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具有豐富植物纖維素食品深加工系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610083424.8

申請日:

2016.02.07

公開號:

CN105475841A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的撤回IPC(主分類):A23L 7/10申請公布日:20160413|||公開
IPC分類號: A23L7/10(2016.01)I; A01F11/06; A01F12/44; A23N12/02; A23L5/10(2016.01)I 主分類號: A23L7/10
申請人: 朱陳偉
發明人: 朱陳偉
地址: 241000安徽省蕪湖市鳩江區安徽工程大學08級機械系赭山東路8號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610083424.8

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.10.05|||2016.04.13

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的撤回|||公開

摘要

本發明公布了具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其包括依次設置的對采摘的玉米進行去皮的去皮裝置,對去皮后的玉米進行脫粒的脫粒裝置,脫粒裝置包括脫粒機架、活動安裝于脫粒機架并且相向轉動的一對脫粒滾筒、安裝于兩脫粒滾筒之間并且沿脫粒滾筒軸線方向運動的脫粒容置裝置,脫粒容置裝置包括脫粒容器、伸縮機構,所述的脫粒容器的底部端面與兩脫粒滾筒之間的圓周面相匹配,脫粒容器的驅動端面連接伸縮機構,伸縮機構推動或者拉動脫粒容器沿著脫粒滾筒軸線方向運動;脫粒滾筒的起始工作端與脫粒機架的內壁之間留有排渣間隙。

權利要求書

1.具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,其包括依次設置的對采摘的玉米進行去皮的去皮裝置,對去皮后的玉米進行脫粒的脫粒裝置,對脫粒后的玉米顆粒進行除雜的除雜裝置,對除雜后的玉米顆粒進行清洗的清洗裝置,對清洗后玉米顆粒進行蒸煮的蒸汽蒸煮裝置,對蒸煮后的玉米顆粒風干冷卻,對冷卻后的玉米顆粒進行包裝的包裝裝置;脫粒裝置包括脫粒機架、活動安裝于脫粒機架并且相向轉動的一對脫粒滾筒、安裝于兩脫粒滾筒之間并且沿脫粒滾筒軸線方向運動的脫粒容置裝置,脫粒容置裝置包括脫粒容器、伸縮機構,所述的脫粒容器的底部端面與兩脫粒滾筒之間的圓周面相匹配,脫粒容器的驅動端面連接伸縮機構,伸縮機構推動或者拉動脫粒容器沿著脫粒滾筒軸線方向運動;脫粒滾筒的起始工作端與脫粒機架的內壁之間留有排渣間隙;除雜裝置包括第一輸送帶、第二輸送帶、風機,第一輸送帶的卸料端朝向第二輸送帶的進料端,第二輸送帶傾斜放置并且第二輸送帶的卸料端高于進料端,第一輸送帶的卸料端高于第二輸送帶的進料端,風機的出風口朝向第一輸送帶的卸料端與第二輸送帶的進料端之間的間隙處并且風機的吹風方向與第二輸送帶的輸送方向相反;清洗裝置包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內的清洗內筒體、與清洗內筒體相連接的聯動盤體、與聯動盤體相連接的雙動力裝置,清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內設置有盛水腔,清洗外筒體與清洗內筒體同心布置并且清洗內筒體可相對于清洗外筒體自由轉動,清洗內筒體內設置有清洗腔室,清洗內筒體壁部設置有清洗濾孔,清洗內筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽,聯動盤體套接于清洗內筒體內并且聯動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯動凸起塊;雙動力攪拌裝置,其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調控裝置、與調控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接,主筒體的另一端與連接殼體相連接,主筒體內套接的主軸的驅動端與動力箱的輸出端相連接,動力箱輸出動能驅動主軸的轉動,主軸上設置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸,輸出軸套接于主筒體內,輸出軸通過絲母與主軸相匹配,輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合,輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪,主軸齒輪套接于輸出軸外部,副軸齒輪套接于副軸的外部,主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內并且與圓盤活動連接,圓盤與連接殼體相連接,副軸上設置有環形凸起部,副軸上還套接有彈簧,彈簧的一端與環形凸起部相連接,彈簧的另一端與圓盤相連接,環形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調控裝置包括副筒體、定位盤,副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合,副筒體一端與連接殼體相連接,副筒體的另一端與定位盤相連接,副筒體與定位盤的中心軸線重合,定位盤套接于副軸的外部,定位盤上設置有臺階,臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接;蒸汽蒸煮裝置包括上加熱筒體、下蓄水筒體、安裝于上加熱筒體與下蓄水筒體之間的蒸汽連通開關,上加熱筒體的頂部安裝有可開合的上蓋體,上蓋體上安裝有進氣管、壓力表、排氣管,上加熱筒體內安裝有加熱托盤,上加熱筒體的底壁設置有上蒸汽進口,下蓄水筒體的壁部安裝有進水管,下蓄水筒體的底壁分別安裝有排水管、迂回形加熱棒;蒸汽連通開關包括位置固定的定位底盤、與定位底盤活動連接的外環盤體、與定位底盤鉸接的五個相同規格的扇形葉片,五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤,扇形葉片的側面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一,扇形葉片與定位底盤的鉸接位置處位于扇形葉片的一側弧形圓周面,扇形葉片的另一側弧形圓周面通過弧形連桿與外環盤體活動連接,定位底盤上設置有滑動凸起塊,外環盤體上設置有與滑動凸起塊相匹配的弧形導向槽,弧形導向槽與外環盤體同心布置;定位底盤上的圓形位置設置有與上蒸汽進口、下蓄水筒體相連通的蒸汽連通口。2.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,脫粒滾筒上分別均勻分布有脫粒摩擦機構,脫粒摩擦機構包括滑動連接脫粒滾筒的脫粒凸起,脫粒凸起的底部與脫粒滾筒內壁之間連接有壓縮彈簧,脫粒凸起的頂端安裝有球形脫粒磨頭。3.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,脫粒機架上還設置有與脫粒容器初始位置相對應的脫粒進料漏斗。4.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,脫粒容器的側壁高度不低于7cm。5.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,清洗內筒體的底部連接有底盤,底盤的中心部位連接有清洗轉軸,清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉軸相匹配的軸槽,清洗內筒體可繞自身軸線轉動。6.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接,副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。7.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,主筒體上還設置有行程開關,通過行程開關控制輸出軸的兩端極限位置。8.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,外環盤體上還設置有部分齒輪,通過傳動機構驅動外環盤體繞自身軸線方向往復偏轉。9.根據權利要求1所述的具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其特征在于,上述的加熱托盤通過若干豎直方向布置的支撐柱固定于上加熱筒體內,并且加熱托盤上設置有若干滲水孔,加熱托盤的圓周側面上設置有豎直方向凸起的側面擋板。

