• / 12
  • 下載費用:30 金幣  

筒型多維可調式金屬屋面連接件和其中的套筒組件以及金屬屋面龍骨的節點連接方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201110411048.8

申請日:

2011.12.12

公開號:

CN103046680A

公開日:

2013.04.17

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||專利申請權的轉移IPC(主分類):E04B 7/00變更事項:申請人變更前權利人:江河創建集團股份有限公司變更后權利人:江河創建集團股份有限公司變更事項:地址變更前權利人:101300 北京市順義區牛匯北五街5號變更后權利人:101300 北京市順義區牛匯北五街5號變更事項:申請人變更前權利人:上海江河幕墻系統工程有限公司 廣州江河幕墻系統工程有限公司登記生效日:20130823|||著錄事項變更IPC(主分類):E04B 7/00變更事項:申請人變更前:北京江河幕墻股份有限公司變更后:江河創建集團股份有限公司變更事項:地址變更前:101300 北京市順義區牛匯北五街5號變更后:101300 北京市順義區牛匯北五街5號變更事項:申請人變更前:上海江河幕墻系統工程有限公司 廣州江河幕墻系統工程有限公司變更后:上海江河幕墻系統工程有限公司 廣州江河幕墻系統工程有限公司|||實質審查的生效IPC(主分類):E04B 7/00申請日:20111212|||公開
IPC分類號: E04B7/00; E04D3/36; E04G21/14 主分類號: E04B7/00
申請人: 北京江河幕墻股份有限公司; 上海江河幕墻系統工程有限公司; 廣州江河幕墻系統工程有限公司
發明人: 陶偉; 姚睿
地址: 101300 北京市順義區牛匯北五街5號
優先權:
專利代理機構: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 代理人: 陳英
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201110411048.8

授權公告號:

103046680B||||||||||||

法律狀態公告日:

2015.01.21|||2013.09.11|||2013.09.11|||2013.05.15|||2013.04.17

法律狀態類型:

授權|||專利申請權、專利權的轉移|||著錄事項變更|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種筒型多維可調式金屬屋面連接件,其包括支座、套筒和調節板,所述套筒內壁上固接至少三塊所述調節板,調節板的下部伸出在套筒下端口下面一段;調節板的朝內的側面與所述支座外側面對應出相匹配,使得固設有調節板的所述套筒能夠套設在支座上,且能夠使得露出在套筒下端口下面的所述調節板部分與所述支座的對應的側壁固接。本發明還提供所述連接件中的套筒組件以及使用所述連接件的金屬屋面龍骨的節點連接方法。本連接件的各個部件能夠在工廠中加工,并可以滿足節點在上下和平面各個方向的自由調整,適應各種龍骨角度的要求,能通過連接件的形狀的設定實現龍骨各維度的調整,其適應性很強。可有效提高連接質量和安裝效率。

