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下飼反燃式燃燒機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610008249.6

申請日:

2016.01.07

公開號:

CN105485663A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F23B 40/04申請公布日:20160413|||實質審查的生效IPC(主分類):F23B 40/04申請日:20160107|||公開
IPC分類號: F23B40/04; F23B90/06(2011.01)I 主分類號: F23B40/04
申請人: 山東雙力現代農業裝備有限公司
發明人: 宮增民; 周宏; 宋占靜
地址: 252500山東省聊城市冠縣賈鎮329省道南側
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610008249.6

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.11.02|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種燃料燃燒更完全、排出的煙氣更潔凈的下飼反燃式燃燒機,包括盒體,盒體內設置有爐排,爐排的中部設有燃料槽,爐排的外側面與盒體的內側面之間的空間形成風室,盒體內還設置有環狀的隔板,隔板的上表面與爐排的外側面接觸,爐排的位于隔板頂面上方的部分為爐排上部,爐排的位于隔板頂面下方的部分為爐排下部,隔板將風室分隔為上風室和下風室,上風室與爐排上部相通,下風室與爐排下部相通,下飼反燃式燃燒機還包括燃料輸送機和鼓風裝置,燃料輸送機的輸出端伸入至燃料槽內,鼓風裝置包括鼓風機和與鼓風機的輸出口連通的輸風管,輸風管內設有相互隔離的上風道和下風道,上風道與上風室相通,下風道與下風室相通。

權利要求書

1.一種下飼反燃式燃燒機,其特征在于:包括盒體,所述盒體內設置有爐
排,所述爐排的中部設有燃料槽,爐排的外側面與盒體的內側面之間的空間形
成風室,所述風室與爐排相通,所述盒體內還設置有環狀的隔板,所述隔板的
上表面與爐排的外側面接觸,所述爐排的位于隔板頂面上方的部分為爐排上部,
爐排的位于隔板頂面下方的部分為爐排下部,所述隔板將風室分隔為上風室和
下風室,所述上風室與爐排上部相通,所述下風室與爐排下部相通,所述下飼
反燃式燃燒機還包括燃料輸送機和鼓風裝置,所述燃料輸送機的輸出端分別穿
過盒體的側壁和隔板并伸入至燃料槽內,所述鼓風裝置包括鼓風機和與鼓風機
的輸出口連通的輸風管,所述輸風管內設有相互隔離的上風道和下風道,所述
上風道與上風室相通,所述下風道與下風室相通。
2.根據權利要求1所述的下飼反燃式燃燒機,其特征在于:所述燃料輸送
機為螺旋輸送機,所述螺旋輸送機包括輸料筒和設置在輸料筒內并與傳動裝置
連接的螺旋絞龍,所述輸料筒上設置有與輸料筒的內腔相通的輸料斗。
3.根據權利要求1所述的下飼反燃式燃燒機,其特征在于:所述盒體的側
壁的內側面呈豎直設置,所述爐排的外側面呈傾斜設置,并且爐排的底面與盒
體的底面之間是由輸料筒隔開,所述燃料槽為從爐排的頂面延伸至爐排的底面
的矩形倒錐體,并且爐排上還設置有擋板方環,所述擋板方環的一端固定設置
在爐排上,擋板方環的另一端與盒體的底面連接形成了下風室,并且擋板方環
與燃料輸送機的輸出端相對應地設置。
4.根據權利要求3所述的下飼反燃式燃燒機,其特征在于:所述盒體側壁
上設置有兩個排灰管,所述兩個排灰管分別與盒體內腔、擋板方環的內腔相通。
5.根據權利要求1所述的下飼反燃式燃燒機,其特征在于:所述盒體的開
口處設置有翻邊,所述爐排的上部設置有連接板,所述連接板設置在盒體的翻
邊上。
6.根據權利要求1所述的下飼反燃式燃燒機,其特征在于:所述鼓風機的
輸出口處設置有調風門,所述調風門設置在上風室處。
7.根據權利要求1所述的下飼反燃式燃燒機,其特征在于:所述燃料槽、
燃料輸送機的數目分別為兩個,并且兩個燃料輸送機的輸出端分別設置在相對
應的燃料槽內,兩個輸料筒之間具有一定距離,并且爐排的位于兩個輸料筒之
間的部分設有V型腔,所述V型腔與下風室相通。

說明書

下飼反燃式燃燒機

技術領域

本發明涉及一種燃燒設備,尤其涉及一種下飼反燃式燃燒機。

背景技術

燃燒機作為一種燃燒設備,其廣泛用作熱風爐、鍋爐等設備的加熱裝置,
現有的燃燒機燃料由上部加入,其燃料一般從下往上燃燒,位于上部燃料中的
揮發分容易產生燃燒不完全的現象,從而降低了燃料的利用率,同時,由于燃
燒不完全,燃燒過程中產生的煙氣中固定碳顆粒物較多,使得煙氣較黑,從而
對環境產生一定的污染。