說明書

具有豐富植物纖維素食品深加工系統

技術領域

本發明涉及食品深加工系統,尤其涉及玉米的深加工系統。

背景技術

玉米是禾本科植物玉蜀黍的種子,又名苞谷、苞米、玉蜀黍、珍珠米等。原產于中美洲墨西哥和秘魯,16世紀傳入我國,至今有400余年的栽培歷史。目前全國各地都有種植,尤以東北、華北和西南各省較多。東北地區普遍種植硬粒型玉米,華北地區多種植適于磨粉的馬齒型玉米,品質次于硬粒型玉米。玉米的品種類型很多,按用途分,有糧用飼用品種、菜用品種(包括糯質型、甜質型、玉米筍型)、加工品種(甜玉米、玉米筍)、爆粒型品種(爆米花專用品種)等。玉米是粗糧中的保健佳品,食玉米對人體的健康頗為有利。玉米的胚特別大,占總重量的10%-14%,其中含有大量的脂肪,因此可從玉米胚中提取油脂。由于玉米中含有較多的脂肪,所以玉米在貯存過程中易酸敗變質。玉米既可磨粉,又可制米。玉米粉沒有等級之分,只有粗細之別。玉米粉可制作窩頭、絲糕等。玉米粉中的蛋白質不具有形成面筋彈性的能力,持氣性能差,需與面粉摻和后方可制作各種發酵點心。用玉米制出的碎米叫玉米渣,可用于煮粥、燜飯。尚未成熟的極嫩的玉米稱為“玉米筍”,可用于制作菜肴。

玉米的營養價值:1.維生素含量非常高,玉米中的維生素含量非常高,為稻米、小麥的5~10倍,而特種玉米的營養價值要高于普通玉米;2.植物纖維素含量豐富,玉米中所含的豐富的植物纖維素具有刺激胃腸蠕動、加速糞便排泄的特性,可防治便秘、腸炎、腸癌等。能束縛及阻礙過量的葡萄糖的吸收,起到抑制飯后血糖升高的作用;纖維素還可以抑制脂肪吸收,降低血脂水平,預防和改善冠心病、肥胖、膽結石癥的發生;3.富含硒和鎂,玉米中含的硒和鎂有防癌抗癌作用,硒能加速體內過氧化物的分解,使惡性腫瘤得不到分子氧的供應而受到抑制。鎂一方面也能抑制癌細胞的發展,另一方面能促使體內廢物排出體外,這對防癌也有重要意義;4.含谷胱甘肽,玉米中還含有一種長壽因子-谷胱甘肽,它在硒的參與下,生成谷光甘肽氧化酶,具有恢復青春,延緩衰老的功能;5.含玉米黃質,玉米中所含的玉米黃質,可以預防老年黃斑性病變的產生。根據1994年美國哈佛大學醫學院和許多研究中心一起做的研究顯示,攝取較高量的玉米黃質,能降低老年黃斑性病變的機率;6.含有豐富的胡蘿卜素與煙酸,玉米中所含的胡蘿卜素,被人體吸收后能轉化為維生素A;玉米中還含有煙酸,含量比大米高很多。煙酸在蛋白質、脂肪、糖的代謝過程中起著重要作用,能幫助我們維持神經系統、消化系統和皮膚的正常功能。人體內如果缺乏尼克酸,可能引起精神上的幻視、幻聽、精神錯亂等癥狀,消化上的口角炎、舌炎、腹瀉等癥狀,以及皮膚上的癩皮病;7.含有豐富的亞油酸,玉米中含有豐富的不飽和脂肪酸,尤其是亞油酸的含量高達60%以上,亞油酸可以降低膽固醇,防止其沉積在血管內壁上,從而減少動脈硬化的發生,對預防高血壓,心腦血管病有積極的作用。

