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用于壓力測量預熱棒塞的傳感器模塊.pdf

摘要
申請專利號:

CN201480044922.0

申請日:

2014.07.17

公開號:

CN105431723A

公開日:

2016.03.23

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G01L 23/10申請日:20140717|||公開
IPC分類號: G01L23/10; F02P19/02; F23Q7/00 主分類號: G01L23/10
申請人: 羅伯特·博世有限公司
發明人: H.朔爾岑; J.克羅伊格; A.邁爾-施萊希
地址: 德國斯圖加特
優先權: 102013215860.2 2013.08.12 DE
專利代理機構: 中國專利代理(香港)有限公司72001 代理人: 李永波; 宣力偉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201480044922.0

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.04.20|||2016.03.23

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種傳感器模塊,具有傳感器外殼,至少一個布置在傳感器外殼中的壓電式轉換器元件,和至少一個絕緣體,該絕緣體布置在傳感器外殼中位于轉換器元件旁邊,其中,絕緣體在它的外周面上具有至少一個凹部,轉換器元件的一個觸頭在該凹部中延伸。本發明此外涉及一種具有這種傳感器模塊的壓力測量預熱塞。

權利要求書

1.傳感器模塊(1),具有傳感器外殼(2),至少一個布置在傳感器外殼(2)中的壓電式轉換器元件(3),和至少一個在傳感器外殼(2)中布置在轉換器元件(3)旁邊的絕緣體(4),其中,絕緣體(4)在它的外周面上具有至少一個凹部(41),轉換器元件(3)的觸頭(8)在該凹部中延伸。2.根據權利要求1所述的傳感器模塊(1),其中,絕緣體(4)在每一側處具有帶有一個凹部(41)的基本上方形的形狀,由此存在絕緣體(4)的一個對稱的形狀,其中,轉換器元件(3)的觸頭(8)最好在兩個凹部中延伸。3.根據權利要求2所述的傳感器模塊(1),其中,絕緣體(4)具有倒圓的角部(44),其中,最好它們的倒圓曲線位于同一個圓周(45)上。4.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,所述凹部的形狀是一個倒圓的形狀。5.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,轉換器元件(3)具有基本上長方體形的形狀。6.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,至少一個接觸元件(5)布置在絕緣體(4)和轉換器元件(3)之間,所述接觸元件與觸頭(8)連接。7.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,絕緣體(4)由陶瓷材料制成,最好由氧化鋁制成。8.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,傳感器外殼(2)具有中空圓柱體形的形狀,和其中,最好在中空圓柱體形的傳感器外殼(2)的每個端部處設置一個蓋元件(6,7),該蓋元件在它的外周面上具有至少一個凹部(61,71)并且固定位于內側的絕緣體-轉換器元件單元。9.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,傳感器模塊(1)此外具有另一個絕緣體(4)并且轉換器元件(3)布置在兩個絕緣體(4)之間,最好其中,所述另一個絕緣體(4)被設置用于傳遞力到轉換器元件(3)上。10.根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(1),其中,絕緣體的制造通過冷壓工序或CIM方法實施。11.壓力測量預熱塞(9),具有外殼(91),布置在外殼(91)中的電子模塊(92),布置在外殼中的、根據前述權利要求中任一項所述的傳感器模塊(2),和至少部分地布置在外殼(91)外部的預熱棒(93),它與傳感器模塊(2)機械地連接,其中,觸頭(94)在預熱棒(93)和電子模塊(92)之間至少部分地在傳感器模塊(2)的一個內周面的通道(41,511,61,71)中延伸,所述通道通過至少蓋元件(6,7)和絕緣體(4)的相應的外周面的凹部(41,61,71)形成。

說明書

用于壓力測量預熱棒塞的傳感器模塊

現有技術

本發明涉及一種用于壓力測量預熱塞或壓力測量預熱棒塞的傳感器模塊,和更確切地說一種燃燒室壓力傳感器模塊,具有結構空間優化的、用于壓力測量預熱塞的絕緣體,用于將壓力測量預熱塞布置在自燃式內燃機的一個室中,例如空氣壓縮的自燃式柴油機、自燃式HCCI-汽油機的預燃室、渦流室或燃燒室中或者也用于“正常的”汽油機。本發明此外涉及一種具有這種傳感器模塊的壓力測量預熱塞,或對此備選地,一種具有這種傳感器模塊的獨立燃燒室壓力傳感器。