有鑒于上述的缺陷,本設計人,積極加以研究創新,以期創設一種新型結
構的燃燒機,使其更具有產業上的利用價值。

發明內容

為解決上述技術問題,本發明的目的是提供一種燃料燃燒更完全、排出的
煙氣更潔凈的下飼反燃式燃燒機。

本發明的下飼反燃式燃燒機,包括盒體,所述盒體內設置有爐排,所述爐
排的中部設有燃料槽,爐排的外側面與盒體的內側面之間的空間形成風室,所
述風室與爐排相通,所述盒體內還設置有環狀的隔板,所述隔板的上表面與爐
排的外側面接觸,所述爐排的位于隔板頂面上方的部分為爐排上部,爐排的位
于隔板頂面下方的部分為爐排下部,所述隔板將風室分隔為上風室和下風室,
所述上風室與爐排上部相通,所述下風室與爐排下部相通,所述下飼反燃式燃
燒機還包括燃料輸送機和鼓風裝置,所述燃料輸送機的輸出端分別穿過盒體的
側壁和隔板并伸入至燃料槽內,所述鼓風裝置包括鼓風機和與鼓風機的輸出口
連通的輸風管,所述輸風管內設有相互隔離的上風道和下風道,所述上風道與
上風室相通,所述下風道與下風室相通。

借由上述方案,本發明至少具有以下優點:本發明的下飼反燃式燃燒機,
其盒體內設置的爐排與盒體的內側面之間形成風室,風室被設置在盒體內的隔
板分隔為與爐排上部連通的上風室和與爐排下部連通的下風室,爐排頂面的中
部開設有燃料槽,燃料輸送機的輸出端設置在燃料槽的底部,與鼓風機連通的
輸風管內包括相互隔離的上風道和下風道,上風道與上風室連通,下風道與下
風室連通,具體使用時,燃料經燃料輸送機輸送至燃料槽內,隨著燃料不斷的
被輸入至燃料槽,燃料在燃料槽內向上移動,燃料在燃料槽的上部即燃燒層引
燃,鼓風裝置啟動后,位于爐排上部內的火源輻射加熱逐漸向下燃燒,下部上
移的新燃料,在上部燃燒層的高溫輻射烘烤作用下,逐步完成予熱干燥、干餾
的過程。干餾過程中揮發出的可燃氣體,在上升過程中通過燃燒層期間可基本
得到完全燃燒,從而實現了爐膛內高溫無黑煙。燃燒產生的焦炭在燃燒層的上
方進行進一步燃燒(還原過程),直至燃盡,產生的灰渣繼續被烤渣,灰渣中的
炭被完全燃盡后翻進灰坑內。至此完成了干燥、干餾、氧化、還原的燃燒全過
程。由于風室被分隔為上風室和下風室,因此,鼓風裝置輸送過來的風能夠分
別被輸送至爐排上部和爐排下部,從而分別對爐排上部和爐排下部內的燃料進
行助燃,如果未設置上風室和下風室,由于爐排上部內的燃料叫爐排下部內的
燃料密度較小,鼓風裝置產生的風大部分會通過爐排上部排出,位于爐排下部
內的燃料不容易通風,因此燃燒層布風不均容易產生黑煙。可燃燒粉煤和生物
質顆粒料或稻殼等,在不外加除塵器的條件下,正常運行時煙氣黑度為林格曼
0-1級,排塵濃度在200毫克/立方米左右,可節省燃料20%左右。從以上的描
述中可以看出,本發明的下飼反燃式燃燒機結構簡單,安裝容易,操作方便,
適用范圍廣,能減輕司爐工人的勞動強度,同時燃料燃燒更完全、排出的煙氣
更潔凈。

進一步的,本發明的下飼反燃式燃燒機,所述燃料輸送機為螺旋輸送機,
所述螺旋輸送機包括輸料筒和設置在輸料筒內并與傳動裝置連接的螺旋絞龍,
所述輸料筒上設置有與輸料筒的內腔相通的輸料斗。

進一步的,本發明的下飼反燃式燃燒機,所述盒體的側壁的內側面呈豎直
設置,所述爐排的外側面呈傾斜設置,并且爐排的底面與盒體的底面之間是由
輸料筒隔開,所述燃料槽為從爐排的頂面延伸至爐排的底面的矩形倒錐體,并
且爐排上還設置有擋板方環方環,所述擋板方環的一端固定設置在爐排上,擋
板方環的另一端與盒體的底面接觸,并且擋板方環與燃料輸送機的輸出端相對
地設置。

進一步的,本發明的下飼反燃式燃燒機,所述盒體側壁上設置有兩個排灰
管,所述兩個排灰管分別與盒體內腔、擋板方環內腔相通。

進一步的,本發明的下飼反燃式燃燒機,所述盒體的開口處設置有翻邊,
所述爐排的上部設置有連接板,所述連接板設置在盒體的翻邊上。

進一步的,本發明的下飼反燃式燃燒機,所述鼓風機的輸出口處設置有調
風門。調風門的設置,使得操作人員能夠根據需要調節輸入值上風室和下風室
的風量。

進一步的,本發明的下飼反燃式燃燒機,所述燃料槽、燃料輸送機的數目
分別為兩個,并且兩個燃料輸送機的輸出端分別設置在相對應的燃料槽內。

上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術
手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本發明的較佳實施例并配合附
圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發明下飼反燃式燃燒機的主視圖;

