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一種膠帶及其制作方法、顯示裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610005977.1

申請日:

2016.01.04

公開號:

CN105419671A

公開日:

2016.03.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C09J 7/02申請日:20160104|||公開
IPC分類號: C09J7/02; G09F9/00 主分類號: C09J7/02
申請人: 京東方科技集團股份有限公司; 北京京東方光電科技有限公司
發明人: 尹清平; 孫海威; 趙婷婷; 張財政; 王雪絨
地址: 100015北京市朝陽區酒仙橋路10號
優先權:
專利代理機構: 北京中博世達專利商標代理有限公司11274 代理人: 申健
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610005977.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.01.04|||2016.04.20|||2016.03.23

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種膠帶及其制作方法、顯示裝置,涉及顯示技術領域,能夠解決顯示面板和背光模組粘結不牢固的技術問題。該膠帶包括層疊設置的第一離型膜、第一粘結層、襯底層、第二粘結層和第二離型膜,所述第一離型膜朝向所述第一粘結層的一面上設置有多個凹坑,所述第一粘結層包括嵌入多個所述凹坑中的多個第一凸起。本發明中的膠帶用于粘合顯示裝置中的背光模組和顯示面板。

權利要求書

1.一種膠帶,包括層疊設置的第一離型膜、第一粘結層、襯底層、第二粘
結層和第二離型膜,其特征在于,所述第一離型膜朝向所述第一粘結層的一面
上設置有多個凹坑,所述第一粘結層包括嵌入多個所述凹坑中的多個第一凸起。
2.根據權利要求1所述的膠帶,其特征在于,所述第一離型膜朝向所述第
一粘結層的一面上設置有具有同一形狀的多個凹坑。
3.根據權利要求2所述的膠帶,其特征在于,所述第一離型膜朝向所述第
一粘結層的一面上設置有具有同一形狀、且具有至少兩種不同尺寸的多個凹坑。
4.根據權利要求1所述的膠帶,其特征在于,所述第一離型膜朝向所述第
一粘結層的一面上的多個凹坑不規則分布。
5.根據權利要求1~4任一項所述的膠帶,其特征在于,所述凹坑的形狀為
仿章魚吸盤式形狀,或者,半球形狀,或者,圓錐形狀。
6.根據權利要求5所述的膠帶,其特征在于,所述凹坑的開口的直徑為
5μm~10μm。
7.根據權利要求5所述的膠帶,其特征在于,所述凹坑的深度為5μm~10μm。
8.根據權利要求1所述的膠帶,其特征在于,相鄰兩個所述凹坑之間具有
間隙。
9.根據權利要求1所述的膠帶,其特征在于,所述第二離型膜朝向所述第
二粘結層的一面為平面。
10.根據權利要求1所述的膠帶,其特征在于,所述第一離型膜和所述第
二離型膜均為聚脂薄膜,所述第一粘結層和所述第二粘結層中的粘合劑均為丙
烯酸類粘合劑,所述襯底層為聚醋薄膜。
11.根據權利要求1所述的膠帶,其特征在于,所述膠帶的厚度為
0.03mm~0.1mm。
12.一種顯示裝置,包括背光模組和顯示面板,所述背光模組包括表面腐
蝕處理后的膠框,其特征在于,所述背光模組的膠框與如權利要求1~11任一項
所述的膠帶中的所述第一粘結層粘合,所述顯示面板的周邊區域與如權利要求
1~11任一項所述的膠帶中的所述第二粘結層粘合。
13.一種膠帶的制作方法,用于制作如權利要求1~11任一項所述的膠帶,
其特征在于,所述膠帶的制作方法包括:
提供一用于制作所述第一離型膜的模具,所述模具底部設置有多個第二凸
起,多個所述第二凸起分別與多個所述凹坑一一匹配;
使用所述模具制作所述第一離型膜;
在所述第一離型膜的設置有多個所述凹坑的一面上形成所述第一粘結層;
在所述第一粘結層上覆蓋所述襯底層;
在所述襯底層上形成所述第二粘結層;
在所述第二粘結層上覆蓋所述第二離型膜。

說明書

一種膠帶及其制作方法、顯示裝置

技術領域

本發明涉及顯示技術領域,尤其涉及一種膠帶及其制作方法、顯示裝置。

背景技術

顯示裝置包括顯示面板和背光模組,顯示面板通過膠帶粘結于背光模組的
膠框上,由于通常膠框通常是通過切割的方式形成的,從而使得膠框的不同位
置處具有高度差,進而使得膠框的很大一部分區域無法與膠帶接觸,導致膠帶
中的粘結層與膠框之間的接觸面積較小,粘結層與膠框之間的粘結力較小,使
得顯示面板容易與背光模組分離。

