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鋼絲繞扣成型裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510795708.5

申請日:

2015.11.18

公開號:

CN105478623A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 專利權的視為放棄IPC(主分類):B21F 1/00放棄生效日:20180504|||實質審查的生效IPC(主分類):B21F 1/00申請日:20151118|||公開
IPC分類號: B21F1/00; B21F1/06; B21F23/00 主分類號: B21F1/00
申請人: 天津市銀鶴金屬制品有限公司
發明人: 沈光生
地址: 301700天津市武清區下朱莊街辛莊村北躍園道66號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510795708.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.05.04|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

專利權的視為放棄|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種鋼絲繞扣成型裝置,包括底座、夾緊機構、推絲機構、換位機構、滾圓機構以及折彎機構,其中所述夾緊機構包括夾緊組件以及夾緊油缸,所述推絲機構包括推絲底板、推絲氣缸、推頭以及U型槽,所述換位機構包括滾圓小車、換位氣缸以及滑軌,所述滾圓機構包括滾圓機本體,所述滾圓機本體設有空心軸,所述空心軸內設有滑動柱,所述滾圓機本體的上表面設有滾圓轉盤,所述滾圓轉盤的一側設有滾圓軸承,所述折彎機構包括折彎固定結構以及折彎沖壓結構。本發明鋼絲繞扣成型裝置,具有結構簡單,操作方便,鋼絲繞扣成型質量好,生產效率高的優點。

權利要求書

1.一種鋼絲繞扣成型裝置,其特征在于:包括底座、設置在所述底座
上的夾緊機構、推絲機構、換位機構、滾圓機構以及折彎機構;
其中所述夾緊機構包括夾緊組件以及夾緊油缸,所述夾緊組件包括固定
夾緊塊和活動夾緊塊,所述固定夾緊塊固定安裝在所述底座上,所述活動夾
緊塊與所述夾緊油缸的動力輸出端相連;
所述推絲機構包括推絲底板以及設置在所述推絲底板上的推絲氣缸,所
述推絲氣缸的動力輸出端連接有推頭,所述推絲底板上設有限制所述推頭運
動軌跡的U型槽;
所述換位機構包括設置在所述底座上的滾圓小車、驅動連接所述滾圓小
車的換位氣缸以及限制所述滾圓小車的運動軌跡的滑軌;
所述滾圓機構包括設置在所述滾圓小車上的滾圓機本體,所述滾圓機本
體設有沿豎直方向延伸的空心軸,所述空心軸內設有能夠沿所述空心軸上下
滑動的滑動柱,所述滑動柱與滑動氣缸的動力輸出端相連;所述滾圓機本體
的上表面設有滾圓轉盤,所述空心軸與所述滾圓轉盤的中心相連,所述滾圓
轉盤的一側設有滾圓軸承,所述滾圓軸承與所述滑動柱之間設有鋼絲定位槽;
所述折彎機構包括設置在所述底座上的折彎固定結構以及設置在所述
滾圓小車上的折彎沖壓結構,所述折彎固定結構包括折彎固定座以及設置在
所述折彎固定座上的折彎下模,所述折彎沖壓結構包括支架、設置在所述支
架上的折彎氣缸以及與所述折彎氣缸的動力輸出端相連的折彎上模。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繞扣成型裝置,其特征在于:在所述滾
圓轉盤上靠近所述滾圓軸承的位置設有滾圓擋塊,所述滾圓擋塊通過螺栓與
所述滾圓轉盤固定連接。
3.根據權利要求1所述的鋼絲繞扣成型裝置,其特征在于:在所述滾
圓機本體上對應所述鋼絲定位槽的位置處設有第一磁性塊。
4.根據權利要求1所述的鋼絲繞扣成型裝置,其特征在于:所述滾圓
機構還包括驅動所述滾圓轉盤旋轉的驅動機構,所述驅動機構包括滾圓電機
和減速機。
5.根據權利要求1所述的鋼絲繞扣成型裝置,其特征在于:所述U型
槽由設置在所述推絲底板上相互平行的兩個限位板組成,所述限位板通過螺
栓固定安裝在所述推絲底板上,所述推頭的高度大于所述限位板的高度。
6.根據權利要求1所述的鋼絲繞扣成型裝置,其特征在于:所述推絲
氣缸內設有第二磁性塊,所述推絲氣缸外部設有磁性開關。

