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自緊式防松脫機械緊固機構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510629106.2

申請日:

2015.09.29

公開號:

CN105257666A

公開日:

2016.01.20

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16B 39/12申請日:20150929|||公開
IPC分類號: F16B39/12; F16B39/28; F16B35/04 主分類號: F16B39/12
申請人: 玉環勝友工具有限公司
發明人: 游奕華
地址: 317602浙江省臺州市玉環縣珠港鎮坎門池家23號
優先權:
專利代理機構: 浙江永鼎律師事務所33233 代理人: 陸永強; 張建
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510629106.2

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.04.06|||2017.10.24|||2016.01.20

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明屬于緊固件技術領域,尤其是涉及一種自緊式防松脫機械緊固機構。它解決了現有緊固機構易出現松脫等技術問題。包括螺栓體,螺栓體上具有兩個分別與壓緊螺母和防松脫螺母螺紋相連的螺紋段,且兩個螺紋段的螺紋方向相反,螺栓體上套設有位于壓緊螺母和防松脫螺母之間的調節環,壓緊螺母與調節環之間通過單向轉動結構相連,調節環與防松脫螺母之間設有周向定位結構以及軸向定位結構,調節環與防松脫螺母之間還設有減震結構。優點在于:設計合理,結構簡單,連接強度高,穩定性好,能防止連接時出現松脫現象,具有自鎖功能。

權利要求書

1.一種自緊式防松脫機械緊固機構,包括螺栓體(1),所述
的螺栓體(1)上具有兩個分別與壓緊螺母(2)和防松脫螺母(3)
螺紋相連的螺紋段,且兩個螺紋段的螺紋方向相反,其特征在于,
所述的螺栓體(1)上套設有位于壓緊螺母(2)和防松脫螺母(3)
之間的調節環(4),所述的壓緊螺母(2)與調節環(4)之間通
過單向轉動結構(5)相連,當壓緊螺母(2)具有遠離防松脫螺
母(3)一側周向轉動運動或運動趨勢時所述的壓緊螺母(2)能
相對于調節環(4)周向轉動且當壓緊螺母(2)具有朝向防松脫
螺母(3)一側周向轉動運動或運動趨勢時所述的壓緊螺母(2)
通過單向轉動結構(5)與調節環(4)周向定位,所述的調節環
(4)與防松脫螺母(3)之間設有能使調節環(4)與防松脫螺母
(3)周向定位的周向定位結構(6)以及能使調節環(4)與防松
脫螺母(3)軸向定位的軸向定位結構(7),所述的調節環(4)
與防松脫螺母(3)之間還設有減震結構(75)。
2.根據權利要求1所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的單向轉動結構(5)包括設置在壓緊螺母(2)一
端且呈螺旋狀分布的壓緊螺旋面(51)和設置在調節環(4)一端
且呈螺旋狀分布的配合螺旋面(53),所述的壓緊螺旋面(51)與
壓緊螺旋面(51)相匹配構成單向轉動螺旋面副(10)。
3.根據權利要求2所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的壓緊螺旋面(51)一端與螺栓體(1)之間形成壓
緊螺旋斷面(58),所述的配合螺旋面(53)一端與螺栓體(1)
之間形成配合螺旋斷面(59),且當壓緊螺母(2)與調節環(4)
周向定位時所述的壓緊螺旋斷面(58)與配合螺旋斷面(59)能
相互抵靠;所述的壓緊螺旋面(51)與配合螺旋面(53)均為漸
開線螺旋面。
4.根據權利要求3所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的壓緊螺母(2)端部設有第一漸開線螺旋體(55),
且所述的第一漸開線螺旋體(55)端面形成上述的壓緊螺旋面
(51),壓緊螺旋面(51)與壓緊螺母(2)之間形成定位臺階(52),
所述的調節環(4)端部周向內側形成供第一漸開線螺旋體(55)
插入的環形凹槽(56),且所述的環形凹槽(56)內具有與第一漸
開線螺旋體(55)相匹配的第二漸開線螺旋體(57),且所述的第
二漸開線螺旋體(57)端面形成上述的配合螺旋面(53),環形凹
槽(56)形成與定位臺階(52)相匹配的配合臺階(54)。
5.根據權利要求3所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的壓緊螺旋面(51)及配合螺旋面(53)的螺旋方
向和螺栓體(1)上與壓緊螺母(2)相連的螺紋段螺紋螺旋方向
相同。
6.根據權利要求1-5中任意一項中所述的自緊式防松脫機械
緊固機構,其特征在于,所述的軸向定位結構(7)包括設置在調
節環(4)端部的孔用擋圈溝槽(78),所述的防松脫螺母(3)中
間有一個法蘭盤(76)以及孔用擋圈(77),所述的防松脫螺母(3)
法蘭盤(76)的外圓與設置孔用擋圈溝槽(78)的調節環(4)內
孔相匹配,孔用擋圈(77)設置在孔用擋圈溝槽(78)且將調節
環(4)與防松脫螺母(3)軸向定位。
7.根據權利要求1-5中任意一項中所述的自緊式防松脫機械
緊固機構,其特征在于,所述的周向定位結構(6)包括若干設置
在調節環(4)周向外側且均沿調節環(4)軸向設置的定位孔(61),
所述的防松脫螺母(3)上設有至少一個沿防松脫螺母(3)軸向
設置的配合孔(62),所述的配合孔(62)與定位孔(61)中任意
一個相對應,且所述的定位孔(61)通過定位柱(63)與配合孔
(62)相連。
8.根據權利要求7所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的配合孔(62)為中部具有徑向定位凹槽的臺階孔,
且所述的定位孔(61)周向均勻分布設置;所述的定位柱(63)
包括穿設在配合孔(62)和定位孔(61)中的剛性柱體和設置在
剛性柱體外端且具有嵌于所述定位凹槽內的定位凸環的彈性柱
體。
9.根據權利要求7所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的減震結構(75)包括設置在調節環(4)端部周向
內側的環形槽(71),所述的防松脫螺母(3)端部周向內側具有
與環形槽(71)相對應的環形凸圈(72)且所述的環形凸圈(72)
插于環形槽(71)內,在環形凸圈(72)與環形槽(71)之間形
成環形間隙(73),且所述的環形間隙(73)內設有端部分別抵靠
在環形凸圈(72)和環形槽(71)內調節環(4)上的彈性件(74)。
10.根據權利要求1所述的自緊式防松脫機械緊固機構,其特
征在于,所述的螺栓體(1)由直徑不同的第一螺栓桿(11)與第
二螺栓桿(12)同軸組成,且兩個螺紋段分別依次形成于第一螺
栓桿(11)和第二螺栓桿(12)上,所述的壓緊螺母(2)套設于
第一螺栓桿(11)上,所述的防松脫螺母(3)套設于第二螺栓桿
(12)上,且所述的第一螺栓桿(11)的直徑大小大于第二螺栓
桿(12)的直徑大小;所述的壓緊螺母(2)螺紋與螺栓體(1)
相應的螺紋段螺紋構成壓緊螺紋副(8),防松脫螺母(3)螺紋與
螺栓體(1)相應的螺紋段螺紋構成防松脫螺紋副(9)。

