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懸堤流量計.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510974351.7

申請日:

2015.12.22

公開號:

CN105466502A

公開日:

2016.04.06

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G01F 1/40申請日:20151222|||公開
IPC分類號: G01F1/40 主分類號: G01F1/40
申請人: 王子平
發明人: 王子平
地址: 100027北京市東城區東中街58號美惠大夏B1003室
優先權: 2014108069819 2014.12.22 CN
專利代理機構: 北京派特恩知識產權代理有限公司11270 代理人: 胡春光; 張穎玲
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510974351.7

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.05.04|||2016.04.06

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種懸堤流量計,所述懸堤流量計包括:管道,待測量的流體通過所述管道流動;懸堤形節流部,所述懸堤形節流部具有平坦的節流平面,所述節流平面與所述管道的軸向大致平行,并且所述節流平面設有開口;第一測量管,所述第一測量管延伸穿過所述管道從而與所述管道流體連通;以及第二測量管,所述第二測量管延伸穿過所述懸堤形節流部直到所述節流平面,并且通過所述節流平面上的所述開口與所述管道流體連通。

權利要求書

1.一種懸堤流量計,所述懸堤流量計包括:
管道,待測量的流體通過所述管道流動;
懸堤形節流部,所述懸堤形節流部具有平坦的節流平面,所述節流平面與所述管道的
軸向大致平行,并且所述節流平面設有開口;
第一測量管,所述第一測量管延伸穿過所述管道從而與所述管道流體連通;以及
第二測量管,所述第二測量管延伸穿過所述懸堤形節流部直到所述節流平面,并且通
過所述節流平面上的所述開口與所述管道流體連通。
2.根據權利要求1所述的懸堤流量計,其中所述第二測量管的接近管道中心的近側段
的橫截面的面積比遠離管道中心的遠側段的橫截面的面積小。
3.根據權利要求1或2所述的懸堤流量計,其中所述第二測量管的接近管道中心的近側
段的橫截面呈橢圓形,并且所述第二測量管的遠離管道中心的遠側段的橫截面呈圓形。
4.根據權利要求3所述的懸堤流量計,其中所述橢圓形的短軸平行于所述管道的軸向。
5.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述懸堤形節流部包括處于所
述節流平面的上游側的上游段和處于所述節流平面的下游側的下游段,并且其中所述上游
段和所述下游段與所述節流平面的夾角均為鈍角。
6.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述下游段的尾部被截斷。
7.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述懸堤形節流部的節流平面
的軸向長度大于或等于所述節流平面與面對所述節流平面的所述管道內壁的頂部之間的
距離的一半,并且小于或等于所述管道的內徑。
8.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述懸堤形節流部的上游段具
有50°-60°的流體入射角。
9.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述懸堤形節流部的下游段具
有10°-20°的流體出射角。
10.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述第二測量管的中心到所
述懸堤形節流部的節流平面的前沿的距離是所述節流平面的軸向長度的65%-75%。
11.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述上游段和所述下游段與
所述節流平面相交處的棱邊被倒圓。
12.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述上游段的上游端與所述
管道的入口之間的距離為所述管道的一倍以上。
13.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述下游段的下游端靠近所
述管道的出口。
14.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述懸堤形節流部通過鑲嵌
焊接的形式或借助于緊固件被固定在所述管道內。
15.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述懸堤形節流部采用硬質
合金或噴鍍碳化鎢制成。
16.根據權利要求15所述的懸堤流量計,其中所述硬質合金是堆焊硬質合金。
17.根據前述權利要求中任一項所述的懸堤流量計,其中所述管道的橫截面呈圓形或
方形。

說明書

懸堤流量計

技術領域

本發明涉及一種懸堤流量計,屬于流量測量領域。

背景技術

在煤裂解氣化工藝工程中,主要用煤和水合成水煤漿(黑水)進入氣化爐進行裂解
反應,生成一氧化碳,反應氣出氣化爐后經洗滌塔水洗分成氣相和液相。氣相反應氣作為進
一步處理反應的原料直接冷卻后進入下一道工序,洗滌塔出來的液相再進入高壓閃蒸槽分
離將反應生成液與未反應的煤粉和水分離開來,經過水洗、分離、再水洗將煤粉和水分離開
來。高壓閃蒸槽底部出來的就是黑水,洗滌塔回流的洗滌水就是灰水。這種洗滌和閃蒸分離
過程往往要經過幾級才能將反應生成物與反應殘余物分離開來。這個過程中產生的黑水和
灰水等都含堅硬固體顆粒(煤粉)。

