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一種減壓蒸餾方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510340103.7

申請日:

2015.06.18

公開號:

CN106256881A

公開日:

2016.12.28

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):C10G 7/06申請公布日:20161228|||實質審查的生效IPC(主分類):C10G 7/06申請日:20150618|||公開
IPC分類號: C10G7/06 主分類號: C10G7/06
申請人: 中石化洛陽工程有限公司; 中石化煉化工程(集團)股份有限公司
發明人: 李和杰; 暢廣西; 陸曉青; 王紅影
地址: 471003 河南省洛陽市澗西區中州西路27號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510340103.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.06.12|||2017.01.25|||2016.12.28

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種減壓蒸餾方法,重油進入減壓蒸餾塔閃蒸段進行減壓蒸餾,15~50℃減壓塔頂氣體進入到減壓塔頂真空系統,減壓蒸餾塔的側線抽出各種產品,減一線一中抽出油分兩路,一路作為減一線內回流,另一路經換熱后分兩路,一路經冷卻后作為產品送出裝置,另一路經換熱冷卻后再與冷媒介質換熱至12~45℃后作為減一中油返回到減壓蒸餾塔頂,該方法可減少蒸汽用量、降低能耗、減少污水排放,減少減壓塔頂段設備殼體尺寸。

權利要求書

1.一種減壓蒸餾方法,重油進入減壓蒸餾塔閃蒸段進行減壓蒸餾,15~50℃減
壓塔頂氣體進入到減壓塔頂真空系統,減壓蒸餾塔的側線抽出各種產品,減一
線一中抽出油分兩路,一路作為減一線內回流,另一路經換熱后分兩路,一路
經冷卻后作為產品送出裝置,另一路經換熱冷卻后再與冷媒介質換熱至10~
45℃后作為減一中油返回到減壓蒸餾塔頂。
2.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述減壓塔頂氣體
進入抽真空系統的溫度為20~40℃。
3.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的與冷媒介質
換熱的減一線一中抽出油換熱至12~40℃后回流到減壓蒸餾塔。
4.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的與冷媒介質
換熱的減一線一中抽出油換熱至15~35℃后回流到減壓蒸餾塔。
5.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的冷媒介質為:
冷媒水、氟利昂、丙烷、乙烯、氨。
6.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的冷媒介質為
冷媒水。
7.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的冷媒介質的
溫度為1~20℃。
8.依照權利要求1所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的冷媒介質的
溫度為5~15℃。

說明書

一種減壓蒸餾方法

技術領域

本發明屬于石油煉制領域,具體地說涉及一種原油加工方法,更具體地說
是一種減少能耗的減壓蒸餾方法。

背景技術

原油常減壓蒸餾工藝是石油煉制的第一道工序,是通過蒸餾的方法將原油分
割成不同餾程范圍的組分,以適應產品和下游裝置對原料的工藝要求。常規的
原油常減壓蒸餾藝多采用“三塔”流程:原油經換熱后進入初餾塔(或閃蒸塔),
然后經常壓爐加熱進入常壓蒸餾塔,常壓蒸餾塔底油由減壓爐加熱經減壓轉油
線送到減壓蒸餾塔,完成對原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾,獲得滿足質量要求的
產品和下游裝置的原料。通常以裝置輕餾分油的總拔出率及渣油中<500℃餾分
含量作為衡量裝置運行的指標。

近年來,世界石油需求量隨世界經濟的發展逐年增加。世界原油資源供應
中重油和超重油的供應比例逐步增加,輕質油、中質油的供應比例持續下降。
因此,提高原油常減壓蒸餾中的輕油拔出率,降低常減壓裝置能耗,提高裝置
經濟效益成為全球煉化行業共同關注的課題。并且隨著我國國民經濟的快速發
展,我國石油消費總量在2020年將突破6.5億噸,原油的對外依存度將達到
50%~60%,合理利用原油資源,優化加工工藝已是我國石油化工勢在必行之舉。
在裝置大型化及煉化一體化新型煉廠設計中,身為“龍頭”的原油常減壓蒸餾
裝置在資源利用最大化、能源利用節約化、操作成本合理化、規模投資最佳化,
在實現我國石油化工產業的可持續發展中具有舉足輕重的地位。

因此,新建原油加工裝置要求較高的切割深度,減壓渣油中538℃以下餾
分含量要小于5質量%,甚至更低,許多老的常減壓裝置在要求更高切割點的
同時,面臨加工規模下不能滿足處理量要求和原油品種不斷變化的情況,需要
對裝置進行擴能改造,消除“瓶頸”,提高原油加工能力。