由于對內燃機的耗油量和由此形成的有害物質排放的法規變得越來越嚴格,特別是在機動車領域中,必需進一步開發燃燒控制系統以及所屬的控制部件。作為燃燒的一個決定性的因素,其需要被優化,在最近的幾年中燃燒室壓力被識別,它在自燃式內燃機的燃燒室中或者在奧托過程(循環)中實現最佳的燃燒中起到決定性的作用。為了能夠測量燃燒室壓力,必須在內燃機的燃燒室中設置燃燒室壓力傳感器。

用于汽油機的獨立燃燒室壓力傳感器的一個示例可以由DE102009026436A1中獲得,其中描述一種用于探測汽油機的燃燒室壓力的裝置,其中與燃燒室面對的燃燒室壓力傳感器外殼的開口用膜片封閉。在膜片后面在傳感器外殼內部布置機電轉換器元件,也稱為壓電式轉換器元件,其中,在膜片上的燃燒室壓力借助于傳遞元件傳遞到轉換器元件上,傳遞元件至少部分地由熱絕緣材料制成,以便防止或減小通過燃燒室高溫對轉換器元件和所屬的電導線的熱損壞。

但是獨立地布置的燃燒室壓力傳感器如前所述需要對已知的內燃機燃燒室進行結構上的改造措施并且其需要附加的結構空間。但是優選的是盡可能少地通過這種改造措施影響燃燒室中的燃燒。在已知的柴油機的燃燒室中作為冷起動輔助已經分別存在至少一個可電加熱的預熱塞,也稱為GLP(來自英文專業術語“glowplug”),借此柴油機在起動階段被預熱。預熱塞可以具有由金屬或陶瓷制成的加熱元件,也稱為預熱棒。這種預熱塞此外在預熱塞點火發動機中或者作為冷起動輔助在起動用煤油運行的燃氣透平和以油為燃料的暖氣設備時得到廣泛應用。現在為了解決上述問題,在過去建議了一些解決方案,其中燃燒室壓力傳感器被集成到燃燒室中的預熱塞中。這種所謂的壓力測量預熱塞的一個示例可以從DE102011088474A1中獲知,其中在壓力測量預熱塞的一個預熱模塊中,燃燒室壓力由一個布置在圓柱體形的傳遞元件中的熱管接受并且由傳遞元件經由一個圓的壓力件傳遞到一個圓形的、壓電式轉換器元件形式的壓力傳感器上。壓力傳感器在此情況下通過一個固定的支座被固定在預熱模塊外殼中。熱管在此通過連接銷和所屬的電導線進行接通,電導線通過在壓力傳感器和壓力件中的中心孔延伸。

但是上述借助于壓力測量預熱塞的解決方案由于中央觸頭由于中央孔的鉆孔和壓力傳感器的圓形形狀的制造步驟在制造上是非常復雜的,這在安裝預熱棒塞時產生高的費用。

本發明的公開

按照本發明建議一種具有權利要求1的特征的壓力測量預熱塞的傳感器模塊,最好用于自燃式內燃機或也用于外源點燃式內燃機。更確切地說,按照本發明的傳感器模塊在此具有傳感器外殼以及至少一個布置在傳感器外殼中的壓電式轉換器元件和至少一個絕緣體等等,絕緣體也布置在傳感器外殼中,位于轉換器元件旁邊。絕緣體被設置用于作為防熱隔離體使轉換器元件免受燃燒室溫度的高溫影響以及作為電絕緣體使轉換器元件具有提高的擊穿安全性和高的表面電阻。絕緣體可以尤其由陶瓷材料制成,最好由氧化鋁(Al203)制成。為了能夠接通轉換器元件,即與壓電式轉換器元件的電連接,用于測量作用于轉換器元件上的力,在絕緣體中在它的外周面上設置至少一個凹部,轉換器元件的電觸頭在凹部中延伸,電觸頭最好是一個或多個電纜的形式,借此接通轉換器元件。