發明內容

為解決現有技術的不足,本發明的目的是提供一種自動化程度高,提高玉米深加工效率的系統。

為實現上述技術方案,本發明采用的技術方案如下。

具有豐富植物纖維素食品深加工系統,其包括依次設置的對采摘的玉米進行去皮的去皮裝置,對去皮后的玉米進行脫粒的脫粒裝置,對脫粒后的玉米顆粒進行除雜的除雜裝置,對除雜后的玉米顆粒進行清洗的清洗裝置,對清洗后玉米顆粒進行蒸煮的蒸汽蒸煮裝置,對蒸煮后的玉米顆粒風干冷卻,對冷卻后的玉米顆粒進行包裝的包裝裝置;

脫粒裝置包括脫粒機架、活動安裝于脫粒機架并且相向轉動的一對脫粒滾筒、安裝于兩脫粒滾筒之間并且沿脫粒滾筒軸線方向運動的脫粒容置裝置,脫粒容置裝置包括脫粒容器、伸縮機構,所述的脫粒容器的底部端面與兩脫粒滾筒之間的圓周面相匹配,脫粒容器的驅動端面連接伸縮機構,伸縮機構推動或者拉動脫粒容器沿著脫粒滾筒軸線方向運動;脫粒滾筒的起始工作端與脫粒機架的內壁之間留有排渣間隙;

除雜裝置包括第一輸送帶、第二輸送帶、風機,第一輸送帶的卸料端朝向第二輸送帶的進料端,第二輸送帶傾斜放置并且第二輸送帶的卸料端高于進料端,第一輸送帶的卸料端高于第二輸送帶的進料端,風機的出風口朝向第一輸送帶的卸料端與第二輸送帶的進料端之間的間隙處并且風機的吹風方向與第二輸送帶的輸送方向相反;

清洗裝置包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內的清洗內筒體、與清洗內筒體相連接的聯動盤體、與聯動盤體相連接的雙動力裝置,清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內設置有盛水腔,清洗外筒體與清洗內筒體同心布置并且清洗內筒體可相對于清洗外筒體自由轉動,清洗內筒體內設置有清洗腔室,清洗內筒體壁部設置有清洗濾孔,清洗內筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽,聯動盤體套接于清洗內筒體內并且聯動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯動凸起塊;雙動力攪拌裝置,其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調控裝置、與調控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接,主筒體的另一端與連接殼體相連接,主筒體內套接的主軸的驅動端與動力箱的輸出端相連接,動力箱輸出動能驅動主軸的轉動,主軸上設置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸,輸出軸套接于主筒體內,輸出軸通過絲母與主軸相匹配,輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合,輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪,主軸齒輪套接于輸出軸外部,副軸齒輪套接于副軸的外部,主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內并且與圓盤活動連接,圓盤與連接殼體相連接,副軸上設置有環形凸起部,副軸上還套接有彈簧,彈簧的一端與環形凸起部相連接,彈簧的另一端與圓盤相連接,環形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調控裝置包括副筒體、定位盤,副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合,副筒體一端與連接殼體相連接,副筒體的另一端與定位盤相連接,副筒體與定位盤的中心軸線重合,定位盤套接于副軸的外部,定位盤上設置有臺階,臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接;

蒸汽蒸煮裝置包括上加熱筒體、下蓄水筒體、安裝于上加熱筒體與下蓄水筒體之間的蒸汽連通開關,上加熱筒體的頂部安裝有可開合的上蓋體,上蓋體上安裝有進氣管、壓力表、排氣管,上加熱筒體內安裝有加熱托盤,上加熱筒體的底壁設置有上蒸汽進口,下蓄水筒體的壁部安裝有進水管,下蓄水筒體的底壁分別安裝有排水管、迂回形加熱棒;蒸汽連通開關包括位置固定的定位底盤、與定位底盤活動連接的外環盤體、與定位底盤鉸接的五個相同規格的扇形葉片,五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤,扇形葉片的側面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一,扇形葉片與定位底盤的鉸接位置處位于扇形葉片的一側弧形圓周面,扇形葉片的另一側弧形圓周面通過弧形連桿與外環盤體活動連接,定位底盤上設置有滑動凸起塊,外環盤體上設置有與滑動凸起塊相匹配的弧形導向槽,弧形導向槽與外環盤體同心布置;定位底盤上的圓形位置設置有與上蒸汽進口、下蓄水筒體相連通的蒸汽連通口。

上述技術方案的進一步改進。

脫粒滾筒上分別均勻分布有脫粒摩擦機構,脫粒摩擦機構包括滑動連接脫粒滾筒的脫粒凸起,脫粒凸起的底部與脫粒滾筒內壁之間連接有壓縮彈簧,脫粒凸起的頂端安裝有球形脫粒磨頭。

上述技術方案的進一步改進。

脫粒機架上還設置有與脫粒容器初始位置相對應的脫粒進料漏斗。

上述技術方案的進一步改進。

脫粒容器的側壁高度不低于7cm。

上述技術方案的進一步改進。

清洗內筒體的底部連接有底盤,底盤的中心部位連接有清洗轉軸,清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉軸相匹配的軸槽,清洗內筒體可繞自身軸線轉動。

