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具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410519229.6

申請日:

2014.10.07

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CN105485653A

公開日:

2016.04.13

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IPC分類號: F22B37/10; F23J3/02 主分類號: F22B37/10
申請人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
發明人: 穆祥; 王西來; 董偉勝
地址: 750021寧夏回族自治區銀川市西夏工業園區金波南路創信起重機院內
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410519229.6

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.06.19|||2018.02.02|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

專利權人的姓名或者名稱、地址的變更|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置,換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通,熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接,熱傳金屬板與換熱管的長度相對應;機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上,所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置,所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連,內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構,夾持臂的夾持件內設置有氣流腔體,夾持件上還設置有氣流進入孔、氣流出孔,氣流進入孔、氣流出孔與氣流腔體連通,氣流出孔位于兩根夾持件相對的面上。

權利要求書

1.一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置,換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通,熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接,熱傳金屬板與換熱管的長度相對應;機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上,所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置,所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連,內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構,兩個夾持臂與橫梁垂直固定連接且兩個夾持臂平行,兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸,夾持臂與換熱管及熱傳金屬板相互垂直;夾持臂包括兩個夾持件,內部清灰裝置還包括鋼絲球狀態保持件,鋼絲球狀態保持件的兩端與金屬鋼絲清潔球相抵接,安裝有鋼絲球狀態保持件的金屬鋼絲清潔球等間距的設置在兩個夾持件之間,兩根夾持件將鋼絲球狀態保持件及金屬鋼絲清潔球夾緊固定,且鋼絲球狀態保持件與夾持件垂直,相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件之間的距離與待清掃換熱管的直徑相對應;夾持件內設置有氣流腔體,夾持件上還設置有氣流進入孔、氣流出孔,氣流進入孔、氣流出孔與氣流腔體連通,氣流出孔位于兩根夾持件相對的面上,以通過氣流進入孔將高壓氣體引入氣流腔體中,并從氣流出孔排出以吹掉鋼絲球狀態保持件及鋼絲球上的灰塵。2.根據權利要求1所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:機械刷清灰裝置還包括引導機構,引導機構的引導方向與換熱管及熱傳金屬板的延伸方向相同,如此在引導機構安裝在夾持臂的下方且與夾持臂接觸時,以引導夾持臂沿引導機構的引導方向移動。3.根據權利要求2所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:鋼絲球狀態保持件包括支撐件及抵接件,支撐件的兩端對應的設置所述抵接件,抵接件與支撐件相互垂直,抵接件與金屬鋼絲清潔球相抵接,以使金屬鋼絲清潔球保持伸長;氣流進入孔位于與夾持臂的具有氣流出孔的面相背的面上。4.根據權利要求3所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:支撐件中部設置有固定孔,兩根夾持件的與支撐件上的固定孔相正對的位置上也開設有固定孔,通過螺栓穿過支撐件的固定孔及夾持件的固定孔再與螺帽配合,以將設置在兩根夾持件之間的鋼絲球狀態保持件及金屬鋼絲清潔球夾緊固定。5.根據權利要求4所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:支撐件包括定位件及兩個彈性件,定位件中部設置有固定孔,定位件的兩端對應的與彈性件連接,彈性件的另一端還與抵接件連接。6.根據權利要求5所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:彈性件為彈簧或彈片。7.根據權利要求3所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:鋼絲球狀態保持件還包括四個弧形抵接件,支撐件的一端還對應的與兩個弧形抵接件固定連接,支撐件的另一端還對應的與另外兩個弧形抵接件固定連接,四個弧形抵接件的另一端都靠近夾持件,弧形抵接件還與金屬鋼絲清潔球抵接,以使金屬鋼絲清潔球產生變形并與待清掃換熱管的外壁相配合接觸。8.根據權利要求3所述的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,其特征在于:夾持件上設置有定位槽,支撐件對應的嵌在兩個夾持件的定位槽中,以實現快速定位,定位槽的槽底上設置所述固定孔。

說明書

具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件

技術領域

本發明涉及一種余熱鍋爐用換熱組件,特別涉及一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件。

背景技術

目前,在各種工業生產領域中需要大量的能源消耗,生產過程中由各種熱能轉換設備、用能設備和化學方應設備中產生而未被利用的熱能,而且也會在生產過程中產生大量的各種形式的余熱,余熱的來源主要有工業排氣余熱、高溫產品及爐渣的余熱、冷卻介質的余熱、化學方應過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱,而工業鍋爐的平均熱效率只有67﹪,其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中,造成極大的浪費。

