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無阻力旋塞閥.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610062045.0

申請日:

2016.01.29

公開號:

CN105485368A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16K 5/08申請日:20160129|||公開
IPC分類號: F16K5/08; F16K27/06 主分類號: F16K5/08
申請人: 朱志斌
發明人: 朱志斌
地址: 325101浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮和一礁東大街8號
優先權:
專利代理機構: 廣州三環專利代理有限公司44202 代理人: 溫旭
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610062045.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.05.25|||2016.06.08|||2016.04.13

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開無阻力旋塞閥,包括前管和前圓板連體、多孔板與前過渡艙槽連體、空心圓板與后過渡艙槽連體、由后管、后圓板以及雙層槽組成的后端閥體、空心管、手輪和支架,所述多孔板與前過渡艙槽連體的前后分別跟前圓板和后過渡艙槽焊接,空心管與手輪連體以螺紋旋接方式,安裝在空心圓板中心孔和雙層槽的上層槽,前圓板與后圓板固定在支架,轉動固定在空心管上的手輪使空心管前移,空心管前端平面管壁抵觸在多孔板后平面的第一不銹鋼密封圈,多孔板中心平面堵住空心管中心孔,可關閉閥門,空心管隨手輪后移可開啟閥門,流體從前管經前過渡艙、多孔板的通孔、后過渡艙和空心管中心孔直達后管或反向通行,在此過程中,流體不受任何阻力快速前進。

權利要求書

1.一種無阻力旋塞閥,其特征在于:包括由前管和前圓板組成的前管和前圓板連體、由多孔板與前過渡艙槽組成的多孔板與前過渡艙槽連體、由空心圓板與后過渡艙槽組成的空心圓板與后過渡艙槽連體、由后管、后圓板以及雙層槽組成的后端閥體、空心管、手輪和支架,所述前管和前圓板連體的中心處設有流道孔,前圓板的側端與所述支架的一端固定連接,該支架的另一端與所述后圓板的側端固定連接,所述的上述前過渡艙槽與前圓板焊接構成前過渡艙,多孔板的后端與后過渡艙槽焊接構成后過渡艙,所述的多孔板的非中心處設有至少四個通孔,多孔板的中心處為平面無孔,該平面與所述空心管的中心孔同等面積,在多孔板的通孔與多孔板中心處之間加工有第一不銹鋼密封圈,所述的空心圓板設有帶有內螺紋的中心孔,對應的空心管的外端圈上設置有外螺紋,所述的空心管的外螺紋與中心孔相配合活動連接,所述后端閥體設置有用于流量進出的孔,所述的雙層槽包括上層槽和下層槽,上層槽設有與空心管的外螺紋相匹配的內螺紋,下層槽的內徑大于上層槽的內徑,所述的手輪套在空心管的中端處,兩者彼此固定,并帶動該空心管轉動,所述的空心管的兩端面為平面管壁,所述的空心管的兩端平面管壁活動于后過渡艙與下層槽之間,所述的空心管的前端的平面管壁處于后過渡艙與所述多孔板的第一不銹鋼密封圈抵觸時,該空心管的流道關閉,反之,空心管的后端的平面管壁處于在下層槽時,該空心管的流道打開。2.根據權利要求1所述的無阻力旋塞閥,其特征在于:所述的空心管前端的平面管壁上設置有與所述第一不銹鋼密封圈相抵觸的第二不銹鋼密封圈,第一不銹鋼密封圈與第二不銹鋼密封圈兩者相抵觸時,可關閉閥門。3.根據權利要求1所述的無阻力旋塞閥,其特征在于:所述的支架為U型支架,且該支架與前圓板、后圓板的固定連接方式包括焊接連接。4.根據權利要求1所述的無阻力旋塞閥,其特征在于:所述的前管與前圓板連體的流道孔的面積、后端閥體的流通孔面積、空心管中心孔的面積與多孔板的各通孔的總面積之和,上述四者面積均相同。5.根據權利要求1所述的無阻力旋塞閥,其特征在于:所述空心管外螺紋上纏繞有密封帶。6.根據權利要求1所述的無阻力旋塞閥,其特征在于:所述的前過渡艙槽與后過渡艙槽以及雙層槽均為圓形槽。

