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水稻脫粒機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510830435.3

申請日:

2015.11.25

公開號:

CN105474889A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||著錄事項變更IPC(主分類):A01F 7/04變更事項:發明人變更前:覃建兵變更后:劉永遠|||專利申請權的轉移IPC(主分類):A01F 7/04登記生效日:20171122變更事項:申請人變更前權利人:合山市豐鑫農機專業合作社變更后權利人:紹興易浩貿易有限公司變更事項:地址變更前權利人:546505 廣西壯族自治區合山市北泗鄉屯山村譚村屯21號變更后權利人:312030 浙江省紹興市柯橋區齊賢街道振賢街10-2|||實質審查的生效IPC(主分類):A01F 7/04申請日:20151125|||公開
IPC分類號: A01F7/04; A01F12/22; A01F12/44 主分類號: A01F7/04
申請人: 合山市豐鑫農機專業合作社
發明人: 覃建兵
地址: 546505廣西壯族自治區合山市北泗鄉屯山村譚村屯21號
優先權:
專利代理機構: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369 代理人: 靳浩
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510830435.3

授權公告號:

||||||||||||

法律狀態公告日:

2018.02.02|||2017.12.12|||2017.12.12|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

授權|||著錄事項變更|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種水稻脫粒機,包括脫粒裝置、篩選裝置和機架。其中,所述脫粒裝置包括由第一脫粒滾筒、第二脫粒滾筒和第三脫粒滾筒從左至右依次連接組成的兩端小中間大的脫粒滾筒,設置在所述脫粒滾筒上按一定角度排列的脫粒齒,套設在所述脫粒滾筒外部的第一殼體和豎直設置在所述第三脫粒滾筒的正上方的弧形抓板。本發明具有脫粒率和脫粒效率高,谷粒和谷渣分離徹底、谷粒得率高,和谷粒凈度高等有益效果。

