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一種圓形智能閥門定位器.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610008485.8

申請日:

2016.01.05

公開號:

CN105485409A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||著錄事項變更IPC(主分類):F16K 31/12變更事項:發明人變更前:董全林 于薇 丁瑩變更后:陳鐘壽|||著錄事項變更IPC(主分類):F16K 31/12變更事項:申請人變更前:康賽特閥門有限公司變更后:康賽特閥門集團有限公司變更事項:地址變更前:325000 浙江省溫州市龍灣區濱海工業區(龍灣閥門基地)四道三路變更后:325000 浙江省溫州市龍灣區濱海工業區(龍灣閥門基地)四道三路|||專利申請權的轉移IPC(主分類):F16K 31/12登記生效日:20170208變更事項:申請人變更前權利人:北航溫州研究院變更后權利人:康賽特閥門有限公司變更事項:地址變更前權利人:325011 浙江省溫州市高新區科技園(蒲州街道)興區路55號變更后權利人:325000 浙江省溫州市龍灣區濱海工業區(龍灣閥門基地)四道三路|||實質審查的生效IPC(主分類):F16K 31/12申請日:20160105|||公開
IPC分類號: F16K31/12; F16K37/00 主分類號: F16K31/12
申請人: 北航溫州研究院
發明人: 董全林; 于薇; 丁瑩
地址: 325011浙江省溫州市高新區科技園(蒲州街道)興區路55號
優先權:
專利代理機構: 北京永創新實專利事務所11121 代理人: 李有浩
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610008485.8

授權公告號:

|||||||||||||||

法律狀態公告日:

2018.01.05|||2017.12.12|||2017.06.20|||2017.03.01|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

授權|||著錄事項變更|||著錄事項變更|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種圓形智能閥門定位器,其包括有線位移測量單元裝置(1)、氣動單元裝置(2)、顯示封裝單元裝置和封裝殼體單元裝置。線位移測量單元裝置(1)包括有直線位移傳感器(10A)、位移測量支架(1A)、位移測量連接件(1B)。氣動單元裝置(2)包括有電磁閥組(10F)、氣路底板(2A)、導氣板(2B)。封裝殼體單元裝置包括有頂蓋(3)、第一套筒(4)、連接件(5)、第二套筒(6)、底座(7)、電源盒端蓋(15)。顯示封裝單元裝置包括有上箱體(8)、下箱體(9)、鍵盤支架(14)。