說明書

鋼絲繞扣成型裝置

技術領域

本發明屬于金屬制品技術領域,尤其是涉及一種鋼絲繞扣成型裝置。

背景技術

在鋼絲制扣生產過程中,需要將調直切斷后的定長鋼絲在其端部加工成為需要的扣型,既進行鋼絲的滾圓操作之后,再對鋼絲實施折彎保壓。傳統的鋼絲滾圓折彎操作是通過人工完成的,不僅增加了勞動力,還增強了勞動強度,降低了生產效率,而且人工操作的質量難以得到保證,因此這種生產方式越來越難以滿足現代化生產的需求。

發明內容

本發明提供一種鋼絲繞扣成型質量好,生產效率高的鋼絲繞扣成型裝置。

為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種鋼絲繞扣成型裝置,包括底座、設置在所述底座上的夾緊機構、推絲機構、換位機構、滾圓機構以及折彎機構。

其中所述夾緊機構包括夾緊組件以及夾緊油缸,所述夾緊組件包括固定夾緊塊和活動夾緊塊,所述固定夾緊塊固定安裝在所述底座上,所述活動夾緊塊與所述夾緊油缸的動力輸出端相連。

所述推絲機構包括推絲底板以及設置在所述推絲底板上的推絲氣缸,所述推絲氣缸的動力輸出端連接有推頭,所述推絲底板上設有限制所述推頭運動軌跡的U型槽。

所述換位機構包括設置在所述底座上的滾圓小車、驅動連接所述滾圓小車的換位氣缸以及限制所述滾圓小車的運動軌跡的滑軌。

所述滾圓機構包括設置在所述滾圓小車上的滾圓機本體,所述滾圓機本體設有沿豎直方向延伸的空心軸,所述空心軸內設有能夠沿所述空心軸上下滑動的滑動柱,所述滑動柱與滑動氣缸的動力輸出端相連;所述滾圓機本體的上表面設有滾圓轉盤,所述空心軸與所述滾圓轉盤的中心相連,所述滾圓轉盤的一側設有滾圓軸承,所述滾圓軸承與所述滑動柱之間設有鋼絲定位槽。

所述折彎機構包括設置在所述底座上的折彎固定結構以及設置在所述滾圓小車上的折彎沖壓結構,所述折彎固定結構包括折彎固定座以及設置在所述折彎固定座上的折彎下模,所述折彎沖壓結構包括支架、設置在所述支架上的折彎氣缸以及與所述折彎氣缸的動力輸出端相連的折彎上模。

進一步地,在所述滾圓轉盤上靠近所述滾圓軸承的位置設有滾圓擋塊,所述滾圓擋塊通過螺栓與所述滾圓轉盤固定連接。

進一步地,在所述滾圓機本體上對應所述鋼絲定位槽的位置處設有第一磁性塊。

進一步地,所述推絲氣缸內設有第二磁性塊,所述推絲氣缸外部設有磁性開關。

具體地,所述滾圓機構還包括驅動所述滾圓轉盤旋轉的驅動機構,所述驅動機構包括滾圓電機和減速機。

具體地,所述U型槽由設置在所述推絲底板上相互平行的兩個限位板組成,所述限位板通過螺栓固定安裝在所述推絲底板上,所述推頭的高度大于所述限位板的高度。

本發明具有的優點和積極效果是:

1、本發明鋼絲繞扣成型裝置,所述滾圓機構和所述折彎機構通過所述換位機構進行交替操作,換位氣缸驅動滾圓小車動作,使裝置在滾圓工序與折彎工序之間進行換位操作,操作方便。

2、本發明鋼絲繞扣成型裝置,所述滾圓機構的滑動柱與滾圓軸承之間形成定位鋼絲的鋼絲定位槽,通過滾圓轉盤的轉動帶動滾圓軸承繞滑動柱旋轉,從而強迫設置在鋼絲固定槽中的鋼絲滾圓成型,鋼絲的滾圓質量好。

3、本發明鋼絲繞扣成型裝置,在滾圓小車的運動下,帶動折彎沖壓結構運動至所述折彎固定結構的上方,使得所述折彎上模與所述折彎下模相對準,在折彎氣缸的作用下完成對鋼絲的折彎操作,鋼絲的折彎質量好。

4、本發明鋼絲繞扣成型裝置,所述推絲機構通過推頭在U型槽中的運動,把鋼絲推至鋼絲滾圓位,進行鋼絲的繞扣成型操作,使得鋼絲兩端均分,為鋼絲滾圓成型提供可靠的保證,滿足鋼絲加工的工藝需求,提高鋼絲的制扣質量。