權利要求書

權利要求書

一種筒型多維可調式金屬屋面連接件,其特征在于:包括支座、套筒和調節板,
所述套筒內壁上固接至少三塊所述調節板,由此構成套筒組件;所述調節板的朝內的側面與所述支座外側面對應處相匹配,使得設有調節板的所述套筒能夠套設在所述支座上,且能夠使得所述調節板至少一部分與所述支座的對應的側壁固接。
根據權利要求1所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,其特征在于:所述支座為柱狀筒體;或者,
所述支座為圓柱形筒體,所述套筒也為圓柱形筒體,其與所述支座同軸線地套設;或者,
所述調節板的數量為3?6塊為宜,在圓周方向均布;或者,
所述調節板的下部伸出在所述套筒下端口下面一段;和/或,所述調節板套設在所述支座上,其與所述支座焊接固接。
根據權利要求1或2所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,其特征在于:還包括連接板,其一端側壁與所述套筒的外側壁相匹配,形成與套筒固接的固接結構,該連接板上還設有與屋面金屬板龍骨連接的連接結構。
根據權利要求3所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,其特征在于:通過所述固接結構,在所述套筒的外側圓周面上連接上若干所述連接板;或者,
所述固接結構是連接板的該端側壁與所述套筒的外側壁面匹配的形狀;和/或,所述連接結構是連接板的板面或在該板面上設有的栓接結構。
一種金屬屋面龍骨的節點連接方法,其特征在于:使用如權利要求1所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,所述支座、套筒和調節板均為同一結構,所述套筒和調節板還固接成一體成為一套筒組件;
在工地現場,將所述支座的下端固定到建筑主體上,將該套筒組件套接在支座上,根據節點的實際進出位高度的要求,將該套筒組件上調節板固定在支座的設定高度上;然后,將連接到該節點上的各個龍骨根據其相對于套筒的周向位置固定到套筒的外側筒壁上。
根據權利要求5所述的方法,其特征在于:所述連接件還包括連接板,其一端側壁與所述套筒的外側壁相匹配,形成與套筒固接的固接結構,該連接板上還設有與屋面金屬板龍骨連接的連接結構;對應于具有所述連接板的所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,所述方法中,制作若干連接板同一結構,在工地現場,根據連接到節點上的各個龍骨相對于套筒的周向位置,將若干連接板通過其上的所述固接結構焊接到所述套筒的外側周面上,然后,將該節點上的各個龍骨固定到所述連接板的連接結構上。
根據權利要求5所述的方法,其特征在于:具體節點上連接龍骨的方法是:各個龍骨設置在套筒的周向側壁的不同位置上,對應各個龍骨在節點的垂直于套筒軸線的平面上的相互位置對應各龍骨在節點上的相應位置;
龍骨軸線與套筒側壁的角度不同的固接,龍骨的軸線與套筒的軸線的夾角大小的不同對應龍骨在節點上相對于垂直于套筒軸線的平面上的旋轉角度,或者對應龍骨軸線與套筒側壁固結點的切線的夾角,以對應龍骨在節點上的連接的設計要求;
套筒套設在支座上的高度位置不同,對應龍骨節點的設計高度。
根據權利要求6所述的方法,其特征在于:具體節點上連接龍骨的方法是:各個龍骨設置在套筒周向側壁上相應位置固接的相應的連接板上,對應各個龍骨在節點的垂直于套筒軸線的平面上的相互位置對應各龍骨在節點上的相應位置;
龍骨在連接板的相對于套筒的徑向的連接位置的不同,對應龍骨在節點徑向的位置;
龍骨在連接板上連接,龍骨的軸線與套筒的軸線的夾角大小的不同滿足龍骨在節點上相對于垂直于套筒軸線的平面上的旋轉角度,或者對應龍骨軸線與套筒側壁固結點的切線的夾角,以對應龍骨在節點上的連接的設計要求;
套筒套設在支座上的高度位置不同和/或連接板在所述套筒上的設置高度不同,對應龍骨節點高度;或者,
將龍骨焊接到所述連接板的板面上,或將龍骨栓接到該連接板的板面上。
根據權利要求5至8之一所述的方法,其特征在于:
所述支座長度最短為屋面總高度調節量再增加一個最小焊縫長度,支座最高高度為屋面的最低進出位所需的對應支座高度,而屋面最低完成面到主體結構表皮距離減去屋面厚度及安裝間隙即為所述屋面的最低進出位;
所述調節板長度最長為支座高度,所述調節板長度最短為總高度調節量增加一個最小焊縫長度;
所述套筒長度最長為所述調節板長度,套筒長度最短為一個最小焊縫長度;或者,
所述套筒與調節板的組合體的最高高度為支座高度,最短高度為調節板最短高度;或者,
所述套筒與調節板的具體高度則由實際所需的高度調節量決定。
一種筒型多維可調式金屬屋面連接件中的套筒組件,其特征在于:包括一套筒和調節板,所述套筒內壁上固接至少三塊所述調節板。