說明書

無阻力旋塞閥

技術領域

本發明涉及一種閥門,特別是無阻力旋塞閥。

背景技術

閥門與管道連接為流體的輸送和阻止輸送流體帶來方便,但是普通閥門受內部結構限制,往往兩邊開口大而中間開口小,流體從一端進入閥門會遇阻力,到達另一端后壓力會變小,流速會變慢,如果在一條管道中安裝較多普通閥門,那么管道前后的流體壓力變化和流速變化很明顯,而且普通閥門的開關行程長,結構繁雜。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種閥門定位可靠性、準確度更高的無阻力旋塞閥。

為了實現上述目的,本發明所設計的一種無阻力旋塞閥,其特征在于:包括由前管和前圓板組成的前管和前圓板連體、由多孔板與前過渡艙槽組成的多孔板與前過渡艙槽連體、由空心圓板與后過渡艙槽組成的空心圓板與后過渡艙槽連體、由后管、后圓板以及雙層槽組成的后端閥體、空心管、手輪和支架,所述前管和前圓板連體的中心處設有流道孔,前圓板的側端與所述支架的一端固定連接,該支架的另一端與所述后圓板的側端固定連接,所述的上述前過渡艙槽與前圓板焊接構成前過渡艙,多孔板的后端與后過渡艙槽焊接構成后過渡艙,所述的多孔板的非中心處設有至少四個通孔,多孔板的中心處為平面無孔,該平面與所述空心管的中心孔同等面積,在多孔板的通孔與多孔板中心處之間加工有第一不銹鋼密封圈,所述的空心圓板設有帶有內螺紋的中心孔,對應的空心管的外端圈上設置有外螺紋,所述的空心管的外螺紋與中心孔相配合活動連接,所述后端閥體設置有用于流量進出的孔,所述的雙層槽包括上層槽和下層槽,上層槽設有與空心管的外螺紋相匹配的內螺紋,下層槽的內徑大于上層槽的內徑,所述的手輪套在空心管的中端處,兩者彼此固定,并帶動該空心管轉動,所述的空心管的兩端面為平面管壁,所述的空心管的兩端平面管壁活動于后過渡艙與下層槽之間,所述的空心管的前端的平面管壁處于后過渡艙與所述多孔板的第一不銹鋼密封圈抵觸時,該空心管的流道關閉,反之,空心管的后端的平面管壁處于在下層槽時,該空心管的流道打開。

優選地,所述的空心管前端的平面管壁上設置有與所述第一不銹鋼密封圈相抵觸的第二不銹鋼密封圈,第一不銹鋼密封圈與第二不銹鋼密封圈兩者相抵觸時,可關閉閥門。

優選地,所述的支架為U型支架,且該支架與前圓板、后圓板的固定連接方式包括焊接連接。

優選地,所述的前管與前圓板連體的流道孔的面積、后端閥體的流通孔面積、空心管中心孔的面積與多孔板的各通孔的總面積之和,上述四者面積均相同。

優選地,所述空心管外螺紋上纏繞有密封帶。

優選地,所述的前過渡艙槽與后過渡艙槽以及雙層槽均為圓形槽。

本發明得到無阻力旋塞閥,其特別適用于要求保持高壓態勢快速輸送流體的管道中,與普通閥門相比,無阻力旋塞閥開啟后不會阻擋流體前進的步伐,而且開關行程更短,結構更簡單。

附圖說明

圖1是處于開啟狀態的無阻力旋塞閥結構示意圖;

圖2是多孔板平面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

實施例:

如圖1至圖2所示,本實施例提供的無阻力旋塞閥,包括提供一種口徑為40毫米的無阻力旋塞閥,它包括前管與前圓板連體1、多孔板與前過渡艙槽連體2、空心圓板與后過渡艙槽連體3、后端閥體4、后端閥體即后管與后圓板以及雙層槽連體,空心管與手輪連體5和支架6,所述前管與前圓板連體1的中心孔直徑40毫米,前管9外圍直徑60毫米,前管9外端設計視外管道接口,根據情況而定,所述前圓板10外圍直徑116毫米,厚10毫米,前圓板10側端與所述支架6有焊接點7,所述多孔板與前過渡艙槽連體2外圍直徑116毫米,前過渡艙槽12內深10毫米,前過渡艙槽12內徑96毫米,多孔板13厚10毫米。前過渡艙槽12與前圓板10焊接構成前過渡艙11,多孔板13與后過渡艙槽15焊接構成后過渡艙14,多孔板13的非中心處設四個直徑均為20毫米的通孔23,此通孔跟