為解決上述問題,現有技術中對膠框進行表面腐蝕處理(VDI),以減小膠
框的不同位置處的高度差,增加了粘結層與膠框之間的接觸面積,提高了粘結
層與膠框之間的粘結力,但本申請的發明人發現,如圖2所示,表面腐蝕處理
后的膠框1’的表面仍然凹凸不平,粘結層無法與膠框1’的下凹位置接觸,導致
粘結層與膠框1’之間的粘結力仍然無法滿足實際需求,使得顯示面板3’與背光
模組粘結仍然不夠牢固。

發明內容

本發明的目的在于提供一種膠帶及其制作方法、顯示裝置,用于增加膠帶
中的粘結層與膠框之間的接觸面積,提高膠框和粘結層之間的粘結力,使顯示
面板和背光模組粘結更牢固。

為達到上述目的,本發明的第一方面提供一種膠帶,采用如下技術方案:

該膠帶包括層疊設置的第一離型膜、第一粘結層、襯底層、第二粘結層和
第二離型膜,所述第一離型膜朝向所述第一粘結層的一面上設置有多個凹坑,
所述第一粘結層包括嵌入多個所述凹坑中的多個第一凸起。

由于本發明提供的膠帶具有如上所述的結構,從而使得在將第一離型膜剝
離后,第一粘結層上具有多個第一凸起,在使用該膠帶將背光模組和顯示面板
粘合時,第一粘結層上的各個第一凸起能夠與背光模組中的經過表面腐蝕處理
的膠框的下凹位置接觸,進而能夠有效增加膠框和第一粘結層之間的接觸面積,
提高了膠框和第一粘結層之間的粘結力,使顯示面板和背光模組粘結更牢固。

本發明的第二方面提供一種顯示裝置,采用如下技術方案:

該顯示裝置包括背光模組和顯示面板,所述背光模組包括表面腐蝕處理后
的膠框,所述背光模組的膠框與上述膠帶中的所述第一粘結層粘合,所述顯示
面板的周邊區域與上述膠帶中的所述第二粘結層粘合。

由于本發明提供的顯示裝置具有如上所述的結構,從而使得第一粘結層上
的各個第一凸起能夠與背光模組中的經過表面腐蝕處理的膠框的下凹位置接
觸,進而能夠有效增加膠框和第一粘結層之間的接觸面積,提高了膠框和第一
粘結層之間的粘結力,使顯示面板和背光模組粘結更牢固,使顯示裝置的結構
更穩定。

本發明的第三方面提供一種膠帶的制作方法,采用如下技術方案:

該膠帶的制作方法包括:

提供一用于制作所述第一離型膜的模具,所述模具底部設置有多個第二凸
起,多個所述第二凸起分別與多個所述凹坑一一匹配;

使用所述模具制作所述第一離型膜;

在所述第一離型膜的設置有多個所述凹坑的一面上形成所述第一粘結層;

在所述第一粘結層上覆蓋所述襯底層;

在所述襯底層上形成所述第二粘結層;

在所述第二粘結層上覆蓋所述第二離型膜。

由于本發明提供的膠帶的制作方法包括如上所述的步驟,使用該制作方法
制作的膠帶具有以上所述的結構,從而使得該膠帶的制作方法具有和上述膠帶
相同的有益效果,此處不再進行贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施
例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅
僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞
動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中的顯示裝置的截面示意圖;

圖2為本發明實施例中的膠帶的截面示意圖;

圖3為本發明實施例中的第一離型膜的朝向第一粘結層的一面的示意圖;

圖4為本發明實施例中的顯示裝置的截面示意圖;

圖5為本發明實施例中的第一種第一凸起的平面示意圖;

圖6為本發明實施例中的第二種第一凸起的截面示意圖;

圖7為本發明實施例中的第三種第一凸起的截面示意圖;

圖8為本發明實施例中對第一粘結層進行粘結力測試的過程示意圖;

圖9為本發明實施例中的膠帶的制作方法流程圖。

附圖標記說明:

1—膠帶;11—第一離型膜;111—凹坑;

12—第一粘結層;121—第一凸起;13—襯底層;

14—第二粘結層;15—第二離型膜;2—顯示面板;

3—膠框。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清
楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部
的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞
動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種膠帶,如圖2和圖3所示,該膠帶1包括層疊設置
的第一離型膜11、第一粘結層12、襯底層13、第二粘結層14和第二離型膜15,
第一離型膜11朝向第一粘結層12的一面上設置有多個凹坑111,第一粘結層12
包括嵌入多個凹坑111中的多個第一凸起121。