權利要求書

1.一種圓形智能閥門定位器,其特征在于:其包括有線位移測量單元裝置1、氣動單元
裝置2、顯示封裝單元裝置和封裝殼體單元裝置。
線位移測量單元裝置1包括有直線位移傳感器10A、位移測量支架1A、位移測量連接件
1B、以及用于固定位移測量連接件1B的AA緊頂螺釘1C、AB緊頂螺釘1D、AA方螺母1C2、AB方螺
母1D2。
位移測量支架1A為一體成型結構體。位移測量支架1A的中部設有通孔1A1F和隔板1A6;
該通孔1A1F用于直線位移傳感器10A穿過。
位移測量支架1A的上面板1A-1上設有AA限位柱1A2、AB限位柱1A3、AC限位柱1A4、圓弧
立板1A5、AA隔板1A7、AB隔板1A8;AA限位柱1A2、AB限位柱1A3和AC限位柱1A4位于圓弧立板
1A5上;AA隔板1A7與AB隔板1A8用于加強位移測量支架1A的承載能力。由于位移測量支架1A
為開口設計,故用AA隔板1A7與AB隔板1A8實現開口兩端的連接。在開口的兩端分別設有用
于安裝B電路板10E的AA卡槽1A9和AB卡槽1A10。AA限位柱1A2上設有AA限位孔1A2A,該AA限
位孔1A2A用于放置下箱體9的IC支撐臂9F。AB限位柱1A3上設有AB限位孔1A3A,該AB限位孔
1A3A用于放置下箱體9的IB支撐臂9E。AC限位柱1A4上設有AC限位孔1A4A,該AC限位孔1A4A
用于放置下箱體9的IA支撐臂9D。
位移測量支架1A的下面板1A-2上設有AA支撐柱1A1A、AB支撐柱1A1B、AC支撐柱1A1C、AD
支撐柱1A1D、加強筋1A1E和減重腔1A1G;加強筋1A1E與減重腔1A1G間隔設置。AA支撐柱1A1A
上設有AA通孔1A1A1,該AA通孔1A1A1用于放置A螺釘10I,穿過AA通孔1A1A1的A螺釘10I的螺
紋端連接在底座7的GA支撐柱71的螺紋孔中。AB支撐柱1A1B上設有AB通孔1A1B1,該AB通孔
1A1B1用于放置B螺釘10J,穿過AC通孔1A1C1的C螺釘10K的螺紋端連接在底座7的GB支撐柱
72的螺紋孔中。AC支撐柱1A1C上設有AC通孔1A1C1,該AC通孔1A1C1用于放置C螺釘10K,穿過
AC通孔1A1C1的C螺釘10K的螺紋端連接在底座7的GC支撐柱73的螺紋孔中。AD支撐柱1A1D上
設有AD通孔1A1D1,該AD通孔1A1D1用于放置D螺釘10L(如圖3所示),穿過AD通孔1A1D1的D螺
釘10I的螺紋端連接在底座7的GD支撐柱74的螺紋孔中。
位移測量連接件1B為一體成型結構體。位移測量連接件1B的中心設有AE通孔1B5,該AE
通孔1B5用于直線位移傳感器10A的一端穿過,直線位移傳感器10A安裝在位移測量連接件
1B的AA端面板1B4上。位移測量連接件1B上設有AA凸臺1B1、AB凸臺1B2、AC凸臺1B3;AA凸臺
1B1與AB凸臺1B21之間是AA凹槽1B6;AB凸臺1B2與AC凸臺1B3之間是AB凹槽1B7;所述AA凹槽
1B6用于放置AA緊頂螺釘1C和AB緊頂螺釘1D,通過AA緊頂螺釘1C和AB緊頂螺釘1D實現位移
測量連接件1B與底座7的固定;所述AB凹槽1B7用于放置AC密封圈1E。
AA緊頂螺釘1C的一端順次穿過AA密封圈1C1、底座7的GB通孔7E2、AA方螺母1C2(AA方螺
母1C2安裝在底座7的GB開口槽7E4中)后,置于AA凹槽1B6內。
AB緊頂螺釘1D的一端順次穿過AB密封圈1D1、底座7的GA通孔7E1、AB方螺母1D2(AB方螺
母1D2安裝在底座7的GA開口槽7E3中)后,置于AA凹槽1B6內。
氣動單元裝置2包括有電磁閥組10F、氣路底板2A、導氣板2B、以及氣源接頭。電磁閥組
10F安裝在氣路底板2A的上面板2A-1上。
氣路底板2A為一體成型結構體。氣路底板2A上設有BA氣路通道2A1、BB氣路通道2A2、BC
氣路通道2A3、BD氣路通道2A4、BE氣路通道2A5、BF氣路通道2A6、BG氣路通道2A7、BH氣路通
道2A8、BI氣路通道2A9;且BF氣路通道2A6、BG氣路通道2A7、BH氣路通道2A8和BI氣路通道
2A9位于下面板2A-2上;BA氣路通道2A1與BC氣路通道2A3導通;BB氣路通道2A2與BF氣路通
道2A6導通;BD氣路通道2A4與BH氣路通道2A8導通;BE氣路通道2A5與BI氣路通道2A9導通。
氣路底板2A上設有BA通孔2A1A、BB通孔2A1B、BC通孔2A1C、BD通孔2A1D、BE通孔2A1E;BA
通孔2A1A用于BB螺釘2L穿過,BB螺釘2L穿過BA通孔2A1A后螺紋連接在螺紋鑲嵌圈中,該螺
紋鑲嵌圈安裝在底座7的GE支撐柱7G5的盲孔中。BB通孔2A1B用于BA螺釘2K穿過,BA螺釘2K
穿過BB通孔2A1B后螺紋連接在螺紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GH支撐柱7H1的
盲孔中。BC通孔2A1C用于BC螺釘2M穿過,BC螺釘2M穿過BC通孔2A1C后螺紋連接在螺紋鑲嵌
圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GI支撐柱7H2的盲孔中。BD通孔2A1D用于BE螺釘2R穿過,
BE螺釘2R穿過BD通孔2A1D后螺紋連接在螺紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GG支
撐柱7G7的盲孔中。BE通孔2A1E用于BD螺釘2P穿過,BD螺釘2P穿過BE通孔2A1E后螺紋連接在
螺紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GF支撐柱7G6的盲孔中。
導氣板2B上設有用于氣源通過的通孔(即BF通孔2B1A、BG通孔2B1B、BH通孔2B1C、BI通
孔2B1D)、以及用于安裝螺釘的沉頭通孔(即BA沉頭通孔2B2A、BB沉頭通孔2B2B、BC沉頭通孔
2B2C、BD沉頭通孔2B2D、BE沉頭通孔2B2E、BF沉頭通孔2B2F)。
BF通孔2B1A的出口端上安裝有BA過濾網2C,BF通孔2B1A的入口端上安裝有BA氣源接頭
2-1。
BG通孔2B1B的出口端上安裝有BB過濾網2D,BG通孔2B1B的入口端上安裝有BB氣源接頭
2-2。
BH通孔2B1C的出口端上安裝有BC過濾網2E,BH通孔2B1C的入口端上安裝有BC氣源接頭
2-3。
BI通孔2B1D的出口端上安裝有BD過濾網2F,BI通孔2B1D的入口端上安裝有BD氣源接頭
2-4。
BA沉頭通孔2B2A用于安裝BA螺釘2B1,BA螺釘2B1的一端穿過BA沉頭通孔2B2A后連接在
BE螺紋鑲嵌圈2W上,BE螺紋鑲嵌圈2W安裝在底座7的氣路連通體7D的GA盲孔7D-1內。
BB沉頭通孔2B2B用于安裝BB螺釘2B2,BB螺釘2B2的一端穿過BB沉頭通孔2B2B后連接在
BF螺紋鑲嵌圈2X上,BF螺紋鑲嵌圈2X安裝在底座7的氣路連通體7D的GB盲孔7D-2內。
BC沉頭通孔2B2C用于安裝BC螺釘2B3,BC螺釘2B3的一端穿過BC沉頭通孔2B2C后連接在
BC螺紋鑲嵌圈2U上,BC螺紋鑲嵌圈2U安裝在底座7的氣路連通體7D的GC盲孔7D-3內。
BD沉頭通孔2B2D用于安裝BD螺釘2B4,BD螺釘2B4的一端穿過BD沉頭通孔2B2D后連接在
BD螺紋鑲嵌圈2V上,BD螺紋鑲嵌圈2V安裝在底座7的氣路連通體7D的GD盲孔7D-4內。
BE沉頭通孔2B2E用于安裝BE螺釘2B5,BE螺釘2B5的一端穿過BE沉頭通孔2B2E后連接在
BA螺紋鑲嵌圈2S上,BA螺紋鑲嵌圈2S安裝在底座7的氣路連通體7D的GE盲孔7D-5內。
BF沉頭通孔2B2F用于安裝BF螺釘2B6,BF螺釘2B6的一端穿過BF沉頭通孔2B2F后連接在
BB螺紋鑲嵌圈2T上,BB螺紋鑲嵌圈2T安裝在底座7的氣路連通體7D的GF盲孔7D-6內。
導氣板2B的A面板2B-1上設有BA沉頭通孔2B2A、BB沉頭通孔2B2B、BC沉頭通孔2B2C、BD
沉頭通孔2B2D、BE沉頭通孔2B2E、BF沉頭通孔2B2F;BF通孔2B1A、BG通孔2B1B、BH通孔2B1C、
BI通孔2B1D。
導氣板2B的B面板2B-2上設有BA限位盲孔2B3A和BB限位盲孔2B3B;BA限位盲孔2B3A用
于放置底座7的氣路連通體7D上的GA限位柱7D5;BB限位盲孔2B3B用于放置底座7的氣路連
通體7D上的GB限位柱7D6。
顯示封裝單元裝置包括有上箱體8、下箱體9、鍵盤支架14。鍵盤支架14的橫板14A安裝
在上箱體8的上方,鍵盤支架14的立板14B安裝在下箱體9上。
上箱體8為一體成型結構體。上箱體8的上面板8A上設有HA矩形通孔8A1、HB矩形通孔
8A3、走線孔8A2;該HA矩形通孔8A1處用于安裝LCD顯示器10C
上箱體8的連接環8B上設有HA通孔8B1、HB通孔8B2、HC通孔8B3;HA通孔8B1用于HA螺釘
8-1穿過,穿過HA通孔8B1的HA螺釘8-1連接在HA螺紋鑲嵌圈上,且HA螺紋鑲嵌圈安裝在下箱
體9的IA盲孔9B11內。HB通孔8B2用于HB螺釘8-2穿過,穿過HB通孔8B2的HB螺釘8-2連接在HB
螺紋鑲嵌圈上,且HB螺紋鑲嵌圈安裝在下箱體9的IB盲孔9B21內。HC通孔8B3用于HC螺釘8-3
穿過,穿過HC通孔8B3的HC螺釘8-3連接在HC螺紋鑲嵌圈上,且HC螺紋鑲嵌圈安裝在下箱體9
