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有冷卻段的干燥倉.pdf

摘要
申請專利號:

CN201511031783.0

申請日:

2015.12.18

公開號:

CN105486070A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F26B 17/34申請公布日:20160413|||實質審查的生效IPC(主分類):F26B 17/34申請日:20151218|||公開
IPC分類號: F26B17/34; F26B23/10; F26B25/00 主分類號: F26B17/34
申請人: 張海娟
發明人: 張海娟
地址: 471003河南省洛陽市澗西區牡丹路唐村南街10號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201511031783.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.05.17|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明一種有冷卻段的干燥倉由外殼,內倉,導熱工質和安全閥組成。外殼上有2-3個安全閥,外殼和內倉之間的內腔是封閉不漏氣的,外殼和內倉的之間內腔里有對應適量的導熱工質。內倉由倉體和散熱立管組成,內倉的一端是干燥段,另一端是冷卻段。導熱工質受到外殼的外部熱能加熱而相變汽化,汽化的導熱工質攜帶的熱能通過內倉的倉體及散熱管給物料進行導熱換熱,增大的換熱面積提高了熱能的導熱換熱速度,加強了物料干燥效率,達到了快速物料的干燥目的。在干燥物料過程中,有冷卻段的干燥倉在外力的作用下旋轉,螺旋狀排列的散熱立管具備攪拌及推進的功能,物料在內倉內干燥時不易結塊,干燥后的物料在冷卻段得到冷卻。

權利要求書

1.一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:有冷卻段的干燥倉由外殼(1),內倉(2),導熱工
質(5)和安全閥(6)組成;
所述的有冷卻段的干燥倉的外觀形狀是圓柱狀;
所述的外殼(1)在內倉(2)的外面;
所述的外殼(1)上有2-3個安全閥(6);
所述的外殼(1)外面加裝保溫層來保溫;
所述的內倉(2)的外觀形狀是圓柱狀;
所述的外殼(1)的外觀形狀是圓柱狀;
所述的外殼(1)和內倉(2)之間的內腔是封閉不漏氣的;
所述的外殼(1)和內倉(2)之間的內腔里有對應適量的導熱工質(5);
所述的內倉(2)錐狀的兩端上有進出料口(3);
所述的內倉(2)的一端是干燥段(8),另一端是冷卻段(9);
所述的內倉(2)由倉體(10)和散熱立管(4)組成;
所述的倉體(10)的制作材料是金屬板,金屬板的厚度為0.5-8mm;
所述的倉體(10)上下對應有孔口(7),倉體(10)上的孔口(7)呈螺旋狀排列;
所述的孔口(7)的孔直徑和散熱立管(4)的管直徑大小一樣;
所述的散熱立管(4)是兩端開口透氣的金屬管;
所述的散熱立管(4)的兩端插在倉體(10)上的上下對應的孔口(7)內;
所述的散熱立管(4)和倉體(10)的結合部位牢固不透氣。
2.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:外殼(1)和內倉(2)之間
的距離是50-200mm;外殼(1)的長度比內倉(2)的長度少500-5000mm;外殼(1)的
直徑比內倉(2)的直徑大100-400mm。
3.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:外殼(1)的直徑是1000-
3800mm;外殼(1)的長度是500-30000mm。
4.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:內倉(2)的直徑是800-
3500mm;內倉(2)的長度是1000-35000mm。
5.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:內倉(2)上有外殼(1)的
一端是干燥段(8);內倉(2)上沒有外殼(1)的一端是冷卻段(9)。
6.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:干燥段(8)的長度占內倉
(2)長度的比例是50-90%;冷卻段(9)的長度占內倉(2)長度的比例是10-50%。
7.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:倉體(10)上的孔口(7)
與孔口(7)的間距為50-300mm。
8.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:散熱立管(4)的兩端和外
殼(1)和內倉(2)之間的內腔是貫通透氣的。
9.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:散熱立管(4)和散熱立管
(4)的管間距為50-300mm。
10.根據權利要求1所述的一種有冷卻段的干燥倉,其特征在于:散熱立管(4)是金屬管;
或者是有翅片的金屬管。

