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一種煙草廢水處理工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410468652.8

申請日:

2014.09.15

公開號:

CN105481164A

公開日:

2016.04.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||著錄事項變更IPC(主分類):C02F 9/14變更事項:發明人變更前:劉敏忠 喬才華 繆凱變更后:貢國中 陳煥榮 李博識 譚江 陳其 趙津 夏小英 徐晨 徐達|||專利申請權的轉移IPC(主分類):C02F 9/14登記生效日:20180426變更事項:申請人變更前權利人:江蘇遠興環保集團有限公司變更后權利人:江蘇遠興環保集團有限公司變更事項:地址變更前權利人:214204 江蘇省無錫市宜興市新街街道百合工業集中區明珠路變更后權利人:214200 江蘇省宜興市新街街道百合工業集中區明珠路變更事項:申請人變更后權利人:江蘇遠興集團建設有限公司|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 9/14申請日:20140915|||公開
IPC分類號: C02F9/14 主分類號: C02F9/14
申請人: 江蘇遠興環保集團有限公司
發明人: 劉敏忠; 喬才華; 繆凱
地址: 214204江蘇省無錫市宜興市新街街道百合工業集中區明珠路
優先權:
專利代理機構: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙)32245 代理人: 蔡晶晶
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410468652.8

授權公告號:

||||||||||||

法律狀態公告日:

2018.06.01|||2018.05.15|||2018.05.15|||2016.05.11|||2016.04.13

法律狀態類型:

授權|||著錄事項變更|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種煙草廢水處理工藝,主要包括:格柵過濾、混合調節、投加藥劑、壓力溶氣氣浮去渣、厭氧酸化、MBR處理、消毒殺菌等。MBR處理出后的中水可以根據需要進行相應處理后送入鍋爐供水系統、回用或排放。本發明廢水處理工藝針對煙草廢水中污染物的特點而設計,經本發明工藝處理后,煙草廢水中的污染物得到有效去除和降解,MBR處理獲得的中水經過簡單處理即可滿足鍋爐用水需要,大大簡化了鍋爐用水處理系統,使煙草廢水能夠更容易的被處理為合格的鍋爐用水。本發明處理工藝的廢水處理效率高,自動化程度高,特別適合于煙草企業進行污水處理。

