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一種油浸潤滑裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510968237.3

申請日:

2015.12.21

公開號:

CN105465585A

公開日:

2016.04.06

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16N 11/06申請日:20151221|||公開
IPC分類號: F16N11/06 主分類號: F16N11/06
申請人: 武漢船用機械有限責任公司
發明人: 陳斌; 萬曉紅; 白俊江; 李戰; 楊勤
地址: 430084湖北省武漢市青山區武東街九號
優先權:
專利代理機構: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司11138 代理人: 徐立
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510968237.3

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.01.05|||2016.05.04|||2016.04.06

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種油浸潤滑裝置,屬于潤滑裝置領域。所述油浸潤滑裝置,所述油浸潤滑裝置包括:頂板油箱、潤滑油管和液貨管,潤滑油管的一端與頂板油箱連通,潤滑油管的另一端與葉輪泵殼連接,葉輪位于葉輪泵殼內,轉子位于潤滑油管內,轉子的底端與葉輪連接,頂板油箱內設置有第一半聯軸節,第一半聯軸節的頂部伸出頂板油箱,轉子的頂端安裝有第二半聯軸節,第二半聯軸節與第一半聯軸節固定連接,液貨管穿過頂板油箱與葉輪泵殼連通,葉輪泵殼上安裝有密封件,密封件環繞轉子的外壁布置,密封件上部的葉輪泵殼、潤滑油管和頂板油箱內布置有潤滑油。所述裝置結構簡單、潤滑效果優,轉子在潤滑油管內轉動通過避免了轉子被腐蝕。

權利要求書

1.一種油浸潤滑裝置,其特征在于,所述油浸潤滑裝置包括:頂板油箱(1)、
潤滑油管(2)和液貨管(3),所述潤滑油管(2)的一端與所述頂板油箱(1)
連通,所述潤滑油管(2)的另一端與葉輪泵殼(a)連接,葉輪(b)位于所述
葉輪泵殼(a)內,轉子(c)位于所述潤滑油管(2)內,所述轉子(c)的底端
與所述葉輪(b)連接,所述頂板油箱(1)內設置有第一半聯軸節(4),所述
第一半聯軸節(4)的頂部伸出所述頂板油箱(1),所述轉子(c)的頂端安裝
有第二半聯軸節(5),所述第二半聯軸節(5)與所述第一半聯軸節(4)固定
連接,所述液貨管(3)穿過所述頂板油箱(1)與所述葉輪泵殼(a)連通,所
述葉輪泵殼(a)上安裝有密封件(6),所述密封件(6)環繞所述轉子(c)的
外壁布置,所述密封件(6)上部的所述葉輪泵殼(a)、所述潤滑油管(2)和
所述頂板油箱(1)內布置有潤滑油。
2.根據權利要求1所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述頂板油箱(1)
的底部側壁上設置有液位計(7)。
3.根據權利要求1所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述潤滑油管(2)
包括三段,所述液貨管(3)包括兩段,所述潤滑油管(2)的第一段的上端與
所述液貨管(3)的第一段的上端分別固定在一個第一法蘭(9)上,所述潤滑
油管(2)的第一段的下端與所述液貨管(3)的第一段的下端分別固定在另一
個所述第一法蘭(9)上,所述潤滑油管(2)的第二段的上端與所述液貨管(3)
的第二段的上端分別固定在一個第二法蘭(10)上,所述潤滑油管(2)的第二
段的下端與所述液貨管(3)的第二段的下端分別固定在另一個所述第二法蘭
(10)上,所述潤滑油管(2)的第三段的上端與所述葉輪泵殼(a)的上端固
定在第三法蘭(11)上,一個所述第一法蘭(9)與所述頂板油箱(1)通過螺
栓固定連接,另一個所述第一法蘭(9)與一個所述第二法蘭(10)通過螺栓固
定連接,另一個所述第二法蘭(10)與所述第三法蘭(11)通過螺栓固定連接。
4.根據權利要求3所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,兩個所述第一法蘭
(9)、兩個所述第二法蘭(10)和所述第三法蘭(11)上還固定有掃艙管(12)、
密封泄漏檢查排氣管(13)和密封泄漏檢查進氣管(14)。
5.根據權利要求1所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述轉子(c)與
所述潤滑油管(2)之間安裝有軸承(15),所述軸承(15)沿所述轉子(c)的
軸線方向開設有通孔。
6.根據權利要求1所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述油浸潤滑裝置
還包括潤滑油注入閥(16)和堵頭(17),所述密封件(6)上部的所述葉輪泵
殼(a)上開設有潤滑油注入管道,所述潤滑油注入閥(16)安裝在所述潤滑油
注入管道上,所述堵頭(17)安裝在所述潤滑油注入管道的端部。
7.根據權利要求6所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述潤滑油注入閥
(16)為單向閥,所述單向閥的出油口與所述葉輪泵殼(a)連通。
8.根據權利要求1所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述密封件(6)
為油封。
9.根據權利要求1所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述頂板油箱(1)
上設置有通氣閥(8)。
10.根據權利要求9所述的油浸潤滑裝置,其特征在于,所述通氣閥(8)
包括單向閥(8a)和彎管(8b),所述彎管(8b)的一端與所述單向閥(8a)的
出氣口連通,所述彎管(8b)的中部彎曲,所述彎管(8b)的另一端向下布置,
所述單向閥(8a)與所述頂板油箱(1)連通。