由于本發明實施例提供的膠帶1具有如上所述的結構,從而使得在將第一
離型膜11剝離后,第一粘結層12上具有多個第一凸起121,在使用該膠帶1將
背光模組和顯示面板粘合時,如圖4所示,膠帶1中的第二粘結層14與顯示面
板2粘合,第一粘結層12與背光模組中的經過表面腐蝕處理的膠框3粘合,其
中第一粘結層12上的各個第一凸起121能夠與膠框3的下凹位置接觸,進而能
夠有效增加膠框3和第一粘結層12之間的接觸面積,提高了膠框3和第一粘結
層12之間的粘結力,使顯示面板2和背光模組粘結更牢固。由于第一粘結層12
中的粘合劑具有一定流動性,即使第一粘結層12上的多個第一凸起121與膠框
3上的下凹位置不是一一匹配的,在貼附作業時候的壓力的作用下,多個第一凸
起121也會與膠框3的下凹位置接觸,進而增加膠框3和第一粘結層12之間的
接觸面積。

需要說明的是,在以上描述中,并未對第二粘結層14和第二離型膜15的
結構進行限定,本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇。由于在膠帶1的
使用過程中,第一粘結層12用于與背光模組中的膠框3粘合,第二粘結層14
用于與顯示面板2粘合,具體為第二粘結層14與顯示面板2中的表面非常平整
的玻璃基板粘合,因此,本發明實施例中優選如圖2所示,第二離型膜15朝向
第二粘結層14的一面為平面,以使得第二粘結層14朝向第二離型膜15的一面
為平面,進而能夠保證第二粘結層14與顯示面板2之間的接觸面積較大,使顯
示面板2與第二粘結層14之間的粘結力較大。

此外,本申請的發明人發現,使用現有技術中的膠帶粘合背光模組和顯示
面板時,膠帶中的粘結層在受熱時會發生很大的橫向形變而發生褶皺,會進一
步降低粘結層與膠框之間的粘結力,為了避免上述問題的出現,本發明實施例
中優選,如圖3所示,第一離型膜11朝向第一粘結層12的一面上的相鄰兩個
凹坑111之間具有間隙,進而使得將第一離型膜11剝離后,第一粘結層12上相
鄰兩個第一凸起121之間具有間隙,該間隙能夠為第一凸起121在橫向上的形
變提供一定的空間,從而能夠有效減小甚至消除第一粘結層12受熱后在橫向上
的形變,避免因第一粘結層12褶皺而導致第一粘結層12與膠框3之間的粘結
力降低的問題出現。

可選地,本發明實施例中的第一離型膜11和第二離型膜15均為聚脂薄膜,
例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜,以使第一離型膜11和第二離型膜15
具有機械性能優良,剛性、硬度及韌性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高溫和低溫,
耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好等優點。可選地,第一粘結層12
和第二粘結層14中的粘合劑均為丙烯酸類粘合劑,以使第一粘結層12和第二
粘結層14具有高強度,耐沖擊、耐候性佳,可油面粘接,使用方便,抗沖擊及
剪切力強等優點。可選地,襯底層13為機械性能優良的聚醋薄膜。需要說明的
是,第一離型膜11、第一粘結層12、襯底層13、第二粘結層14和第二離型膜
15的材質不局限于此,本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇。

另外,若膠帶1的厚度過小,則會導致膠帶1中的第一粘結層12和第二粘
結層14中的粘合劑過少,第一粘結層12與背光模組中的膠框3,或者第二粘結
層14與顯示面板2之間的粘結力均過小,使得背光模組和顯示面板2易分離,
若膠帶1的厚度過大,則會導致顯示裝置的厚度過大,不利于顯示裝置的薄型
化,因此,對膠帶1的厚度進行合理的設置具有十分重要的意義。示例性地,
本發明實施例中膠帶1的厚度為0.03mm~0.1mm。

為了便于本領域技術人員實施,下面本發明實施例對第一離型膜11朝向第
一粘結層12的一面的多個凹坑111的具體設置方式進行詳細的描述:

可選地,本發明實施例中,如圖2和圖3所示,第一離型膜11朝向第一粘
結層12的一面上設置有具有同一形狀的多個凹坑111,以使第一離型膜11的制
作方法簡單。進一步地,由于背光模組中的膠框3經過表面腐蝕處理后,膠框3
上的下凹位置通常具有不同的尺寸,為了進一步增加第一粘結層12與膠框3之
間的接觸面積,本發明實施例中優選,第一離型膜11朝向第一粘結層12的一
面上設置有具有同一形狀、且具有至少兩種不同尺寸的多個凹坑111,此時,第
一粘結層12中嵌入上述多個凹坑111中的多個第一凸起121也具有至少兩種不
同尺寸,進而使得第一粘結層12上的第一凸起121能夠更好地與膠框3上的下
凹位置接觸。當然,本發明實施例中的第一離型膜11朝向第一粘結層12的一
面上設置的多個凹坑111也可以具有不同形狀。