說明書

自緊式防松脫機械緊固機構

技術領域

本發明屬于緊固件技術領域,尤其是涉及一種自緊式防松脫
機械緊固機構。

背景技術

螺旋副緊固機構是一種常見的螺紋配合的緊固機構,最常見
的為螺栓與螺母相互配合的緊固連接件,通過螺栓的螺紋實現對
機械設備連接件的螺紋連接。螺栓與螺母的連接性能好,結構簡
單,廣泛應用于機械設備領域,但是螺栓與螺母存在著容易松動
的缺陷,隨著設備頻繁的震動連接件的間隙增大,引起螺栓與螺
母松動,甚至脫落,這樣對于一些機械連接時易發生連接體相互
脫離現象,嚴重的容易發生安全事故。

為了解決現有技術存在的問題,人們進行了長期的探索,提
出了各式各樣的解決方案。例如,中國專利文獻公開了一種互緊
式防松脫螺栓[申請號:201220063479.X],由螺桿、內螺母、外
螺母組成。螺桿的螺紋為正反向螺紋,內螺母的內螺紋為正向螺
紋,外螺母的內螺紋為反向螺紋。內螺母和外螺母的對頂面上設
有2~12個防滑槽。防滑槽為逆時針逐漸升高的結構。

上述方案在一定程度上改進了現有螺栓與螺母連接時易松動
的問題,上述方案雖然在內螺母和外螺母的對頂面上設有若干個
防滑槽,但內螺母、外螺母、螺栓的螺紋起點都是不確定的,防
滑槽是很難實現相互卡在一起目的。即便能夠偶然卡在一起,但
是,該方案依然存在連接強度低,震動大時內螺母與外螺母易出
現間隙或內螺母易推動外螺母往后退導致內螺母與連接體之間松
動的問題,并最終導致外螺母和內螺母脫離螺栓情況發生。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題,提供一種設計合理、結構簡
單,具有防松脫功能的自緊式防松脫機械緊固機構。