上述技術方案的進一步改進。

主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接,副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。

上述技術方案的進一步改進。

主筒體上還設置有行程開關,通過行程開關控制輸出軸的兩端極限位置。

上述技術方案的進一步改進。

外環盤體上還設置有部分齒輪,通過傳動機構驅動外環盤體繞自身軸線方向往復偏轉。

上述技術方案的進一步改進。

上述的加熱托盤通過若干豎直方向布置的支撐柱固定于上加熱筒體內,并且加熱托盤上設置有若干滲水孔,加熱托盤的圓周側面上設置有豎直方向凸起的側面擋板。

具有豐富植物纖維素食品深加工工藝,其步驟包括:

a、對采摘的玉米進行去皮的去皮裝置;

b、對去皮后的玉米進行脫粒;

脫粒容器在伸縮機構的驅動下回復至初始位置,初始位置為:脫粒容器位于脫粒滾筒的起始工作端,并且不與脫粒滾筒起始工作端與脫粒機架之間的排渣間隙連通;

通過動力裝置驅動兩個脫粒滾筒相向轉動,將待脫粒玉米倒入安裝于兩脫粒滾筒之間的脫粒容器內,通過伸縮機構帶動脫粒容器沿著脫粒滾筒的軸線方向并朝向脫粒滾筒的工作末端運動,從而使得放置于脫粒容器內的玉米在脫粒滾筒的作用下實現初步脫粒;當脫粒容器移動至脫粒滾筒的工作末端時,伸縮機構收縮并牽引脫粒容器返回,放置于脫粒容器內的玉米再次被脫粒,伸縮機架持續收縮,直至脫粒容器與排渣間隙連通,將脫粒容器內的玉米棒芯全部排出,即完成一次脫粒;

c、對脫粒后的玉米顆粒進行除雜;

將待除雜的玉米顆粒放置于第一輸送帶的進料端處,玉米顆粒從第一輸送帶的卸料端落下,由于第一輸送帶的卸料端與第二輸送帶的進料端之間有間隔并且風機的出風端朝向該間隔,風機將細小的顆粒、毛須吹出,經過除雜后的玉米顆粒落入第二輸送帶的進料端處,從而完成一次除雜;

d、對除雜后的玉米顆粒進行清洗;

聯動盤體轉動清洗;在清洗外筒體內裝入清潔水,將玉米顆粒倒入套接于清洗外筒體內的清洗內筒體的清洗腔室中;

按壓副軸,使設置于副軸上的環形凸起部徑向運動,設置于環形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離,并且設置于環形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮;

轉動副軸,使設置于連接殼體內并且套接于副軸外部的副軸齒輪發生轉動,設置于連接殼體內并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉動,由于主軸齒輪套接于輸出軸外部,并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊,并且主軸上設置有外螺紋,輸出軸通過絲母與主軸相連接,在主軸不轉動的情況下,實現輸出軸的轉動以及軸向進給運動;

與輸出軸的動能輸出端相連接的聯動盤體隨著輸出軸的運動而運動,聯動盤體在清洗內筒體中轉動并且在清洗內筒體中沿徑向運動,清洗內筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽,聯動盤體套接于清洗內筒體內并且聯動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯動凸起塊,聯動盤體的轉動帶動清洗內筒體的轉動,從而使得混雜于玉米顆粒內的雜物在離心力的作用下從清洗內筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中,從而達到旋轉清洗效果;

聯動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設置于環形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配,副軸位置固定,設置于連接殼體內的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定,不發生轉動;

驅動主軸轉動,由于輸出軸上設置的軸向導向凹槽與設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配,套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現軸向的進給運動;

輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯動盤體在清洗內筒體內徑向運動,聯動盤體在徑向運動過程中,實現清洗內筒體的排水與吸水功能,從而達到擾流效果,使得玉米顆粒在清洗內筒體中快速翻滾,從而達到擾動清洗效果;

e、對清洗后的玉米顆粒進行蒸煮;

將清洗后的玉米顆粒放置于固定于上加熱筒體內的加熱托盤上,將安裝于上加熱筒體頂部的上蓋體閉合,并將安裝于上加熱筒體下端部的蒸汽連通開關關閉,并在蒸汽連通開關下端部的下蓄水筒體內注入清水,開啟安裝于下蓄水筒體內的迂回形加熱棒;通過安裝于上蓋體的進氣管向上加熱筒體內注入一定量的蒸汽進行預熱,并通過安裝于上蓋體的氣壓表觀測上加熱筒體內的氣壓值,如果氣壓超過預定安全值,通過安裝于上蓋體的排氣管排出部分蒸汽;待下蓄水筒體內的清水煮沸時,開啟蒸汽連通開關,通過轉動外環盤體使其繞自身軸線方向轉動一定角度,外環盤體轉動過程中帶動與之活動連接的五個弧形連桿運動,由于五個弧形連桿的另一端分別活動連接扇形葉片弧形圓周面,扇形葉片的另一側弧形圓周面與定位底盤鉸接,并且五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤,扇形葉片的側面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一,從而使得弧形連桿運動過程中驅動與之對應的五個扇形葉片同步分離,使得下蓄水筒體內的蒸汽經過定位底盤中心位置的蒸汽連通口進入上加熱筒體內,待加熱一定時間即可取出成熟的玉米顆粒;在取出成熟玉米顆粒之前,應關閉蒸汽連通開關,避免熱能散發;

f、對蒸煮后的玉米顆粒進行風干冷卻;

g、對冷卻后的玉米顆粒進行封袋包裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例,下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的雙動力裝置的結構原理圖。