本發明實施例中的第一離型膜11朝向第一粘結層12的一面上的多個凹坑
111可以規則分布也可以不規則分布。優選地,如圖3所示,第一離型膜11朝
向第一粘結層12的一面上的多個凹坑111不規則分布,以使第一離型膜11朝向
第一粘結層12的一面具有較大的粗糙度,進而使得第一粘結層12和背光模組
中的膠框3之間具有更大的接觸面積。

進一步地,本發明實施例對第一離型膜11朝向第一粘結層12的一面的多
個凹坑111具有的形狀進行詳細的描述:

可選地,本發明實施例中的第一離型膜11朝向第一粘結層12的一面上的
凹坑111的形狀為如圖5所示的仿章魚吸盤式形狀,或者,如圖6所示的半球
形狀,或者,如圖7所示的圓錐形狀。當然,第一離型膜11朝向第一粘結層12
的一面上的凹坑111的形狀不局限于以上所述,本領域技術人員可以根據實際
需要進行選擇。進一步地,本發明實施例中優選,凹坑111的開口的直徑為
5μm~10μm,凹坑111的深度為5μm~10μm,以使凹坑111的尺寸與經過表面腐
蝕處理的膠框3上的下凹位置的尺寸相適應,以進一步提高第一粘結層12與膠
框3之間的接觸面積。進一步地,當凹坑111的開口的直徑為5μm~10μm時,
本發明實施例中優選,相鄰兩個凹坑111的對稱軸之間的距離為10μm~15μm,
以使相鄰兩個凹坑111之間具有間隙。

為了便于本領域技術人員更好的理解本發明實施例中的膠帶1的優勢,本
發明實施例中通過如圖8所示的方式,對現有技術中的膠帶中的粘結層和本發
明實施例中的膠帶1中的第一粘結層12的粘結力進行測試,其中,現有技術中
的膠帶和本發明實施例中的膠帶1的區別僅在于本發明實施例中的膠帶1中的
第一離型膜11上具有多個凹坑111,第一粘結層12包括嵌入該多個凹坑111中
的多個第一凸起121,該多個凹坑111的形狀為半球形狀,每個凹坑的深度為5μm
~10μm,每個凹坑111的開口的直徑為5μm~10μm。

對現有技術中的膠帶中的粘結層進行的粘結力測試結果和對本發明實施例
中的膠帶1中的第一粘結層12的粘結力的測試結果見表一:

表一



由表一中內容可知,與現有技術中的膠帶相比,本發明實施例中的膠帶1
中的第一粘結層12與背光模組中的膠框3之間的粘結力明顯提高。

此外,本發明實施例還提供一種顯示裝置,如圖4所示,該顯示裝置包括
背光模組和顯示面板2,背光模組包括表面腐蝕處理后的膠框3,其中,背光模
組的膠框3與以上所述的膠帶1中的第一粘結層12粘合,顯示面板2的周邊區
域與以上所述的膠帶1中的第二粘結層14粘合。

由于本發明提供的顯示裝置具有如上所述的結構,從而使得第一粘結層12
上的各個第一凸起121能夠與背光模組中的經過表面腐蝕處理的膠框3的下凹
位置接觸,進而能夠有效增加膠框3和第一粘結層12之間的接觸面積,提高了
膠框3和第一粘結層12之間的粘結力,使顯示面板2和背光模組粘結更牢固,
使顯示裝置的結構更穩定。

此外,本發明實施例還提供一種膠帶的制作方法,該膠帶的制作方法用于
制作以上所述的膠帶,具體地,如圖9所示,該膠帶的制作方法包括:

步驟S901、提供一用于制作第一離型膜的模具,模具底部設置有多個第二
凸起,多個第二凸起分別與多個凹坑一一匹配。

步驟S902、使用模具制作第一離型膜。

步驟S903、在第一離型膜的設置有多個凹坑的一面上形成第一粘結層。

步驟S904、在第一粘結層上覆蓋襯底層。

步驟S905、在襯底層上形成第二粘結層。

步驟S906、在第二粘結層上覆蓋第二離型膜。

需要說明的是,具有上述結構的膠帶的制作方法不局限于此,此處不再一
一贅述。

由于本發明提供的膠帶的制作方法包括如上所述的步驟,使用該制作方法
制作的膠帶具有以上所述的結構,從而使得該膠帶的制作方法具有和上述膠帶
相同的有益效果,此處不再進行贅述。

以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于
此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,可輕易想到
變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應
以所述權利要求的保護范圍為準。

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