說明書

筒型多維可調式金屬屋面連接件和其中的套筒組件以及金屬屋面龍骨的節點連接方法
技術領域
本發明涉及建筑幕墻領域,涉及一種連接件,尤其是一種金屬屋面連接件。還提供該連接件中的套筒組件。另外,本發明還提供使用所述連接件做金屬屋面龍骨的節點連接方法。
背景技術
普通金屬屋面都會盡量將金屬面材分格做成矩形,以使節點位置可以做成類似于金屬幕墻的正交節點。隨著幕墻行業的發展,機場,會展大廳之類的建筑對于特有的大屋面的外觀效果越來越重視,建筑師對屋面的設計形式也越來越出彩,不規則交角、弧形屋面越來越多地在實際工程中出現。普通的節點連接形式越來越難以達到使用及安裝要求。
為了適應屋面涉及的多樣性,現有技術中常規做法是制作一塊與節點處的屋面平行的較大的連接板,將該連接板設置在金屬采光頂龍骨的節點上。該連接板要按照屋面節點各面板的相交角度、屋面弧度,切割出合適的連接斷面,然后將各個龍骨與該連接板進行焊接或者栓接。由于屋面板的不規則,使得各節點上的連接板的形式不一,各節點的構件連接板難以統一定制,必須都要在現場進行切割和比對。常規做法中由于需要根據節點交角及弧度切割節點構件連接板,從而影響連接質量和安裝效率,故而連接質量難以保證,安裝效率不高。
發明內容
本發明的目的在于改進現有技術的不足,提供一種能夠在工廠中加工,并可以滿足節點在相對于建筑主體的高度即上下和與高度垂直的平面內的各個方向的自由調整的筒型多維可調式金屬屋面連接件。
本發明另一個目的在于提供所述連接件中的套筒組件。
本發明再一個目的在于提供使用所述連接件做金屬屋面龍骨的節點連接方法。
一種筒型多維可調式金屬屋面連接件,包括支座、套筒和調節板,
所述套筒內壁上固接至少三塊所述調節板,由此構成套筒組件;所述調節板的朝內的側面與所述支座外側面對應處相匹配,使得設有調節板的所述套筒能夠套設在所述支座上,且能夠使得所述調節板至少一部分與所述支座的對應的側壁固接。
所述調節板套設在所述支座上,其與所述支座焊接固接。
通過將所述調節板在所述支座上的不同高度上固接,可以適應屋面中連接龍骨的各個節點的高度要求。
其中,所述調節板的數量以使得套筒可以在支座上固定穩固為準,由此,調節板以3?6塊為宜,優選為四塊,其在圓周方向均布。設置四塊調節板有利于在正交方向進行誤差調節,易于控制誤差方向及設計調節板尺寸。
所述支座可以是任何形狀的支架,但優選為柱狀筒體,該筒體的橫截面可以是圓形,也可以是其他形狀,例如橢圓形或正多邊形等。支座的優選方案是圓柱形筒體。
所述套筒可以是回轉柱體,優選為圓柱形筒體,其與圓形截面的所述支座同軸線地套設。
進一步地,所述調節板的下部最好是伸出在所述套筒下端口下面一段。
最好是通過調節板伸出套筒的一段與所述支架焊接連接。調節板的整個長度都可以與支座的接觸位置焊接。
一種金屬屋面龍骨的節點連接方法,使用所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,其中:
所述支座、套筒和調節板均為同一結構,所述套筒和調節板還固接在一體成為一套筒組件;支座、套筒和調節板以及套筒和調節板組成套筒組件的操作都事先制作好。
在工地現場,將所述支座的下端固定到建筑主體上,將該套筒組件套接在支座上,根據節點的實際進出位高度的要求,將該套筒組件上調節板固定在支座的設定高度上;然后,將連接到該節點上的各個龍骨根據連接到節點上的各個龍骨相對于套筒的周向位置固定到套筒的外側筒壁上。
進一步地,本連接件還可以包括連接板,其一端側壁與所述套筒的外側壁相匹配,形成與套筒固接的固接結構,該連接板上還設有與屋面金屬板龍骨連接的連接結構。
所述固接結構可以是連接板的該端側壁與所述套筒的外側壁面匹配的形狀,以便于使得連接板固接在套筒的外壁上。