在這個過程中,進出氣化爐和閃蒸釜的黑水介質、洗滌塔減壓回流的灰水介質等
均需要精確監控計量,從而達到精確控制反應和洗滌溫度,優化反應過程,提高反應生成
率。

在這種環境下,需要高壓的流量測量元件,測量元件需要具有較強的耐磨損性能、
防固體粉塵積聚堵塞的功能和耐強腐蝕功能。

一般流量測量元件難以使用在這種場合,目前一般會選用電磁流量計,但是電磁
流量計電磁頭卻難以滿足耐磨蝕的要求。電磁流量計更換頻率高,購買價格昂貴、使用成本
高。楔形流量計由于其成本大大低于電磁流量計,具有防固體積聚堵塞的功能,從而成為是
最有吸引力的測量元件之一。但是楔形流量計的測量精度也僅能保持幾個月的時間。楔形
流量計在幾個月內測量精度就會由于楔塊棱角磨損而大大降低,一年左右時間管壁就會嚴
重磨損而不得不更換。為解決這個問題,流量計領域的專家一直在探索新的測量手段以用
于含催化劑的油漿,煤漿、黑水、灰水、油砂輸送以及其他含固體顆粒流體輸送中流量的長
期精確測量。

目前對高粘度和含固體顆粒的介質流量的測量采用的是以上所提及的楔形流量
計,參見附圖1。楔形流量計通常包括楔式節流塊,以及分別布置在該楔式節流塊上下游的
兩個取壓管。

這種流量計靠楔式節流塊的棱角處產生節流效果,從而產生差壓,達到測量流量
的效果,楔形流量計由于其上部節流下部直筒的結構,可以用于粘稠和含固體顆粒的介質
流量測量,相比較圓缺孔板流量計,楔形流量計耐磨蝕的能力和使用壽命大大提高,從而得
到了廣泛的應用。

其缺點是:

1.楔塊的棱角(圖1中A處)是保持測量精度的關鍵點,但是又有該棱角采用90度直
角,長期工作極易磨損,用過一段時間就會磨損,從而使流通面積變大,流動狀態改變,直接
影響流量測量精度和重復性。

從流體流動狀態來看,流體經過楔形節流裝置時在棱角處急速縮流,而后又急速
恢復壓力,在棱角處會產生強烈的渦流,這種渦流不但強烈的沖刷楔棱的背面,也反沖節流
棱角,產生強烈的磨損,即使堆焊了司太萊和噴鍍了碳化物進行了硬化,仍阻止不了對節流
棱角的沖蝕。和孔板流量計的節流銳孔板銳角一樣,楔形流量計的棱角直接決定著楔形流
量計的測量精度。在含有固體煤粉的工況下,楔塊棱角會很快磨損掉,測量精度會從0.5%
惡化為5%左右。這種磨損一般在2~3個月內就會達到,因此需要定期更換楔塊,而在正常
生產中,這種定期更換是不可能的。因此被磨損的楔式節流塊只好將就繼續使用,其測量誤
差會越來越大,甚至引起工藝操作的誤判斷。

2.用于粘稠介質流量測量時,棱角處容易結焦或粘結臟物,影響流量測量精度。

3.用于含固體顆粒的介質(例如煉油中的催化渣油、煤制化肥和煤化工煤氣化部
分的黑水、灰水、油砂煉油中的中間過程流體,等等)流量測量時,流體會很快將棱角磨損,
影響流量測量。

4.流體流過節流塊時流動狀態如圖所示,流體首先產生渦流沖擊楔塊棱角后下方
的管道(圖1中B處),然后向上旋流,沖擊楔塊后上方管道(圖1中C處)。經過很多現場調查,
半年時間內就可以將這兩處管道內壁噴鍍的碳化鎢鍍層沖刷掉,并開始沖蝕管壁,在一年
左右的時間內就會將這兩處管道磨蝕穿孔,從而使流量計報廢。

5.流量測量精度差。楔形流量計制造測量精度±5%~±2%,標定后可達到±2%
~±0.5%。使用過一段時間后,由于上述原因,流量測量精度就會降到±5%~±10%左
右。