為達到上述目的,本發明采用了下列技術方案:本自緊式防
松脫機械緊固機構,包括螺栓體,所述的螺栓體上具有兩個分別
與壓緊螺母和防松脫螺母螺紋相連的螺紋段,且兩個螺紋段的螺
紋方向相反,其特征在于,所述的螺栓體上套設有位于壓緊螺母
和防松脫螺母之間的調節環,所述的壓緊螺母與調節環之間通過
單向轉動結構相連,當壓緊螺母具有遠離防松脫螺母一側周向轉
動運動或運動趨勢時所述的壓緊螺母能相對于調節環周向轉動且
當壓緊螺母具有朝向防松脫螺母一側周向轉動運動或運動趨勢時
所述的壓緊螺母通過單向轉動結構與調節環周向定位,所述的調
節環與防松脫螺母之間設有能使調節環與防松脫螺母周向定位的
周向定位結構以及能使調節環與防松脫螺母軸向定位的軸向定位
結構,所述的調節環與防松脫螺母之間還設有減震結構。使用時,
軸向定位結構的作用是當壓緊螺母向下移動時,由于軸向定位結
構的存在,由于調節環與防松脫螺母軸向定位,這樣調節環不會
隨著重力向下移動,當壓緊螺母朝向遠離防松脫螺母一側周向轉
動運動或運動趨勢時所述的壓緊螺母能相對于調節環周向轉動,
即壓緊螺母朝向鎖緊方向運動時,壓緊螺母能相對于調節環周向
轉動,使得壓緊螺母與調節環相互分離,當被壓緊物體存在,這種
運動會在一定區間被阻止,防松脫螺母因為單向轉動結構不會脫
離螺栓體;當壓緊螺母具有朝向防松脫螺母一側周向轉動運動或
運動趨勢時所述的壓緊螺母通過單向轉動結構與調節環周向定
位,同時,由于周向定位結構和軸向定位結構將調節環與防松脫
螺母定位在一起,且壓緊螺母螺紋與防松脫螺母螺紋是反方向螺
紋,這樣使得壓緊螺母無法朝向防松脫螺母一側周向轉動,但壓
緊螺母的轉動勢能通過單向轉動結構經調節環傳遞給了防松脫螺
母,帶動了防松脫螺母向壓緊螺母一側的周向轉動運動或運動趨
勢,這樣就使得壓緊螺母始終處于不斷的自緊過程,繼而實現本
機構的自鎖功能,同時由于防松脫螺母與調節環相互定位且由于
單向轉動結構的存在使得防松脫螺母無法脫離螺栓體。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的單向轉動結
構包括設置在壓緊螺母一端且呈螺旋狀分布的壓緊螺旋面和設置
在調節環一端且呈螺旋狀分布的配合螺旋面,所述的壓緊螺旋面
與壓緊螺旋面相匹配構成單向轉動螺旋面副。當壓緊螺母具有朝
向防松脫螺母一側周向轉動運動或運動趨勢時,由于這里的壓緊
螺旋面與配合螺旋面相互抵靠能使得壓緊螺母與調節環周向定
位,顯然,單向轉動結構的結構多種多樣,本領域技術人員還可
以選擇其他結構。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的壓緊螺旋面
一端與螺栓體之間形成壓緊螺旋斷面,所述的配合螺旋面一端與
螺栓體之間形成配合螺旋斷面,且當壓緊螺母與調節環周向定位
時所述的壓緊螺旋斷面與配合螺旋斷面能相互抵靠;所述的壓緊
螺旋面與配合螺旋面均為漸開線螺旋面。即通過壓緊螺旋斷面與
配合螺旋斷面能相互抵靠實現壓緊螺母與調節環相互定位;通過
螺旋面運動的不可逆性技術原理,從而實現單向運動的功能。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,述的壓緊螺母端部
設有第一漸開線螺旋體,且所述的第一漸開線螺旋體端面形成上
述的壓緊螺旋面,壓緊螺旋面與壓緊螺母之間形成定位臺階,所
述的調節環端部周向內側形成供第一漸開線螺旋體插入的環形凹
槽,且所述的環形凹槽內具有與第一漸開線螺旋體相匹配的第二
漸開線螺旋體,且所述的第二漸開線螺旋體端面形成上述的配合
螺旋面,環形凹槽形成與定位臺階相匹配的配合臺階。這里的第
一漸開線螺旋體插于環形凹槽內且與第二漸開線螺旋體相互配
合,這樣提高了連接的穩定性。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的壓緊螺旋面
及配合螺旋面的螺旋方向和螺栓體上與壓緊螺母相連的螺紋段螺
紋螺旋方向相同。這樣保證了單向轉動方向滿足本緊固機構防松
脫的需求。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的軸向定位結
構包括設置在調節環端部的孔用擋圈溝槽,所述的防松脫螺母中
間有一個法蘭盤以及孔用擋圈,所述的防松脫螺母法蘭盤的外圓
與設置孔用擋圈溝槽的調節環內孔相匹配,孔用擋圈設置在孔用
擋圈溝槽且將調節環與防松脫螺母軸向定位。孔用擋圈安裝在孔
用擋圈溝槽并將法蘭盤擋在里面,使防松脫螺母不會從軸向脫離
調節環。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的周向定位結
構包括若干設置在調節環周向外側且均沿調節環軸向設置的定位
孔,所述的防松脫螺母上設有至少一個沿防松脫螺母軸向設置的
配合孔,所述的配合孔與定位孔中任意一個相對應,且所述的定
位孔通過定位柱與配合孔相連。通過配合孔與其中一個定位孔相
對應并通過定位柱相連,這樣實現防松脫螺母與調節環周向定位。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的配合孔為中
部具有徑向定位凹槽的臺階孔,且所述的定位孔周向均勻分布設
置;所述的定位柱包括穿設在配合孔和定位孔中的剛性柱體和設
置在剛性柱體外端且具有嵌于所述定位凹槽內的定位凸環的彈性
柱體。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的減震結構包
括設置在調節環端部周向內側的環形槽,所述的防松脫螺母端部
周向內側具有與環形槽相對應的環形凸圈且所述的環形凸圈插于
環形槽內,在環形凸圈與環形槽之間形成環形間隙,且所述的環
形間隙內設有端部分別抵靠在環形凸圈和環形槽內調節環上的彈
性件。優選地,這里的彈性件可以用碟形彈簧,這樣可以起到增
力和減震的作用。