權利要求書

1.一種煙草廢水處理工藝,包括以下步驟:S1、將煙草綜合廢水引入格柵井,進行初級過濾;S2、經格柵井過濾后的廢水引入調節池,進行空氣攪拌混合,經調節后獲得水量和水質較為均衡的污水;S3、通過提升泵將調節池內調節后的污水提升至氣浮池,同時向氣浮池內投加絮凝劑廢水中懸浮物和膠體產生絮凝作用,便于后續氣浮設備處理;S4、使用溶氣系統向氣浮池內引入大量的微小氣泡,通過表面張力沾附在細小懸浮物上,使細小懸浮物漂浮于液面形成浮渣,利用刮渣機將浮渣去除并投入污泥濃縮池;所述溶氣系統包括溶氣罐,與溶氣罐連接的空壓機、溶氣泵,所述溶氣泵的進水口連接至氣浮池的中下部,溶氣罐的輸出口與設置在氣浮池底部的散氣盤連接;S5、經氣浮池處理后的廢水引入厭氧酸化池,通過防沉攪拌裝置進行攪拌,利用厭氧型生物菌進行生物催化反應,所述防沉攪拌裝置包括回流水泵,所述回流水泵的進水口設置在厭氧酸化池的中下部,出水口與設置于厭氧酸化池底部的布水管連接;S6、將生物催化后的廢水送入膜生物反應裝置,進行曝氣和微生物降解處理,并通過膜組件實現泥水分離,分離獲得中水,活性污泥經濃縮后一部分循環使用,另一部分送入污泥濃縮池;所述膜生物反應裝置組成包括曝氣池、膜池,曝氣池與膜池之間具有膜池進水堰,膜池內設有膜組件,膜池底部設有回流泵和排泥泵;廢水在曝氣池內進行曝氣,經過消化反應,混合液通過膜池進水堰流入膜池;在膜池內,通過膜組件進行泥水分離,并對沉積在膜池底部的活性污泥進行濃縮,然后通過回流泵將活性污泥回流入曝氣池,剩余污泥通過排泥泵排出;所述曝氣池和膜池分別設置有用于檢測污泥濃度的污泥濃度計,通過啟動關閉回流泵以調節曝氣池和膜池內的污泥濃度,使曝氣池的污泥濃度保持在12000-15000mg/L,膜池的污泥濃度保持在10000-13000mg/L;S7、在污泥濃縮池內,對污泥進行重力濃縮,上清液流回調節池繼續處理,濃縮后的污泥通過泥漿螺桿泵送至疊螺式污泥脫水機進行污泥干化,疊螺式污泥脫水機的出水回流至調節池繼續處理。2.根據權利要求1所述的煙草廢水處理工藝,其特征在于:所述煙草綜合廢水引入格柵井之前先進行PH調節。3.根據權利要求1所述的煙草廢水處理工藝,其特征在于:步驟S6中分離獲得的中水送入消毒殺菌池,利用二氧化氯發生器產生的二氧化氯通入消毒殺菌池進行消毒殺菌處理,消毒殺菌池內還設置有浸沒式紫外燈;消毒殺菌后得到的水引入中水池,并根據需要進行回用或排放。4.根據權利要求1所述的煙草廢水處理工藝,其特征在于:步驟S6中分離獲得的中水送入鍋爐用水處理系統進行處理,然后送入鍋爐用水池;所述鍋爐用水處理系統的處理工藝如下:T1、采用管道式消毒殺菌設備殺滅水中的細菌和微生物,防止系統出現微生物污染;T2、通過機械過濾器去除水中的懸浮物、膠體和部分有機物,減輕和降低后續處理設備的負荷;T3、使用活性炭過濾器吸附水中的膠體、有機物和游離氯,并送入安保過濾器進行過濾;T4、利用高壓泵將過濾后的水送入反滲透裝置進行反滲透處理,獲得的過濾水引入鍋爐用水池。5.根據權利要求1所述的煙草廢水處理工藝,其特征在于:所述氣浮池的污水進水口位于氣浮池側壁的上部,氣浮池內設置有位于污水進水口一側的導流機構,導流機構包括靠近污水進水口且豎向設置的用于迫使污水向下流動的第一導流板和遠離污水進水口且斜向固定于氣浮池池底的第二導流板,所述散氣盤位于第一導流板與第二導流板之間。6.根據權利要求1所述的煙草廢水處理工藝,其特征在于:步驟S1中,所述煙草綜合廢水包括煙廠制絲車間真空回潮、松散回潮、膨脹煙絲、洗梗、加香加料工藝環節排水,包含動力車間在內的冷卻循環水系統排水、鍋爐排污、生活污水。

說明書

一種煙草廢水處理工藝

技術領域

本發明涉及一種煙草廢水處理工藝,屬于工業廢水處理技術領域。

背景技術

卷煙廠煙草廢水主要來源于卷煙生產廢水、辦公廢水和生活污水(不包括鍋爐及鍋爐除塵廢水)。

煙草行業中最難處理的是生產廢水,具有水量小、污染物濃度高、成分復雜、水質變化大、色度高、不定期排放等特點。該類廢水的主要來源是:煙草生產工藝前半部分膨脹煙絲和洗梗用水,水量小,污染物濃度高,含油煙葉中的生物堿和酚類等,同時污水溫度較高,大約在60-70℃之間;生產中期的白膠廢水,廢水呈白混濁色,COD濃度大約在2000左右;生產后期香料車間沖洗加料設備產生的污水,包括加入的香料和香精成分、微量機械油等,此類廢水主要特點是污染物濃度高、色度高,含有多種難以降解的生物堿、酚類、醇類等有機物。

綜上所述,煙草廢水有以下幾個處理難點:

(1)由于卷煙生產污水是按照工序排放,而且各工序點排放的污水成分不一,造成綜合污水復雜多變,所以調節需要考慮足夠的容積來調整廢水水質和水量;

