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一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510677332.8

申請日:

2015.10.20

公開號:

CN105253970A

公開日:

2016.01.20

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):C02F 1/52申請公布日:20160120|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 1/52申請日:20151020|||公開
IPC分類號: C02F1/52; C02F1/56 主分類號: C02F1/52
申請人: 山西柯立沃特環保科技股份有限公司
發明人: 王寶亮; 趙飛; 趙鳳瑞; 郭瑞; 馮曉偉; 岳華君
地址: 030003山西省太原市不銹鋼產業園區C區1號2號廠房A區
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510677332.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.04.05|||2016.08.24|||2016.01.20

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法,廢水進入強化分離反應器后進行攪拌的同時投加適量的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和重介質,分別經過強化分離反應器的混合區、凝聚區、接觸絮凝區、沉淀區、污泥區和清水區,進行混合-凝聚-接觸絮凝-沉淀,其上清液經過出水堰出水,沉淀物自流至重介質回收系統中,在重介質回收系統中進行污泥和重介質的分離,將重介質回收再利用,污泥排走。本發明能提高分離工藝對去除污染物的去除效果,占地面積小、投資成本低及運行穩定。

權利要求書

1.一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法,其特征在于,廢水進入強化分離反應器后進行攪拌的同時投加適量的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和重介質,分別經過強化分離反應器的混合區、凝聚區、接觸絮凝區、沉淀區、污泥區和清水區,進行混合-凝聚-接觸絮凝-沉淀,其上清液經過出水堰出水,沉淀物自流至重介質回收系統中,在重介質回收系統中進行污泥和重介質的分離,將重介質回收再利用,污泥排走。2.根據權利要求1所述的一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法,其特征在于,投加的重介質選用粒徑小于40um的鐵粉。3.根據權利要求1所述的一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法,其特征在于,在強化分離反應器的接觸絮凝區填充75%-80%的懸掛式半軟性填料。

說明書

一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法

技術領域

本發明屬于污水處理技術領域,具體涉及一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法。

背景技術

我國水資源突出已經成為我國經濟社會發展的重要突出問題。特別是人口眾多的城市,一方面是水資源高度緊缺,一方面是生產,生活產生大量的污水,給生態系統造成了重大的威脅。將廢水經過達標處理,可以有效的減少污水或廢水的排放,減輕水污染環境。

目前污水處理系統中采用的混凝方法都是傳統的混合—絮凝—沉淀的方法,具有占地面積大,成本投入高,混凝效果都一般,出水水質達不到預期的缺點。后從混凝劑、助凝劑上突破研發出一些強化混凝的方法,這樣的方法造成投資成本高,操作困難,不易控制的缺點。二沉池的設計更大意義上是為了保證出水水質的的要求,但其面臨的是占地面積大和出水水質差的缺點。中國專利“一種煤炭深井礦井水凈化處理工藝”(ZL201110422459.7)處理效果隨很好,但其設備投資成本大,運行費用高的缺點。

在我國,隨著城市的擴大化,寸土寸金,各個污水處理廠的建設或者擴容,都可能面臨著占地緊缺或者征地難的問題。各大科研院所及環保企業都在積極研究高效、占地省的工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法。本發明能提高分離工藝對去除污染物的去除效果,占地面積小、投資成本低及運行穩定。

本發明采用的技術方案:一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法,廢水進入強化分離反應器后進行攪拌的同時投加適量的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和重介質,分別經過強化分離反應器的混合區、凝聚區、接觸絮凝區、沉淀區、污泥區和清水區,進行混合-凝聚-接觸絮凝-沉淀,其上清液經過出水堰出水,沉淀物自流至重介質回收系統中,在重介質回收系統中進行污泥和重介質的分離,將重介質回收再利用,污泥排走。

進一步地,投加的重介質選用粒徑小于40um的鐵粉。

進一步地,在強化分離反應器的接觸絮凝區填充75%-80%的懸掛式半軟性填料。

本發明與現有技術相比其有益效果是:

①本發明所采用的高懸浮物污水的強化分離方法可以高效去除懸浮物(SS)≦10mg/L,懸浮物(SS)的去除率可達到95%-97%,而且污水在強化分離反應器中的總停留時間為10min;

②本發明既可以作為高效預處理系統,也可以應用到常規處理系統;占地面積小、投資成本低、運行穩定、易于操作、維護簡便;

