖維末端呈鈍圓形,因此采用黃麻纖維紡織而成的紡織品,柔軟適體,無需特別的處理就可避免其刺癢感和粗硬感。并且黃麻纖維不僅特別細軟而且纖維中心有較大的空腔,與纖維表面縱向分布著的許多裂隙和小孔洞相連,因此其優異的毛細現象使黃麻纖維吸汗排濕性能格外好。而黃麻纖維的橫截面為中空的不規則三角形、多邊、腰圓型等,其分子結構呈多棱狀,較松散,有螺旋紋,因此黃麻纖維制品對音波、光波具有良好的消散作用,其可屏蔽外界的紫外線對人體的傷害。黃麻纖維的吸濕性也特別好,回潮率可達12%左右,其制品能輕易地避免靜電積聚,避免了因衣著擺動磨擦引起的放電和起球現象。并且黃麻纖維具有優良的耐熱性能,所以黃麻紡織產品比較適宜做防曬服裝、太陽傘、以及各種特殊需要的工作服和室內裝飾布料等。并且黃麻纖維還具有抗霉抑菌功能,黃麻紡織品對金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌、白色念球菌等均有明顯的殺滅作用。因此采用黃麻為原料生產粘膠纖維是人們解決粘膠原料短缺的一種有效的途徑,但是當前人們以黃麻為原料生產粘膠纖維的方法并不多,并且采用當前存在的一些利用黃麻為原料生產粘膠纖維的工藝方法所生產的粘膠纖維的白度、強度和纖維伸長等性能上均不是非常的理想,達不到生產指標;而且其工藝也較為復雜,生產中的物料消耗較大,這影響了人們對黃麻的利用,也在一定程度上影響了粘膠纖維的生產和質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供了一種以黃麻為原料制備麻漿粕的方法,采用本制備方法利用黃麻生產麻漿粕,工藝簡單,物料消耗低,并且生產的麻漿粕的質量指標滿足粘膠纖維生產的需要。
本發明提供了一種利用黃麻生產麻漿粕的方法,為采用來源豐富的黃麻為原料,經蒸煮、漂白等工藝處理,生產步驟包括包括生產步驟備料、蒸煮、打漿、前精選除渣、濃縮、氧脫木素、堿精制、漂白、后精選除渣、濃縮、壓榨、烘干、切斷、打包等制得麻漿粕成品。
其蒸煮采用以NaOH計相對絕干黃麻原料質量的15%~30%,液比為1∶2.5~6,蒸煮液硫化度為15%~30%,蒸煮助劑綠氧相對絕干黃麻原料質量的0.05%~1.0%,升溫時間40~80分鐘,蒸煮最高溫度165~178℃,保溫時間150~210分鐘。
蒸煮后打漿,打漿漿料體積濃度為5%~10%,打漿時間為20~60分鐘,漿中無小漿團。
所述氧脫木素采用以氧氣計相對絕干黃麻質量的2%~10%,氧氣壓力0.6±0.05Mpa,氧脫木素時間為30~60分鐘。
所述堿精制采用以NaOH計相對絕干黃麻質量的18%±0.05%,堿精制溫度為98±1℃,堿精制時間為30~60分鐘。
所述漂白采用以過氧化氫計相對絕干黃麻質量的5%~20%,漂白溫度為60±5℃,漂白時間為30~90分鐘。
采用上述方法生產的的麻漿粕質量為甲種纖維素質量含量≥91%,灰分質量含量≤0.1%,鐵分≤30mg/kg,白度≥72%,聚合度500±30,小塵埃≤240mm2/kg,大塵埃≤1.0個/kg。
采用該種工藝利用黃麻生產麻漿粕,不僅解決了當前利用黃麻無法制成高檔的服裝及紡織品的問題,而且工藝簡單,物料消耗低,并且利用麻漿粕生產的粘膠纖維的質量高,具有優良的白度、強度和纖維伸長等性能。
在麻漿粕的制備中,采用本領域常規的技術,將黃麻進行切斷、篩選、清洗、除雜等備料工序,以得到符合生產條件的生產原料,然后進行蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿等處理制成麻漿粕,在生產麻漿粕的工序中,根據生產中的需要,對蒸煮后的漿料進行洗料、打漿后及除砂等本技術領域中的常規的生產處理工序以利于對漿進行漂白,對漂白后的漿料進行水洗、抄漿等本技術領域中的常規的生產處理工序以利于制成的黃麻漿粕的使用,并且還可對漂白后的漿料進行除砂、濃縮等工序,以控制漿粕質量。
在生產中,所采用的設備如備料時采用的切斷設備,蒸煮中的蒸煮器、打漿時的打漿機、漂白中的漂洗機,以及除砂器、抄漿機等在生產過程中用到的設備均為當前人們在實際生產中所應用的設備,并無特別之處;并且生產工藝中用到的各種原料也是人們在日常的生產中所常用的。
本發明中,采用了上述生產工藝和工序處理黃麻來生產麻漿粕,使得在本發明中以較小的物料消耗即可完成麻漿粕的生產,不僅工藝簡單,便于在實際的生產操作中應用。
具體實施方式
實施例1