的IC盲孔9B31內。
上箱體8的連接環8B內壁設有HA環形凹腔8C,該HA環形凹腔8C用于放置A電路板10D;上
箱體8的下端端面上設有HA鎖塊8D和HB鎖塊8E;HA鎖塊8D置于下箱體9的IA限位槽9-1中,HB
鎖塊8E置于下箱體9的IB限位槽9-2中。鎖塊與限位槽的配合能夠阻止上箱體8在圓周方向
上的轉動。
下箱體9為一體成型結構體。下箱體9的支撐板9A上設有加強筋9A1、沉頭腔9A2、HC矩形
通孔9A3;下箱體9的箱體環9B外壁上設有IA限位槽9-1和IB限位槽9-2,HA鎖塊8D置于下箱
體9的IA限位槽9-1中,HB鎖塊8E置于下箱體9的IB限位槽9-2中。
下箱體9的箱體環9B的內壁上IA內凸臺9B1,IA內凸臺9B1上設有IA盲孔9B11,該IA盲孔
9B11內安裝有HA螺紋鑲嵌圈。
下箱體9的箱體環9B的內壁上IB內凸臺9B2,IB內凸臺9B2上設有IB盲孔9B21,該IB盲孔
9B21內安裝有HB螺紋鑲嵌圈。
下箱體9的箱體環9B的內壁上IC內凸臺9B3,IC內凸臺9B3上設有IC盲孔9B31,該IC盲孔
9B31內安裝有HC螺紋鑲嵌圈。
下箱體9的下方設有I凸臺9C、IA支撐臂9D、IB支撐臂9E、IC支撐臂9F;該I凸臺9C上設有
IE盲孔9C1,IE盲孔9C1用于安裝HD螺紋鑲嵌圈。IA支撐臂9D的端部為IA掛勾9D1,IA支撐臂
9D的掛勾端穿過位移測量支架1A的AC限位柱1A4上的AC限位孔1A4A后,且通過IA掛勾9D1卡
緊。IB支撐臂9E的端部為IA掛勾9D1,IB支撐臂9E的掛勾端穿過位移測量支架1A的AB限位柱
1A3上的AB限位孔1A3A后,且通過IA掛勾9D1卡緊。IC支撐臂9F的端部為IA掛勾9D1,IC支撐
臂9F的掛勾端穿過位移測量支架1A的AA限位柱1A2上的AA限位孔1A2A后,且通過IA掛勾9D1
卡緊。
鍵盤支架14上設有橫板14A和立板14B,所述橫板14A上設有透明板14C,該透明板14C的
下方放置有LCD顯示器10C。所述橫板14A上設有矩形通孔14A1,該矩形通孔14A1用于U盤接
口設備穿過。
封裝殼體單元裝置包括有頂蓋3、第一套筒4、連接件5、第二套筒6、底座7、電源盒端蓋
15。
頂蓋3上設有CA收縮段3A、CA凸起段3B、CB收縮段3C和空腔3D;CA收縮段3A用于放置第
一密封圈11的上凸臺11D;CB收縮段3C用于放置第一密封圈11的下凸臺11E;CA凸起段3B用
于放置第一密封圈11的內凹槽11A;頂蓋3的下端面3E與第一密封圈11的翻邊11C接觸。頂蓋
3的內部為空腔3D。
第一套筒4的中部是DA通孔4A,第一套筒4的一端設有DA擋環4B,DA擋環4B與第三套筒
12的下端接觸,DA擋環4B用于支撐起第三套筒12。
第一密封圈11的內壁上設有上凸臺11D、內凹槽11A、下凸臺11E;第一密封圈11的外壁
上設有外凸起11B。上凸臺11D安裝在頂蓋3的CA收縮段3A上;下凸臺11E安裝在頂蓋3的CB收
縮段3C上;內凹槽11A內安裝有頂蓋3的CA凸起段3B;外凸起11B與第三套筒12的上收縮段
12B為緊配合,達到密封的效果。
第三套筒12的上端設有上收縮段12B,第三套筒12的下端設有下收縮段12A;第三套筒
12的內壁上設有上內凸臺12C和下內凸臺12D,上內凸臺12C與下內凸臺12D之間是內凸環
12E,該內凸環12E與頂蓋3的CA凸起段配合,下內凸臺12D的端面用于支撐頂蓋3的下端。上
收縮段12B與頂蓋3之間套接有第一密封圈11。
連接件5的中部是EA通孔5A;連接件5的上端設有EA收縮段5B、EA凸起段5C、EB凸起段
5C,EA凸起段5C與EB凸起段5C之間是EA凹槽5E;該EA凹槽5E用于放置第一套筒4的下端;連
接件5的下端設有EC凸起段5F、ED凸起段5G,EC凸起段5F與ED凸起段5G之間是EB凹槽5H;該
EB凹槽5H用于放置第二套筒6的上端。
參見圖5D所示,第二密封圈13的內壁上設有上凸臺13D、內凹槽13A、下凸臺13E;第二密
封圈13的外壁上設有外凸起13B。上凸臺13D安裝在第三套筒12的CA收縮段3A上;下凸臺13E
安裝在第三套筒12的CB收縮段3C上;內凹槽11A內安裝有頂蓋3的CA凸起段3B;外凸起11B與
第三套筒12。
第二套筒6的上端設有FA收縮段6B、FA凸起段6C;第二套筒6的下端設有FB收縮段6E、FB
凸起段6D;第二套筒6的筒體6A上設有FA通孔6A1和電源盒6F;該FA通孔6A1用于安裝單向閥
10M。該電源盒6F用于安裝本發明設計的智能閥門定位器所需的電源設備。電源盒6F上通過
螺釘固定有電源盒端蓋15。電源盒6F的兩端分別設有用于與外部電源連接的A電源接頭10N
和B電源接頭10P。
底座7的中部設有底板7G和GC通孔7F,GC通孔7F用于放置位移測量連接件1B,底板7G上
設有GE導氣孔7G1、GF導氣孔7G2、GG導氣孔7G3、GH導氣孔7G4、GA支撐圓環7H、GE支撐柱7G5、
GF支撐柱7G6、GG支撐柱7G7;GE導氣孔7G1與GA導氣孔7D1經GA導氣通道7-1連通;GF導氣孔
7G2與GB導氣孔7D2經GB導氣通道7-2連通;GG導氣孔7G3與GC導氣孔7D3經GC導氣通道7-3連
通;GH導氣孔7G4與GD導氣孔7D4經GD導氣通道7-4連通;GA支撐圓環7H上設有GH支撐柱7H1
和GI支撐柱7H2;該GH支撐柱7H1上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用
于與螺釘連接。該GI支撐柱7H2上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用
于與螺釘連接。GE支撐柱7G5上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于
與螺釘連接。GF支撐柱7G6上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與
螺釘連接。GG支撐柱7G7上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與螺
釘連接。
底座7的上端設有GA內圓環7A、GA外圓環7B,且GA內圓環7A與GA外圓環7B之間是GA凹槽
7C;所述GA凹槽7C內放置有第二套筒6的下端和第四密封圈10H。所述GA內圓環7A的內壁面
上設有GA支撐柱71、GB支撐柱72、GC支撐柱73、GD支撐柱74;GA支撐柱71上設有螺紋孔,GA支
撐柱71套接在位移測量支架1A的AA支撐柱1A1A內,通過A螺釘10I穿過AA支撐柱1A1A的AA通
孔1A1A1后,螺紋連接在GA支撐柱71的螺紋孔中。GA支撐柱71用于支撐位移測量支架1A的AA
支撐柱1A1A。GB支撐柱72上設有螺紋孔,GB支撐柱72套接在位移測量支架1A的AB支撐柱
1A1B內,通過B螺釘10J穿過AB支撐柱1A1B的AB通孔1A1B1后,螺紋連接在GB支撐柱72的螺紋
孔中。GB支撐柱72用于支撐位移測量支架1A的AB支撐柱1A1B。GC支撐柱73上設有螺紋孔,GC
支撐柱73套接在位移測量支架1A的AC支撐柱1A1C內,通過C螺釘10K穿過AC支撐柱1A1C的AC
通孔1A1C1后,螺紋連接在GC支撐柱73的螺紋孔中。GC支撐柱73用于支撐位移測量支架1A的
AC支撐柱1A1C。GD支撐柱74上設有螺紋孔,GD支撐柱74套接在位移測量支架1A的AD支撐柱
1A1D內,通過D螺釘10L穿過AD支撐柱1A1D的AD通孔1A1D1后,螺紋連接在GD支撐柱74的螺紋
孔中。GD支撐柱74用于支撐位移測量支架1A的AD支撐柱1A1D。
底座7的下端為圓環座體7E,圓環座體7E上設有GA通孔7E1、GB通孔7E2和氣路連通體
7D;GA通孔7E1用于放置AB緊頂螺釘1D;GB通孔7E2用于放置AA緊頂螺釘1C。
氣路連通體7D上設有GA導氣孔7D1、GB導氣孔7D2、GC導氣孔7D3、GD導氣孔7D4,GA盲孔
7D-1、GB盲孔7D-2、GC盲孔7D-3、GD盲孔7D-4、GE盲孔7D-5、GF盲孔7D-6。GA盲孔7D-1內安裝
有BA螺紋鑲嵌圈2S,GB盲孔7D-2內安裝有BB螺紋鑲嵌圈2T,GC盲孔7D-3內安裝有BC螺紋鑲
嵌圈2U,GD盲孔7D-4內安裝有BD螺紋鑲嵌圈2V,GE盲孔7D-5內安裝有BE螺紋鑲嵌圈2W,GF盲
孔7D-6內安裝有BF螺紋鑲嵌圈2X。
底座7的底板7G的下端面上設有用于放置AA方螺母1C2的AB開口槽7E4和用于放置AB方
螺母1D2的AA開口槽7E3。底座7的底板7G的下端面上設有四個支撐柱,該四個支撐柱用于實
現將本發明設計的定位器與外部平臺的固定。
2.根據權利要求1所述的圓形智能閥門定位器,其特征在于:位移測量支架1A采用非金
屬材料加工,如塑料、PC材料、PVC材料、ABS材料等。
3.根據權利要求1所述的圓形智能閥門定位器,其特征在于:位移測量連接件1B采用鋁
合金材料加工,如2A12-T4材料加工。
4.根據權利要求1所述的圓形智能閥門定位器,其特征在于:上箱體8和下箱體9采用非
金屬材料加工,如ABS材料加工。
5.根據權利要求1所述的圓形智能閥門定位器,其特征在于:頂蓋3采用非金屬材料加
工,如尼龍6材料加工。