在上述的自緊式防松脫機械緊固機構中,所述的螺栓體由直
徑不同的第一螺栓桿與第二螺栓桿同軸組成,且兩個螺紋段分別
依次形成于第一螺栓桿和第二螺栓桿上,所述的壓緊螺母套設于
第一螺栓桿上,所述的防松脫螺母套設于第二螺栓桿上,且所述
的第一螺栓桿的直徑大小大于第二螺栓桿的直徑大小;所述的壓
緊螺母螺紋與螺栓體相應的螺紋段螺紋構成壓緊螺紋副,防松脫
螺母螺紋與螺栓體相應的螺紋段螺紋構成防松脫螺紋副。這樣能
保證壓緊螺母與防松脫螺母能分別順利套設在第一螺栓桿和第二
螺栓桿。

與現有的技術相比,本自緊式防松脫機械緊固機構的優點在
于:設計合理,結構簡單,連接強度高,穩定性好,能防止連接
時出現松脫現象,具有自鎖功能。

附圖說明

圖1是本發明提供的實施例的外觀結構示意圖。

圖2是本發明提供的實施例的半剖視結構示意圖。

圖3是本發明提供的實施例的壓緊螺母半剖視結構示意圖。

圖4是本發明提供的實施例的壓緊螺母的俯視結構示意圖。

圖5是本發明提供的實施例的調節環的半剖視結構示意圖。

圖6是本發明提供的實施例的調節環的俯視結構示意圖。

圖7是本發明提供的實施例的調節環的仰視結構示意圖。

圖8是本發明提供的實施例的防松脫螺母的半剖視結構示意
圖。

圖9是本發明提供的實施例的防松脫螺母的俯視結構示意
圖。

圖10是本發明提供的實施例的螺栓體的結構示意圖。

圖中,螺栓體1、第一螺栓桿11、第二螺栓桿12、壓緊螺母
2、防松脫螺母3、調節環4、單向轉動結構5、壓緊螺旋面51、
定位臺階52、配合螺旋面53、配合臺階54、第一漸開線螺旋體
55、環形凹槽56、第二漸開線螺旋體57、壓緊螺旋斷面58、配
合螺旋斷面59、周向定位結構6、定位孔61、配合孔62、定位柱
63、軸向定位結構7、環形槽71、環形凸圈72、環形間隙73、彈
性件74、減震結構75、法蘭盤76、孔用擋圈77、孔用擋圈溝槽
78、壓緊螺紋副8、防松脫螺紋副9、單向轉動螺旋面副10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說
明。