圖2為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。

圖3為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。

圖4為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。

圖5為本發明的主軸與副軸的連接結構的爆炸圖。

圖6為本發明的主軸的爆炸圖。

圖7為本發明的清洗裝置結構示意圖。

圖8為本發明的清洗裝置剖面結構示意圖。

圖9為本發明的清洗內筒體結構示意圖。

圖10為本發明的清洗內筒體結構示意圖。

圖11為本發明的脫粒裝置與除雜裝置連接原理圖。

圖12為本發明的脫粒裝置結構示意圖。

圖13為本發明的脫粒裝置結構示意圖。

圖14為本發明的脫粒裝置結構示意圖。

圖15為本發明的脫粒裝置結構示意圖。

圖16為本發明的脫粒摩擦機構結構示意圖。

圖17為本發明的蒸汽蒸煮裝置結構示意圖。

圖18為本發明的蒸汽蒸煮裝置結構示意圖。

圖19為本發明的蒸汽蒸煮裝置的上加熱筒體結構示意圖。

圖20為本發明的蒸汽蒸煮裝置的下加熱筒體結構示意圖。

圖21為本發明的蒸汽蒸煮裝置的蒸汽連通開關關閉狀態結構示意圖。

圖22為本發明的蒸汽蒸煮裝置的蒸汽連通開關開啟狀態結構示意圖。

圖23為本發明的打漿裝置結構示意圖。

圖24為本發明的打漿裝置結構示意圖。

圖25為本發明的打漿裝置的上磨盤結構示意圖。

圖26為本發明的打漿裝置的下磨盤結構示意圖。

圖中標示為:

10、動力箱。

20、主筒體。

30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。

40、調控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。

50、支座。

60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。

70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環形凸起部。

80、主軸。

100、清洗裝置;110、清洗外筒體;120、清洗內筒體;122、清洗濾孔;124、清洗筒導向槽;130、聯動盤體;132、聯動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉軸。

200、脫粒裝置;210、脫粒機架;212、脫粒進料漏斗;216、脫粒斜板;220、脫粒滾筒;230、脫粒摩擦機構;232、壓縮彈簧;234、脫粒凸起;236、脫粒磨頭;240、脫粒容置裝置;242、脫粒容器;244、伸縮機構。

300、除雜裝置;310、第一輸送帶;320、第二輸送帶;330、風機。

400、蒸汽蒸煮裝置;410、上加熱筒體;412、加熱托盤;414、滲水孔;416、支撐柱;418、上蒸汽進口;420、上蓋體;422、進氣管;424、氣壓表;426、排氣管;430、蒸汽連通開關;431、外環盤體;432、定位底盤;433、弧形導向槽;434、滑動凸起塊;435、弧形連桿;436、扇形葉片;437、蒸汽連通口;440、下蓄水筒體;442、進水管;444、排水管;446、加熱棒。

500、打漿裝置;510、打漿外筒;512、濾漿孔;520、上磨盤;522、上磨盤驅動齒輪;524、打漿進料孔;526、徑向刀具;530、下磨盤;532、螺旋刀具。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下,所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護范圍。

如圖1-26所示,玉米深加工系統,其包括依次設置的對采摘的玉米進行去皮的去皮裝置,對去皮后的玉米進行脫粒的脫粒裝置,對脫粒后的玉米顆粒進行除雜的除雜裝置,對除雜后的玉米顆粒進行清洗的清洗裝置,對清洗后玉米顆粒進行蒸煮的蒸汽蒸煮裝置,對蒸煮后的玉米顆粒風干冷卻,對冷卻后的玉米顆粒進行包裝的包裝裝置。

如圖1-26所示,玉米深加工系統,其包括依次設置的對采摘的玉米進行去皮的去皮裝置,對去皮后的玉米進行脫粒的脫粒裝置,對脫粒后的玉米顆粒進行除雜的除雜裝置,對除雜后的玉米顆粒進行清洗的清洗裝置,對清洗后玉米顆粒進行打漿并制取玉米漿液的打漿裝置,對玉米漿液進行風干冷卻,對冷卻后的玉米漿液進行包裝的包裝裝置。

對于上述的去皮裝置、包裝裝置可采用現有技術中已經存在的具有相同功能的裝置來實現。

上述的清洗裝置100,包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內的清洗內筒體120、與清洗內筒體120相連接的聯動盤體130、與聯動盤體130相連接的雙動力裝置,清洗外筒體110固定設置并且清洗外筒體110內設置有盛水腔,清洗外筒體110與清洗內筒體120同心布置并且清洗內筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉動,清洗內筒體120內設置有清洗腔室,清洗內筒體120的底部連接有底盤142,底盤142的中心部位連接有清洗轉軸144,清洗外筒體110的中心位置設置有與清洗轉軸144相匹配的軸槽,清洗內筒體120可繞自身軸線轉動,清洗內筒體120壁部設置有清洗濾孔122,清洗內筒體120上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽124,聯動盤體130套接于清洗內筒體120內并且聯動盤體130上設置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯動凸起塊132,通過聯動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現聯動盤體在清洗內筒體120內的徑向運動;當聯動盤體130轉動時,由于聯動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配,從而使得聯動盤體130帶動清洗內筒體120的轉動。