說明書

一種油浸潤滑裝置

技術領域

本發明涉及潤滑裝置領域,特別涉及一種油浸潤滑裝置。

背景技術

油船用電動深井泵可以抽吸和輸送液貨,電動深井泵的包括轉子和葉片,
轉子在高速旋轉的過程中,由于摩擦產生熱量聚集和溫升,同時,基于轉子的
使用壽命和潤滑要求,電動深井泵的轉子需要處于良好的潤滑冷卻環境中。

現有的電動深井泵的潤滑裝置為油浸潤滑裝置,現有的油浸潤滑裝置利用
被輸送的液貨對轉子進行潤滑,由于液貨直接接觸轉子,而有的液貨會具有強
酸、強堿或強腐蝕性,這類液貨會腐蝕轉子,若要輸送該類液貨,會縮短轉子
的壽命,從而縮短了電動深井泵的維護周期,降低了電動深井泵整機的可靠性,
為了延長轉子的壽命,轉子的材料需要具有高耐腐蝕的特性,高耐腐蝕的材料
成本高,會提高電動深井泵的加工成本;若要避免轉子腐蝕且不提高電動深井
泵的成本,那么就需要限制電動深井泵可裝卸的液貨種類,從而限制了電動深
井泵的應用范圍。

發明內容

為了解決現有技術中油浸潤滑裝置通過液貨潤滑轉子的問題,本發明實施
例提供了一種油浸潤滑裝置。所述技術方案如下:

本發明實施例提供了一種油浸潤滑裝置,所述油浸潤滑裝置包括:頂板油
箱、潤滑油管和液貨管,所述潤滑油管的一端與所述頂板油箱連通,所述潤滑
油管的另一端與葉輪泵殼連接,葉輪位于所述葉輪泵殼內,轉子位于所述潤滑
油管內,所述轉子的底端與所述葉輪連接,所述頂板油箱內設置有第一半聯軸
節,所述第一半聯軸節的頂部伸出所述頂板油箱,所述轉子的頂端安裝有第二
半聯軸節,所述第二半聯軸節與所述第一半聯軸節固定連接,所述液貨管穿過
所述頂板油箱與所述葉輪泵殼連通,所述葉輪泵殼上安裝有密封件,所述密封
件環繞所述轉子的外壁布置,所述密封件上部的所述葉輪泵殼、所述潤滑油管
和所述頂板油箱內布置有潤滑油。

具體地,所述頂板油箱的底部側壁上設置有液位計。

具體地,所述潤滑油管包括三段,所述液貨管包括兩段,所述潤滑油管的
第一段的上端與所述液貨管的第一段的上端分別固定在一個第一法蘭上,所述
潤滑油管的第一段的下端與所述液貨管的第一段的下端分別固定在另一個所述
第一法蘭上,所述潤滑油管的第二段的上端與所述液貨管的第二段的上端分別
固定在一個第二法蘭上,所述潤滑油管的第二段的下端與所述液貨管的第二段
的下端分別固定在另一個所述第二法蘭上,所述潤滑油管的第三段的上端與所
述葉輪泵殼的上端固定在第三法蘭上,一個所述第一法蘭與所述頂板油箱通過
螺栓固定連接,另一個所述第一法蘭與一個所述第二法蘭通過螺栓固定連接,
另一個所述第二法蘭與所述第三法蘭通過螺栓固定連接。