如圖1-2所示,本自緊式防松脫機械緊固機構,包括螺栓體
1,螺栓體1上具有兩個分別與壓緊螺母2和防松脫螺母3螺紋相
連的螺紋段,且兩個螺紋段的螺紋方向相反,螺栓體1上套設有
位于壓緊螺母2和防松脫螺母3之間的調節環4,壓緊螺母2與
調節環4之間通過單向轉動結構5相連,當壓緊螺母2具有遠離
防松脫螺母3一側周向轉動運動或運動趨勢時壓緊螺母2能相對
于調節環4周向轉動且當壓緊螺母2具有朝向防松脫螺母3一側
周向轉動運動或運動趨勢時壓緊螺母2通過單向轉動結構5與調
節環4周向定位,所述的調節環4與防松脫螺母3之間設有能使
調節環4與防松脫螺母3周向定位的周向定位結構6以及能使調
節環4與防松脫螺母3軸向定位的軸向定位結構7,所述的調節環
4與防松脫螺母3之間還設有減震結構75,使用時,軸向定位結
構7的作用是當壓緊螺母2向下移動時,由于軸向定位結構7的
存在,調節環4與防松脫螺母3軸向定位,這樣調節環4不會隨
著重力向下移動,當壓緊螺母2朝向遠離防松脫螺母3一側周向
轉動運動或運動趨勢時壓緊螺母2能相對于調節環4周向轉動,
即壓緊螺母2朝向鎖緊方向運動時,壓緊螺母2能相對于調節環
4周向轉動,使得壓緊螺母2與調節環4相互分離,當被壓緊物體
存在,這種運動會在一定區間被阻止,防松脫螺母3因為單向轉
動結構5不會脫離螺栓體1;當壓緊螺母2具有朝向防松脫螺母3
一側周向轉動運動或運動趨勢時壓緊螺母2通過單向轉動結構5
與調節環4周向定位,同時由于定位結構將調節環4與防松脫螺
母3定位在一起,且壓緊螺母2螺紋與防松脫螺母3螺紋是反方
向螺紋,這樣使得壓緊螺母2無法朝向防松脫螺母3一側周向轉
動,但壓緊螺母2的轉動勢能通過單向轉動結構5經調節環4傳
遞給了防松脫螺母3,帶動了防松脫螺母3向壓緊螺母2一側的
周向轉動運動或運動趨勢,這樣就使得壓緊螺母2始終處于不斷
的自緊過程,繼而實現本機構的自鎖功能,同時由于防松脫螺母
3與調節環4周向定位且由于單向轉動結構5的存在使得防松脫
螺母3無法脫離螺栓體1。

具體地,如圖1-9這里的單向轉動結構5包括設置在壓緊螺
母2一端且呈螺旋狀分布的壓緊螺旋面51和設置在調節環4一端
且呈螺旋狀分布的配合螺旋面53,壓緊螺旋面51與壓緊螺旋面
51相匹配構成單向轉動螺旋面副10,當壓緊螺母2具有朝向防松
脫螺母3一側周向轉動運動或運動趨勢時,由于這里的壓緊螺旋
面51與配合螺旋面53相互抵靠能使得壓緊螺母2與調節環4周
向定位,顯然,單向轉動結構5的結構多種多樣,本領域技術人
員還可以選擇其他結構。這里的壓緊螺旋面51一端與螺栓體1
之間形成壓緊螺旋斷面54,配合螺旋面53一端與螺栓體1之間
形成配合螺旋斷面56,且當壓緊螺母2與調節環4周向定位時壓
緊螺旋斷面54與配合螺旋斷面56能相互抵靠,即通過壓緊螺旋
斷面54抵靠在配合螺旋斷面56上且直至無法按照壓緊螺母2螺
紋鎖緊方向繼續轉動,從而實現壓緊螺母2與調節環4相互定位。
優選地,這里的壓緊螺旋面51與配合螺旋面53均為漸開線螺旋
面,即通過螺旋面運動的不可逆性技術原理,從而實現單向運動
的功能。