6.壓頭損失大。壓頭損失是指流體經過流量計楔塊時,由于楔塊的節流作用,流體
壓力下降、流速變快,流過節流孔后,壓力僅能夠拻復一部分,在節流塊上能量損耗的部分
就是節流產生的不可恢復壓力降,又叫壓頭損失,楔形流量計的壓頭損失是測量壓差的
30%~50%。

7.為保證測量精度,楔形流量計一般要求長度為上游10倍測量管徑、下游5倍測量
管徑的直管段,在有些情況下,這些要求限制了流量計的安裝使用。

目前還存在有文丘里流量計。文丘里流量計要求安裝直管段上游最少具有相當于
節流部處兩倍的直徑。另外,文丘里流量計還具有缺點,例如只能用于清潔介質和低粘度介
質的測量。

發明內容

根據本發明的一個方面,提出了一種懸堤流量計,所述懸堤流量計包括:

管道,待測量的流體通過所述管道流動;

懸堤形節流部,所述懸堤形節流部具有平坦的節流平面,所述節流平面與所述管
道的軸向大致平行,并且所述節流平面設有開口;

第一測量管,所述第一測量管延伸穿過所述管道從而與所述管道流體連通;以及

第二測量管,所述第二測量管延伸穿過所述懸堤形節流部直到所述節流平面,并
且通過所述節流平面上的所述開口與所述管道流體連通。

優選地,所述第二測量管的接近管道中心的近側段的橫截面的面積可以比遠離管
道中心的遠側段的橫截面的面積小。

優選地,所述第二測量管的接近管道中心的近側段的橫截面可以呈橢圓形,并且
所述第二測量管的遠離管道中心的遠側段的橫截面可以呈圓形。

優選地,所述橢圓形的短軸可以平行于所述管道的軸向。

優選地,所述懸堤形節流部可以包括處于所述節流平面的上游側的上游段和處于
所述節流平面的下游側的下游段,并且其中所述上游段和所述下游段與所述節流平面的夾
角均為鈍角。

優選地,所述下游段的尾部可以被截斷。

優選地,所述懸堤形節流部的節流平面的軸向長度可以大于或等于所述節流平面
與面對所述節流平面的所述管道內壁的頂部之間的距離的一半,并且小于或等于所述管道
的內徑。

優選地,所述懸堤形節流部的上游段可以具有50°-60°的流體入射角。

優選地,所述懸堤形節流部的下游段可以具有10°-20°的流體出射角。

優選地,所述第二測量管的中心到所述懸堤形節流部的節流平面的前沿的距離可
以是所述節流平面的軸向長度的65%-75%。

優選地,所述上游段和所述下游段與所述節流平面相交處的棱邊可以被倒圓。

優選地,所述上游段的上游端與所述管道的入口之間的距離可以為所述管道的一
倍以上。

優選地,所述下游段的下游端可以靠近所述管道的出口。

優選地,中所述懸堤形節流部可以通過鑲嵌焊接的形式或借助于緊固件被固定在
所述管道內。

優選地,所述懸堤形節流部可以采用硬質合金或噴鍍碳化鎢制成。

優選地,所述硬質合金可以是堆焊硬質合金。

優選地,所述管道的橫截面可以呈圓形或方形。

根據本發明的懸堤流量計解決了以上所提及的現有技術中的多種缺點,并且具有
多種優點,例如:

1.提高測量精度;

2.降低壓頭損失;

3.提高使用壽命;以及

4.減少安裝空間,等等。

附圖說明

下面將參照附圖描述本發明的優選實施方式,其中:

圖1示出了現有技術中的楔形流量計;

圖2示出了根據本發明的第一實施方式的懸堤流量計100的示意圖;

圖3示出了根據本發明的第二實施方式的懸堤流量計200的側視圖和剖視圖;

圖4示出了根據本發明的第三實施方式的懸堤流量計300的側視圖和剖視圖;

圖5A示出了根據本發明的第四實施方式的懸堤流量計400的示意性橫截面視圖;

圖5B示出了根據本發明的第四實施方式的懸堤流量計400的示意性側視圖;

圖6A示出了根據本發明的第五實施方式的懸堤流量計500的示意性立體透視圖;
以及

圖6B示出了根據本發明的第五實施方式的懸堤流量計500的懸堤形節流部520的
示意性側視圖和仰視圖。

具體實施方式

參見圖2,其示出了根據本發明的第一實施方式的懸堤流量計100的示意圖。所述
懸堤流量計100包括管道110、懸堤形節流部120、第一測量管140和第二測量管130。