為此,國內外學者對原油常減壓裝置的減壓深拔、能降耗、減少投資進行
了比較深入的研究,取得了很大的進步。發展方向主要集中在以下幾個方面:優
化減壓抽真空系統,提高減壓分餾塔頂的真空度;采用新型、高效填料和直接
接觸式傳熱方式,減少塔總壓降,保持較高的閃蒸段真空度;改進轉油線設計,
降低轉油線壓降和溫降;優化洗滌段設計和操作,強化洗滌段的分餾概念;開
發新型高效的氣體和液體分布器;采用強化原油蒸餾法等。

專利US7172686發表了一種提高原油蒸餾餾分油收率的方法,方法一是從塔
內側線抽出氣相物流,進行分離得到產品,一部分氣相返回塔內;方法二是進
料混合物按沸點高低加熱分離為輕餾分、中間餾分、重餾分,然后分別在不同
的進料位置進入塔內進行分餾,從側線依次抽出輕、重餾分。方法一相當于側
線加了一個汽提塔。改善了餾分油質量。但一定程度增加了裝置投資和能耗;
方法二實現了輕、重餾分分段進料,改善了原油蒸餾分餾塔的操作,有利于提
高餾分油收率,但把已經從混合進料中分離出來的輕餾分再次送入塔內進行分
餾,重復操作增加裝置能耗且沒有降低塔的負荷。

專利CN2242892Y公開了一種復合原油蒸餾減壓蒸餾塔,塔底設有一個液封
裝置與上部隔開,并有一個真空系統接口與塔頂真空系統相連。該實用新型通
過液封裝置,將減壓蒸餾塔的精餾段和下部的深拔段隔開,可以將油品質量和
拔出率分別予以考慮,可以相對地提高減壓拔出率,但深拔的油品質量很難滿
足下游裝置對原料的工藝要求,同時該實用新型的塔結構復雜,塔頂真空系統
負荷高,裝置能耗相對會高。

專利CN1884441A公開了提高石油常減壓蒸餾輕油收率的方法,將含松脂的
添加劑加到石油常減壓蒸餾塔的原油中,通過改變原油分子間的作用力而提高
常減壓蒸餾的輕油收率。但該方法沒有在工藝技術根本上改變蒸餾技術,而且
要消耗大量的添加劑,增加了裝置運行成本和添加化學試劑的操作難度。

專利US4717468發表了一種利用最低的能耗獲得最大回收率的蒸餾工藝,是
通過在進料中混入惰性氣體,從而最大幅度地降低進料在加熱爐中的停留時間
和分壓,通過維持進料一定的過氣化率來優化加熱爐出口溫度,保持最低的加
熱爐出口溫度,從而降低能耗。該方法可以在避免油品裂解的前提下最大幅度
地加熱進料,且降低其分壓,提高進料氣化率,有利于提高拔出率,但注入惰
性氣體增加了塔頂冷凝和抽真空系統的負荷及裝置運行成本抵消其降低加熱爐
能量消耗,其裝置的能耗水平尚有待研究。

專利CN1287872A發表了一種帶有深度汽提過程的原油常減壓蒸餾方法,是
在減壓蒸餾塔一側并聯一個洗滌罐,減壓蒸餾塔的進料段與汽提段由液封隔離
分布器隔開,汽提段的油氣通過連通管進入洗滌罐的下部,取自減壓蒸餾塔減
三線出料的吸收油經冷卻后由洗滌罐上部進入向下噴淋與向上的油氣逆向傳質
傳熱,洗滌罐的罐頂油氣出料返回減壓蒸餾塔的上部,罐底出料作為洗滌油返
回減壓蒸餾塔。該工藝通過增設洗滌罐使減壓蒸餾塔汽提段經歷了一個深度汽
提的過程,有利于提高減壓拔出率。但該方法只是對減壓蒸餾塔汽提段進行了
優化改進,用質量較好的減三線油作為洗滌油,在經濟效益上尚待研究。

現有技術中,減壓塔頂與真空系統連接,減壓塔頂壓力約1.36~5.5kPa、溫
度約65~85℃氣體直接進入到真空系統,這部分塔頂氣體含有一部分油氣,一
部分水汽和少量的空氣,進入真空系統的氣體溫度越高,油氣的含量越高,真
空系統動力消耗量越大,降低減壓塔頂氣體的溫度,不僅可以減少減頂動力消
耗,而且可以減少污水排放量(通常減頂抽空動力為蒸汽),減少抽空系統的設
備投資。