(2)污水含懸浮物量比較大,并且沉淀污泥的流動性不好,因此要考慮沉淀排泥時管道和水泵的防堵問題;

(3)污水的色度比較高,需要有針對的去除措施。

發明內容

本發明的目的在于:克服上述現有技術的缺陷,提出一種煙草廢水處理工藝,能夠高效去除煙草廢水中的各種污染物,使煙草廢水達到回用、排放標準。

為了達到上述目的,本發明提出的煙草廢水處理工藝,包括以下步驟:

S1、將煙草綜合廢水引入格柵井,進行初級過濾;

S2、經格柵井過濾后的廢水引入調節池,進行空氣攪拌混合,經調節后獲得水量和水質較為均衡的污水;

S3、通過提升泵將調節池內調節后的污水提升至氣浮池,同時向氣浮池內投加絮凝劑廢水中懸浮物和膠體產生絮凝作用,便于后續氣浮設備處理;

S4、使用溶氣系統向氣浮池內引入大量的微小氣泡,通過表面張力沾附在細小懸浮物上,使細小懸浮物漂浮于液面形成浮渣,利用刮渣機將浮渣去除并投入污泥濃縮池;所述溶氣系統包括溶氣罐,與溶氣罐連接的空壓機、溶氣泵,所述溶氣泵的進水口連接至氣浮池的中下部,溶氣罐的輸出口與設置在氣浮池底部的散氣盤連接;

S5、經氣浮池處理后的廢水引入厭氧酸化池,通過防沉攪拌裝置進行攪拌,利用厭氧型生物菌進行生物催化反應,所述防沉攪拌裝置包括回流水泵,所述回流水泵的進水口設置在厭氧酸化池的中下部,出水口與設置于厭氧酸化池底部的布水管連接;

S6、將生物催化后的廢水送入膜生物反應裝置,進行曝氣和微生物降解處理,并通過膜組件實現泥水分離,分離獲得中水,活性污泥經濃縮后一部分循環使用,另一部分送入污泥濃縮池;

所述膜生物反應裝置組成包括曝氣池、膜池,曝氣池與膜池之間具有膜池進水堰,膜池內設有膜組件,膜池底部設有回流泵和排泥泵;廢水在曝氣池內進行曝氣,經過消化反應,混合液通過膜池進水堰流入膜池;在膜池內,通過膜組件進行泥水分離,并對沉積在膜池底部的活性污泥進行濃縮,然后通過回流泵將活性污泥回流入曝氣池,剩余污泥通過排泥泵排出;所述曝氣池和膜池分別設置有用于檢測污泥濃度的污泥濃度計,通過啟動關閉回流泵以調節曝氣池和膜池內的污泥濃度,使曝氣池的污泥濃度保持在12000-15000mg/L,膜池的污泥濃度保持在10000-13000mg/L;

S7、在污泥濃縮池內,對污泥進行重力濃縮,上清液流回調節池繼續處理,濃縮后的污泥通過泥漿螺桿泵送至疊螺式污泥脫水機進行污泥干化,疊螺式污泥脫水機的出水回流至調節池繼續處理。

步驟S1中,所述煙草綜合廢水包括煙廠制絲車間真空回潮、松散回潮、膨脹煙絲、洗梗、加香加料工藝環節排水,包含動力車間在內的冷卻循環水系統排水、鍋爐排污、生活污水。

本發明廢水處理工藝針對煙草廢水中污染物的特點而設計,經本發明工藝處理后,煙草廢水中的污染物得到了有效去除和降解,能夠滿足回用需要。

本發明處理工藝的廢水處理效率高,自動化程度高,特別適合于煙草企業進行污水處理。

本發明進一步的改進在于:

1、所述煙草綜合廢水引入格柵井之前先進行PH調節。

2、步驟S6中分離獲得的中水送入消毒殺菌池,利用二氧化氯發生器產生的二氧化氯通入消毒殺菌池進行消毒殺菌處理,消毒殺菌池內還設置有浸沒式紫外燈;消毒殺菌后得到的水引入中水池,并根據需要進行回用或排放。

3、步驟S6中分離獲得的中水送入鍋爐用水處理系統進行處理,然后送入鍋爐用水池;所述鍋爐用水處理系統的處理工藝如下:

T1、采用管道式消毒殺菌設備殺滅水中的細菌和微生物,防止系統出現微生物污染;

T2、通過機械過濾器去除水中的懸浮物、膠體和部分有機物,減輕和降低后續處理設備的負荷;

T3、使用活性炭過濾器吸附水中的膠體、有機物和游離氯,并送入安保過濾器進行過濾;

T4、利用高壓泵將過濾后的水送入反滲透裝置進行反滲透處理,獲得的過濾水引入鍋爐用水池。

4、所述氣浮池的污水進水口位于氣浮池側壁的上部,氣浮池內設置有位于污水進水口一側的導流機構,導流機構包括靠近污水進水口且豎向設置的用于迫使污水向下流動的第一導流板和遠離污水進水口且斜向固定于氣浮池池底的第二導流板,所述散氣盤位于第一導流板與第二導流板之間。

本發明煙草廢水處理工藝中,MBR處理獲得的中水經過簡單處理即可滿足鍋爐用水需要,大大簡化了鍋爐用水處理系統,使煙草廢水能夠更容易的被處理為合格的鍋爐用水。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是本實施例煙草廢水處理工藝流程圖。

圖2是格柵井結構示意圖。

圖3是氣浮池和溶氣系統結構示意圖。

圖4是膜生物反應裝置結構示意圖。

圖中標號示意圖下:

1-格柵井,2-閥門啟閉機,3-回轉式格柵清污機,4-氣浮池,5-刮渣機,6-第一導流板,7-第二導流板,8-散氣盤,9-溶氣罐,10-空壓機,11-溶氣泵,12-曝氣池,13-膜池進水堰,14-膜池,15-膜組件,16-回流泵,17-排泥泵,18-第一污泥濃度計,19-第二污泥濃度計,20-曝氣管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。

如圖1所示,為本發明實施例煙草廢水處理工藝流程圖。

本實施例煙草廢水處理工藝,包括以下步驟:

S1、煙草綜合廢水引入格柵井,進行初級過濾,煙草綜合廢水包括煙廠制絲車間真空回潮、松散回潮、膨脹煙絲、洗梗、加香加料工藝環節排水,包含動力車間在內的冷卻循環水系統排水、鍋爐排污、生活污水。

格柵作為常見的預處理設備在各種水處理場合使用,主要處理污水中大的懸浮物和漂浮物質,起保護后續機泵運行、防止管道堵塞的作用。

本發明實施例工藝選用回轉式格柵作為攔截設備。如圖2所示,1為格柵井,2為閘門啟閉機,3為回轉式格柵清污機。

回轉式格柵清污機在多種行業廢水處理中使用,由于其機械自動、運行平穩等特點,為污水處理站的運轉帶來很大的便利。該格柵清污機主體采用不銹鋼材質,強度高、耐腐蝕,格柵間距較小,對污水中的纖維、塑料等大的懸浮和漂浮物質有很好的去除作用。

S2、經格柵井過濾后的廢水引入調節池,進行空氣攪拌混合,經調節后獲得水量和水質較為均衡的污水。

由于卷煙廠的廢水排放的水量和水質變化比較大,因此設立調節池進行水量和水質的均衡,保證進入后續設備的水質和水量恒定。為防止懸浮物質在調節池中沉淀,調節池底部采用空氣進行攪拌,空氣由風機房風機統一提供。

調節池采用鋼筋混凝土結構。

污水經過調節池后獲得水量和水質的均衡,通過提升泵提升進入后續系統處理。本系統配套2臺潛污泵作為提升設備,一用一備,受調節池水位控制。調節池設置高、中、低三個液位控制點,低水位停泵(手動也無法啟動),中水位啟動一臺水泵,高水位為警戒水位,同時啟動兩臺水泵。

S3、通過提升泵將調節池內調節后的污水提升至氣浮池,同時向氣浮池內投加絮凝劑廢水中懸浮物和膠體產生絮凝作用,便于后續氣浮設備處理。

本步驟中,通過加藥裝置向氣浮池的污水進水管道內投加絮凝劑(10%聚合氯化鋁水溶液),從而使輸入氣浮池的廢水與絮凝劑充分混合,更有利于廢水中懸浮物和膠體產生絮凝作用。