所述連接結構可以是連接板的板面或在該板面上設有的栓接結構,例如螺栓孔等。
通過所述固接結構,在所述套筒的外側圓周面上連接上若干所述連接板。
對應于具有所述連接板的所述的筒型多維可調式金屬屋面連接件,所述方法中,制作若干連接板為同一結構,在工地現場,根據連接到節點上的各個龍骨相對于套筒的周向位置,將若干連接板通過其上的所述固接結構固接到所述套筒的外側周面上,然后,將該節點上的各個龍骨固定到所述連接板的連接結構上。
例如,將龍骨焊接到所述連接板的板面上,或者將龍骨栓接到該連接板的板面上。
所述連接板也可以是在工廠中加工好。
就一般而言,同一個屋面工程中,支座、套筒、調節板以至于連接板的規格都是相同的。這就使得本連接件在工廠加工中更方便,更容易獲得高的精度。
在本發明提供的連接件和該連接件在金屬屋面龍骨的節點連接方法中,支座、套筒、調節板以及連接板都可以在工廠預先制成,這是因為,這些零件對于各種不同的節點,結構甚至尺寸都可以是相同的。只是需要在工地現場,根據具體節點的進出位高度將支座和套筒組件焊接起來,根據具體節點連接的龍骨的數量和各個龍骨之間的位置關系將龍骨固接到套筒外壁上,或根據具體節點連接的龍骨的數量和角度在套筒外壁上固接相應數量的連接板,然后再將各個龍骨固接在所述連接板上即可。由上可知,本發明提供的連接件和連接方法可以有效提高龍骨節點連接的效率和質量。
具體節點上連接龍骨的方法可以是:各個龍骨設置在套筒的周向側壁的相應位置上,或者設置在套筒周向側壁上固接的相應的連接板上,即對應各個龍骨在節點的垂直于套筒軸線的平面上的相互位置對應各龍骨在節點上的相應位置。
龍骨在連接板的相對于套筒的徑向的連接位置的不同對應龍骨在節點徑向的位置。
龍骨軸線與套筒側壁的角度不同的固接,或者龍骨在連接板上連接,龍骨的軸線與套筒的軸線的夾角大小的不同對應龍骨在節點上相對于垂直于套筒軸線的平面上的旋轉角度,或者對應龍骨軸線與套筒側壁固結點的切線的夾角。
套筒套設在支座上的高度位置不同,對應龍骨節點的高度。
有連接板的情況下,套筒套設在支座上的高度位置不同,和/或連接板在所述套筒上的設置高度不同,對應龍骨節點高度。
將龍骨焊接到所述連接板的板面上,或將龍骨栓接到該連接板的板面上。
因此,本發明提供的結構和規格基本相同的連接件就可以方便地滿足屋面上各種異型節點上龍骨的連接要求,實現根據屋面特性化設計要求。
所述套筒在支座上的固聯高度位置取決于屋面節點的進出位,即相對于主體結構的高度。一個屋面各個節點的高低位置不盡相同,但本連接件中的支座、套筒和調節板的高度是相同的,各個節點上,套筒套設在支座上的高度是可以調節的,通過設計支座、套筒和調節板的高度就可以適應多種節點高度的調節。
所述連接板的高度小于或等于所述套筒的高度。
所述調節板的高度優選大于所述套筒的高度,但小于或等于支座的高度。
設計的屋面中節點的高度調節量如果確定了,套筒和調節板組成的組合件的總高度與支座的高度就可以確定,而通過確定的高度加工各個部件,就可以使得本連接件可以滿足各個節點進出位的要求。
所述支座長度最短為總高度調節量再增加一個最小焊縫長度。支座最高高度為屋面的最低進出位所需的對應支座高度,而屋面最低完成面到主體結構表皮距離減去屋面厚度及安裝間隙。
所述調節板長度最長為支座高度。所述調節板長度最短為總高度調節量增加一個最小焊縫長度。
套筒長度最長為所述調節板長度。套筒長度最短為一個最小焊縫長度。
套筒與調節板的組合體的最高高度為支座高度,最短高度為調節板最短高度。
套筒與調節板的具體高度則由實際所需的調節量決定。
最小焊縫長度可根據工程的要求和所用材料的種類以及相關規范要求確定。
 