說明書

有冷卻段的干燥倉

技術領域

本發明涉及的是一種干燥倉,具體是一種有冷卻段的干燥倉。

背景技術

現在糧食、食品、化工、醫藥、農副產品、牧草等物料在加工生產領域中,需要在
對物料進行加熱干燥處理;現在市場上的干燥設備的干燥倉換熱多以排管式散熱、熱風對
流方式進行換熱散熱,但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料
在干燥過程中經常形成結塊,造成濕物料的干燥不均勻,影響物料的烘干品質。物料在干
燥倉內的行進速度不好控制,物料在常壓的環境內冷卻,會受到周圍環境的空氣中的濕氣
影響,干燥物料會受到返潮的影響,干燥狀態下直接冷卻,干燥的物料的品質會得到進一
步的保護。

熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱
管”的傳熱元件,它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質,透過熱管將發
熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外,熱管內部靠工作液體的汽、液相變傳熱,熱阻很小,自
然循環導熱。

發明內容

本發明要解決的問題是克服現有技術存在的不足,提供了一種有冷卻段的干燥倉,
有冷卻段的干燥倉的內倉分為干燥段和冷卻段,干燥后的物料在冷卻段直接冷卻;內倉里
的散熱立管進行螺旋式的排布,可以有效的對物料進行推進及攪拌。

為了到達上述目的,本發明通過下述技術方案實現的:一種有冷卻段的干燥倉由外
殼,內倉,導熱工質和安全閥組成。

所述的有冷卻段的干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。

所述的外殼在內倉的外面;外殼的兩端和內倉倉體接觸的位置用固定密封為一體。

所述的外殼和內倉之間的內腔是封閉不漏氣的。

1、外殼和內倉的之間距離是50-200mm。

2、外殼的長度比內倉的長度少500-5000mm。

3、外殼的直徑比內倉的直徑大100-400mm。

所述的外殼的外觀形狀是圓柱狀。

1、外殼的直徑是1000-3800mm。

2、外殼的長度是500-30000mm。

所述的外殼上有2-3個安全閥。

所述的安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。安全閥是根
據壓力系統的工作壓力自動啟閉,一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當
設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時,自動開啟泄壓,保證設備和管道內導熱工質的
壓力在設定壓力之下,保護設備和管道正常工作,防止發生意外,減少損失。

所述的外殼的長度超過1500mm時,外殼和內倉之間的連接可以由支架固定連接;
外殼外面粘附加裝保溫層來保溫,可以減少熱能的損耗。

所述的外殼和內倉的之間內腔里有對應適量的導熱工質。

所述的外殼和內倉之間的內腔內的氣壓根據氣化溫度的不同要求設定不同的負壓
壓力,根據設計控制內腔內的氣化蒸汽飽和度后,添加對應、適量的導熱工質。

所述的內倉的外觀形狀是圓柱狀。

1、內倉的直徑是800-3500mm。

2、內倉的長度是1000-35000mm。

所述的內倉的兩端是錐狀,內倉錐狀的兩端上有進出料口。

所述的內倉的一端是干燥段,另一端是冷卻段。

1、內倉上有外殼的一端是干燥段。

2、內倉上沒有外殼的一端是冷卻段。

3、干燥段的長度占內倉長度的比例是50-90%。

4、冷卻段的長度占內倉長度的比例是10-50%。

所述的冷卻段工作流程的作用;高溫物料的熱能通過內倉里的散熱立管來換熱散熱
冷卻,內倉外的低溫空氣通過散熱立管的管內部對流流動,低溫的空氣將散熱立管對流冷
卻,這樣高溫的物料通過散熱立管就可以導熱散熱得到了冷卻。