如圖1-6所示,雙動力裝置,其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調控裝置40、與調控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅動套接于主筒體20內的主軸80轉動,從而驅動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅動副軸的轉動,從而驅動動能輸出裝置60的轉動并且沿著徑向運動。

主筒體20一端通過鉚釘與動力箱10殼體連接,主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接,主筒體20內套接的主軸80的驅動端與動力箱10的輸出端相連接,動力箱10輸出動能驅動主軸80的轉動,主軸80上設置有外螺紋。

動能輸出裝置60包括輸出軸62,輸出軸62套接于主筒體20內,輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配,輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合,輸出軸62上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽64。

連接殼體30內設置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34,主軸齒輪32套接于輸出軸62外部,副軸齒輪34套接于副軸70的外部,主軸齒輪32上設置有與導向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。

調控裝置40用以控制副軸70的轉動,副軸70套接于圓盤72內并且與圓盤72活動連接,圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定,副軸70上設置有環形凸起部76,副軸70上還套接有彈簧72,彈簧72的一端與環形凸起部76相連接,彈簧72的另一端與圓盤72相連接,環形凸起部76上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調控裝置40包括副筒體42、定位盤44,副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合,副筒體42一端與連接殼體30通過鉚釘固定,副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定,副筒體42與定位盤44的中心軸線重合,定位盤44套接于副軸70的外部,定位盤44上設置有臺階46,臺階46上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。

第一種驅動方式,主軸轉動,副軸不轉動。

在彈簧74彈力的作用下將設置于副軸70上的環形凸起部頂起,并帶動副軸沿軸線運動,使得設置于環形凸起部上的定位凸起部與設置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配,從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發生轉動,從而使得主軸齒輪不能發生轉動。

動力箱10提供動力驅動主軸80繞自身軸線轉動,由于主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸62上的導向凹槽相匹配的凸起塊,從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動,不能繞自身軸線轉動。

第二種驅動方式,副軸轉動、主軸不轉動。

首先擠壓副軸70,使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離,通過動力裝置提供動能并轉動副軸70,副軸70的轉動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉動,副軸齒輪34的轉動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉動,主軸齒輪32的轉動帶動輸出軸62的轉動,由于主軸不發生轉動,從而使得輸出軸62在轉動的同時實現軸向的進給運動。

如圖1、2、3所示,主筒體20上還設置有行程開關,通過行程開關控制輸出軸62的兩端極限位置,避免輸出軸62與機構發生碰撞,造成裝置的損壞。

聯動盤體130的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接,設置于聯動盤體130上的連接軸上設置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。

在實際操作過程中,本發明的清洗內筒體需采用豎直放置,避免玉米顆粒的相互碰撞造成破裂,影響玉米顆粒的質量。

在清洗過程中,混雜與玉米顆粒內的雜物從清洗濾孔內排出,為便于雜物從清洗濾孔中脫離,設置于清洗內筒體壁部的清洗濾孔直徑應當在2mm-5mm,優選地,清洗濾孔直徑為4mm。

清洗裝置對玉米顆粒的清洗方法。

聯動盤體轉動清洗。

在清洗外筒體內裝入清潔水,將玉米顆粒倒入套接于清洗外筒體內的清洗內筒體的清洗腔室中。

按壓副軸,使設置于副軸上的環形凸起部徑向運動,設置于環形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離,并且設置于環形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。

轉動副軸,使設置于連接殼體內并且套接于副軸外部的副軸齒輪發生轉動,設置于連接殼體內并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉動,由于主軸齒輪套接于輸出軸外部,并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊,并且主軸上設置有外螺紋,輸出軸通過絲母與主軸相連接,在主軸不轉動的情況下,實現輸出軸的轉動以及軸向進給運動。

與輸出軸的動能輸出端相連接的聯動盤體隨著輸出軸的運動而運動,聯動盤體在清洗內筒體中轉動并且在清洗內筒體中沿徑向運動,清洗內筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽,聯動盤體套接于清洗內筒體內并且聯動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯動凸起塊,聯動盤體的轉動帶動清洗內筒體的轉動,從而使得混雜于玉米顆粒內的雜物在離心力的作用下從清洗內筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中,從而達到旋轉清洗效果。

聯動盤體徑向擾動清洗。

套接于副軸上的彈簧推動設置于環形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配,副軸位置固定,設置于連接殼體內的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定,不發生轉動;

驅動主軸轉動,由于輸出軸上設置的軸向導向凹槽與設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配,套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現軸向的進給運動。

輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯動盤體在清洗內筒體內徑向運動,聯動盤體在徑向運動過程中,實現清洗內筒體的排水與吸水功能,從而達到擾流效果,使得玉米顆粒在清洗內筒體中快速翻滾,從而達到擾動清洗效果。