在工廠制作支座、套筒組件中的套筒和調節板以及連接板時,可以根據建筑屋面的設計中各個節點高低以及高度調節量以及焊縫的長度的數值范圍來確定各個零件的高度。
例如對于調節板伸出套筒一段的情況下,節點最高進出位為支座高度、調節板伸出套筒高度、套筒高度三者之和再減去調節板與支座必要的焊縫長度。
本發明還提供一種筒型多維可調式金屬屋面連接件中的套筒組件,其包括一套筒和調節板,所述套筒內壁上固接至少三塊所述調節板。
所述調節板的下部最好是伸出在所述套筒下端口下面一段。
所述調節板的上部最好與所述套筒的上端口平齊。
本發明提供的筒型多維可調式金屬屋面連接件具有如下優點:
(1)本發明可以適應進出位不同的節點,調節幅度可達?50mm,甚至于更大。施工簡單,無需現場根據進出位切割連接件。
(2)本發明可以適應各種金屬板節點,只要在本連接件的套筒的外壁上設定的角度上固接設定形狀角度的連接板,就可以形成人字形,十字形,五角形,六角形,米字型,及各種拼角的龍骨節點形式。
(3)本發明可以適應屋面弧度不同的各種金屬板節點。本發明提供的連接件可以在六個維度進行調節,該六個維度是在屋面平面內X,Y兩個方向,屋面進出位的Z方向,以及三個旋轉維度進行調節。即將所述連接件看為一個點,在這個點的六個維度都可調整。即本連接件可以使得節點適應屋面全方位的設計。
(4)與常規金屬屋面節點連接相比本發明施工簡單,現場無需對于需要有較高加工精度要求的連接件中的構件進行加工,其都在工廠加工完成,現場只是進行拼接組合,因此施工質量有很好的保證。另外,本發明的連接裝置中的套筒上設置連接板,可以按照需要在其360°圓周上方便地設置,適應各種龍骨角度的要求,能通過連接件的形狀的設定實現龍骨各維度的調整,因此,其適應性很強。故而可以有效提高連接質量和安裝效率。
下面通過附圖和實施例對本發明作進一步說明。
附圖說明
圖1為本發明提供的筒型多維可調式金屬屋面連接件的一種實施例的組裝結構示意圖。
圖2為圓柱形筒體支座的立體結構示意圖。
圖2a為圖2的俯視結構示意圖。
圖2b為圖3的主視結構示意圖。
圖3為套筒和調節板組成的組合構件的立體結構示意圖。
圖3a為圖3的俯視結構示意圖。
圖3b為圖3的主視結構示意圖。
圖4為在套筒上連接連接板的立體結構示意圖。
圖5為使用本發明提供的連接件連接屋面金屬板龍骨的一種結構示意圖。
圖6為圖5的側視結構示意圖。
圖7為圖5的安裝效果圖。
具體實施方式
如圖1和圖5至7所示,本發明提供的筒型多維可調式金屬屋面連接件的一個實施例,包括支座1?01、套筒1?02、調節板1?03和連接板1?04。
如圖2、2a、2b、圖3、圖3a、圖3b所示,所述套筒1?02和支座1?01均為圓柱形筒體,調節板1?03和連接板1?04均為矩形板,所述套筒內壁上固接四塊所述調節板,所述調節板的上端面與套筒的上端口平齊,下部伸出在所述套筒下端口下面一段;所述調節板的朝內的側面與所述支座外側面對應出相匹配,使得固設有調節板的所述套筒能夠套設在所述支座上,且能夠使得露出在所述套筒下端口下面的所述連接板部分與所述支座的對應的側壁固接。所述套筒與所述支座同軸線地套設。
連接板1?04,其一端側壁與所述套筒的外側壁相匹配,形成與套筒固接的固接結構,該連接板上還設有與屋面金屬板龍骨連接的連接結構。所述固接結構是連接板的該端側壁與所述套筒的外側壁面匹配的形狀,以便于使得連接板固接在套筒的外壁上。所述連接結構可以是連接板的板面或在該板面上設有的栓接結構,例如螺栓孔等。
在工廠加工出結構、尺寸相同的支座、套筒、調節板和連接板,將套筒和調節板焊接起來,構成套筒組件,如圖3、3a和圖3b所示。如圖3、3a和3b所示的具體實例中,一個套筒1?02與四塊調節板1?03精加工,尺寸誤差為?0.5mm,四塊調節板1?03兩兩呈90度焊接于套筒內壁。這些零件的加工和裝配精度,只有在工廠中加工制作,才能確保。
到工地上,將支座1?01的下端固定在建筑主體的鋼結構3?01上(參見圖6、圖7),然后,根據具體節點的進出位高低將套筒組件固定在支座上,調節板的伸出套筒的部分與支座焊接連接,調節板的整個長度也都可以與支座焊接。再后,根據連接到節點上的各個龍骨2?01相對于套筒1?02的周向位置,將與龍骨數量對應的若干連接板1?04通過其上的所述固接結構焊接到所述套筒1?02的外側周面上(參見圖4和圖5),連接板的上端面與筒體的上端口平齊。然后,將該節點上的各個龍骨2?01固定到所述連接板1?04的板面上。具體地,在如圖5所示的節點上,有八根龍骨2?01匯交,根據其匯交的相對夾角,在套筒的外壁上固接八個連接板1?04,每根龍骨2?01焊接在對應的每個連接板1?04的板面上。如圖7所示,金屬屋面2?02通過連接角碼2?04固定在連接板1?04和龍骨2?01上。在節點上各個金屬面板的接縫處填充膠粘劑構成膠縫2?03。