所述的內倉由倉體和散熱立管組成。

所述的倉體的制作材料是金屬板,金屬板的厚度為0.5-8mm。

所述的內倉的兩端有進出料口。

所述的內倉的倉體上下有對應孔口,孔口的孔直徑和散熱立管的管直徑大小一樣。

1、倉體上的孔口與孔口的間距為50-300mm。

2、倉體上的孔口呈螺旋狀排列。

所述的散熱立管的兩端插在倉體上下對應的螺旋狀排列的孔口內;用焊機將散熱立
管和倉體上的結合位置焊接為一個整體,散熱立管和倉體的結合部位牢固不透氣。

1、散熱立管的兩端和外殼和內倉之間的內腔是貫通透氣的。

2、散熱立管和散熱立管的管間距為50-300mm。

所述的螺旋狀排列的散熱立管具有攪拌推進物料的作用。

所述的散熱立管是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱立管是金屬管;或者是有翅片的金屬管。

本發明與現有的干燥倉比有如下有益效果:一種有冷卻段的干燥倉的換熱為內倉立
體換熱;導熱工質受到外殼的外部熱能加熱而相變汽化,汽化的導熱工質攜帶的熱能通過
內倉的倉體及散熱管給物料進行導熱換熱,增大的換熱面積提高了熱能的導熱換熱速度,
加強了物料干燥效率,達到了快速物料的干燥目的。在干燥物料時,有冷卻段的干燥倉在
外力的作用下是旋轉時,螺旋狀排列的散熱立管具備攪拌及推進的功能,物料在內倉內干
燥時不易結塊,提高物料的干燥質量,干燥后的物料在冷卻段得到冷卻。

附圖說明:

圖1、為本發明有冷卻段的干燥倉的結構示意圖;

圖2、為本發明有冷卻段的干燥倉的內倉的結構示意圖;

圖3、為本發明有冷卻段的干燥倉的內倉倉體上螺旋狀排列的孔口的示意圖。

具體實施方式:

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。

實施例:

如圖1所示的有冷卻段的干燥倉由外殼(1),內倉(2),導熱工質(5)和安全閥(6)組
成。

所述的有冷卻段的干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。

如圖1、圖2所示的外殼(1)在內倉(2)的外面;外殼(1)的兩端和內倉(1)
的倉體(10)接觸的位置用固定密封為一體。

所述的外殼(1)和內倉(2)之間的內腔是封閉不漏氣的。

1、外殼(1)和內倉(2)之間的距離是100mm。

2、外殼(1)的長度比內倉(2)的長度少1000mm。

3、外殼(1)的直徑比內倉(2)的直徑大200mm。

所述的外殼(1)的外觀形狀是圓柱狀。

1、外殼(1)的直徑是1800mm。

2、外殼(1)的長度是10000mm。

所述的外殼(1)上有2個安全閥(6)。

所述的外殼(1)外面加裝保溫層來保溫。

所述的外殼(1)和內倉(2)之間的內腔里有對應適量的導熱工質(5)。

所述的外殼(1)和內倉(2)之間的內腔內的氣壓根據氣化溫度的不同要求設定不
同的負壓壓力,根據設計控制內腔內的氣化蒸汽飽和度后,添加對應、適量的導熱工質(5)。

所述的內倉(2)的外觀形狀是圓柱狀。

1、內倉(2)的直徑是1700mm。

2、內倉(2)的長度是15000mm。

所述的內倉(2)的錐狀的兩端上有進出料口(3)。

所述的內倉(2)的一端是干燥段(8),另一端是冷卻段(9)。

1、內倉(2)上有外殼(1)的一端是干燥段(8)。

2、內倉(2)上沒有外殼(1)的一端是冷卻段(9)。

3、干燥段(8)的長度占內倉(2)長度的比例是70%。

4、冷卻段(9)的長度占內倉(2)長度的比例是30%。

所述的內倉(2)由倉體(10)和散熱立管(4)組成。

所述的倉體(10)的制作材料是金屬板,金屬板的厚度為3mm。

如圖3所示的倉體(10)上下對應有孔口(7),孔口(7)的孔直徑和散熱立管(4)
的管直徑大小一樣。

1、倉體(10)上的孔口(7)與孔口(7)的間距為100mm。

2、倉體(10)上的孔口(7)呈螺旋狀排列。

所述的散熱立管(4)的兩端插在倉體(10)上的上下對應的螺旋狀排列的孔口(7)
內;用焊機將散熱立管(4)和倉體(10)上的結合位置焊接為一個整體,散熱立管(4)
和倉體(10)的結合部位牢固不透氣。

1、散熱立管(4)的兩端和外殼(1)和內倉(2)之間的內腔是貫通透氣的。

2、散熱立管(4)和散熱立管(4)的管間距為100mm。

所述的散熱立管(4)是兩端開口透氣的金屬管。

所述的散熱立管(4)是有翅片的金屬管。

以上實施例只是用于幫助理解本發明的制作方法及其核心思想,具體實施不局限
于上述具體的實施方式,本領域的技術人員從上述構思出發,不經過創造性的勞動,所作
出的變化,均落在本發明的保護范圍。

關 鍵 詞:
冷卻 干燥
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