說明書

一種圓形智能閥門定位器

技術領域

本發明涉及一種定位機構,更特別地說,是指一種圓形智能閥門定位器。是通過控
制外部氣源流量來對閥門執行機構的氣缸的行程進行驅動,實現對調節型閥門或開關閥開
度的控制的定位器。

背景技術

生產過程的自動控制簡稱過程控制,它在工業生產中占有極其重要的地位。過程
控制的質量很大程度上決定于過程控制儀表,它包括變送器、調節器、執行器以及各種輔助
控制裝置等。一種輔助控制儀表叫做閥門定位器,是各國競相研究的對象,它在一定程度上
決定了過程控制的調節品質,且隨著過程控制水平的發展,定位器也必須不斷發展以滿足
現代生產對過程控制的要求。

閥門定位器,按結構分氣動閥門定位器、電氣閥門定位器及智能閥門定位器,是調
節閥的主要附件,通常與氣動調節閥配套使用,它接受調節器的輸出信號,然后以它的輸出
信號去控制氣動調節閥,當調節閥動作后,閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器,
閥位狀況通過電信號傳給上位系統。

五十多年前,控制(或自動反饋過程)回路都是氣體驅動的,變送器、調節器和最后
控制單元(例如一個調節閥)被連接在一起并通過一個20-l00KPa的氣動信號相互通訊,這
個信號也被作為一個動力源用來驅動最后控制單元的執行機構。在許多方面,這仍然是正
確的。但在一些情況下,例如閥的位置反應或改變速度太慢,較大尺寸的閥所需要的執行機
構太大時,再使用像20-100KPa一樣低的氣壓信號就無法達到預期的控制目的和控制精度。
為了解決這個問題,氣動閥門定位器得到發展。氣動閥門定位器在調節器輸出和閥門位置
之間扮演容量調節器、信號放大器和關系控制器的角色。給定位器的氣壓信號操作一個氣
體繼動器,氣體繼動器按順序操作一個滑閥或噴嘴擋板機構。在定位器中,的位置通過一個
凸輪來確定。在最后的控制單元中之所以要應用彈簧,是要在氣壓減小時保證執行機構的
逆反應。

電氣閥門定位器的輸入信號為0~10mA的直流電信號,輸出為氣壓信號。它能夠起
到電氣轉換器和氣動閥門定位器兩種作用。它接受電動調節器來的信號,它和氣動調節閥
配套使用。電氣閥門定位器可以用于控制氣動直行程或角行程調節閥;同時也適用于有彈
簧執行機構的單作用狀態和無彈簧執行機構的雙作用狀況;它也可為防爆結構和非防爆結
構。它是按力矩平衡原理工作的,它與氣動閥門定位器的最大的區別是它把氣動閥門定位
器的波紋管換成力矩馬達。當信號電流通入到力矩馬達的線圈兩端時,它與永久磁鋼作用
后,對主杠桿產生一個力矩,于是擋板靠近噴嘴,經放大器放大后的輸出壓力通入到執行機
構的氣缸,通過反饋凸輪拉伸反饋彈簧,彈簧對主杠桿的反饋力矩與輸入電流作用在主杠
桿上的力矩相平衡時,儀表達到平衡狀態。此時,一定的輸入電流就對應一定的閥門位置。

70~80年代初,此種定位器在我國使用范圍約占85%~90%,機械力平衡結構缺
點是:耐環境性差,易受溫度、外界振動影響,易磨損,手動調整費時且需要中斷控制回路。
但由于其價格低廉,在傳統企業里仍在使用。

電子式電氣閥門定位器在80年代初開始走向市場,近幾年技術手段不斷更新。線
性電位器把閥桿位置轉換成電信號和初始設定值比較,經過PI控制器調整和信號放大輸出
至壓電微型閥,控制輸出氣壓,經氣動放大器輸出。當輸入信號與反饋信號平衡時,氣動放
大器輸出穩定的壓力信號,保證調節閥精確定位。由此可見,控制原理完全不同于過去的機
械力平衡原理,給定值與實際反饋值的比較完全是電信號,不再是力平衡,減少了中間傳遞
環節,消除了力傳遞和轉換過程中一些問題,提高了抗干擾能力。其中電氣轉換元件采用壓
電微型閥,壓電閥具有動作速度快、質量小、壽命長等突出優點,在實現氣路平衡的同時,完
成電信號到氣信號的精確轉換。

隨著微電子技術的不斷發展,微處理器芯片的集成度越來越高已經可以在一塊芯
片上同時集成CPU、存儲器、定時器/計數器、并行和串行接口、甚至A/D轉換器等。人們把這
種超大規模集成電路芯片稱作“單片微控制器”,簡稱為單片機。單片機的出現,引起了儀器
儀表結構的根本性變革,以單片機為主體取代傳統儀器儀表的常規電子線路,可以容易的
將計算機技術與測量控制技術結合在一起,組成新一代的所謂“智能化測量控制儀表”。這
種新型的智能儀表在過程的自動化,數據處理以及功能的多樣化方面,都取得了巨大的進
展。

最早是美國尤他州的VALTEK公司提出智能管理器IVM(IntelligentValve
Manager)的全新概念,現在定位器自診斷和通信等功能不斷加強,智能閥門定位器已經成
為各國儀器儀表公司研究、開發的熱點。智能式電氣閥門定位器以微處理器(MCU)為核心控
制器,采用先進的數字控制算法完成對氣動閥門的精確定位,并在此基礎上對其進行一系
列的功能擴展和增強,目前應用較廣的閥門定位器大多是智能式閥門定位器,它與普通閥
門定位器在性能、使用情況、性能價格比等方面進行比較有顯著的優勢。

目前定位器的研究熱點主要在于智能閥門定位器,使用的電氣閥門定位器采用的
是機械式力平衡原理,存在一些不足且不能滿足過程控制發展的需要。智能閥門定位器集
合了機械、電子、通訊以及控制理論知識和相關軟件知識,是一個跨學科的智能產品。在化
工、制藥、電力、材料、科學研究、生命科學、機械工業、電子工業等軍民領域具有非常廣泛的
應用前景。