支座與主體鋼結構進行連接,根據屋面的設計,可以調整套筒組件在支座1?01上的固定高度,以適應設定屋面距結構進出位。現場安裝時將此組合構件套置于支座上,根據現場放樣的屋面實際進出位確定組合構件與支座的套置位置,再將調節板焊接于支座上。
設計的屋面中節點的高度調節量如果確定了,套筒和調節板組成的組合件的總高度與支座的高度就可以確定,而通過確定的高度加工各個部件,就可以使得本連接件可以滿足各個節點進出位的要求。
所述支座長度最短為總高度調節量再增加一個最小焊縫長度。支座最高高度為屋面的最低進出位所需的對應支座高度,而屋面最低完成面到主體結構表皮距離減去屋面厚度及安裝間隙。
所述調節板長度最長為支座高度。所述調節板長度最短為總高度調節量增加一個最小焊縫長度。
套筒長度最長為所述調節板長度。套筒長度最短為一個最小焊縫長度。
套筒與調節板的組合體的最高高度為支座高度,最短高度為調節板最短高度。
套筒與調節板的具體高度則由實際所需的調節量決定。
最小焊縫長度可根據工程的要求和所用材料的種類及相關規范要求確定。例如,可以是50mm。
所述連接板的高度小于或等于所述套筒的高度。
所述調節板的高度優選大于所述套筒的高度,但小于或等于支座的高度。
對于調節板伸出套筒一段的情況下,節點最高進出位為支座高度、調節板伸出套筒高度、套筒高度三者之和再減去調節板與支座必要的焊縫長度。具體節點上連接龍骨的方法中,以結構尺寸相同的套筒、連接板是這樣適應各種節點上龍骨的不同連接結構:參見圖5,各個龍骨設置在套筒的周向側壁的不同位置上固接的連接板上,即可以滿足各個龍骨在節點的垂直于套筒軸線的平面上的相互位置的調節。龍骨在連接板的相對于套筒的徑向的連接位置的不同可以滿足龍骨在節點徑向的位置調節。龍骨軸線與套筒側壁的角度不同地在連接板上連接,龍骨的軸線與套筒的軸線的夾角大小的不同可以滿足龍骨在節點上旋轉角度的調節。如圖6所示,龍骨相對于套筒側壁稍微下傾地固接,滿足了屋面的傾斜的設計要求。另外,對應龍骨軸線與套筒側壁固結點的切線的夾角也可以進行調節,以適應龍骨在節點上連接的設計要求。
本發明提供的連接件也可以不包含連接板,龍骨直接固接到套筒上。
所述支座可以是任何形狀的支架,該筒體的橫截面可以是圓形,也可以是其他形狀。通過調節板的形狀和尺寸的匹配設計實現套筒組件和支座的連接。支座優選為柱狀結構,這樣的結構使得調節板的匹配結構比較簡單。
所述套筒可以是回轉柱體,除了前述的圓形截面之外,也可以是例如橢圓等截面形狀。其與所述支座同軸線地套設。這樣,調節板的尺寸就需要做匹配性調整,這不是最優化的設計。套筒和支座為同心圓筒的設計使得調節板可以是單一規格。
其中,所述調節板也可以為三塊,或者五塊、六塊等,其在圓周方向均布。但是,四塊調節板均布為最佳設計。
調節板與支座的焊接的部分不需要一定是突出伸出套筒的調節板部分,調節板與支座的接觸位置都可以焊接。優選套組組件上的伸出套筒下端一段的調節板與支座焊接連接。
本發明提供的連接件,可以進行進出位的大幅度調節。
在工廠制作支座、套筒組件中的套筒和調節板以及連接板時,可以根據建筑屋面的設計中各個節點高低的數值范圍來確定各個零件的高度。
使用本發明提供的帶有連接板的連接件進行屋面龍骨構建的具體操作可以是這樣的:
(1)將支座1?01焊接在鋼結構3?01上。
(2)將套筒1?02與調節板1?03制成的組合構件按實際進出位套在支座1?01上,調節到合適位置處,在支座上焊接調節板。
(3)將連接板1?04根據節點中各龍骨2?01所成的角度焊接在套筒1?02外壁上。
(4)將各龍骨2?01根據節點處的屋面角度調整并焊接在連接板側面。
在套筒組件中,調節板也可以不從套筒中伸出。這樣,在滿足節點進出位高度范圍中,套筒的長度就會長一些。這樣,不如使得調節板伸出套筒下端一段經濟。

關 鍵 詞:
多維 調式 金屬 屋面 連接 中的 套筒 組件 以及 龍骨 節點 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:筒型多維可調式金屬屋面連接件和其中的套筒組件以及金屬屋面龍骨的節點連接方法.pdf
鏈接地址:http://www.rgyfuv.icu/p-599776.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
山东11选5中奖结果走势图