其中待測量的流體可以通過所述管道110流動。設置在管道110內的節流部120具
有懸掛的堤壩的形狀,并且具有平坦的節流平面121。節流平面121與管道110的軸向大致平
行,并且設有開口131。

第一測量管140的一部分和第二測量管130的一部分設置在管道110外部,并且與
管道110內部流體連通。第一測量管140延伸穿過管道110并直接與其流體連通。第二測量管
130延伸穿過管道110后,繼續延伸穿過懸堤形節流部120,直到穿過節流平面121。第二測量
管130通過所述節流平面121上的開口131與管道110流體連通。

所述懸堤形節流部120包括處于節流平面121的上游側的上游段122和處于節流平
面121的下游側的下游段123。優選地,所述上游段122和所述下游段123各自與節流平面121
的夾角均為鈍角。更優選地,所述上游段122和所述下游段123各自與節流平面121相交處的
棱邊都被倒圓。由此,通過管道110的流體平滑地順次流經上游段122、節流平面121和下游
段123。這樣,流體在流量計內部不會產生劇烈的渦流和震動,由此避免了因渦流產生的磨
損。

參見圖3,其示出了根據本發明的第二實施方式的懸堤流量計200的側視圖和剖視
圖。所述懸堤流量計200包括管道210、懸堤形節流部220,以及兩個測量管。

從剖視圖中可以看出,在該實施方式中,懸堤形節流部220包括處于節流平面221
的上游側的上游段222和處于節流平面221的下游側的下游段223。其中,下游段223由兩個
子下游段223a、223b組成。所述上游段122和所述下游段123各自與節流平面121的夾角均為
鈍角。并且所述兩個子下游段223a、223b之間的夾角也為鈍角。優選地,所述兩個子下游段
223a、223b相交處的棱邊被倒圓。

在該實施方式中,管道210包括通道211、入口212和出口213。流體從入口212進入
通道211,并且從出口213流出通道211。

根據本發明的懸堤流量計一般要求在上游設置1倍測量管徑的直管段,下游不要
求直管段,因此其整體安裝空間大大小于楔形流量計的安裝空間。優選地,根據本發明的懸
堤流量計在上游設置2~4倍測量管徑的直管段。例如參見圖3,在該實施方式中,從管道210
的入口212至懸堤形節流部220的上游段222的上游端之間的距離為通道211的直徑的大約
2.5倍。從管道210的出口213至懸堤形節流部220的下游段223的下游端之間的距離則可以
設置得很小,甚至為零。

根據本發明的懸堤流量計的管道可以是矩形管道,也可以是圓形管道。例如參見
圖3中的側視圖,在該實施方式中,管道210的通道211的橫截面呈矩形。

該實施方式中的懸堤流量計的主要技術參數如下:

口徑:2”x1.5”~16”x16”

壓力等級:150#~600#

工作溫度:-180℃~800℃

參見圖4,其示出了根據本發明的第三實施方式的懸堤流量計300的側視圖和剖視
圖。所述懸堤流量計300包括管道310、懸堤形節流部320,以及兩個測量管。懸堤流量計300
與第二實施方式中的懸堤流量計200具有類似的結構,其不同之處在于,懸堤流量計300的
管道310的通道311的橫截面呈圓形。

在以上所述的第二和三實施方式中,懸堤形節流部220、320通過鑲嵌焊接的形式
或借助于緊固件被固定在管道210、310內。

該實施方式中的懸堤流量計可承受較高的內壓,其主要技術參數如下:

口徑:2”~24”

壓力等級:150#~2500#

工作溫度:-180℃~650℃

參見圖5A,其示出了根據本發明的第四實施方式的懸堤流量計400的管道410和懸
堤形節流部420的示意性橫截面視圖;參見圖5B,其示出了根據本發明的第四實施方式的懸
堤流量計400的示意性側視圖。

懸堤流量計400包括管道410、懸堤形節流部420、第一測量管440和第二測量管
430。懸堤形節流部420包括處于節流平面421的上游側的上游段422和處于節流平面421的
下游側的下游段423。如圖5B所示,懸堤形節流部420的下游段423的尾部被截斷,從而懸堤
形節流部420的尾部具有與管道的軸向垂直的平面424。