權利要求書

1.一種水稻脫粒機,其特征在于,包括:
脫粒裝置,其包括:
脫粒滾筒,其水平放置,其包括一體成型的第一脫粒滾筒、第二脫粒滾筒和第三
脫粒滾筒,所述第一脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒為圓錐形,所述第二脫粒滾筒為圓
柱形,所述第一脫粒滾筒、所述第二脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒的中軸線位于一條
直線上,其從左至右依次連接形成兩端小中間大的腔體結構,所述第一脫粒滾筒的外
壁上設有向右傾斜并與其中軸線呈50-80°的第一脫粒齒,所述第二脫粒滾筒的外壁
上設有豎直設置的第二脫粒齒,所述第三脫粒滾筒上設有向右傾斜并與其中軸線呈
30-60°的第三脫粒齒,所述脫粒滾筒的中軸線上設有由電機驅動的轉軸,以帶動所
述脫粒滾筒轉動;
第一殼體,其包括位于所述脫粒滾筒上方的上殼體和位于所述脫粒滾筒下方的下
殼體,所述脫粒滾筒位于所述上殼體和所述下殼體形成的腔體內部,其中,
所述上殼體為下端開口的中空長方體,其頂部左側設有進料口,所述進料口
上設有進料斗,所述上殼體的右端設有第一出渣口;
所述下殼體,其為上端開口的與所述脫粒滾筒的下部形狀相適應的凹槽,所
述下殼體與所述第二脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒相對的面上設有第一篩孔,所
述第一篩孔設置為谷粒可穿過而谷穗不可穿過;
抓板,其為弧形板,其豎直設置在所述第三脫粒滾筒的正上方,所述抓板的一端
與所述上殼體的頂部固定連接,另一端具有多個弧形抓齒,所述弧形抓齒的彎曲方向
與所述脫粒滾筒的旋轉方向相向設置,所述抓板與所述第三脫粒齒不發生干涉;
第一絞龍,其設置在所述抓板的內表面一側和所述第一出渣口之間;
篩選裝置,其置于所述脫粒裝置的下方;
機架,其置于所述篩選裝置的下方,用于支撐所述篩選裝置和所述脫粒裝置。
2.如權利要求1所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述篩選裝置,其由上至下依次
包括一次篩選裝置,二次篩選裝置和三次篩選裝置,其中,
所述一次篩選裝置,其包括:
第二殼體,其套設在所述下殼體的外部,其上部通過所述第一篩孔與所述下殼體
連通,所述第二殼體下部設有第一出料口;
第一風機,其設置在所述第二殼體的左側壁上,所述第一風機的風路與谷粒從下
殼體掉入第二殼體內部的路徑相交,
出風筒,其包括豎直風筒和設置在豎直風筒上部的水平風筒,所述豎直風筒和所
述水平風筒的內部形成倒L型的風道,所述水平風筒的端部設有第二出渣口,所述豎
直風筒緊貼所述第二殼體的右側壁設置,所述豎直風筒的下端設有與所述第二殼體的
右側壁下部連通的回料口,所述豎直風筒的上部還設有與所述第二殼體的右側壁上部
連通的第一出風口;
所述二次篩選裝置,其包括:
第二篩板,其上設有第二篩孔,所述第二篩孔設置為僅允許谷粒或比谷粒更小的
顆粒通過,所述第二篩板的左端設有擋板,右端設有第三出渣口;
凸輪,其設置在所述第二篩板的右端,所述凸輪與所述第二篩板的下表面接觸,
所述凸輪由與所述轉軸連接的皮帶輪驅動,以使所述第二篩板可上下震動;
壓縮彈簧,其設置在所述第二篩板的左端,其一端與所述第二篩板的下表面連接,
另一端與所述機架連接;
所述三次篩選裝置,其包括:
第三殼體,其上端開口,其上部通過所述第二篩孔與所述第二殼體內部連通,其下部
設有向右下方傾斜的導流板,所述導流板與所述第三殼體的左側壁相交處設有第二出料
口;
第二風機,其設置在所述第三殼體的左側壁上,所述第二風機的風路與谷粒從所述第
二篩孔掉入所述第三殼體內部的路徑相交;
第二出風口,其設置在所述第三殼體的右側壁上,所述第二出風口上設有過濾網,所
述過濾網的孔徑小于谷粒的寬度,所述第二出風口的外側設有出塵口,所述第二出風口的
下方設有第三出料口。
3.如權利要求1所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述第一脫粒齒、所述第二脫粒
齒和所述第三脫粒齒均由鋼筋條制成,且均呈凹字形。
4.如權利要求1所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述第一脫粒滾筒與其中軸線的
夾角為45-60°,所述第三脫粒滾筒與其中軸線的夾角為30-45°。
5.如權利要求1所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述第一脫粒滾筒的外壁與其中
軸線的夾角為50°,所述第一脫粒齒與所述第一脫粒滾筒的中軸線的夾角為60-70°。
6.如權利要求1所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述第三脫粒滾筒的外壁與其中
軸線的夾角為35°,所述第三脫粒齒與所述第三脫粒滾筒的中軸線的夾角為40-50°。
7.如權利要求1所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述進料口上設有用于加快谷穗
進入的第二絞龍。
8.如權利要求2所述的水稻脫粒機,其特征在于,所述第一風機和所述第二風機的
出風口均設有電阻絲,所述電阻絲與所述第一風機和所述第二風機聯動聯接。

說明書

水稻脫粒機

技術領域

本發明涉及農機領域。更具體地說,本發明涉及一種水稻脫粒機。

背景技術

隨著我國農業機械化的普及和高速發展,水稻脫粒機械已被廣大農民所接受。現有的
水稻脫粒機的脫粒滾筒均采用圓筒形,脫粒時,從脫粒滾筒的一端進料,另一端出渣,谷
粒則從脫粒滾筒的下方落入篩選裝置或集料倉,此種脫粒方式會導致谷渣中含有較多谷
粒,降低谷粒的得率,直接影響農民的收成。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題,并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種脫粒裝置,通過改變脫粒滾筒的形狀,設置脫粒齒的
角度以及在第三脫粒滾筒的正上方安裝抓板,提高了脫粒率和脫粒效率,同時,使谷粒和
谷渣充分分離,以使經出渣口排出的谷渣中不含谷粒,提高了谷粒得率,促進農民增收。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點,提供了一種水稻脫粒機,包括:

脫粒裝置,其包括:

脫粒滾筒,其水平放置,其包括一體成型的第一脫粒滾筒、第二脫粒滾筒和第三
脫粒滾筒,所述第一脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒為圓錐形,所述第二脫粒滾筒為圓
柱形,所述第一脫粒滾筒、所述第二脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒的中軸線位于一條
直線上,其從左至右依次連接形成兩端小中間大的腔體結構,所述第一脫粒滾筒的外
壁上設有向右傾斜并與其中軸線呈50-80°的第一脫粒齒,所述第二脫粒滾筒的外壁
上設有豎直設置的第二脫粒齒,所述第三脫粒滾筒上設有向右傾斜并與其中軸線呈
30-60°的第三脫粒齒,所述脫粒滾筒的中軸線上設有由電機驅動的轉軸,以帶動所
述脫粒滾筒轉動;

第一殼體,其包括位于所述脫粒滾筒上方的上殼體和位于所述脫粒滾筒下方的下
殼體,所述脫粒滾筒位于所述上殼體和所述下殼體形成的腔體內部,其中,

所述上殼體為下端開口的中空長方體,其頂部左側設有進料口,所述進料口
上設有進料斗,所述上殼體的右端設有第一出渣口;

所述下殼體,其為上端開口的與所述脫粒滾筒的下部形狀相適應的凹槽,所
述下殼體與所述第二脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒相對的面上設有第一篩孔,所
述第一篩孔設置為谷粒可穿過而谷穗不可穿過;

抓板,其為弧形板,其豎直設置在所述第三脫粒滾筒的正上方,所述抓板的一端
與所述上殼體的頂部固定連接,另一端具有多個弧形抓齒,所述弧形抓齒的彎曲方向
與所述脫粒滾筒的旋轉方向相向設置,所述抓板與所述第三脫粒齒不發生干涉;

第一絞龍,其設置在所述抓板的內表面一側和所述第一出渣口之間;

篩選裝置,其置于所述脫粒裝置的下方;

機架,其置于所述篩選裝置的下方,用于支撐所述篩選裝置和所述脫粒裝置。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述篩選裝置,其由上至下依次包括一次篩選裝置,
二次篩選裝置和三次篩選裝置,其中,

所述一次篩選裝置,其包括:

第二殼體,其套設在所述下殼體的外部,其上部通過所述第一篩孔與所述下殼體
連通,所述第二殼體下部設有第一出料口;

第一風機,其設置在所述第二殼體的左側壁上,所述第一風機的風路與谷粒從下
殼體掉入第二殼體內部的路徑相交,

出風筒,其包括豎直風筒和設置在豎直風筒上部的水平風筒,所述豎直風筒和所
述水平風筒的內部形成倒L型的風道,所述水平風筒的端部設有第二出渣口,所述豎
直風筒緊貼所述第二殼體的右側壁設置,所述豎直風筒的下端設有與所述第二殼體的
右側壁下部連通的回料口,所述豎直風筒的上部還設有與所述第二殼體的右側壁上部
連通的第一出風口;

所述二次篩選裝置,其包括:

第二篩板,其上設有第二篩孔,所述第二篩孔設置為僅允許谷粒或比谷粒更小的
顆粒通過,所述第二篩板的左端設有擋板,右端設有第三出渣口;

凸輪,其設置在所述第二篩板的右端,所述凸輪與所述第二篩板的下表面接觸,
所述凸輪由與所述轉軸連接的皮帶輪驅動,以使所述第二篩板可上下震動;

壓縮彈簧,其設置在所述第二篩板的左端,其一端與所述第二篩板的下表面連接,
另一端與所述機架連接;

所述三次篩選裝置,其包括:

第三殼體,其上端開口,其上部通過所述第二篩孔與所述第二殼體內部連通,其下部
設有向右下方傾斜的導流板,所述導流板與所述第三殼體的左側壁相交處設有第二出料
口;

第二風機,其設置在所述第三殼體的左側壁上,所述第二風機的風路與谷粒從所述第
二篩孔掉入所述第三殼體內部的路徑相交;