發明內容

為了解決現有調節閥的閥門開度不能有效控制,本發明設計的一種適用于驅動氣
動執行機構的本安型、圓形智能閥門定位器。該閥門定位器通過氣動單元裝置控制外部氣
源的進氣量,并與線位移測量單元裝置所反饋的位移信號進行比較,從而實現對調節型閥
門或開關閥開度的控制。對外部殼體采用通用密封結構和專用密封圈相結合,采用組合疊
落形式使各功能塊實現互聯,實現單作用和雙作用氣動執行機構的控制。本發明設計的閥
門定位器能夠實現線位移和角位移兩種測量方式,并且能有效提高控制效率和節省氣量。

本發明圓形智能閥門定位器的優點在于:

①各部分連接可靠、牢固、密封性好、定位準確、易于安裝,滿足在工業現場實現氣
動控制,可分別實現單作用和雙作用氣缸的控制、可靠性高、效率高、通用性好,易于維修和
更換。

②觀察窗、位移測量機構、定位盤、電路支撐結構、氣路結構便于加工、工藝性好,
易于與電氣控制的兼容和可靠銜接。

③密封圈保證了安裝后的密封性,防灰塵,易于旋緊、旋下清理,提高了安裝、調試
的方便性,也保證了內部電氣元件的可靠性。

④本發明設計的圓形智能閥門定位器能夠實現線位移和角位移兩種測量方式。

⑤在氣動單元裝置中,(1)電磁閥是通用高可靠性電磁閥,分組實現單作用和雙作
用氣缸的控制、可靠性高、效率高、通用性好,易于維修和更換;(2)閥板便于加工、工藝性
好,他的空腔易于實現開啟和關閉時的緩沖,控制柔度好,易于與電氣控制的兼容和可靠銜
接;(3)濾氣隔圈保證了安裝后的密封性,防灰塵,易于旋緊、旋下清理,提高了安裝、調試的
方便性,也保證了內部電氣元件的可靠性。

⑥在線位移測量單元裝置中,位移傳感器是通用高可靠性傳感器,可分別實現單
作用和雙作用氣缸的控制、可靠性高、效率高、通用性好,易于維修和更換,可以實現線位移
和角位移兩種測量方式

⑦本發明設計的圓形智能閥門定位器中采用的大型密封圈型號尺寸相同可以互
相替換,有效提高了零件的通用性。

⑧本發明設計的圓形智能閥門定位器中大量采用塑料模壓件易于大規模生產時
降低成本。

⑨在本發明中采用的第一密封圈11和第二密封圈13均具有雙向密封和唇形密封
功能,密封性能優異。

附圖說明

圖1是本發明圓形智能閥門定位器的正視圖。

圖1A是本發明圓形智能閥門定位器的右視圖。

圖1B是本發明圓形智能閥門定位器的左視圖。

圖1C是本發明圓形智能閥門定位器的立體圖。

圖1D是本發明圓形智能閥門定位器的另一視角立體圖。

圖1E是本發明圓形智能閥門定位器的分解圖。

圖1F是本發明圓形智能閥門定位器的剖視圖。

圖2是本發明圓形智能閥門定位器的位移測量結構組件的結構圖。

圖2A是本發明位移測量結構組件中支架的結構圖。

圖2B是本發明位移測量結構組件中連接件的結構圖。

圖3是本發明圓形智能閥門定位器中氣動控制結構組件與底座的裝配圖。

圖3A是本發明氣動控制結構組件的結構圖。

圖3B是本發明氣動控制結構組件中氣路底板的結構圖。

圖3C是本發明氣動控制結構組件中氣路底板的另一視角結構圖。

圖3D是本發明氣動控制結構組件中氣路底板的第一剖面結構圖。

圖3E是本發明氣動控制結構組件中氣路底板的第二剖面結構圖。

圖3F是本發明氣動控制結構組件中氣路底板的第三剖面結構圖。

圖3G是本發明氣動控制結構組件中導氣板的結構圖。

圖3H是本發明氣動控制結構組件中導氣板的另一角結構圖。

圖4是本發明圓形智能閥門定位器中顯示封裝結構組件與底座的裝配圖。

圖4A是本發明顯示封裝結構組件的結構圖。

圖4B是本發明顯示封裝結構組件中上箱體的結構圖。

圖4C是本發明顯示封裝結構組件中上箱體的另一視角結構圖。

圖4D是本發明顯示封裝結構組件中下箱體的結構圖。

圖4E是本發明顯示封裝結構組件中下箱體的另一視角結構圖。

圖4F是本發明顯示封裝結構組件中鍵盤支架的結構圖。

圖5是本發明圓形智能閥門定位器中外殼體的結構圖。

圖5A是本發明圓形智能閥門定位器中外殼體的另一視角結構圖。

圖5B是本發明圓形智能閥門定位器中外殼體的剖示圖。

圖5C是本發明圓形智能閥門定位器的頂蓋的結構圖。

圖5D是本發明圓形智能閥門定位器的第一密封圈的結構圖。

圖5E是本發明圓形智能閥門定位器的第二密封圈的結構圖。

圖5F是本發明圓形智能閥門定位器的第一套筒的結構圖。

圖5G是本發明圓形智能閥門定位器的連接件的結構圖。

圖5H是本發明圓形智能閥門定位器的連接件的另一視角結構圖。

圖5I是本發明圓形智能閥門定位器的第二套筒的結構圖。

圖5J是本發明圓形智能閥門定位器的第二套筒的另一視角結構圖。

圖5K是本發明圓形智能閥門定位器第三套筒的結構圖。

圖5L是本發明圓形智能閥門定位器的底座的結構圖。

圖5M是本發明圓形智能閥門定位器的底座的第一剖示圖。

圖5N是本發明圓形智能閥門定位器的底座的第二剖示圖。





具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。

參見圖1、圖1A~圖1F所示,本發明設計的一種圓形智能閥門定位器,其包括有線
位移測量單元裝置1、氣動單元裝置2、顯示封裝單元裝置和封裝殼體單元裝置。

線位移測量單元裝置1

參見圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、圖2、圖2A、圖2B所示,線位移測量單元裝置
1包括有直線位移傳感器10A、位移測量支架1A、位移測量連接件1B、以及用于固定位移測量
連接件1B的AA緊頂螺釘1C、AB緊頂螺釘1D、AA方螺母1C2、AB方螺母1D2。所述的直線位移傳
感器10A選用深圳米諾電子有限公司生產的KTR-M-25型號,直線行程25mm。

位移測量支架1A

參見圖2、圖2A所示,位移測量支架1A為一體成型結構體。位移測量支架1A的中部
設有通孔1A1F和隔板1A6;該通孔1A1F用于直線位移傳感器10A穿過。

位移測量支架1A的上面板1A-1上設有AA限位柱1A2、AB限位柱1A3、AC限位柱1A4、
圓弧立板1A5、AA隔板1A7、AB隔板1A8;AA限位柱1A2、AB限位柱1A3和AC限位柱1A4位于圓弧
立板1A5上;AA隔板1A7與AB隔板1A8用于加強位移測量支架1A的承載能力。由于位移測量支
架1A為開口設計,故用AA隔板1A7與AB隔板1A8實現開口兩端的連接。在開口的兩端分別設
有用于安裝B電路板10E的AA卡槽1A9和AB卡槽1A10。AA限位柱1A2上設有AA限位孔1A2A,該
AA限位孔1A2A用于放置下箱體9的IC支撐臂9F。AB限位柱1A3上設有AB限位孔1A3A,該AB限
位孔1A3A用于放置下箱體9的IB支撐臂9E。AC限位柱1A4上設有AC限位孔1A4A,該AC限位孔
1A4A用于放置下箱體9的IA支撐臂9D。