圖2是圖1中AA向剖視圖;

圖3是圖2中BB向剖視圖。

圖中,1:盒體;2:爐排;3:燃料槽;4:風室;5:隔板;6:爐排上部;
7:爐排下部;8:上風室;9:下風室;10:燃料輸送機;11:鼓風裝置;12:
鼓風機;13:輸風管;14:上風道;15:下風道;16:輸料筒;17:螺旋絞龍;
18:輸料斗;19:擋板方環方環;20:排灰管;21:翻邊;22:連接板;23:
調風門。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以
下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。

參見圖1和圖3,本發明一較佳實施例的一種下飼反燃式燃燒機,包括盒體
1,盒體內設置有爐排2,爐排的中部設有燃料槽3,爐排的外側面與盒體的內
側面之間的空間形成風室4,風室與爐排相通,盒體內還設置有環狀的隔板5,
隔板的上表面與爐排的外側面接觸,爐排的位于隔板頂面上方的部分為爐排上
部6,爐排的位于隔板頂面下方的部分為爐排下部7,隔板將風室分隔為上風室
8和下風室9,上風室與爐排上部相通,下風室與爐排下部相通,下飼反燃式燃
燒機還包括燃料輸送機10和鼓風裝置11,燃料輸送機的輸出端分別穿過盒體的
側壁和隔板并伸入至燃料槽內,鼓風裝置包括鼓風機12和與鼓風機的輸出口連
通的輸風管13,輸風管內設有相互隔離的上風道14和下風道15,上風道與上
風室相通,下風道與下風室相通。

具體實施時,輸風管內設置有隔離板,從而將輸風管的內腔分隔為上
風道和下風道,輸風管的橫截面可為矩形,輸風管分別穿過盒體的側壁和隔板
并與風室連通。具體使用時,燃料經燃料輸送機輸送至燃料槽內,隨著燃料不
斷的被輸入至燃料槽,燃料在燃料槽內向上移動,燃料在燃料槽的上部即燃燒
層引燃,鼓風裝置啟動后,位于爐排上部內的火源逐漸向下燃燒,下部上移的
新燃料,在上部燃燒層的高溫烘烤作用下,逐步完成予熱干燥、干餾過程。干
餾過程中揮發出的可燃氣體,在上升過程中通過燃燒層期間可基本得到完全燃
燒,從而實現了爐膛內高溫無黑煙。燃燒產生的焦炭在爐排的水平爐篦上進行
進一步燃燒(還原),直至燃盡,產生的灰渣繼續被烤渣,灰渣中的炭被完全燃
盡后翻進灰坑內。至此完成了干燥、干餾、氧化、還原的燃燒全過程。由于風
室被分隔為上風室和下風室,因此,鼓風裝置輸送過來的風能夠分別被輸送至
爐排上部和爐排下部,從而分別對爐排上部和爐排下部內的燃料進行助燃,如
果未設置上風室和下風室,由于爐排上部的燃料較爐排下部的燃料密度小,鼓
風裝置產生的風大部分會通過爐排上部四周排出助燃,位于爐排中部的燃料不
容易通風,因此爐內上表面的燃料燃燒不均勻,容易產生黑煙。可燃燒粉煤和
生物質顆粒料或稻殼等,在不外加除塵器的條件下,正常運行時煙氣黑度為林
格曼0-1級,排塵濃度在200毫克/立方米左右,可節省燃料20%左右。

作為優選,本發明的下飼反燃式燃燒機,燃料輸送機為螺旋輸送機,螺旋
輸送機包括輸料筒16和設置在輸料筒內并與傳動裝置連接的螺旋絞龍17,輸料
筒上設置有與輸料筒的內腔相通的輸料斗18。

作為優選,本發明的下飼反燃式燃燒機,盒體的側壁的內側面呈豎直設置,
爐排的外側面呈傾斜設置,并且爐排的底面與盒體的底面之間是由輸料筒隔開,
燃料槽為從爐排的頂面延伸至爐排的底面的矩形倒錐體,并且爐排上還設置有
擋板方環方環19,擋板方環的一端固定設置在爐排上,擋板方環的另一端與盒
體的底面接觸,并且擋板方環與燃料輸送機的輸出端相對應地設置,兩輸料筒
間留有距離,并且有V型腔與下風室相通。

作為優選,本發明的下飼反燃式燃燒機,盒體側壁上設置有兩個排灰管20,
兩個排灰管分別與盒體內腔、擋板方環內腔相通。

作為優選,本發明的下飼反燃式燃燒機,盒體的開口處設置有翻邊21,爐
排的上部設置有連接板22,連接板設置在盒體的翻邊上。

作為優選,本發明的下飼反燃式燃燒機,鼓風機的輸出口處設置有調風門
23。

作為優選,本發明的下飼反燃式燃燒機,燃料槽、燃料輸送機的數目分別
為兩個,并且兩個燃料輸送機的輸出端分別設置在相對應的燃料槽內。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,并不用于限制本發明,應當指出,
對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還
可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。

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下飼反燃式 燃燒
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