第二出風口,其設置在所述第三殼體的右側壁上,所述第二出風口上設有過濾網,所
述過濾網的孔徑小于谷粒的寬度,所述第二出風口的外側設有出塵口,所述第二出風口的
下方設有第三出料口。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述第一脫粒齒、所述第二脫粒齒和所述第三脫粒齒
均由鋼筋條制成,且均呈凹字形。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述第一脫粒滾筒與其中軸線的夾角為45-60°,所
述第三脫粒滾筒與其中軸線的夾角為30-45°。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述第一脫粒滾筒的外壁與其中軸線的夾角為50°,
所述第一脫粒齒與所述第一脫粒滾筒的中軸線的夾角為60-70°。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述第三脫粒滾筒的外壁與其中軸線的夾角為35°,
所述第三脫粒齒與所述第三脫粒滾筒的中軸線的夾角為40-50°。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述進料口上設有用于加快谷穗進入的第二絞龍。

優選的是,所述的水稻脫粒機,所述第一風機和所述第二風機的出風口均設有電阻絲,
所述電阻絲與所述第一風機和所述第二風機聯動聯接。

本發明至少包括以下有益效果:

第一、本發明的脫粒裝置對脫粒滾筒的形狀,脫粒齒的安裝方向和殼體進行了改進,
并在脫粒滾筒的右上方設置弧形抓板,提高了谷穗的脫粒率和脫粒效率,且谷渣和谷粒分
離徹底,谷粒得率高;

第二、通過在脫粒裝置下方設置篩選裝置,將風力篩選和震動篩選結合,提高了谷粒
的凈度,還可收集不飽滿的谷粒,增加農民收益;

第三、通過在風機的出風口設置電阻絲,當風機開啟時,電阻絲接通,并對經過電阻
絲的風進行加熱,使其成為熱風,風選的同時可促使谷粒表面的水分蒸發,使粘附在谷粒
上的雜質或塵土與谷粒分離,提高谷粒的凈度,同時降低谷粒的水分含量,防止因收獲后
未及時晾曬,導致谷粒長霉或發芽。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現,部分還將通過對本發明
的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明的水稻脫粒機的結構示意圖;

圖2為本發明的抓板的一種結構示意圖;

圖3為本發明的抓板的另一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明做進一步的詳細說明,以令本領域技術人員參照說明
書文字能夠據以實施。

需要說明的是,下述實施方案中所述實驗方法,如無特殊說明,均為常規方法,所述
試劑和材料,如無特殊說明,均可從商業途徑獲得;在本發明的描述中,術語“橫向”、
“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、
“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本
發明和簡化描述,并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方
位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

如圖1、圖2和圖3所示,本發明提供一種水稻脫粒機,包括:

脫粒裝置1,其包括:

脫粒滾筒,其水平放置,其包括一體成型的第一脫粒滾筒11、第二脫粒滾筒12
和第三脫粒滾筒13,所述第一脫粒滾筒11和所述第三脫粒滾筒13為圓錐形,所述第
二脫粒滾筒12為圓柱形,所述第一脫粒滾筒11、所述第二脫粒滾筒12和所述第三脫
粒滾筒13的中軸線位于一條直線上,其從左至右依次連接形成兩端小中間大的腔體
結構,所述第一脫粒滾筒11的外壁上設有向右傾斜并與其中軸線呈50-80°的第一脫
粒齒14,所述第二脫粒滾筒12的外壁上設有豎直設置的第二脫粒齒15,所述第三脫
粒滾筒13上設有向右傾斜并與其中軸線呈30-60°的第三脫粒齒16,所述脫粒滾筒
的中軸線上設有由電機17驅動的轉軸18,以帶動所述脫粒滾筒轉動;

將第一脫粒齒和第三脫粒齒向右傾斜設置,在脫粒過程中,谷穗或谷渣可隨著脫
粒滾筒的旋轉向前推進,提高了脫粒效率;

第一殼體,其包括位于所述脫粒滾筒上方的上殼體19和位于所述脫粒滾筒下方
的下殼體23,所述脫粒滾筒位于所述上殼體19和所述下殼體23形成的腔體內部,
其中,

所述上殼體19為下端開口的中空長方體,其頂部左側設有進料口20,所述
進料口20上設有進料斗21,所述上殼體19的右端設有第一出渣口22;