5、本發明鋼絲繞扣成型裝置,在夾緊機構、推絲機構、換位機構、滾圓機構以及折彎機構的共同配合作用下,鋼絲繞扣成型質量好,結構簡單,操作方便,生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明鋼絲繞扣成型裝置結構示意圖;

圖2是本發明鋼絲繞扣成型裝置的俯視圖;

圖3是本發明鋼絲繞扣成型裝置的滾圓機本體上表面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-2所示,本發明鋼絲繞扣成型裝置,包括底座1、設置在所述底座1上的夾緊機構2、推絲機構3、換位機構、滾圓機構以及折彎機構。

所述夾緊機構包括夾緊組件以及夾緊油缸201,所述夾緊組件包括固定夾緊塊202和活動夾緊塊203,所述固定夾緊塊202固定安裝在所述底座1上,所述活動夾緊塊203與所述夾緊油缸201的動力輸出端相連。

所述推絲機構包括推絲底板301以及設置在所述推絲底板301上的推絲氣缸302,所述推絲氣缸302的動力輸出端連接有推頭303,所述推絲底板301上設有限制所述推頭303運動軌跡的U型槽304。所述推絲氣缸302內設有第二磁性塊,所述推絲氣缸302外部設有磁性開關。所述U型槽304由設置在所述推絲底板301上相互平行的兩個限位板305組成,所述限位板305通過螺栓固定安裝在所述推絲底板301上,所述推頭303的高度大于所述限位板305的高度。

所述換位機構包括設置在所述底座1上的滾圓小車5、驅動連接所述滾圓小車5的換位氣缸6以及限制所述滾圓小車5運動軌跡的滑軌。

如圖3所示,所述滾圓機構包括設置在所述滾圓小車5上的滾圓機本體601,所述滾圓機本體601設有沿豎直方向延伸的空心軸,所述空心軸內設有能夠沿所述空心軸上下滑動的滑動柱602,所述滑動柱602與滑動氣缸的動力輸出端相連。所述滾圓機本體601的上表面設有滾圓轉盤603,所述空心軸與所述滾圓轉盤603的中心相連,所述滾圓轉盤603的一側設有滾圓軸承604,所述滾圓軸承604與所述滑動柱602之間設有鋼絲定位槽。在所述滾圓轉盤603上靠近所述滾圓軸承604的位置設有滾圓擋塊605,所述滾圓擋塊605通過螺栓與所述滾圓轉盤603固定連接。在所述滾圓機本體601上對應所述鋼絲定位槽的位置處設有第一磁性塊606。所述滾圓機構還包括驅動所述滾圓轉盤603旋轉的驅動機構,所述驅動機構包括滾圓電機607和減速機。

所述折彎機構包括設置在所述底座1上的折彎固定結構701以及設置在所述滾圓小車5上的折彎沖壓結構702,所述折彎固定結構包括折彎固定座703以及設置在所述折彎固定座703上的折彎下模704,所述折彎沖壓結構包括支架705、設置在所述支架705上的折彎氣缸706以及與所述折彎氣缸706的動力輸出端相連的折彎上模707。

本發明鋼絲繞扣成型裝置的工作原理是:首先,調直切斷后的定尺鋼絲8的一端落入到所述推絲機構3的U型槽304中,通過推絲氣缸302帶動推頭303運動,把鋼絲推動至鋼絲滾圓位9,從而將鋼絲兩端均分,其中推絲氣缸302帶動推頭303前進的行程距離由第二磁性塊和磁性開關確定。之后進入到滾圓程序,鋼絲8送入滾圓軸承604與滑動柱602之間的鋼絲定位槽內,通過夾緊機構2將鋼絲8夾緊,滾圓電機607正向運行,滾圓轉盤603帶動滾圓軸承604強迫鋼絲8繞滑動柱602旋轉,鋼絲8滾圓成型,然后滾圓電機607反向運行回原位停止。鋼絲滾圓成型后,進入鋼絲折彎程序,滑動柱602下降位,換位氣缸6帶動滾圓小車5運動至折彎位10,使得折彎上模707與折彎下模704對準,折彎氣缸706下降,對鋼絲8實施折彎保壓,完成后折彎氣缸706上升至原位停止,滑動柱602上升位。待下一次鋼絲送料期間,換位氣缸6釋放滾圓小車5運動至滾圓位,等待下一次鋼絲滾圓操作。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。

關 鍵 詞:
鋼絲 成型 裝置
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