鍋爐工業的余熱利用是目前節能中的一個重要課題,其具有很高的經濟效益和社會效益。例如,鍋爐工業中的冶煉爐余熱利用,通過將冶煉爐排出的廢熱轉換為其他能源,如電能、蒸汽能或者作為動力直接去驅動其他機械設備及供熱。但是目前在冶煉爐余熱利用中,碰到的主要問題是余熱鍋爐換熱表面清灰技術不夠高效、可靠,其主要原因是冶煉爐的廢氣含有大量的顆粒極細粉塵,有較強的吸附性,粘在余熱鍋爐的換熱表面后極大地影響換熱效率,進一步的,由于作業環境溫度在500℃~600℃,使得傳統的余熱鍋爐清灰技術,例如蒸汽吹掃、壓縮空氣吹掃、振打、激波和聲波清掃等都難以清掃干凈換熱管組表面。

對余熱鍋爐的換熱表面進行清灰操作比較有效的方式是如下方式:在換熱管之間設置有清灰刷,使清灰刷在換熱管表面上、下移動以實現接觸性清掃。

然而,作為清灰刷主要部件之一的鋼絲球在上下移動過程中,由于自身的柔性及重力作用,以及同時在高溫下長時間運行,導致無法恢復到原來的形狀或往下耷拉,因而刷不到換熱管壁,以及鋼絲球上會蓄積灰塵,造成清灰不凈。為了保證整個余熱鍋爐的出熱效率,需要經常更換整個清灰刷,如此會增加成本同時由于需要停機而影響整個余熱鍋爐組的工作效率。

發明內容

有鑒于此,有必要提供一種生產成本低、高效清灰、余熱利用效率高的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件。

一種具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置,換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通,熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接,熱傳金屬板與換熱管的長度相對應;機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上,所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置,所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連,內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構,兩個夾持臂與橫梁垂直固定連接且兩個夾持臂平行,兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸,夾持臂與換熱管及熱傳金屬板相互垂直;夾持臂包括兩個夾持件,內部清灰裝置還包括鋼絲球狀態保持件,鋼絲球狀態保持件的兩端與金屬鋼絲清潔球相抵接,安裝有鋼絲球狀態保持件的金屬鋼絲清潔球等間距的設置在兩個夾持件之間,兩根夾持件將鋼絲球狀態保持件及金屬鋼絲清潔球夾緊固定,且鋼絲球狀態保持件與夾持件垂直,相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件之間的距離與待清掃換熱管的直徑相對應;夾持件內設置有氣流腔體,夾持件上還設置有氣流進入孔、氣流出孔,氣流進入孔、氣流出孔與氣流腔體連通,氣流出孔位于兩根夾持件相對的面上,以通過氣流進入孔將高壓氣體引入氣流腔體中,并從氣流出孔排出以吹掉鋼絲球狀態保持件及鋼絲球上的灰塵。

本發明與現有技術相比具有如下優點:具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件主要由換熱管及熱傳金屬板構成,換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通,熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接,熱傳金屬板與換熱管的長度相對應,如此可以增大具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的換熱面積,同時機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上,機械刷清灰裝置的外部傳動裝置與內部清灰裝置相連,內部清灰裝置的兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸,夾持臂與具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的換熱管及熱傳金屬板相互垂直,夾持臂上的金屬鋼絲清潔球與換熱管及熱傳金屬板直接接觸,同時通過氣流進入孔將高壓氣體引入氣流腔體中,并從氣流出孔排出以吹掉鋼絲球狀態保持件及鋼絲球上蓄積的灰塵,如此高效的將灰塵刷掉,使礦熱爐余熱鍋爐的傳熱系數提高。

附圖說明

附圖1是一較佳實施方式的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的結構示意圖。

附圖2是圖1中的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件應用在雙壓立式礦熱用余熱鍋爐的示意圖。