③本發明根據高懸浮物污水進水情況添加相應的重介質后,其在絮凝過程中可以有效的通過聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的作用吸附微粒和為微粒“架橋”和懸浮物有效的結合形成“超重絮體”后快速沉淀;

④本發明通過在強化分離反應器的絮凝區填充75%-80%的懸掛式半軟性填料,微絮體可以隨著水自身的紊流作用和半軟性填料接觸并粘附在填料表面,隨著自重從填料上脫落下來,從而更加有效的降低了沉淀時間以及減少了分離設備的投入;

⑤本發明操作維護簡單,智能化程度高,可以有效的根據水量和水質的變化,改變投加量保證出水效果;

⑥本發明即可作為前置預處理,也可以作為常規處理,應用比較靈活;作為前置預處理一般針對污水成分比較復雜的情況下,可以減輕后期常規處理、深度處理的負荷;作為常規處理一般針對水質污染源比較單一(高懸浮物)的污水,出水SS≦10mg/l;

本發明經強化分離混凝方法后的出水水質如下表;

附圖說明

圖1為本發明的工藝路線示意圖;

圖2為強化分離反應器結構示意圖。

具體實施方式

一種用于處理高懸浮物污水的強化分離方法,廢水進入強化分離反應器后進行攪拌的同時投加適量的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和粒徑為40um的鐵粉,分別經過強化分離反應器的混合區1、凝聚區2、接觸絮凝區3、沉淀區4、污泥區5和清水區6,進行混合-凝聚-接觸絮凝-沉淀,其上清液經過出水堰出水,沉淀物自流至重介質回收系統中,在重介質回收系統中進行污泥和重介質的分離,將重介質回收再利用,污泥排走。在強化分離反應器的接觸絮凝區3填充75%-80%的懸掛式半軟性填料。

工作原理:本發明專利的主要技術工藝為在強化分離反應器經過混合-凝聚-接觸絮凝-沉淀,當高懸浮物污水進入混合區1時在一定的攪拌轉速下和聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和鐵粉混合后,并以快速攪拌帶動下游的水力條件進入凝聚區2完成凝聚形成重介質微絮體,再通過巧妙的結構設計,使凝聚的微絮體游離到四周的接觸絮凝區3,部分磁粉微絮體自身長大后由于超重而迅速進入沉淀區4后掉進污泥區5;同時部分較輕的磁粉微絮體通過水自身的紊流和填料接觸并粘附在填料表面,經過一定時間的接觸生長后絮體長大,隨著自重從填料上脫落下來進入沉淀區4后掉入污泥區5。污泥自流進入重介質回收設備中,經快速攪拌≧1500r/min后將污泥中的重介質和泥土分離開,其中重介質回收再利用,泥土排走處理。其上清液從清水區6的出水堰出水SS達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002一級A標準。整個系統的處理時間為小于10min。

實施例1

取潞寧煤礦采煤廢水(SS)濃度為1000mg/L,PH=7.5-8.5。以30%的聚合氯化鋁為混凝劑,1200萬以上的分子量的聚丙烯酰胺為助凝劑按照強化分離混凝的方法,投加一定量的聚合氯化鋁=15mg/L、聚丙烯酰胺=1mg/L和重介質(Fe3O4)=15mg/L,出水懸浮物可以達到10mg/L,達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中的一級A標準;同時污泥所含重介質經過回收后再利用,回收率達95%-98%。從進水到出水,整個處理過程≦10min,且相對于傳統工藝占地面積節省約67%,停留時間縮短約67%,成本投資減少,處理效率大幅提高。

實施例2

以晉興能源斜溝煤礦井下排水為例,懸浮物(SS)濃度為800mg/L,PH=8.5,COD濃度為80mg/L。以30%的聚合氯化鋁為混凝劑,1200萬以上分子量的PAM為助凝劑按照強化分離混凝的方法(圖2),投加一定量的聚合氯化鋁=10mg/L、聚丙烯酰胺=1mg/L和重介質(Fe3O4)=10mg/L,出水懸浮物可以達到10mg/L,達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中的一級A標準;同時污泥所含重介質經過回收后再利用,回收率達95%-98%。從進水到出水,整個處理過程≦15min,且相對于傳統工藝占地面積節省約40%,停留時間縮短約50%,成本投資減少,處理效率大幅提高。從進水到出水,整個處理過程≦15min,且相對于傳統工藝占地面積節省約50%,停留時間縮短約50%,成本投資減少,處理效率大幅提高。

關 鍵 詞:
一種 用于 處理 懸浮物 污水 強化 分離 方法
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