S4、使用溶氣系統向氣浮池內引入大量的微小氣泡,通過表面張力沾附在細小懸浮物上,使細小懸浮物漂浮于液面形成浮渣,利用刮渣機將浮渣去除并投入污泥濃縮池。

氣浮的作用是去除水中比重比水小或接近水的懸浮物物質,其工作原理是在污水中引入大量的微小氣泡,氣泡通過表面張力沾附在細小懸浮物上,從而使懸浮物形成上升浮力,漂浮于液面,通過刮渣機的作用將浮渣去除,污水得到凈化。本系統采用壓力溶氣氣浮法去除細小懸浮物。

如圖3所示,氣浮池4的污水進水口位于氣浮池4側壁的上部,氣浮池4內設置有位于污水進水口一側的導流機構,導流機構包括靠近污水進水口且豎向設置的用于迫使污水向下流動的第一導流板6和遠離污水進水口且斜向固定于氣浮池4池底的第二導流板7。本例的溶氣系統包括溶氣罐9,與溶氣罐9連接的空壓機10、溶氣泵11,溶氣泵11的進水口連接至氣浮池4的中下部,溶氣罐9的輸出口與設置在氣浮池4底部的散氣盤8連接;散氣盤8位于第一導流板6與第二導流板7之間。圖中5為刮渣機。

S5、經氣浮池4處理后的廢水引入厭氧酸化池,通過防沉攪拌裝置進行攪拌,利用厭氧型生物菌進行生物催化反應。

厭氧酸化也稱水解酸化,是指有機污染物在未被好氧微生物吸附利用之前在厭氧條件下進行的反應,起主要作用的是很多厭氧型生物菌。厭氧型生物菌通過釋放細胞外自由酶或鏈接在細胞壁上的固定酶來完成生物催化反應。酸化是一種典型的發酵過程,代謝產物主要是各種低分子的有機酸和有機醇類。

為了提高反應速度,在水解酸化池中設置回流水泵進行攪拌和推動污水運動,同時防止在厭氧酸化池中產生沉淀。回流水泵的進水口設置在厭氧酸化池的中下部,出水口與設置于厭氧酸化池底部的布水管連接。

S6、將生物催化后的廢水送入膜生物反應裝置,進行曝氣和微生物降解處理,并通過膜組件實現泥水分離,分離獲得中水,活性污泥經濃縮后一部分循環使用,另一部分送入污泥濃縮池。

如圖4所示,本實施例的膜生物反應裝置組成包括曝氣池12、膜池14,曝氣池12與膜池14之間具有膜池進水堰13,膜池14內設有膜組件15,膜池14底部設有回流泵16和排泥泵17;廢水在曝氣池12內進行曝氣,經過消化反應,混合液通過膜池進水堰13流入膜池14;在膜池14內,通過膜組件15進行泥水分離,并對沉積在膜池14底部的活性污泥進行濃縮,然后通過回流泵16將活性污泥回流入曝氣池12,剩余污泥通過排泥泵17排出;曝氣池12和膜池14分別設置有用于檢測污泥濃度的第一污泥濃度計18、第二污泥濃度計19,通過啟動關閉回流泵16以調節曝氣池12和膜池14內的污泥濃度,使曝氣池12的污泥濃度保持在12000-15000mg/L,膜池14的污泥濃度保持在10000-13000mg/L。圖中20為曝氣管。

S7、在污泥濃縮池內,對污泥進行重力濃縮,上清液流回調節池繼續處理,濃縮后的污泥通過泥漿螺桿泵送至疊螺式污泥脫水機進行污泥干化,疊螺式污泥脫水機的出水回流至調節池繼續處理。

步驟S6中分離獲得的中水根據需要可用于鍋爐系統,或者回用、排放。

將回用或排放的中水送入消毒殺菌池,利用二氧化氯發生器產生的二氧化氯通入消毒殺菌池進行消毒殺菌處理,消毒殺菌池內還設置有浸沒式紫外燈;消毒殺菌后得到的水引入中水池,并根據需要進行回用或排放。