多孔板與前過渡艙槽交匯處22的距離為2毫米,空心管16中心孔對面的多孔板中心平面25無孔,其為一個封閉平面;在多孔板中心平面25以外和多孔板的孔23之間設有第一不銹鋼密封圈24,此第一不銹鋼密封圈24用于配合空心管16前端平面管壁的第二不銹鋼密封面,實現關閉閥門,所述空心圓板3直徑為58毫米的內孔設與空心管16外圍匹配的螺紋,所述空心圓板與后過渡艙槽連體3外圍直徑116毫米,空心圓板厚16毫米,后過渡艙槽15內深10毫米,后過渡艙槽15內徑96毫米,空心圓板與后過渡艙槽連體3的直徑為58毫米的帶有內螺紋的中心孔與空心管的外螺紋相配合,螺紋旋接,為了密封需要,該中心孔的內螺紋與后過渡艙槽的平面要在空心圓板后平面加工完畢以后再做。

所述后管與后圓板以及雙層槽連體4的中心孔直徑40毫米,后管21與前管9相同,后圓板20外圍直徑84毫米,厚10毫米,后圓板20側端與所述支架6有焊接點8,直徑為58毫米,內深16毫米的雙層槽的上層槽18設有與所述空心管16外圍相匹配的螺紋,雙層槽的下層槽19內徑64毫米,內深10毫米,所述空心管與手輪連體5的空心管16外圍設有前后連貫的螺紋,空心管16高90毫米,空心管16中心孔直徑40毫米,空心管16外圍直徑60毫米,空心管16兩端為平面管壁,其中前端平面管壁為第二不銹鋼密封面,上述手輪內環17設有直徑為61毫米的孔,手輪內環17厚度10毫米,手輪內環17套入空心管16的外圍正中部焊接固定,手輪內環延伸桿子至外環,外環用箭頭標明開閥門與關閥門的方向,所述空心管與手輪連體5的螺紋連接方式:安裝在空心圓板3內孔和雙層槽的上層槽18中,在后過渡艙14和雙層槽的下層槽19內有空心管16活動空間。

無阻力旋塞閥的安裝步驟如下:第一,把多孔板與前過渡艙槽連體2前后分別跟前圓板10和后過渡艙槽15焊接,再把外圍繞密封帶的空心管16前端,旋轉進入空心圓板與后過渡艙槽連體3的中心孔直達多孔板13的密封圈24;第二、把后管與后圓板以及雙層槽連體4的上層槽18旋轉進入外圍繞有密封帶的空心管16后端,確保空心圓板到雙層槽的上層槽18平面的最短距離為48毫米。使雙層槽的下層槽19內的空心管16活動空間長度達10毫米,第三、再把U型支架6兩端分別焊接前圓板10和后圓板20上。

對于上述得到的無阻力旋塞閥使用情況說做進一步說明:如圖1所示在閥門處于開啟狀態時,轉動固定在空心管16上的手輪使空心管短距離前移10毫米,空心管16前端平面管壁抵觸在多孔板13后平面的第一不銹鋼密封圈24上,同時多孔板中心平面25堵住空心管16中心孔,可關閉閥門。當空心管隨手輪后移可開啟閥門,流體從前管9經前過渡艙11、多孔板13的通孔23、后過渡艙14和空心管16中心孔直達后管21或反向通行,在此過程中,流體不受任何阻力快速前進。

上述的尺寸不做限定,對應的放大或縮小均屬于本設計內容,本發明提供的尺寸只做參考。

對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,其架構形式能夠靈活多變,只是做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于由本發明所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。

關 鍵 詞:
阻力 旋塞
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