按照上述聯動盤體轉動清洗、聯動盤體徑向擾動清洗對玉米顆粒進行清洗并且不斷的切換,直至玉米顆粒完全清洗。

如圖11-16所示,脫粒裝置200,其包括脫粒機架210、活動安裝于脫粒機架并且相向轉動的一對脫粒滾筒220、安裝于兩脫粒滾筒220之間并且沿脫粒滾筒軸線方向運動的脫粒容置裝置240,脫粒容置裝置240包括脫粒容器242、伸縮機構244,所述的脫粒容器242的底部端面與兩脫粒滾筒之間的圓周面相匹配,脫粒容器242的驅動端面連接伸縮機構244,該伸縮機構244可以為氣缸的推桿,通過氣缸推桿施加牽引力,推動或者拉動脫粒容器242沿著脫粒滾筒軸線方向運動;脫粒滾筒220的起始工作端與脫粒機架210的內壁之間留有排渣間隙。

首先,在動力裝置的驅動下帶動兩個脫粒滾筒相向運動,脫粒容器復位至初始位置,初始位置為:脫粒容器位于脫粒滾筒的起始工作端,并且不與排渣間隙連通;在脫粒容器內放置待脫粒玉米,通過氣缸推動脫粒容器沿著脫粒滾筒軸線方向運動,在脫粒過程中,玉米顆粒從玉米棒芯上剝離并從兩個脫粒容器之間的間隙中掉落,當脫粒容器運動至脫粒滾筒工作末端時,氣缸牽引脫粒容器返回,直至脫粒容器與排渣間隙連通,放置于脫粒容器內的玉米脫粒后只剩下玉米棒芯,玉米棒芯從排渣間隙自動卸料;然后脫粒容器再次復位,進行下一次的脫粒工作;很顯然,在本裝置中,通過氣缸推動脫粒容器在脫粒滾筒上往復脫粒,相對于單程脫粒方式,其有效的脫粒距離長,并且本裝置采用自動卸料方式,無需人工參與,大大節約人工。

由于玉米棒呈錐形并且其表面凹凸不均勻,如果采用普通的脫粒磨頭對玉米進行脫粒,肯定是不徹底的,為解決該問題,本裝置中采用的脫粒磨頭如圖16所示,脫粒滾筒220上分別均勻分布有脫粒摩擦機構230,脫粒摩擦機構230包括滑動連接脫粒滾筒的脫粒凸起234,脫粒凸起234的底部與脫粒滾筒內壁之間連接有壓縮彈簧232,脫粒凸起234的頂端安裝有球形脫粒磨頭236;脫粒滾筒轉動時,脫粒磨頭根據玉米顆粒表面形狀發生伸縮,從而使得脫粒磨頭不破壞玉米顆粒肉質部,并且脫粒范圍更廣。

為便于控制進料以及避免操作工作近距離接觸脫粒滾筒,提高生產安全性,脫粒機架210上還設置有與脫粒容器初始位置相對應的脫粒進料漏斗212。

當玉米在脫粒滾筒之間被脫粒時,會不停的翻滾甚至跳動,為避免玉米顆粒從脫粒容器242內跳出,脫粒容器242的側壁高度不低于7cm。

玉米的脫粒方法。

脫粒容器在伸縮機構的驅動下回復至初始位置,初始位置為:脫粒容器位于脫粒滾筒的起始工作端,并且不與脫粒滾筒起始工作端與脫粒機架之間的排渣間隙連通;

通過動力裝置驅動兩個脫粒滾筒相向轉動,將待脫粒玉米倒入安裝于兩脫粒滾筒之間的脫粒容器內,通過伸縮機構帶動脫粒容器沿著脫粒滾筒的軸線方向并朝向脫粒滾筒的工作末端運動,從而使得放置于脫粒容器內的玉米在脫粒滾筒的作用下實現初步脫粒;當脫粒容器移動至脫粒滾筒的工作末端時,伸縮機構收縮并牽引脫粒容器返回,放置于脫粒容器內的玉米再次被脫粒,伸縮機架持續收縮,直至脫粒容器與排渣間隙連通,將脫粒容器內的玉米棒芯全部排出,即完成一次脫粒。

如圖17-22所示,蒸汽蒸煮裝置400,包括上加熱筒體410、下蓄水筒體440、安裝于上加熱筒體410與下蓄水筒體440之間的蒸汽連通開關430,上加熱筒體410的頂部安裝有可開合的上蓋體420,上蓋體420上安裝有進氣管422、壓力表424、排氣管426,上加熱筒體410內安裝有加熱托盤412,上加熱筒體410的底壁設置有上蒸汽進口418,下蓄水筒體440的壁部安裝有進水管442,下蓄水筒體440的底壁分別安裝有排水管444、迂回形加熱棒446;蒸汽連通開關430包括位置固定的定位底盤432、與定位底盤432活動連接的外環盤體431、與定位底盤432鉸接的五個相同規格的扇形葉片436,五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤,扇形葉片的側面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一,扇形葉片436與定位底盤432的鉸接位置處位于扇形葉片436的一側弧形圓周面,扇形葉片的另一側弧形圓周面通過弧形連桿435與外環盤體431活動連接,定位底盤432上設置有滑動凸起塊434,外環盤體431上設置有與滑動凸起塊434相匹配的弧形導向槽433,弧形導向槽433與外環盤體同心布置;定位底盤432上的圓形位置設置有與上蒸汽進口、下蓄水筒體相連通的蒸汽連通口437。