位移測量支架1A的下面板1A-2上設有AA支撐柱1A1A、AB支撐柱1A1B、AC支撐柱
1A1C、AD支撐柱1A1D、加強筋1A1E和減重腔1A1G;加強筋1A1E與減重腔1A1G間隔設置。AA支
撐柱1A1A上設有AA通孔1A1A1,該AA通孔1A1A1用于放置A螺釘10I,穿過AA通孔1A1A1的A螺
釘10I的螺紋端連接在底座7的GA支撐柱71的螺紋孔中。AB支撐柱1A1B上設有AB通孔1A1B1,
該AB通孔1A1B1用于放置B螺釘10J,穿過AC通孔1A1C1的C螺釘10K的螺紋端連接在底座7的
GB支撐柱72的螺紋孔中。AC支撐柱1A1C上設有AC通孔1A1C1,該AC通孔1A1C1用于放置C螺釘
10K,穿過AC通孔1A1C1的C螺釘10K的螺紋端連接在底座7的GC支撐柱73的螺紋孔中。AD支撐
柱1A1D上設有AD通孔1A1D1,該AD通孔1A1D1用于放置D螺釘10L(如圖3所示),穿過AD通孔
1A1D1的D螺釘10I的螺紋端連接在底座7的GD支撐柱74的螺紋孔中。

在本發明中,位移測量支架1A采用非金屬材料加工,如塑料、PC材料、PVC材料、ABS
材料等。

位移測量連接件1B

參見圖2、圖2B所示,位移測量連接件1B為一體成型結構體。位移測量連接件1B的
中心設有AE通孔1B5,該AE通孔1B5用于直線位移傳感器10A的一端穿過,直線位移傳感器
10A安裝在位移測量連接件1B的AA端面板1B4上。位移測量連接件1B上設有AA凸臺1B1、AB凸
臺1B2、AC凸臺1B3;AA凸臺1B1與AB凸臺1B21之間是AA凹槽1B6;AB凸臺1B2與AC凸臺1B3之間
是AB凹槽1B7;所述AA凹槽1B6用于放置AA緊頂螺釘1C和AB緊頂螺釘1D,通過AA緊頂螺釘1C
和AB緊頂螺釘1D實現位移測量連接件1B與底座7的固定;所述AB凹槽1B7用于放置AC密封圈
1E。

AA緊頂螺釘1C的一端順次穿過AA密封圈1C1、底座7的GB通孔7E2、AA方螺母1C2(AA
方螺母1C2安裝在底座7的GB開口槽7E4中)后,置于AA凹槽1B6內。

AB緊頂螺釘1D的一端順次穿過AB密封圈1D1、底座7的GA通孔7E1、AB方螺母1D2(AB
方螺母1D2安裝在底座7的GA開口槽7E3中)后,置于AA凹槽1B6內。

在本發明中,位移測量連接件1B采用鋁合金材料加工,如2A12-T4材料加工。

氣動單元裝置2

參見圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、圖3、圖3A~圖3H所示,氣動單元裝置2包括
有電磁閥組10F、氣路底板2A、導氣板2B、以及氣源接頭。電磁閥組10F安裝在氣路底板2A的
上面板2A-1上。電磁閥組10F為四個直動式二位三通電磁閥組成,電磁閥選用SMC公司生產
的V114-5LZ型號。

氣路底板2A

參見圖3、圖3A、圖3B、圖3C、圖3D、圖3E、圖3F所示,氣路底板2A為一體成型結構體。
氣路底板2A上設有BA氣路通道2A1、BB氣路通道2A2、BC氣路通道2A3、BD氣路通道2A4、BE氣
路通道2A5、BF氣路通道2A6、BG氣路通道2A7、BH氣路通道2A8、BI氣路通道2A9;且BF氣路通
道2A6、BG氣路通道2A7、BH氣路通道2A8和BI氣路通道2A9位于下面板2A-2上;BA氣路通道
2A1與BC氣路通道2A3導通;BB氣路通道2A2與BF氣路通道2A6導通;BD氣路通道2A4與BH氣路
通道2A8導通;BE氣路通道2A5與BI氣路通道2A9導通。

氣路底板2A上設有BA通孔2A1A、BB通孔2A1B、BC通孔2A1C、BD通孔2A1D、BE通孔
2A1E;BA通孔2A1A用于BB螺釘2L穿過,BB螺釘2L穿過BA通孔2A1A后螺紋連接在螺紋鑲嵌圈
中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GE支撐柱7G5的盲孔中。BB通孔2A1B用于BA螺釘2K穿過,BA
螺釘2K穿過BB通孔2A1B后螺紋連接在螺紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GH支撐
柱7H1的盲孔中。BC通孔2A1C用于BC螺釘2M穿過,BC螺釘2M穿過BC通孔2A1C后螺紋連接在螺
紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GI支撐柱7H2的盲孔中。BD通孔2A1D用于BE螺釘
2R穿過,BE螺釘2R穿過BD通孔2A1D后螺紋連接在螺紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7
的GG支撐柱7G7的盲孔中。BE通孔2A1E用于BD螺釘2P穿過,BD螺釘2P穿過BE通孔2A1E后螺紋
連接在螺紋鑲嵌圈中,該螺紋鑲嵌圈安裝在底座7的GF支撐柱7G6的盲孔中。

在本發明中,氣路底板2A采用非金屬材料加工,如PPS材料加工。

導氣板2B

參見圖3、圖3A、圖3G、圖3H所示,導氣板2B為一體成型結構體。導氣板2B上設有用
于氣源通過的通孔(即BF通孔2B1A、BG通孔2B1B、BH通孔2B1C、BI通孔2B1D)、以及用于安裝
螺釘的沉頭通孔(即BA沉頭通孔2B2A、BB沉頭通孔2B2B、BC沉頭通孔2B2C、BD沉頭通孔2B2D、
BE沉頭通孔2B2E、BF沉頭通孔2B2F)。

BF通孔2B1A的出口端上安裝有BA過濾網2C,BF通孔2B1A的入口端上安裝有BA氣源
接頭2-1。

BG通孔2B1B的出口端上安裝有BB過濾網2D,BG通孔2B1B的入口端上安裝有BB氣源
接頭2-2。

BH通孔2B1C的出口端上安裝有BC過濾網2E,BH通孔2B1C的入口端上安裝有BC氣源
接頭2-3。

BI通孔2B1D的出口端上安裝有BD過濾網2F,BI通孔2B1D的入口端上安裝有BD氣源
接頭2-4。

BA沉頭通孔2B2A用于安裝BA螺釘2B1,BA螺釘2B1的一端穿過BA沉頭通孔2B2A后連
接在BE螺紋鑲嵌圈2W上,BE螺紋鑲嵌圈2W安裝在底座7的氣路連通體7D的GA盲孔7D-1內。

BB沉頭通孔2B2B用于安裝BB螺釘2B2,BB螺釘2B2的一端穿過BB沉頭通孔2B2B后連
接在BF螺紋鑲嵌圈2X上,BF螺紋鑲嵌圈2X安裝在底座7的氣路連通體7D的GB盲孔7D-2內。

BC沉頭通孔2B2C用于安裝BC螺釘2B3,BC螺釘2B3的一端穿過BC沉頭通孔2B2C后連
接在BC螺紋鑲嵌圈2U上,BC螺紋鑲嵌圈2U安裝在底座7的氣路連通體7D的GC盲孔7D-3內。

BD沉頭通孔2B2D用于安裝BD螺釘2B4,BD螺釘2B4的一端穿過BD沉頭通孔2B2D后連
接在BD螺紋鑲嵌圈2V上,BD螺紋鑲嵌圈2V安裝在底座7的氣路連通體7D的GD盲孔7D-4內。