進一步地,兩個所述第一法蘭、兩個所述第二法蘭和所述第三法蘭上還固
定有掃艙管、密封泄漏檢查排氣管和密封泄漏檢查進氣管。

具體地,所述轉子與所述潤滑油管之間安裝有軸承,所述軸承沿所述轉子
的軸線方向開設有通孔。

具體地,所述油浸潤滑裝置還包括潤滑油注入閥和堵頭,所述密封件上部
的所述葉輪泵殼上開設有潤滑油注入管道,所述潤滑油注入閥安裝在所述潤滑
油注入管道上,所述堵頭安裝在所述葉輪泵殼的端部。

進一步地,所述潤滑油注入閥為單向閥,所述單向閥的出油口與所述潤滑
油管連通。

具體地,所述密封件為油封。

具體地,所述頂板油箱上設置有通氣閥。

進一步地,所述通氣閥包括單向閥和彎管,所述彎管的一端與所述單向閥
的出氣口連通,所述彎管的中部彎曲,所述彎管的另一端向下布置,所述單向
閥與所述頂板油箱連通。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本發明實施例提供了一
種油浸潤滑裝置,通過頂板油箱和潤滑油管形成了轉子的潤滑腔室,在該潤滑
腔室內充滿潤滑油以實現轉子的潤滑和冷卻,密封件用于密封潤滑油,防止潤
滑油下端泄漏,深井泵正常工作時,該油浸潤滑裝置可有效實現高速運轉的轉
子的潤滑及冷卻,轉子浸于潤滑油中能夠避免轉子被腐蝕,延長了轉子的壽命,
擴寬了電動深井泵的應用范圍。同時,本發明實施例提供的裝置結構簡單、可
靠性高、潤滑效果優,占用空間小,特別適用于高轉速、長距離、長壽命周期、
高可靠性的深井泵用轉子的潤滑及冷卻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所
需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明
的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,
還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的油浸潤滑裝置的剖視結構示意圖;

圖2是本發明實施例提供的油浸潤滑裝置的主視結構示意圖;

圖3是本發明實施例提供的第一法蘭的結構示意圖;

圖4是本發明實施例提供的圖2的俯視結構示意圖;

圖5是本發明實施例提供的液貨管和葉輪泵殼的結構示意圖;

圖6是本發明實施例提供的圖5的左側結構示意圖;

圖7是本發明實施例提供的圖5的后側結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本發明
實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本發明實施例提供了一種油浸潤滑裝置,該油浸潤滑裝置適用于油船用電
動深井泵,如圖1和圖2所示,該油浸潤滑裝置包括:頂板油箱1、潤滑油管2
和液貨管3,潤滑油管2的一端與頂板油箱1連通,潤滑油管2的另一端與葉輪
泵殼a連接,葉輪b位于葉輪泵殼a內,轉子c位于潤滑油管2內,轉子c的底
端與葉輪b連接,頂板油箱1內設置有第一半聯軸節4,第一半聯軸節4的頂部
伸出頂板油箱1,轉子c的頂端安裝有第二半聯軸節5,第二半聯軸節5與第一
半聯軸節4固定連接,如圖5至圖7所示,液貨管3穿過頂板油箱1與葉輪泵
殼a連通,葉輪泵殼a上安裝有密封件6,密封件6環繞轉子c的外壁布置,密
封件6上部的葉輪泵殼a、潤滑油管2和頂板油箱1內布置有潤滑油。在安裝時,
驅動裝置d的旋轉軸伸入第一半聯軸節4內并通過螺釘固定,同時,第二半聯
軸節5也可以通過螺釘固定在轉子c的頂端上,且第一半聯軸節4和第二半聯
軸節5均跟隨驅動裝置的旋轉軸一同旋轉。密封件6能夠防止潤滑油泄漏至葉
輪泵殼a內。其中,轉子c與第二半聯軸節5的接觸面可以為螺紋連接。