附圖3是圖1中內部清灰裝置的結構示意圖。

附圖4是圖3中夾持件夾持鋼絲球狀態保持件中支撐件的剖面結構示意圖。

附圖5是圖3中鋼絲球狀態保持件的結構示意圖。

附圖6是圖3中鋼絲球狀態保持件結構的另一示意圖。

附圖7是具有抵接件的鋼絲球狀態保持件結構的結構示意圖。

圖中:雙壓立式礦熱用余熱鍋爐10、支架20、次中壓汽包30、低壓汽包40、對流豎井50、殼體51、次中壓過熱器52、入口集箱520、出口集箱521、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件522、換熱管5220、熱傳金屬板5221、次中壓蒸發器53、入口集箱530、出口集箱531、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件532、換熱管5320、熱傳金屬板5321、次中壓省煤器54、入口集箱540、出口集箱541、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542、換熱管5420、熱傳金屬板5421、低壓過熱器55、入口集箱550、出口集箱551、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件552、換熱管5520、熱傳金屬板5521、低壓蒸發器56、入口集箱560、出口集箱561、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件562、換熱管5620、熱傳金屬板5621、低壓省煤器57、入口集箱570、出口集箱571、具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件572、換熱管5720、熱傳金屬板5721、機械刷清灰裝置60、外部傳動裝置61、內部清灰裝置62、橫梁620、金屬鋼絲清潔球621、夾持臂622、夾持件6220、氣流腔體6221、氣流進入孔6222、氣流出孔6223、固定孔6224、定位槽6225、引導機構623、鋼絲球狀態保持件624、支撐件6240、定位件62400、彈性件62401、抵接件6241、固定孔6242、弧形抵接件6243、煙氣入口80、煙氣出口81。

具體實施方式

本發明提供的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件設置在雙壓立式礦熱用余熱鍋爐中,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件具有大的換熱面積,且同時配備機械刷清灰裝置,以提高產汽量,降低廢氣排放溫度。

同時參看圖1及圖2,雙壓立式礦熱用余熱鍋爐10包括由立柱和橫梁構成的支架20、次中壓汽包30、低壓汽包40、對流豎井50。次中壓汽包30、低壓汽包40設置在支架20上,對流豎井50設置在支架20內,對流豎井50的殼體51的一端連接煙氣入口80,殼體51的另一端連接煙氣出口81,其中對流豎井50的殼體51為爐墻,即內外兩護板中間設巖棉保溫材料,內護板朝向井腔內的一側設有耐火混凝土;對流豎井50內由煙氣入口80至煙氣出口81依次設有固定在梁上的,所述過熱器、蒸發器和省煤器主要由進、出口集箱和具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件組成。

次中壓省煤器54的入口集箱540與給水管路相連,次中壓省煤器54的入口集箱540通過次中壓省煤器54的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542與次中壓省煤器54的出口集箱541連接,次中壓省煤器54的出口集箱541還通過管路與次中壓汽包30相連;次中壓汽包30通過下降管與次中壓蒸發器53的入口集箱530相連,次中壓蒸發器53的入口集箱530通過次中壓蒸發器53的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件532與次中壓蒸發器53的出口集箱531連接,次中壓蒸發器53的出口集箱531還通過上升管與次中壓汽包30相連,構成循環回路;次中壓汽包30通過管路還與次中壓過熱器52的入口集箱520相連,次中壓過熱器52的入口集箱520通過次中壓過熱器52的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件522與次中壓過熱器52的出口集箱521連接,次中壓過熱器52的出口集箱521還通過管路送出,、作為主汽用于推動汽輪機發電或生產使用;低壓省煤器57的入口集箱570與給水管路相連,低壓省煤器57的入口集箱570還通過低壓省煤器57的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件572與低壓省煤器57的出口集箱571連接,低壓省煤器57的出口集箱571還通過管路與低壓汽包40相連;低壓汽包40通過下降管與低壓蒸發器56的入口集箱560相連,低壓蒸發器56的入口集箱560還通過低壓蒸發器56的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件562與低壓蒸發器56的出口集箱561連接,低壓蒸發器56的出口集箱561還通過上升管與低壓汽包40相連,構成循環回路;低壓汽包40通過管路還與低壓過熱器55的入口集箱550相連,低壓過熱器55的入口集箱550還通過低壓過熱器55的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件552與低壓過熱器55的出口集箱551連接,低壓過熱器55的出口集箱551還通過管路送出,作為補汽用于推動汽輪機發電或生產使用。其中,上述入口集箱、出口集箱均設在對流豎井50的殼體51外的橫梁上,上述各具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件設置在對流豎井50的殼體51內,且上述各具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件的結構相同。