BE沉頭通孔2B2E用于安裝BE螺釘2B5,BE螺釘2B5的一端穿過BE沉頭通孔2B2E后連
接在BA螺紋鑲嵌圈2S上,BA螺紋鑲嵌圈2S安裝在底座7的氣路連通體7D的GE盲孔7D-5內。

BF沉頭通孔2B2F用于安裝BF螺釘2B6,BF螺釘2B6的一端穿過BF沉頭通孔2B2F后連
接在BB螺紋鑲嵌圈2T上,BB螺紋鑲嵌圈2T安裝在底座7的氣路連通體7D的GF盲孔7D-6內。

導氣板2B的A面板2B-1上設有BA沉頭通孔2B2A、BB沉頭通孔2B2B、BC沉頭通孔
2B2C、BD沉頭通孔2B2D、BE沉頭通孔2B2E、BF沉頭通孔2B2F;BF通孔2B1A、BG通孔2B1B、BH通
孔2B1C、BI通孔2B1D。

導氣板2B的B面板2B-2上設有BA限位盲孔2B3A和BB限位盲孔2B3B;BA限位盲孔
2B3A用于放置底座7的氣路連通體7D上的GA限位柱7D5;BB限位盲孔2B3B用于放置底座7的
氣路連通體7D上的GB限位柱7D6。

在本發明中,導氣板2B采用鋁合金材料加工,如2A12-T4材料加工。

顯示封裝單元裝置

參見圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、圖4、圖4A~圖4F所示,顯示封裝單元裝置
包括有上箱體8、下箱體9、鍵盤支架14。鍵盤支架14的橫板14A安裝在上箱體8的上方,鍵盤
支架14的立板14B安裝在下箱體9上。

上箱體8

參見圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、圖4、圖4A、圖4B、圖4C所示,上箱體8為一體
成型結構體。上箱體8的上面板8A上設有HA矩形通孔8A1、HB矩形通孔8A3、走線孔8A2;該HA
矩形通孔8A1處用于安裝LCD顯示器10C(LCD顯示器10C選用北京海訊華田電子有限公司生
產的HG1286483G-VA型號)。該HB矩形通孔8A3用于U盤接口設備的穿過。

上箱體8的連接環8B上設有HA通孔8B1、HB通孔8B2、HC通孔8B3;HA通孔8B1用于HA
螺釘8-1穿過,穿過HA通孔8B1的HA螺釘8-1連接在HA螺紋鑲嵌圈上,且HA螺紋鑲嵌圈安裝在
下箱體9的IA盲孔9B11內。HB通孔8B2用于HB螺釘8-2穿過,穿過HB通孔8B2的HB螺釘8-2連接
在HB螺紋鑲嵌圈上,且HB螺紋鑲嵌圈安裝在下箱體9的IB盲孔9B21內。HC通孔8B3用于HC螺
釘8-3穿過,穿過HC通孔8B3的HC螺釘8-3連接在HC螺紋鑲嵌圈上,且HC螺紋鑲嵌圈安裝在下
箱體9的IC盲孔9B31內。

上箱體8的連接環8B內壁設有HA環形凹腔8C,該HA環形凹腔8C用于放置A電路板
10D;上箱體8的下端端面上設有HA鎖塊8D和HB鎖塊8E;HA鎖塊8D置于下箱體9的IA限位槽9-
1中,HB鎖塊8E置于下箱體9的IB限位槽9-2中。鎖塊與限位槽的配合能夠阻止上箱體8在圓
周方向上的轉動。

在本發明中,上箱體8采用非金屬材料加工,如ABS材料加工。

下箱體9

參見圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、圖4、圖4A、圖4D、圖4E所示,下箱體9為一體
成型結構體。下箱體9的支撐板9A上設有加強筋9A1、沉頭腔9A2、HC矩形通孔9A3;下箱體9的
箱體環9B外壁上設有IA限位槽9-1和IB限位槽9-2,HA鎖塊8D置于下箱體9的IA限位槽9-1
中,HB鎖塊8E置于下箱體9的IB限位槽9-2中。

下箱體9的箱體環9B的內壁上IA內凸臺9B1,IA內凸臺9B1上設有IA盲孔9B11,該IA
盲孔9B11內安裝有HA螺紋鑲嵌圈。

下箱體9的箱體環9B的內壁上IB內凸臺9B2,IB內凸臺9B2上設有IB盲孔9B21,該IB
盲孔9B21內安裝有HB螺紋鑲嵌圈。

下箱體9的箱體環9B的內壁上IC內凸臺9B3,IC內凸臺9B3上設有IC盲孔9B31,該IC
盲孔9B31內安裝有HC螺紋鑲嵌圈。

下箱體9的下方設有I凸臺9C、IA支撐臂9D、IB支撐臂9E、IC支撐臂9F;該I凸臺9C上
設有IE盲孔9C1,IE盲孔9C1用于安裝HD螺紋鑲嵌圈。IA支撐臂9D的端部為IA掛勾9D1,IA支
撐臂9D的掛勾端穿過位移測量支架1A的AC限位柱1A4上的AC限位孔1A4A后,且通過IA掛勾
9D1卡緊。IB支撐臂9E的端部為IA掛勾9D1,IB支撐臂9E的掛勾端穿過位移測量支架1A的AB
限位柱1A3上的AB限位孔1A3A后,且通過IA掛勾9D1卡緊。IC支撐臂9F的端部為IA掛勾9D1,
IC支撐臂9F的掛勾端穿過位移測量支架1A的AA限位柱1A2上的AA限位孔1A2A后,且通過IA
掛勾9D1卡緊。

在本發明中,下箱體9采用非金屬材料加工,如ABS材料加工。在下箱體9的結構體
上在需要通過螺釘實現連接處設置有螺紋鑲嵌圈,螺紋鑲嵌圈為深圳市恒納威五金制品有
限公司生產。

鍵盤支架14

參見圖4F所示,鍵盤支架14上設有橫板14A和立板14B,所述橫板14A上設有透明板
14C,該透明板14C的下方放置有LCD顯示器10C。所述橫板14A上設有矩形通孔14A1,該矩形
通孔14A1用于U盤接口設備穿過。

在本發明中,鍵盤支架14采用非金屬材料加工,如柔性聚氨酯泡沫材料加工。鍵盤
支架14是為方便設置鍵盤,也可以將鍵盤的按鍵直接加工在鍵盤支架14的上面板上。

封裝殼體單元裝置

參見圖1、圖1A、圖1B、圖1D、圖1E、圖1F、圖5、圖5A~圖5N所示,封裝殼體單元裝置
包括有頂蓋3、第一套筒4、連接件5、第二套筒6、底座7、電源盒端蓋15。

頂蓋3

參見圖5C所示,頂蓋3上設有CA收縮段3A、CA凸起段3B、CB收縮段3C和空腔3D;CA收
縮段3A用于放置第一密封圈11的上凸臺11D;CB收縮段3C用于放置第一密封圈11的下凸臺
11E;CA凸起段3B用于放置第一密封圈11的內凹槽11A;頂蓋3的下端面3E與第一密封圈11的
翻邊11C接觸。頂蓋3的內部為空腔3D。

在本發明中,頂蓋3采用非金屬材料加工,如尼龍6材料加工。

第一套筒4

參見圖5E所示,第一套筒4的中部是DA通孔4A,第一套筒4的一端設有DA擋環4B,DA
擋環4B與第三套筒12的下端接觸,DA擋環4B用于支撐起第三套筒12。

在本發明中,第一套筒4采用鋁合金材料加工,如2A12-T4材料加工。

第一密封圈11

參見圖5D所示,第一密封圈11的內壁上設有上凸臺11D、內凹槽11A、下凸臺11E;第
一密封圈11的外壁上設有外凸起11B。上凸臺11D安裝在頂蓋3的CA收縮段3A上;下凸臺11E
安裝在頂蓋3的CB收縮段3C上;內凹槽11A內安裝有頂蓋3的CA凸起段3B;外凸起11B與第三
套筒12的上收縮段12B為緊配合,達到密封的效果。

