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一種模具套箱及模具、套箱分離設備.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510921580.2

申請日:

2015.12.14

公開號:

CN105454481A

公開日:

2016.04.06

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):A23F 3/06申請日:20151214|||公開
IPC分類號: A23F3/06 主分類號: A23F3/06
申請人: 湖南省白沙溪茶廠股份有限公司
發明人: 肖益平; 李建平; 張嶺苓
地址: 413515湖南省益陽市安化縣小淹鎮白沙社區
優先權:
專利代理機構: 安化縣梅山專利事務所43005 代理人: 王以森
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510921580.2

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.05.04|||2016.04.06

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

一種模具套箱及模具、套箱分離設備,涉及一種磚茶模具套箱及模具、套箱的分離裝置。包括但不限于模具滑道,其特殊之處在于:在模具滑道上設有僅能讓模具直線通過的支架,支架上設有能分離套箱、并讓套箱抬起通過的分離軌,在分離軌的后端下面設有斜坡板,斜坡板與套箱的輸送帶相接。與現有技術相比,能使套箱和模具自動分離,套箱自動運轉到套箱輸送帶上,節省人工,提高生產效率10倍以上,工具不落地,有利于磚茶清潔化生產,能確保產品的衛生質量。

權利要求書

1.一種模具套箱,包括套箱體(7),在套體(7)上設有斗形口(8),其特征在于:所述的斗
形口(8)與水平面的夾角a為40-60度,斜邊寬度為4.5-6.5cm。
2.根據權利要求1所述的一種模具套箱,其特征在于:所述的斗形口(8)與水平面的夾
角a為50度,斜邊寬度為5-6cm.。
3.根據權利要求1所述的一種模具套箱,其特征在于:在套體(7)的底面四角設有套箱
邊角(9),套箱邊角(9)包圍模具(3)的四個角,使套箱(7)固定于模具(3)之上。
4.模具、套箱分離設備,包括但不限于模具滑道(6),其特征在于:在模具滑道(6)上設
有僅能讓模具(3)直線通過的支架(2),支架(2)上設有能分離套箱(8)、并讓套箱(8)抬起通
過的分離軌(1),在分離軌(1)的后端下面設有斜坡板(5),斜坡板(5)與套箱(4)的輸送帶
(7)相接。
5.根據權利要求4所述的一種模具套箱,其特征在于:所述分離軌(1)采用前端低后端
高的上坡形結構。
6.根據權利要求4或5所述的一種模具套箱,其特征在于:所述分離軌(1)的前端高于模
具(3)的上端面、低于套箱(4)的斗形口(8)沿,分離軌(1)的寬度大于套箱體(7)的寬度,小
于斗形口(8)的寬度。
7.根據權利要求3或5所述的一種模具套箱,其特征在于:所述模具(3)完成壓制程序
后,被推向軌道(6),模具(3)被推進的過程中,模具套箱(4)一并行進,靠近分離軌道(1)的
模具(3)和模具套箱(4),在后續的模具的推擠下,模具(3)直線通過支架(2),而模具套箱
(4)的斗形口(8)被上坡的分離軌(1)支撐導向,使得模具套箱(4)沿著上坡分離軌(1)向斜
上方運行,與對應的模具(3)分離開,并在后續的模具套箱的推擠下從分離軌(1)的后端掉
到斜坡板(5)上面,再從斜坡板(5)滑向套箱輸送帶(7),實現模具與對應套箱的自動分離并
運行到輸送帶上面。

說明書

一種模具套箱及模具、套箱分離設備

技術領域

本發明涉及一種磚茶模具套箱及模具、套箱的分離裝置。

技術背景

緊壓茶在生產過程中需要模具,每個模具對應配置一個模具套箱。模具套箱的邊
沿嵌于模具上邊,用于圍住未進入壓制的茶葉,保證茶葉在壓制前以及壓制過程中不會外
漏。在現有茶磚壓制生產過程中,需要安排多名生產工人將完成壓制后的模具上的套箱與
模具進行分離,然后將含有茶磚的模具進行涼置,將分離后的套箱,搬運到輸送帶上運回起
點套入模具再進行壓制流程。費時費工,生產效率低,且工具落地,不利于清潔化生產。現有
的模具套箱設計是按人工分離設計的,無法適應機械自動分離的需要。

發明內容

本發明的目的之一在于公開一種能適應機械自動分離需要的模具套箱;本發明的
目的之一在于公開一種能使套箱和模具自動分離,套箱自動運轉到套箱輸送帶上,節省人
工、生產效率高,工具不落地,有利于磚茶清潔化生產,保證產品衛生質量的模具、套箱分離
架設備。

本發明模具套箱的技術解決方案是:一種模具套箱,包括套箱體7,在套體7上設有
斗形口8,所述的斗形口8的與水平面的夾角a為40-60度,斜邊寬度為4.5-6.5cm.