外環盤體431上還可以設置部分齒輪,通過傳動機構驅動外環盤體的往復運動,使得外環盤體繞自身軸線方向往復偏轉,外環盤體的偏轉過程中牽引弧形連桿并帶動扇形葉片圍繞鉚接處轉動,并且使得五個扇形葉片同步轉動,控制開口范圍。

上述的加熱托盤412通過若干豎直方向布置的支撐柱418固定于上加熱筒體內,并且加熱托盤412上設置有若干滲水孔414,加熱托盤412的圓周側面上設置有豎直方向凸起的側面擋板,避免玉米顆粒脫離。

玉米顆粒的蒸汽蒸煮方法。

將清洗后的玉米顆粒放置于固定于上加熱筒體內的加熱托盤上,將安裝于上加熱筒體頂部的上蓋體閉合,并將安裝于上加熱筒體下端部的蒸汽連通開關關閉,并在蒸汽連通開關下端部的下蓄水筒體內注入清水,開啟安裝于下蓄水筒體內的迂回形加熱棒;通過安裝于上蓋體的進氣管向上加熱筒體內注入一定量的蒸汽進行預熱,并通過安裝于上蓋體的氣壓表觀測上加熱筒體內的氣壓值,如果氣壓超過預定安全值,通過安裝于上蓋體的排氣管排出部分蒸汽;待下蓄水筒體內的清水煮沸時,開啟蒸汽連通開關,通過轉動外環盤體使其繞自身軸線方向轉動一定角度,外環盤體轉動過程中帶動與之活動連接的五個弧形連桿運動,由于五個弧形連桿的另一端分別活動連接扇形葉片弧形圓周面,扇形葉片的另一側弧形圓周面與定位底盤鉸接,并且五個扇形葉片合并時組合成一個完整的封閉圓盤,扇形葉片的側面弧長為封閉圓盤的圓周長度的五分之一,從而使得弧形連桿運動過程中驅動與之對應的五個扇形葉片同步分離,使得下蓄水筒體內的蒸汽經過定位底盤中心位置的蒸汽連通口進入上加熱筒體內,待加熱一定時間即可取出成熟的玉米顆粒;在取出成熟玉米顆粒之前,應關閉蒸汽連通開關,避免熱能散發。

如圖23-26所示,上述的打漿裝置500包括打漿外筒510、固定于打漿外筒510內的下磨盤530、布置于打漿外筒510上方并與下磨盤530相對應的上磨盤520,下磨盤530的外壁部與打漿外筒510的內壁部之間的區域為溢漿槽,打漿外筒510上設置有位于溢漿槽底部的濾漿孔512,上磨盤520的中心位置設置有貫穿的打漿進料孔524。

如圖24-25所示,上述的上磨盤520的研磨端面上設置有向外徑向輻射的徑向刀具526,上磨盤520的驅動端面的中心位置布置有上磨盤驅動齒輪522,通過同步帶傳動機構連接驅動電機,并通過驅動電機帶動磨盤的轉動。

如圖26所示,上述的下磨盤530的研磨端面上設置有沿中心向外部擴散的螺旋刀具532。

打漿裝置的打漿方法。

將清洗后的玉米顆粒倒入設置于上磨盤中心位置的打漿進料孔內,轉動上磨盤,玉米顆粒在上磨盤與下磨盤之間的研磨區域內被磨碎,下磨盤固定于打漿外筒,并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內壁部之間的區域為溢漿槽,被研磨后的玉米顆粒變成漿液狀并流入溢漿槽內,由于打漿外筒上設置有位于溢漿槽底部的濾漿孔,使得被過濾后的玉米顆粒漿液從濾漿孔中流出。

濾漿孔的卸料端放置有收集玉米顆粒漿液的容器,待容器集滿后,再手動更換。

如圖11所示,除雜裝置300包括第一輸送帶310、第二輸送帶320、風機330,第一輸送帶310的卸料端朝向第二輸送帶320的進料端,第二輸送帶320傾斜放置并且第二輸送帶的卸料端高于進料端,第一輸送帶310的卸料端高于第二輸送帶的進料端,風機330的出風口朝向第一輸送帶310的卸料端與第二輸送帶的進料端之間的間隙處并且風機330的吹風方向與第二輸送帶的輸送方向相反。

為提高自動化程度以及避免人工搬運玉米顆粒,上述的第一輸送帶的進料端位于脫粒滾筒的下方,被剝離的玉米顆粒直接輸送至除雜裝置內。

玉米顆粒的除雜方法。

將待除雜的玉米顆粒放置于第一輸送帶的進料端處,玉米顆粒從第一輸送帶的卸料端落下,由于第一輸送帶的卸料端與第二輸送帶的進料端之間有間隔并且風機的出風端朝向該間隔,風機將細小的顆粒、毛須吹出,經過除雜后的玉米顆粒落入第二輸送帶的進料端處,從而完成一次除雜。

對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明;對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下,在其他實施例中實現。因此,本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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