發明內容

本發明為了克服現有技術減壓塔頂氣體直接進入到真空系統的溫度高,抽真
空系統能耗高的缺陷,提出了一種減壓蒸餾方法,降低能耗。

一種減壓蒸餾方法,重油進入減壓蒸餾塔閃蒸段進行減壓蒸餾,15~50℃減
壓塔頂氣體進入到減壓塔頂真空系統,減壓蒸餾塔的側線抽出個數及塔底產品
根據需要進行設置,設計方法同常規設計,減二中,減三中設計也同常規設計,
減一線一中抽出油分兩路,一路作為減一線內回流,另一路經換熱后分兩路,
一路經冷卻后作為產品送出裝置,另一路經換熱冷卻后再與冷媒介質換熱至
12~45℃后作為減一中油返回到減壓蒸餾塔頂。

所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:15~50℃減壓塔頂氣體進入抽真空
系統,最好為20~40℃。

所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:減一中油與冷媒介質換熱至10~
40℃后回流到減壓蒸餾塔,最優為15~35℃。

所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:所述的冷媒介質為:冷媒水、氟利
昂、丙烷、乙烯、氨等,優選冷媒水。

冷媒介質的溫度為:1~20℃,優選5~15℃

所述的一種減壓蒸餾方法,其特征在于:減一中油先經常規的冷換設備(換
熱器、空冷器、循環水冷卻器中的一種或多種)至40~55℃,再與冷媒介質換
熱至10~40℃后返回到減壓蒸餾塔。

與現有技術相比,本發明一種減壓蒸餾方法具有以下優點:

1降低減壓塔頂氣溫度,可以減少抽真空系統蒸汽用量,減少能耗。

2減少減頂抽真空系統污水排放量。

3.減少減壓塔頂段設備殼體尺寸。

附圖說明

圖1為本發明一種減壓蒸餾方法流程示意圖

其中:1.減壓塔體,2.集油箱,3.填料,4.減頂氣體,5.抽真空系統,6.
動力蒸汽,7.低溫換熱器,8.冷媒介質,9.減一中油,10.減一中冷換設備,
11.減一線產品,12.減一線泵,13.減一線內回流。

具體實施方式

為了詳細的說明本發明,下面用實施例對本發明一種減壓蒸餾方法進行說
明,但并不限制本發明的范圍。

實施例1(現有技術)

減壓蒸餾塔處理量為603150kg/h,原料為常壓渣油,減壓蒸餾塔頂氣體溫
度為70℃,減一線回流溫度為50℃,三級抽真空系統共用蒸汽量為17823kg/h。
減一線中段殼徑Φ6400mm,含硫含油污水17823kg/h。

實施例2(本發明)

減壓蒸餾塔處理量為603150kg/h,原料為常壓渣油,減壓蒸餾塔頂氣體溫
度為30℃,減一線回流溫度為20℃,利用冷媒水作為冷媒介質換熱,三級抽真
空系統共用蒸汽量為14759kg/h,減一線中段殼徑Φ5400mm。

本發明較現有同裝置少用動力蒸汽3064kg/h,減少含硫含油污水3064
kg/h。

實施例3(本發明)

減壓蒸餾塔處理量為603150kg/h,原料為常壓渣油,減壓蒸餾塔頂氣體溫
度為40℃,減一線回流溫度為25℃,利用冷媒水作為冷媒介質換熱,三級抽真
空系統共用蒸汽量為15373kg/h,減一線中段殼徑Φ5400mm。

本發明較現有同裝置少用動力蒸汽2450kg/h。減少含硫含油污水2450
kg/h。

實施例4(本發明)

某一減壓蒸餾改造塔,處理量為376968kg/h,原料為常壓渣油,減壓蒸餾塔
頂氣體溫度為35℃,減一線回流溫度為30℃,利用冷媒水作為冷媒介質換熱,
三級抽真空系統共用蒸汽量為9505kg/h。

本發明較原裝置少用動力蒸汽1633kg/h,減少含硫含油污水1633kg/h。

實施例4(本發明)

減壓蒸餾塔處理量為603150kg/h,原料為常壓渣油,減壓蒸餾塔頂氣體溫
度為20℃,利用冷媒水作為冷媒介質換熱,三級抽真空系統共用蒸汽量為20661
kg/h,減一線中段殼徑Φ5400mm。

本發明較現有同裝置少用動力蒸汽2015kg/h,減少含硫含油污水2015
kg/h。

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一種 減壓蒸餾 方法
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