壓電式轉換器元件一般地應該理解為一種元件,它可以將機械的作用,例如力作用,其引起轉換器元件的長度改變,轉變成電信號。轉換器元件在此處最好是壓電陶瓷或石英材料例如二氧化硅(Si02)。但是備選地或附加地,壓電式轉換器元件也可以包括其它類型的機械的-電的轉換器元件,它們被設置用于將機械信號轉換成電信號。因為在本發明的范圍內通到壓力接受器(壓力指示器),例如壓力測量預熱塞的預熱棒,的輸入線由于至少一個凹部而可以在側面上從傳感器模塊旁邊,尤其在壓電式轉換器元件旁邊引導通過,因此轉換器元件尤其可以全面地構造成,例如構造成沒有中央孔的全面的長方體元件,或對此備選地構造成具有多邊形橫截面的盤或類似結構。在壓力接受器和轉換器元件之間的力傳遞最好如此地實施,即在預熱棒的接受部件和壓電式轉換器元件之間此外布置至少一個用于從接受部件到轉換器元件上的力傳遞的傳遞元件,例如形式為另一個絕緣體。這種力傳遞原則上可以包括傳遞力、壓力、運動或類似項、通過燃燒室壓力產生的機械的狀態改變。傳遞元件可以尤其棒形地或環形地構造。

通過借助于至少一個凹部從旁邊引導壓力接受器的輸入導線,可以使用一種壓電式轉換器元件,它的制造比例如具有中央孔的圓形轉換器元件的制造要成本有利得多。此外通過建議的傳感器模塊可以實現在傳感器模塊中的各單獨部件以及傳感器模塊本身和相應的壓力測量預熱塞的其它的部件在其中的顯著提高的安裝協調性。

通過從屬權利要求的特征實現本發明的有利的擴展方案。

按照本發明的傳感器模塊的一個優選的擴展方案,絕緣體具有基本上方形的形狀,其在每一側處具有一個凹部。由此產生絕緣體的一種對稱的形狀,其優點在于,實現絕緣體的相應的制造并且可以防止將絕緣體無意地錯誤地安裝到傳感器模塊中,因為絕緣體的方形的形狀的每一側都是相同構造成的。絕緣體的這種形狀滿足PokaYoke(防誤防錯)原理的前提,它包括立刻揭示和防止故障的技術預防措施或裝置。最好借助于這種對稱的形狀,轉換器元件的觸頭在絕緣體的兩個凹部中延伸。在使用導電的電纜作為觸頭的情況下這意味著,與壓電式轉換器元件的正側連接的電纜可以在絕緣體的一個凹部中延伸并且與壓電式轉換器元件的負側連接的電纜可以在絕緣體的另一個凹部中延伸。由此在對稱構造成的絕緣體情況下,即一個具有四個凹部的絕緣體有兩個凹部不被占據,在該凹部中可以延伸其它的導線,例如已經在上面提及的通向壓力測量傳感器的壓力接受器的輸入導線。此外基本上長方體形的絕緣體最好具有倒圓的角部,由此絕緣體可以以僅僅很小的間隙插入中空圓柱體形的傳感器外殼的圓形內部中,其中,在絕緣體的長方體側面的直的部分和傳感器外殼的內周面之間保留間距。絕緣體的倒圓的角部的倒圓曲線。即角部的相應的倒圓部的曲線變化的彎曲,最好位于同一個圓周上,這優化了絕緣體在中空圓柱體形的傳感器外殼中的最佳的適配。

此外優選地,至少一個凹部具有倒圓的形狀,例如一個半圓的下部的形狀。在此,在半圓形的凹部和長方體形的絕緣體的直的側面之間的過渡部也可以是倒圓的,以便避免可能出現的銳邊。對此備選地,凹部也可以具有角形的形狀,其相對于倒圓的形狀可以具有功能上的優點。絕緣體通過上述形狀特征具有基本上x形的形狀。由此絕緣體的外輪廓如此地構造,即不僅與傳感器模塊外部的而且與傳感器模塊內部的相鄰部件的配合作用都是位置優化的。同時絕緣體的外輪廓如此地構造,即通過合適的安裝過程可以支持結構空間優化的構造。

依據絕緣體的如上所述的形狀,優選轉換器元件具有基本上長方體形的形狀。長方體形的轉換器元件具有優點,它可以成本有利地制造,不需要附加的制作步驟,例如中心孔的鉆孔。此外優選地,在絕緣體和轉換器元件布置在傳感器模塊的傳感器外殼中時至少一個接觸元件布置在絕緣體和轉換器元件之間,由此通過轉換器元件在施加力到其上時產生的電荷信號可以被接觸元件接受并且經由接觸元件與之連接的觸頭傳遞到評價裝置或類似機構,例如壓力測量預熱塞的電子模塊的信號處理單元,以評價該電荷信號。接觸元件具有接觸板以及接觸臂,其中,接觸板與轉換器元件的底面貼合和接觸臂布置在絕緣體的凹部中。接觸元件的接觸板此外具有至少一個凹部,其與絕緣體中的至少一個凹部相一致。