優選地,這里的壓緊螺母2端部設有第一漸開線螺旋體55,
且第一漸開線螺旋體55端面形成上述的壓緊螺旋面51,壓緊螺
旋面51與壓緊螺母2之間形成定位臺階52,調節環4端部周向
內側形成供第一漸開線螺旋體55插入的環形凹槽56,且環形凹
槽56內具有與第一漸開線螺旋體55相匹配的第二漸開線螺旋體
57,且第二漸開線螺旋體57端面形成上述的配合螺旋面53,環
形凹槽56形成與定位臺階52相匹配的配合臺階54,即這里的第
一漸開線螺旋體55插于環形凹槽56內且與第二漸開線螺旋體57
相互配合,這樣提高了連接的穩定性,為了保證單向轉動方向滿
足本緊固機構防松脫的需求,這里的壓緊螺旋面51及配合螺旋面
53的螺旋方向和螺栓體1上與壓緊螺母2相連的螺紋段螺紋螺旋
方向相同。

進一步地,如圖1-7所示,這里的軸向定位結構7包括設置
在調節環4端部的孔用擋圈溝槽78,所述的防松脫螺母3中間有
一個法蘭盤76,法蘭盤76的外圓與設置孔用擋圈溝槽78的調節
環4內孔相匹配,孔用擋圈77安裝在孔用擋圈溝槽78并將法蘭
盤76擋在里面,使防松脫螺母3不會從軸向脫離調節環4,即通
過孔用擋圈77將調節環4與防松脫螺母3軸向定位。

優選地,這里的減震結構75包括設置在調節環4端部周向內
側的環形槽71,所述的防松脫螺母3端部具有與環形槽71相對
應的環形凸圈72且所述的環形凸圈72插于環形槽71內,在環形
凸圈72與環形槽71之間形成環形間隙73,且所述的環形間隙73
內設有端部分別抵靠在環形凸圈72和環形槽71內調節環4上的
彈性件74。優選地,這里的彈性件74可以用碟形彈簧,這樣可
以起到增力和減震的作用。

更進一步地,如圖1-2和圖5-10所示,這里的周向定位結構
6包括若干設置在調節環4周向外側且均沿調節環4軸向設置的
定位孔61,防松脫螺母3上設有至少一個沿防松脫螺母3軸向設
置的配合孔62,配合孔62與定位孔61中任意一個相對應,且定
位孔61通過定位柱63與配合孔62相連,通過配合孔62與其中
一個定位孔61相對應并通過定位柱63相連,這樣實現防松脫螺
母3與調節環4周向定位,其中優選地,這里的配合孔62為中部
具有徑向定位凹槽的臺階孔,且所述的定位孔61周向均勻分布設
置;所述的定位柱63包括穿設在配合孔62和定位孔61中的剛性
柱體和設置在剛性柱體外端且具有嵌于所述定位凹槽內的定位凸
環的彈性柱體。為了保證防松脫螺母3與壓緊螺母2能分別順利
套設在螺栓體1上,這里的螺栓體1由直徑不同的第一螺栓桿11
與第二螺栓桿12同軸組成,且兩個螺紋段分別依次形成于第一螺
栓桿11和第二螺栓桿12上,壓緊螺母2套設于第一螺栓桿11
上,防松脫螺母3套設于第二螺栓桿12上,且第一螺栓桿11的
直徑大小大于第二螺栓桿12的直徑大小。壓緊螺母2螺紋與螺栓
體1的相應螺紋段螺紋構成壓緊螺紋副8,防松脫螺母3螺紋與
螺栓體1的相應螺紋段螺紋構成防松脫螺紋副9。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說
明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例
做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離
本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了螺栓體1、第一螺栓桿11、第二螺栓
桿12、壓緊螺母2、防松脫螺母3、調節環4、單向轉動結構5、
壓緊螺旋面51、定位臺階52、配合螺旋面53、配合臺階54、第
一漸開線螺旋體55、環形凹槽56、第二漸開線螺旋體57、壓緊
螺旋斷面58、配合螺旋斷面59、周向定位結構6、定位孔61、配
合孔62、定位柱63、軸向定位結構7、環形槽71、環形凸圈72、
環形間隙73、彈性件74、減震結構75、法蘭盤76、孔用擋圈77、
孔用擋圈溝槽78、壓緊螺紋副8、防松脫螺紋副9、單向轉動螺
旋面副10等術語,但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些
術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋
成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。

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緊式防松 脫機 緊固 機構
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