本發明模具、套箱分離設備的技術解決方案是:模具、套箱分離設備,包括但不限于模
具滑道6,其特殊之處在于:在模具滑道6上設有僅能讓模具3直線通過的支架2,支架2上設
有能分離套箱8、并讓套箱8抬起通過的分離軌1,在分離軌1的后端下面設有斜坡板5,斜坡
板5與套箱4的輸送帶7相接。

本發明技術解決方案中的分離軌1采用前端低后端高的上坡形結構。

本發明由于采用了以上技術方案,模具套箱能適應機械自動分離需要,能使套箱
和模具自動分離,套箱自動運轉到套箱輸送帶上,節省人工、生產效率高,工具不落地,有利
于磚茶清潔化生產,能保產品的衛生質量。

附圖說明

圖1為本發明模具、套箱分離設備立體結構示意圖;

圖2為本發明模具套箱立體結構示意圖;

圖3為本發明模具套箱橫截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-2,用具體例對本發明做進一步的說明。

實施例1:一種模具套箱,包括套箱體7,在套體7上設有斗形口8,所述的斗形口8的
與水平面的夾角a為40-60度,優選為45-55度、50度,斜邊寬度為4.5-6.5cm,優選5.5-6cm。
在套體7的底面四角設有套箱邊角9。套箱邊角9可包圍模具3的四個角固定于模具3之上。

實施例2:模具、套箱分離設備,包括但不限于模具滑道6,在模具滑道6上設有僅能
讓模具3直線通過的支架2,支架2上設有能分離套箱8、并讓套箱8抬起通過的分離軌1,在分
離軌1的后端下面設有斜坡板5,斜坡板5與套箱4的輸送帶7相接。

實施例3:根據實施例2例舉的模具、套箱分離設備,其分離軌1采用前端低后端高
的上坡形結構。其它同實施例3。

實施例4:模具、套箱分離架設備,包括但不限于模具滑道6,在模具滑道6上設有僅
能讓模具3直線通過的支架2,支架2上設有能分離套箱8、并讓套箱8抬起通過的分離軌1,所
述分離軌1的前端處在模具3的上端面之上、套箱4的斗形口8之下,分離軌1的寬窄介于套箱
體7的寬度與斗形口8的寬度之間,在分離軌的后端下面設有斜坡板5,斜坡板5與套箱輸送
帶7相接。

實施例5:模具、套箱分離架設備,設有雙軌模具滑道6,在模具滑道6上設有其寬度
僅能讓模具3直線通過的支架2,支架2上設有能分離套箱8、并讓套箱8抬起通過的分離軌1,
分離軌1為雙根軌,所述分離軌1的前端高于模具3的上端面、低于套箱4的斗形口8沿,分離
軌1的寬度大于套箱體7的寬度,小于斗形口8的寬度。在分離軌的后端下面設有斜坡板5,斜
坡板5與套箱輸送帶7相接。模具3完成壓制程序后,被推向軌道6,模具3被推進的過程中,模
具套箱4一并行進,靠近分離軌道1的模具3和模具套箱4,在后續的模具的推擠下,模具3直
線通過支架2,而模具套箱4的斗形口8被上坡的分離軌1支撐導向,使得模具套箱4沿著上坡
分離軌1向斜上方運行,與對應的模具3分離開。并在后續的模具套箱的推擠下從分離軌1的
后端掉到斜坡板5上面,再從斜坡板5滑向套箱輸送帶7。實現模具與對應套箱的自動分離并
運行到輸送帶上面。

以上實施例,與現有技術相比,能使套箱和模具自動分離,套箱自動運轉到套箱輸
送帶上,節省人工,提高生產效率10倍以上,工具不落地,有利于磚茶清潔化生產,能確保產
品的衛生質量。

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一種 模具 分離 設備
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