進一步的,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件522包括至少兩個換熱管5220及熱傳金屬板5221,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件532包括至少兩個換熱管5320及熱傳金屬板5321,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542包括至少兩個換熱管5420及熱傳金屬板5421,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件552包括至少兩個換熱管5520及熱傳金屬板5521,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件562包括至少兩個換熱管5620及熱傳金屬板5621,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件572包括至少兩個換熱管5720及熱傳金屬板5721;以下以次中壓省煤器54中的具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542為例,來進一步說明具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件結構,具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542包括至少兩個換熱管5420、熱傳金屬板5421和機械刷清灰裝置60,換熱管5420之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管5420中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管5420的入口端連通,熱傳金屬板5421設置在換熱管5420之間且與兩個換熱管5420焊接,熱傳金屬板5421與換熱管5420的長度相對應;機械刷清灰裝置60設置在焊接有熱傳金屬板5421的換熱管5420上。機械刷清灰裝置60包括外部傳動裝置61和內部清灰裝置62,外部傳動裝置61用于固定在支架20上,且外部傳動裝置61與內部清灰裝置62相連以為內部清灰裝置62提供動力,其中外部傳動裝置61可以為電機或液壓油缸,外部傳動裝置61為電機時,采用絲杠傳動方式、鋼絲繩傳動方式、鏈輪鏈條傳動方式與內部清灰裝置62相連;內部清灰裝置62可滑動的設置在具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542上,具體的講:請參看圖3及圖4內部清灰裝置62包括橫梁620、兩個設置有金屬鋼絲清潔球621的夾持臂622及引導機構623,兩個夾持臂622與橫梁620垂直固定連接且兩個夾持臂622平行,兩個夾持臂622夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管5420及熱傳金屬板5421相接觸,夾持臂622與具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542的換熱管5420及熱傳金屬板5421相互垂直;具有機械氣流式清灰功能的膜式壁換熱組件542的兩側均設置引導機構623,引導機構623位于夾持臂622的下方,且夾持臂622與引導機構623相接觸,引導機構623的引導方向與換熱管5420及熱傳金屬板5421的延伸方向相同。

夾持臂622包括兩個夾持件6220,內部清灰裝置62還包括鋼絲球狀態保持件624,鋼絲球狀態保持件624的兩端與金屬鋼絲清潔球621相抵接,安裝有鋼絲球狀態保持件624的金屬鋼絲清潔球621等間距的設置在兩個夾持件6220之間,兩個夾持件6220將鋼絲球狀態保持件624及金屬鋼絲清潔球621夾緊固定,且鋼絲球狀態保持件624與夾持件6220垂直,相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件624之間的距離與待清掃換熱管的直徑相對應。夾持件6220內設置有氣流腔體6221,夾持件6220上還設置有氣流進入孔6222、氣流出孔6223,氣流進入孔6222、氣流出孔6223與氣流腔體6221連通,氣流出孔6223位于兩根夾持件6220相對的面上,以通過氣流進入孔6222將高壓氣體引入氣流腔體6221中,并從氣流出孔6223排出以吹掉鋼絲球狀態保持件624及金屬鋼絲清潔球621上的灰塵。

在本實施方式中,請同時參看圖5至圖6,鋼絲球狀態保持件624包括支撐件6240及抵接件6241,支撐件6240的兩端對應的設置所述抵接件6241,抵接件6241與支撐件6240相互垂直,抵接件6241與金屬鋼絲清潔球621相抵接,以使金屬鋼絲清潔球621保持伸長。

其中,支撐件6240中部設置有固定孔6242,兩個夾持件6220的與支撐件6240上的固定孔6242相正對的位置上也開設有固定孔6224,通過螺栓穿過支撐件6240的固定孔6242及夾持件6220的固定孔6224再與螺帽配合,以將設置在兩根夾持件6220之間的鋼絲球狀態保持件624及金屬鋼絲清潔球621夾緊固定。夾持件6220上設置有定位槽6225,支撐件6240對應的嵌在兩個夾持件6220的定位槽6225中,以實現快速定位,定位槽6225的槽底上設置所述固定孔6224。

支撐件6240包括定位件62400及兩個彈性件62401,定位件62400中部設置有固定孔6242,定位件62400的兩端對應的與彈性件62401連接,彈性件62401的另一端還與抵接件6241連接。彈性件62401可以為彈簧或者為彈片。定位件62400對應的嵌在兩個夾持件6220的定位槽6225中。由于鋼絲球狀態保持件624與金屬鋼絲清潔球621相抵接,使得金屬鋼絲清潔球621可以長時間保持固定的形狀,以克服因金屬鋼絲清潔球621自身的柔性及重力作用和在高溫下長時間運行而導致無法恢復到原來的形狀或往下耷拉的問題。

請同時參看圖7,鋼絲球狀態保持件624還包括四個弧形抵接件6243,支撐件6240的一端還對應的與兩個弧形抵接件6243固定連接,支撐件6240的另一端還對應的與另外兩個弧形抵接件6243固定連接,四個弧形抵接件6243的另一端都靠近夾持件6220,弧形抵接件6243還與金屬鋼絲清潔球621抵接,以使金屬鋼絲清潔球621產生變形并與待清掃換熱管的外壁相配合接觸。例如,弧形抵接件6243與彈性件62401的一端連接,彈性件62401的與弧形抵接件6243連接的一端同時也與抵接件6241連接。

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