將用于鍋爐系統的中水送入鍋爐用水處理系統進行處理,然后送入鍋爐用水池。其中鍋爐用水處理系統的處理工藝如下:

T1、采用管道式消毒殺菌設備殺滅水中的細菌和微生物,防止系統出現微生物污染。

T2、通過機械過濾器去除水中的懸浮物、膠體和部分有機物,減輕和降低后續處理設備的負荷。

機械過濾器的主要目的是去除水中的懸浮物、膠體和部分有機物,減輕和降低后續處理設備的負荷。

系統中配備兩臺互為冗余的機械過濾器,所述機械過濾器采用兩種比重不同的濾料,上層為無煙煤,下層為天然石英砂,機械過濾器的濾速為8-10m/h,處理水量為20-25m3/h,當前運行的機械過濾器進出口壓力差達到0.08-0.1Mpa時,對其進行反沖清洗,反沖洗的水洗強度為12-14l/m2·s,壓力為0.2Mpa,另一臺機械過濾器投入運行。

由于中水中含有懸浮物和膠體,直接進入過濾器的處理效果不高,為了提高過濾效果,減輕后續設備的運行負荷,保證系統的出水水質,設置絮凝劑加藥裝置一套,投加點為設置在機械過濾器的進水總管上的管道混合器中,使中水和絮凝劑發生反應,使膠體發生絮凝反應,快速形成礬花,經過濾器過濾后去除,達到凈水的目的。

T3、使用活性炭過濾器吸附水中的膠體、有機物和游離氯,并送入安保過濾器進行過濾。

本系統設置活性炭過濾器2臺,運行狀況為1用1備。活性炭過濾器顆粒狀核桃殼活性炭為濾料,利用活性炭的多孔結構,攔截和吸附水中的膠體、有機物和游離氯,減輕此類物質對反滲透的損害和不利。本過濾器設計濾速為8-10m/h,單臺處理水量為20-25m3/h。當過濾器運行到一定階段,進出口壓力差到達一定值時(一般為0.08-0.1Mpa),必須進行反沖洗。活性炭過濾器采用水進行反沖洗:水洗強度為12-14l/m2·s,壓力為0.2Mpa。

保安過濾器是進入RO系統前的最后一道關卡,當原水流經保安過濾器時,預處理系統殘留的污染物如膠體、懸浮物等被攔截,使水質得到進一步凈化,同時保安過濾器可防止由于意外情況造成設備管道內部雜質泄漏造成大顆粒物質進入反滲透設備,防止各種情況對反滲透膜的損傷。保安過濾器外殼采用耐腐蝕的SS304材質,內部配備過濾精度為5μm、長度為40″、容易更換的噴熔聚丙烯濾芯,正常工作壓力為0.05-0.4MPa。運行一段時間后,隨著濾芯攔截的污染物增多,濾芯阻力將會增大,當壓力差達到0.1MPa時必須更換濾芯。安保過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求。

T4、利用高壓泵將過濾后的水送入反滲透裝置進行反滲透處理,獲得的過濾水引入鍋爐用水池。

反滲透是一種借助選擇性透過(半透過)膜,以壓力為推動力的膜分離技術,膜元件由反滲透膜導流布和中心管等制作而成,將多根RO膜元件裝入玻璃鋼耐壓容器內,組成RO組件。

反滲透裝置是脫鹽系統的關鍵,成熟的工藝設計、合理的控制、操作及管理,直接決定著系統的正常、穩定運行,并關系到反滲透膜的使用壽命,經反滲透處理后的出水,去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物,微生物(細菌、熱源等),從而確保了本系統產品水的高質量、高品質。

在反滲透裝置中,為了保證反滲透裝置的連續和自動運行,在反滲透裝置進水口、淡水出口、濃水出口、反洗水入口均設置不銹鋼電動閥,在進水口、淡水出口均設置電導率儀,用來控制進出水的電導率,同時可隨時隨地監控和計算反滲透裝置的脫鹽率。

除上述實施例外,本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發明要求的保護范圍。

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