所述下殼體23,其為上端開口的與所述脫粒滾筒的下部形狀相適應的凹槽,
所述下殼體23與所述第二脫粒滾筒12和所述第三脫粒滾筒13相對的面上設有
第一篩孔24,所述第一篩孔24設置為谷粒可穿過而谷穗不可穿過;

將下殼體設置為與脫粒滾筒的形狀相適宜,脫粒過程中,下殼體可對脫粒滾
筒和下殼體之間的谷穗進行擠壓,提高脫粒效率和脫粒率,還可加快谷粒排出;
將上殼體設置成長方形,可使脫粒滾筒的左上方和右上方形成較大的空間,便于
進料和對谷渣進行分離;

抓板25,其為弧形板,其豎直設置在所述第三脫粒滾筒13的正上方,所述抓板
25的一端與所述上殼體19的頂部固定連接,另一端具有多個弧形抓齒26,所述弧形
抓齒26的彎曲方向與所述脫粒滾筒的旋轉方向相向設置,所述抓板25與所述第三脫
粒齒16不發生干涉;

所述抓板的上邊緣和下邊緣為直線,左邊緣和右邊緣為弧線,上下邊緣可以是平
行的,也可以是不平行的。

第一絞龍27,其設置在所述抓板25的內表面一側和所述第一出渣口22之間,
其用于加快谷渣排出。

在水稻脫粒過程中,第一脫粒滾筒主要對谷穗進行初脫粒,由于第一脫粒滾筒為
圓錐形,在第一脫粒滾筒上方和上殼體之間會形成一定的暫存空間,谷穗進入第一脫
粒滾筒時,緊貼脫粒滾筒的谷穗隨著脫粒滾筒的轉動首先向前推進進入第二脫粒滾
筒,保證了脫粒過程的連續性;第二脫粒滾筒主要對谷穗進行脫粒,脫粒后,谷粒和
小部分谷渣經過第一篩孔排出,大部分谷渣隨著脫粒滾筒的旋轉進入第三脫粒滾筒;
第三脫粒滾筒主要對脫粒產生的谷渣和參雜在谷渣里的谷粒進行分離,在脫粒滾筒旋
轉過程中,由于脫粒滾筒下方的空間較上方的空間小,谷渣經脫粒滾筒下方旋轉進入
脫粒滾筒上方時,由于離心力的作用會產生向上翻拋的效果,使谷渣和殘存在其中的
谷粒分離,谷粒重新掉入脫粒滾筒并經第一篩孔排出,而谷渣則聚集在抓板上,通過
第一絞龍,由第一出渣口排出,從而保證了谷渣中不含谷粒。

篩選裝置3,其置于所述脫粒裝置1的下方,用于對谷粒進行篩選除雜;

機架6,其置于地面,用于支撐所述篩選裝置3和所述脫粒裝置1。

在另一技術方案中,所述的水稻脫粒機,所述篩選裝置3,其由上至下依次包括一次
篩選裝置,二次篩選裝置和三次篩選裝置,其中,

所述一次篩選裝置,其包括:

第二殼體31,其套設在所述下殼體23的外部,其上部通過所述第一篩孔24與
所述下殼體23連通,所述第二殼體31下部設有第一出料口32;

第一風機33,其設置在所述第二殼體31的左側壁上,所述第一風機33的風路
與谷粒從下殼體23掉入第二殼體31內部的路徑相交,

出風筒34,其包括豎直風筒和設置在豎直風筒上部的水平風筒,所述豎直風筒
和所述水平風筒的內部形成倒L型的風道,所述水平風筒的端部設有第二出渣口35,
所述豎直風筒緊貼所述第二殼體的右側壁設置,所述豎直風筒的下端設有與所述第二
殼體的右側壁下部連通的回料口36,所述豎直風筒的上部還設有與所述第二殼體的
右側壁上部連通的第一出風口37;

一次篩選裝置主要對谷粒進行風選,谷粒掉落過程中,在第一風機的作用下,質
量較輕的雜質或不飽滿谷粒隨著風路進入第一出風口,在出風筒內進行再分離,不飽
滿谷粒下落,經回料口重新進入第二殼體內部,雜質則經第二出渣口排出;

所述二次篩選裝置,其包括:

第二篩板38,其上設有第二篩孔39,所述第二篩孔39設置為僅允許谷粒或比谷
粒更小的顆粒通過,所述第二篩板38的左端設有擋板41,右端設有第三出渣口40;

凸輪42,其設置在所述第二篩板38的右端,所述凸輪42與所述第二篩板38的
下表面接觸,所述凸輪42由與所述轉軸18連接的皮帶輪43驅動,以使所述第二篩
板38可上下震動;

壓縮彈簧44,其設置在所述第二篩板38的左端,其一端與所述第二篩板38的
下表面連接,另一端與所述機架6連接;

二次篩選裝置主要對谷粒進行震動篩選,谷粒經第二篩孔排出,而較大的雜質則
隨著篩板的震動,從第三出渣口排出;

所述三次篩選裝置,其包括:

第三殼體45,其上端開口,其上部通過所述第二篩孔39與所述第二殼體31內部連
通,其下部設有向右下方傾斜的導流板46,所述導流板46與所述第三殼體45的左側壁
相交處設有第二出料口47;

第二風機48,其設置在所述第三殼體45的左側壁上,所述第二風機48的風路與谷
粒從所述第二篩孔39掉入所述第三殼體45內部的路徑相交;

第二出風口49,其設置在所述第三殼體45的右側壁上,所述第二出風口49上設有
過濾網,所述過濾網的孔徑小于谷粒的寬度,所述第二出風口49的外側設有出塵口51,
所述第二出風口49的下方設有第三出料口50。

三次篩選裝置主要對谷粒進行再次風選,確保谷粒干凈無浮塵,谷粒掉落過程中,
在第二風機的作用下,浮塵或不飽滿谷粒隨著風路進入第二出風口處,浮塵透過過濾
網從出塵口排出,不飽滿谷粒則下落,由第三出料口排出,篩選好的谷粒則隨著導流
板由第二出料口排出。

在另一技術方案中,所述的水稻脫粒機,所述第一脫粒齒14、所述第二脫粒齒15和
所述第三脫粒齒16均由鋼筋條制成,且均呈凹字形。

將脫粒齒設為凹字形,可增大谷穗與脫粒齒的接觸面積,提高脫粒效率和脫粒率。

在另一技術方案中,,所述的水稻脫粒機,所述第一脫粒滾筒11與其中軸線的夾角為
45-60°,所述第三脫粒滾筒13與其中軸線的夾角為30-45°。

將第一脫粒滾筒和第三脫粒滾筒按上述方式設置,可使谷穗沿著第一脫粒滾筒順利進
入第二脫粒滾筒,使谷渣沿著第三脫粒滾筒順利排出;使第三脫粒滾筒在其中軸線上的長
度大于第一脫粒滾筒在其中軸線上的長度。

在另一技術方案中,所述的水稻脫粒機,所述第一脫粒滾筒11的外壁與其中軸線的
夾角為50°,所述第一脫粒齒14與所述第一脫粒滾筒11的中軸線的夾角為60-70°。

在另一技術方案中,所述的水稻脫粒機,所述第三脫粒滾筒13的外壁與其中軸線的
夾角為35°,所述第三脫粒齒16與所述第三脫粒滾筒13的中軸線的夾角為40-50°。

在另一技術方案中,所述的水稻脫粒機,所述進料口20上設有用于加快谷穗進入的
第二絞龍52。

在另一技術方案中,,所述的水稻脫粒機,所述第一風機33和所述第二風機48的出
風口均設有電阻絲,所述電阻絲與所述第一風機和所述第二風機聯動聯接。

電阻絲與第一風機和第二風機聯動聯接,當風機開啟時,電阻絲接通,并對經過電阻
絲的風進行加熱,使其成為熱風,風選的同時可促使谷粒表面的水分蒸發,使粘附在谷粒
上的雜質或塵土與谷粒分離,提高谷粒的凈度,同時降低谷粒的水分含量,防止因收獲后
未及時晾曬,導致谷粒長霉或發芽。

盡管本發明的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運
用,它完全可以被適用于各種適合本發明的領域,對于熟悉本領域的人員而言,可容易地
實現另外的修改,因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發明并不限
于特定的細節和這里示出與描述的圖例。

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水稻 脫粒機
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