在本發明中,第一密封圈11設計為兩端凸臺中部凹槽的雙向密封唇形結構,這有
利于密封性能。第一密封圈11采用天然橡膠材料加工。

第三套筒12

參見圖5K所示,第三套筒12的上端設有上收縮段12B,第三套筒12的下端設有下收
縮段12A;第三套筒12的內壁上設有上內凸臺12C和下內凸臺12D,上內凸臺12C與下內凸臺
12D之間是內凸環12E,該內凸環12E與頂蓋3的CA凸起段配合,下內凸臺12D的端面用于支撐
頂蓋3的下端。上收縮段12B與頂蓋3之間套接有第一密封圈11。

在本發明中,第三套筒12采用非金屬材料加工,如PPS材料加工。

連接件5

參見圖5F、圖5G所示,連接件5的中部是EA通孔5A;連接件5的上端設有EA收縮段
5B、EA凸起段5C、EB凸起段5C,EA凸起段5C與EB凸起段5C之間是EA凹槽5E;該EA凹槽5E用于
放置第一套筒4的下端;連接件5的下端設有EC凸起段5F、ED凸起段5G,EC凸起段5F與ED凸起
段5G之間是EB凹槽5H;該EB凹槽5H用于放置第二套筒6的上端。

在本發明中,連接件5采用非金屬材料加工,如PPS材料加工。

第二密封圈13

參見圖5D所示,第二密封圈13的內壁上設有上凸臺13D、內凹槽13A、下凸臺13E;第
二密封圈13的外壁上設有外凸起13B。上凸臺13D安裝在第三套筒12的CA收縮段3A上;下凸
臺13E安裝在第三套筒12的CB收縮段3C上;內凹槽11A內安裝有頂蓋3的CA凸起段3B;外凸起
11B與第三套筒12。

在本發明中,第二密封圈13設計為兩端凸臺中部凹槽的雙向密封唇形結構,這有
利于密封性能。第二密封圈13采用天然橡膠材料加工。

第二套筒6

參見圖5F、圖5G所示,第二套筒6的上端設有FA收縮段6B、FA凸起段6C;第二套筒6
的下端設有FB收縮段6E、FB凸起段6D;第二套筒6的筒體6A上設有FA通孔6A1和電源盒6F;該
FA通孔6A1用于安裝單向閥10M。該電源盒6F用于安裝本發明設計的智能閥門定位器所需的
電源設備。電源盒6F上通過螺釘固定有電源盒端蓋15。電源盒6F的兩端分別設有用于與外
部電源連接的A電源接頭10N和B電源接頭10P。

在本發明中,第二套筒6采用非金屬材料加工,如PPS材料加工。

底座7

參見圖1B、圖1C、圖1D、圖5L所示,底座7為一體成型結構體。底座7的中部設有底板
7G和GC通孔7F,GC通孔7F用于放置位移測量連接件1B,底板7G上設有GE導氣孔7G1、GF導氣
孔7G2、GG導氣孔7G3、GH導氣孔7G4、GA支撐圓環7H、GE支撐柱7G5、GF支撐柱7G6、GG支撐柱
7G7;GE導氣孔7G1與GA導氣孔7D1經GA導氣通道7-1連通;GF導氣孔7G2與GB導氣孔7D2經GB
導氣通道7-2連通;GG導氣孔7G3與GC導氣孔7D3經GC導氣通道7-3連通;GH導氣孔7G4與GD導
氣孔7D4經GD導氣通道7-4連通;GA支撐圓環7H上設有GH支撐柱7H1和GI支撐柱7H2;該GH支
撐柱7H1上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與螺釘連接。該GI支
撐柱7H2上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與螺釘連接。GE支撐
柱7G5上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與螺釘連接。GF支撐柱
7G6上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與螺釘連接。GG支撐柱7G7
上設有盲孔,且盲孔內安裝有螺紋鑲嵌圈,該螺紋鑲嵌圈用于與螺釘連接。

底座7的上端設有GA內圓環7A、GA外圓環7B,且GA內圓環7A與GA外圓環7B之間是GA
凹槽7C;所述GA凹槽7C內放置有第二套筒6的下端和第四密封圈10H。所述GA內圓環7A的內
壁面上設有GA支撐柱71、GB支撐柱72、GC支撐柱73、GD支撐柱74;GA支撐柱71上設有螺紋孔,
GA支撐柱71套接在位移測量支架1A的AA支撐柱1A1A內,通過A螺釘10I穿過AA支撐柱1A1A的
AA通孔1A1A1后,螺紋連接在GA支撐柱71的螺紋孔中。GA支撐柱71用于支撐位移測量支架1A
的AA支撐柱1A1A。GB支撐柱72上設有螺紋孔,GB支撐柱72套接在位移測量支架1A的AB支撐
柱1A1B內,通過B螺釘10J穿過AB支撐柱1A1B的AB通孔1A1B1后,螺紋連接在GB支撐柱72的螺
紋孔中。GB支撐柱72用于支撐位移測量支架1A的AB支撐柱1A1B。GC支撐柱73上設有螺紋孔,
GC支撐柱73套接在位移測量支架1A的AC支撐柱1A1C內,通過C螺釘10K穿過AC支撐柱1A1C的
AC通孔1A1C1后,螺紋連接在GC支撐柱73的螺紋孔中。GC支撐柱73用于支撐位移測量支架1A
的AC支撐柱1A1C。GD支撐柱74上設有螺紋孔,GD支撐柱74套接在位移測量支架1A的AD支撐
柱1A1D內,通過D螺釘10L穿過AD支撐柱1A1D的AD通孔1A1D1后,螺紋連接在GD支撐柱74的螺
紋孔中。GD支撐柱74用于支撐位移測量支架1A的AD支撐柱1A1D。

底座7的下端為圓環座體7E,圓環座體7E上設有GA通孔7E1、GB通孔7E2和氣路連通
體7D;GA通孔7E1用于放置AB緊頂螺釘1D;GB通孔7E2用于放置AA緊頂螺釘1C。

氣路連通體7D上設有GA導氣孔7D1、GB導氣孔7D2、GC導氣孔7D3、GD導氣孔7D4,GA
盲孔7D-1、GB盲孔7D-2、GC盲孔7D-3、GD盲孔7D-4、GE盲孔7D-5、GF盲孔7D-6。GA盲孔7D-1內
安裝有BA螺紋鑲嵌圈2S,GB盲孔7D-2內安裝有BB螺紋鑲嵌圈2T,GC盲孔7D-3內安裝有BC螺
紋鑲嵌圈2U,GD盲孔7D-4內安裝有BD螺紋鑲嵌圈2V,GE盲孔7D-5內安裝有BE螺紋鑲嵌圈2W,
GF盲孔7D-6內安裝有BF螺紋鑲嵌圈2X。

底座7的底板7G的下端面上設有用于放置AA方螺母1C2的AB開口槽7E4和用于放置
AB方螺母1D2的AA開口槽7E3。底座7的底板7G的下端面上設有四個支撐柱,該四個支撐柱用
于實現將本發明設計的定位器與外部平臺的固定。

在本發明中,底座7采用非金屬材料加工,如PPS材料加工。在底座7的結構體上在
需要通過螺釘實現連接處設置有螺紋鑲嵌圈,螺紋鑲嵌圈為深圳市恒納威五金制品有限公
司生產。

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一種 圓形 智能 閥門 定位器
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