首先進行備料,采用切斷設備將黃麻進行切斷后進行處理,并經過篩選、清洗、除雜等預處理工作,以選擇符合生產需要的黃麻原料,之后在蒸煮器中對其進行蒸煮,蒸煮條件采用以NaOH計相對絕干黃麻質量為30%,按液比為1∶6進行配液,蒸煮液硫化度為30%,蒸煮助劑綠氧相對絕干黃麻原料質量的1.0%,在40分鐘內升溫到165℃,并保溫為180分鐘,蒸煮后放掉殘液,對蒸煮后的漿料進行沖洗洗料,達到符合生產要求,可在打漿機中對其進行打漿,打漿濃度控制在5%之間,打漿60分鐘,要求獲得的漿中無小漿團,在除砂器中進行除砂,以除去漿料中的雜質和細小的纖維;
漿料在氧脫塔進行氧脫木素處理,采用以氧氣計相對絕干黃麻質量的10%,氧氣壓力為0.6Mpa,氧脫木素時間為30分鐘;然后在堿精制塔進行堿精制,采用以NaOH計相對絕干黃麻質量的17.5%,堿精制溫度為98℃,堿精制時間為60分鐘;最后在過氧化氫漂白塔進行漂白,采用以過氧化氫計相對絕干黃麻質量的20%,漂白溫度為55℃,漂白時間為45分鐘。漂白后放掉殘液并可對其進行水洗、抄漿等工序得到用于生產麻漿粕的漿粕。
采用上述實施例所獲得的麻漿粕的質量指標為:甲種纖維素質量含量:92%,灰分質量含量:0.09%,鐵分:25mg/kg,白度:75%,聚合度515,小塵埃:195mm2/kg,大塵埃:1.0個/kg。
實施例2
本實施例所采用的工藝步驟與實施例1一致,只是在工藝中的進行蒸煮時NaOH相對絕干黃麻質量為25%,液比為1∶5,蒸煮液硫化度為25%,蒸煮助劑綠氧相對絕干黃麻原料質量的0.1%,60分鐘內升溫到175℃,并保溫150分鐘;
打漿濃度在8%之間,打漿45分鐘;
漿料在氧脫塔進行氧脫木素處理,采用以氧氣計相對絕干黃麻質量的8%,氧氣壓力為0.6Mpa,氧脫木素時間為40分鐘;然后在堿精制塔進行堿精制,采用以NaOH計相對絕干黃麻質量的17.5%,堿精制溫度為99℃,堿精制時間為50分鐘;最后在過氧化氫漂白塔進行漂白,采用以過氧化氫計相對絕干黃麻質量的15%,漂白溫度為60℃,漂白時間為50分鐘。漂白后放掉殘液并可對其進行水洗、抄漿等工序得到用于生產麻漿粕的漿粕。
采用上述實施例所獲得的麻漿粕的質量指標為:甲種纖維素質量含量:92.1%,灰分質量含量:0.08%,鐵分:23mg/kg,白度:76%,聚合度523,小塵埃:186mm2/kg,大塵埃:0.9個/kg。
實施例3
本實施例所采用的工藝步驟與實施例1一致,只是在工藝中的進行蒸煮時NaOH相對絕干黃麻質量為20%,液比為1∶4,蒸煮液硫化度為20%,蒸煮助劑綠氧相對絕干黃麻原料質量的0.5%,80分鐘內升溫到178℃,并保溫210分鐘;
打漿濃度在10%之間,打漿30分鐘;
漿料在氧脫塔進行氧脫木素處理,采用以氧氣計相對絕干黃麻質量的6%,氧氣壓力為0.65Mpa,氧脫木素時間為50分鐘;然后在堿精制塔進行堿精制,采用以NaOH計相對絕干黃麻質量的17.5%,堿精制溫度為99℃,堿精制時間為55分鐘;最后在過氧化氫漂白塔進行漂白,采用以過氧化氫計相對絕干黃麻質量的12%,漂白溫度為62℃,漂白時間為55分鐘。漂白后放掉殘液并可對其進行水洗、抄漿等工序得到用于生產麻漿粕的漿粕。
采用上述實施例所獲得的麻漿粕的質量指標為:甲種纖維素質量含量:93.2%,灰分質量含量:0.09%,鐵分:28mg/kg,白度:74%,聚合度501,小塵埃:159mm2/kg,大塵埃:1.0個/kg。
實施例4
本實施例所采用的工藝步驟與實施例1一致,只是在工藝中的進行蒸煮時NaOH相對絕干黃麻質量為18.5%,液比為1∶3,蒸煮液硫化度為15%,蒸煮助劑綠氧相對絕干黃麻原料質量的0.05%,60分鐘內升溫到176℃,并保溫180分鐘;
打漿濃度在7%之間,打漿50分鐘;
漿料在氧脫塔進行氧脫木素處理,采用以氧氣計相對絕干黃麻質量的2%,氧氣壓力為0.65Mpa,氧脫木素時間為60分鐘;然后在堿精制塔進行堿精制,采用以Na0H計相對絕干黃麻質量的18.5%,堿精制溫度為99℃,堿精制時間為60分鐘;最后在過氧化氫漂白塔進行漂白,采用以過氧化氫計相對絕干黃麻質量的5%,漂白溫度為65℃,漂白時間為60分鐘。漂白后放掉殘液并可對其進行水洗、抄漿等工序得到用于生產麻漿粕的漿粕。
采用上述實施例所獲得的麻漿粕的質量指標為:甲種纖維素質量含量:92.5%,灰分質量含量:0.07%,鐵分:19mg/kg,白度:73%,聚合度495,小塵埃:210mm2/kg,大塵埃:0.8個/kg。
以上是本申請的一具體實施方式,應理解,這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

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種麻 漿粕 制備 方法
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