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一種泵用高可靠排量分檔機構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510633181.6

申請日:

2015.09.29

公開號:

CN105257520A

公開日:

2016.01.20

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F04B 49/00申請日:20150929|||公開
IPC分類號: F04B49/00 主分類號: F04B49/00
申請人: 北京精密機電控制設備研究所; 中國運載火箭技術研究院
發明人: 劉會祥; 王宇浩; 劉康; 劉桐輝
地址: 100076北京市豐臺區南大紅門路1號
優先權:
專利代理機構: 中國航天科技專利中心11009 代理人: 臧春喜
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510633181.6

授權公告號:

105257520B||||||

法律狀態公告日:

2017.06.13|||2016.02.17|||2016.01.20

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種泵用高可靠排量分檔機構,包括活塞、滾輪、銷釘、推桿、活塞座、活塞密封件、推桿密封件、推桿座和擺架,兩個推桿以活塞軸線方向對稱設置在活塞大直徑端端面兩側,滾輪安裝在活塞大直徑端中部的滾輪槽內,活塞在活塞座內形成活塞腔,高壓油從活塞進油孔進入活塞腔,推動活塞和推桿右移,直至推桿底面限位,推桿在推桿座內形成推桿腔,高壓油從推桿進油孔進入推桿腔,推動推桿和活塞左移,直至活塞底面限位,滾輪隨活塞左右移動,滾輪頂在擺架的支耳位置,擺架的最大擺角位置由滾輪的極限位置限定。本發明可通過響應外界高壓煤油輸入,自動改變擺架限位機構位置,從而實現泵的排量檔位切換功能,結構緊湊,可靠性高。

權利要求書

1.一種泵用高可靠排量分檔機構,其特征在于:包括活塞(1)、滾輪(2)、
銷釘(3)、推桿(4)、活塞座(5)、活塞密封件(6)、推桿密封件(7)、推桿
座(8)和擺架(11),活塞(1)與活塞座(5)通過活塞密封件(6)密封,
活塞座(5)內設有活塞進油孔(12),活塞(1)設有安裝滾輪(2)的滾輪槽,
滾輪槽和滾輪(2)均設有安裝銷釘(3)的孔,滾輪(2)頂在擺架(11)上,
兩個推桿(4)與活塞(1)固定連接,推桿(4)與推桿座(8)通過推桿密封
件(7)密封,推桿座(8)內設有推桿進油孔(13)。
2.根據權利要求1所述的一種泵用高可靠排量分檔機構,其特征在于:所
述滾輪(2)的材料采用軸承鋼。
3.根據權利要求1所述的一種泵用高可靠排量分檔機構,其特征在于:所
述銷釘(3)、推桿(4)和推桿座(8)的材料采用高強度不銹鋼。
4.根據權利要求1所述的一種泵用高可靠排量分檔機構,其特征在于:所
述活塞密封件(6)和推桿密封件(7)為O形密封圈,材料采用丁腈橡膠。
5.根據權利要求1所述的一種泵用高可靠排量分檔機構,其特征在于:所
述擺架(11)的擺角為0~19°。

說明書

一種泵用高可靠排量分檔機構

技術領域

本發明涉及一種泵用高可靠排量分檔機構,適用于斜盤式恒壓變量柱塞泵
的高可靠可實現雙檔位切換的斜盤限位機構,屬于柱塞泵設計技術領域。

背景技術

伺服系統交付前需要進行大量的地面測試。地面測試階段和發射飛行階段
伺服系統的功率一般并不相同,因此對柱塞泵的功率需求也不同,大、小功率
差別有時可達到三倍以上。通常的做法是在地面測試階段和飛行階段使用不同
的變量柱塞泵。采用這一方法,需要兩套初級能源配套兩種柱塞泵,系統結構
復雜,產品狀態控制和維護工作量大,可靠性受到影響。因此需要一種高可靠
排量分檔機構,裝配該分檔機構的柱塞泵具有兩個排量檔位,且在外界工況改
變時,兩個排量檔位能夠自動切換,使得該分檔機構的柱塞泵可同時兼顧地面
測試和發射飛行兩種工況的需求。

發明內容

本發明的技術解決問題是:克服現有技術的不足,本發明提供了一種泵用
高可靠排量分檔機構,該機構通過響應外界高壓煤油輸入,自動改變擺架限位
機構位置,從而實現泵的排量檔位切換功能。

本發明的技術解決方案是:

一種泵用高可靠排量分檔機構,包括活塞、滾輪、銷釘、推桿、活塞座、
活塞密封件、推桿密封件、推桿座和擺架,兩個推桿以活塞軸線方向對稱設置
在活塞大直徑端端面兩側,滾輪安裝在活塞大直徑端中部的滾輪槽內,銷釘穿
過滾輪和活塞滾輪槽的中心孔,滾輪頂在擺架的支耳位置,活塞在活塞座內形
成活塞腔,高壓油從活塞進油孔進入活塞腔,推動活塞和推桿右移,直至推桿
腔的推桿底面限位,推桿在推桿座內形成推桿腔,高壓油從推桿進油孔進入推
桿腔,推動推桿和活塞左移,直至活塞腔的活塞底面限位,擺架的最大擺角位置
由滾輪的位置限定,滾輪隨活塞和推桿左右移動,具有兩個極限位置,使得擺
架的最大擺角有兩個極值。

在上述的一種泵用高可靠排量分檔機構中,滾輪的材料采用軸承鋼。

在上述的一種泵用高可靠排量分檔機構中,銷釘、推桿和推桿座的材料采
用高強度不銹鋼。

在上述的一種泵用高可靠排量分檔機構中,活塞密封件和推桿密封件為○
形密封圈,材料采用丁腈橡膠。

在上述的一種泵用高可靠排量分檔機構中,擺架的擺角為0~19°。

本發明與現有技術相比的有益效果是:

1、本發明可通過響應外界高壓煤油輸入,自動改變擺架限位機構位置,從
而實現泵的排量檔位切換功能。

2、本發明結構簡潔緊湊、具有較高的可靠性。

3、本發明密封件的材料采用丁腈橡膠,該材料在-35℃~135℃性能穩定,
覆蓋了本發明所有的使用工況。

4、本發明通用性強,活塞進油孔和推桿進油孔的輸入油適用于各種供油方
式和液壓介質。

附圖說明

圖1為本發明空間結構示意圖

圖2為本發明剖視圖

其中:1活塞;2滾輪;3銷釘;4推桿;5活塞座;6活塞密封件;7推
桿密封件;8推桿座;9活塞底面;10推桿底面;11擺架;12活塞進油孔;
13推桿進油孔;14活塞腔;15推桿腔。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施例對本發明作進一步描述:

如圖1和2所示,一種泵用高可靠排量分檔機構,包括活塞1、滾輪2、
銷釘3、推桿4、活塞座5、活塞密封件6、推桿密封件7、推桿座8和擺架11,
兩個推桿4以活塞1軸線方向對稱設置在活塞1大直徑端端面兩側,滾輪2安
裝在活塞1大直徑端中部的滾輪槽內,滾輪2的材料采用軸承鋼,銷釘3穿過
滾輪2和活塞1滾輪槽的中心孔,銷釘3的材料采用高強度不銹鋼,滾輪2頂
在擺架11的支耳位置,活塞1在活塞座5內形成活塞腔14,高壓油從活塞進
油孔12進入活塞腔14,活塞進油孔12的輸入油由泵出口引入,推動活塞1
和推桿4右移,直至推桿腔15的推桿底面10限位,推桿4在推桿座8內形成
推桿腔15,推桿4和推桿座8的材料采用高強度不銹鋼,高壓油從推桿進油
孔13進入推桿腔15,推桿進油孔13的輸入油由伺服機構引入,推動推桿4
和活塞1左移,直至活塞腔14的活塞底面9限位,擺架11的最大擺角位置由滾
輪2的位置限定,滾輪2隨活塞1和推桿4左右移動,具有兩個極限位置,使
得擺架11的最大擺角有兩個極值,即0~19°。活塞密封件6和推桿密封件7
為○形密封圈,材料采用丁腈橡膠。

分檔機構右移的推力是活塞進油孔12輸入壓力和活塞1橫截面積的乘積,
左移的推力是推桿進油孔13輸入壓力和兩個推桿4橫截面積的乘積。

本發明的工作原理是:

地面測試時,活塞進油孔12輸入壓力為泵出口壓力,推桿進油孔13壓力
為零,右移推力較大,因此分檔機構可右移至推桿底面10限位,此時擺架有
較小的傾角極值,對應泵輸出小排量;飛行時,活塞進油孔12輸入仍然為泵
出口壓力,而推桿進油孔13輸入高壓煤油,兩端推力相比較,分檔機構左移
推力大于右移推力,因此分檔機構左移直至活塞底面9限位,此時擺架得到較
大的傾角極值,對應泵輸出大排量。分檔機構隨煤油供油壓力的改變而左、右
移動,泵相應的在小排量和大排量下自動切換。

本發明說明書中未詳細描述的內容為本領域技術人員公知技術。

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一種 泵用高 可靠 排量 分檔 機構
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