具體地,頂板油箱1的底部側壁上設置有液位計7。該液位計7用于觀察頂
板油箱1內部的潤滑油的液位。

具體地,如圖3所示,潤滑油管2包括三段,液貨管3包括兩段,潤滑油
管2的第一段的上端與液貨管3的第一段的上端分別固定在一個第一法蘭9上,
潤滑油管2的第一段的下端與液貨管3的第一段的下端分別固定在另一個第一
法蘭9上,潤滑油管2的第二段的上端與液貨管3的第二段的上端分別固定在
一個第二法蘭10上,潤滑油管2的第二段的下端與液貨管3的第二段的下端分
別固定在另一個第二法蘭10上,潤滑油管2的第三段的上端與葉輪泵殼a的上
端固定在第三法蘭11上,一個第一法蘭9與頂板油箱1通過螺栓固定連接,另
一個第一法蘭9與一個第二法蘭10通過螺栓固定連接,另一個第二法蘭10與
第三法蘭11通過螺栓固定連接。通過法蘭連接可以將潤滑油管2和液貨管3實
現分段加工,并減少潤滑油管2和液貨管3所暫用的空間。

進一步地,如圖2和圖4所示,兩個第一法蘭9、兩個第二法蘭10和第三
法蘭11上還固定有掃艙管12、密封泄漏檢查排氣管13和密封泄漏檢查進氣管
14。將掃艙管12、密封泄漏檢查排氣管13和密封泄漏檢查進氣管14也整合至
法蘭上,這樣能夠節省船內空間。

具體地,轉子c與潤滑油管2之間安裝有軸承15,軸承15沿轉子c的軸線
方向開設有通孔。潤滑油可以通過通孔流動,且軸承15能夠實現支撐轉子c的
目的。

具體地,該油浸潤滑裝置還包括潤滑油注入閥16和堵頭17,密封件6上部
的葉輪泵殼a上開設有潤滑油注入管道,潤滑油注入閥16安裝在潤滑油注入管
道上,堵頭17安裝在潤滑油注入管道的端部。通過潤滑油注入閥16能夠向潤
滑油管2和頂板油箱1內補充潤滑油,且通過堵頭17進行封堵以防止外界液貨
進入潤滑油管2內,從而污染潤滑油。

進一步地,潤滑油注入閥16可以為單向閥,單向閥的出油口與葉輪泵殼a
連通。在深井泵初始安裝時,通過該單向閥加注潤滑油,該單向閥只允許由外
界至潤滑油管2方向加注,而不允許由潤滑油管2至外界方向泄漏。

具體地,密封件6可以為油封。

具體地,頂板油箱1上設置有通氣閥8。潤滑油的液面位于通氣閥8的進氣
口以下,通氣閥8將頂板油箱1內和大氣相通,從而避免由于溫升導致頂板油
箱1及潤滑油管2內產生氣體壓力,及時卸載膨脹氣體壓力。

具體地,通氣閥8包括單向閥8a和彎管8b,彎管8b的一端與單向閥8a的
出氣口連通,彎管8b的中部彎曲,彎管8b的另一端向下布置,單向閥8a與頂
板油箱1連通。該彎管8b可以防止外界雨水等異物進入油浸潤滑裝置內部。

具體地,頂板油箱1的上安裝有油箱蓋18,該油箱蓋18用于向頂板油箱1
內注入潤滑油。

本發明實施例提供了一種油浸潤滑裝置,通過頂板油箱和潤滑油管形成了
轉子的潤滑腔室,在該潤滑腔室內充滿潤滑油以實現轉子的潤滑和冷卻,密封
件用于密封潤滑油,防止潤滑油下端泄漏,深井泵正常工作時,該油浸潤滑裝
置可有效實現高速運轉的轉子的潤滑及冷卻,轉子浸于潤滑油中能夠避免轉子
被腐蝕,延長了轉子的壽命,擴寬了電動深井泵的應用范圍。同時,本發明實
施例提供的裝置結構簡單、可靠性高、潤滑效果優,占用空間小,特別適用于
高轉速、長距離、長壽命周期、高可靠性的深井泵用轉子的潤滑及冷卻。

以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的
精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的
保護范圍之內。

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