如圖5B所示,懸堤形節流部420的上游段422所對應的流體流動區域為縮流段,節
流平面421所對應的流體流動區域為整流喉部段,并且下游段423所對應的流體流動區域為
壓力恢復段。

根據本發明的第四實施方式的設計,對壓力恢復段進行切尾,縮短壓力恢復段的
長度W。由于喉管矩形頂部的整流作用,切尾后的臺階產生的漩渦作用較小,對流量測量無
影響。現場對含煤粉的流體試驗證明,這種設計對節流塊后的管道產生磨蝕作用非常小。

本申請的發明人通過大量試驗證明,根據管徑不同,整流喉部段的長度U優選地可
以等于0.5h(1/2喉高)至1D(1倍管徑)之間。在這種情況下,可以取得最好的整流效果,保證
測量精度。

在一個優選實施方式中,流體在縮流段中具有50°-60°的流體入射角α。在這種情
況下,可以達到最好的節流效果,取得較高的測量精度和較寬的量程范圍。在此,流體入射
角α為懸堤形節流部420的上游段422所在平面與管道的軸線之間的夾角。

在一個優選實施方式中,流體在壓力恢復段中具有10°-20°的流體出射角β。在這
種情況下,可以保證最好的壓力恢復效果,對節流塊后的管道磨蝕最小。在此,流體出射角β
為懸堤形節流部420的下游段423所在平面與管道的軸線之間的夾角。

在一個優選實施方式中,第二測量管430的喉部取壓口位置被設定為:使其中心到
懸堤形節流部的節流平面421的前沿的距離V為喉部沿管道軸線的長度U的65%-75%。在這
種情況下,可以保證得到穩定可靠的喉部壓力,保證測量精度。

參見圖6A,其示出了根據本發明的第五實施方式的懸堤流量計500的示意性立體
透視圖;參見圖6B,其示出了根據本發明的第五實施方式的懸堤流量計500的懸堤形節流部
520的示意性側視圖和仰視圖。

懸堤流量計500包括管道510、懸堤形節流部520、第一測量管540和第二測量管
530。其中,第二測量管530包括接近管道中心的近側段532和遠離管道中心的遠側段531。在
圖6A中,遠側段531的一部分處于管道510內部,而另一部分伸出管道510外部。如圖所示,第
二測量管530的近側段532的橫截面呈橢圓形,而遠側段531的橫截面呈圓形。優選地,如圖
所示,近側段532的橫截面的橢圓形的短軸平行于所述管道的軸向。

在一個實施方式中,第二測量管530的近側段532的橫截面的面積比遠側段531的
橫截面的面積小。

根據本發明的第五實施方式的設計,喉部取壓口采用上部圓筒、下部橢圓筒的結
構。在這種情況下,即保證了壓力傳送面積,防止了堵塞,又減少了順流向的開孔直徑,減少
了取壓孔對整流段的流動狀態擾動,保證了測量的穩定可靠性。

本發明的另一個實施方式提供了一種高精度大量程比一體化的懸堤流量計(未示
出),這種流量計可用于多晶硅生產中注氫氣的精密測量,也可以用于測量清潔液體、氣體
和蒸汽流量。

該實施方式中的懸堤流量計的主要技術參數如下:


根據本發明的另一個實施方式的大量程比懸堤流量計帶溫度壓力補償,流量測量
不受溫度壓力波動的影響,可以直接輸出質量流量信號,其主要技術參數如下:


根據本發明的另一個實施方式的懸堤流量計用于煤化工煤氣化工段含煤粉流體
流量測量,其主要技術參數如下:


根據本發明的另一個實施方式的懸堤流量計用于黑水和灰水流量測量,其主要技
術參數如下:



其中8”的流量計要求三對取壓口,安裝三臺變送器用于流量控制、報警和安全聯
鎖。

流量計測量精度:±0.5%

本體和法蘭材質:碳鋼

節流塊材質:316L、超音速噴涂碳化鎢

根據本發明的另一個實施方式的懸堤流量計用于煤裂解氣化工程,其主要技術參
數如下:


其中16”的流量計要求三對取壓口,安裝三臺變送器用于流量控制、報警和安全聯
鎖。

流量計測量精度:±0.5%

本體和法蘭材質:316L

節流塊材質:316L、噴涂碳化鎢

根據本發明的懸堤流量計的懸堤形節流部可以采用硬質合金、堆焊硬質合金或噴
鍍碳化鎢制成,可有效防止流體沖刷產生的磨損。

根據本發明的懸堤流量計可用于測量氣體、蒸汽和液體(包括油漿、高粘度液體)
以及高磨擦性(含固體顆粒的)流體和腐蝕性流體,是一種高精度高可靠性流量測量設備、
這種發明使得差壓式流量測量技術的使用范圍更廣,適用性更強。優選地,根據本發明的懸
堤流量計例如適用于多晶硅生產、煤化工煤氣化工段含煤粉流體流量測量、煤裂解氣化工
程等等。

懸堤流量計是一種產生差壓信號的節流部件,根據流體力學方程,流體流過節流
部時,流體流速加快,動能增加,壓頭降低,這部分降低的壓頭(入口與喉部的壓力差)。根據
流體力學方程,與流速的平方成正比,撿測出這種差壓,即可測量流體的流量。

流體流過節流塊后,就會產生能量損失,這種能量損失主要體現在經過節流塊后
的壓力恢復不到流量計的入口壓力,這種能量損失叫做壓頭損失。我們希望壓頭損失越少
越好,懸堤流量計吸收了文丘里壓力恢復段的結構特點,從而大大減少了壓頭損失。

采用流線型光滑硬質合金節流通道,加上適當長度的喉管和恢復段的整流作用,
極大地降低了流體對棱角和管道的渦流沖擊磨損,延長了流量計的使用壽命。

根據本發明的懸堤流量計彌補了楔形流量計和文丘里流量計的缺點,具有楔形流
量計和文丘里流量的全部優點,是一種新型的產生差壓測量流量儀表。總的來說,根據本發
明的懸堤流量計至少具有以下所述的優點。

1.測量精度高,重復性好;制造測量精度±0.5%,標定可達到±0.25%(或更好)。

2.壓頭損失小,壓頭損失是測量壓差的10%~25%;僅為質量流量計的2%~
10%。

3.適用于高粘度液體,含固體顆粒的氣體或液體的流量測量。

雷諾數:用于清潔介質Re≥6000

用于粘稠介質Re≥500

4.耐磨損,使用壽命長。根據本發明的懸堤流量計的使用壽命是楔形流量計的5倍
以上。

根據本發明的懸堤流量計較好的解決了沖蝕磨損問題,措施如下:

(1)懸堤形節流部沒有楔型節流塊那樣的尖銳棱角,懸堤形節流部的節流線沿流
體的流向來看是一個加工非常光滑的鈍角(優選是鈍角圓弧線),這就大大減小了磨損。類
似于測量高速流體流量時采用流量噴嘴一樣,噴嘴采用非常光滑的圓弧節流口,從而使得
它具有耐高速流體沖刷的作用,而標準孔板用于該工況會很塊沖刷掉節流銳角而減低測量
精度。再加上采用硬質合金的節流件、堆焊硬質合金或噴鍍碳化鎢,根據本發明的懸堤流量
計可有效防止流體沖刷產生的磨損。

(2)懸堤流量計采用流線型節流通道,具有一個適當長度的喉管。該喉管起到整流
的作用,有效地平擬了流體的波動。再加上后部的壓力恢復段,延續了這種流線型流道,在
流出口和整個流量計內部不會產生劇烈的渦流和震動,避免了因渦流產生的磨損。

(3)加上節流部位噴鍍碳化鎢或其他硬質合金,延長了耐磨損壽命。

5.需要的直管段小。根據本發明的懸堤流量計最小只要求在上游設置1倍測量管
徑的直管段,下游則不要求,整體安裝空間大大小于楔形流量計的安裝空間。

6.測量范圍寬。根據本發明的懸堤流量計的量程比(最大可測流量與最小可測流
量比)大,一般可達到量程比30:1,需要時可制造達到200:1。

以上已經參考實施方式對本發明進行了描述,但需要指出的是,以上所述的實施
方式均是示例性的,而不是限制性的。在以上所述的實施方式中描述的各個技術特征在不
互相抵觸的情況下可以任意地在不同的實施方式中結合和使用。并且本領域技術人員可以
認識到,在不脫離本發明的精神和范圍的情況下,可以作出多種變化,這些變化都應被涵蓋
在本發明的范圍之內。

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流量計
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