按照本發明的一個優選的擴展方案,傳感器外殼具有中空圓柱體形的形狀,即空心的圓柱體的形狀,它的端部是敞開的并且由此提供向外敞開的內腔。在此,最好在中空圓柱體形的傳感器外殼的每個敞開的端部處設置蓋元件,以便內腔原則上向外封閉并且將布置在傳感器外殼內部中的部件,例如轉換器元件和至少一個絕緣體封閉在其中和有時固定在其中。每個蓋元件在它的外周面上具有至少一個凹部,由此傳感器外殼的內腔不是完全向外封閉。凹部在傳感器模塊的組裝的狀態下在位置技術上與絕緣體中的凹部相一致,由此通過蓋元件,絕緣體以及傳感器外殼的內周面構成一個連續的、周面封閉的通道。每個蓋元件最好具有對稱的形狀,這意味著,每個蓋元件具有至少兩個凹部,它們相互間相反地布置。

此外優選地,傳感器模塊具有另一個絕緣體,其具有與前述的絕緣體的相同的形狀。轉換器元件在此在安裝狀態下布置在兩個絕緣體之間,其中,在一個優選的實施例中,傳感器模塊的部件按照順序蓋元件,絕緣體,接觸元件,轉換器元件,接觸元件,絕緣體,蓋元件布置。通過在相應的部件中設置的凹部,即在蓋元件,絕緣體和接觸元件中的相應的凹部,以及通過轉換器元件的“小的”外形,形成一個在部件和傳感器外殼內壁之間的連續的通道,在其中可以引導電纜或類似物。該另一個絕緣體最好被設置用于壓力傳遞到轉換器元件上,其中,壓力傳遞的部件可以將壓力傳遞到另一個絕緣體上,它將壓力又傳遞到轉換器元件上。具有其上述外輪廓的絕緣體形狀可以在結構上簡單地擠出成形,由此形成簡單的部件。絕緣體的制造,即至少一個絕緣體或另一個絕緣體的制造,因此可以通過冷壓工序實施,其中,也可以使用陶瓷成形體的任何其它的制造方式,例如陶瓷粉末注射成型,也稱為CeramicinjectionMolding法(簡稱CIM法)。

按照本發明的另一個觀點提供一種壓力測量預熱塞,其具有外殼,布置在外殼中的電子模塊,如上所述的布置在外殼中的傳感器模塊和至少部分地布置在外殼外部的預熱棒,其與傳感器模塊機械地連接。即,要測量的燃燒室壓力經由預熱棒傳遞到傳感器模塊上,和更確切地說經由另一個絕緣體傳遞到轉換器元件上,其通過轉換器元件轉換成電荷信號,該信號接著通過觸頭引出傳感器模塊和引導到電子模塊,通過電子模塊可以評價電荷信號。在預熱棒和電子模塊之間的觸頭(電子模塊除了用于評價電荷信號的評價單元以外也可以具有用于控制預熱棒的加熱的控制單元)至少部分地在傳感器模塊的一個內周面的通道中延伸,該通道通過至少蓋元件和絕緣體的相應的外周面的凹部形成。由此實現使預熱棒的觸頭在傳感器模塊內延伸,而不是在傳感器模塊外部,由此可以減小整個壓力測量預熱塞與其直徑相關的結構空間。

本發明的優點

借助于按照本發明的傳感器模塊和布置在中的絕緣體可以實現成本有利的傳感器模塊結構,由此結構空間優化的絕緣體的使用使得成本有利的、具有方形橫截面的壓電式轉換器元件的使用成為可能。此外可以通過絕緣體的如前所述的特殊的造型實現相鄰部件在徑向上的嵌套封裝,由此可以實現傳感器模塊的小的總直徑和由此壓力測量預熱塞需要的更小的結構空間。此外,由于結構空間優化的、具有倒圓的角部和直的側面的絕緣體的形狀,可以實現通過側面定向的進入傳感器外殼中的最佳裝配,由此借助于合適的裝置可以使絕緣體的徑向位置定向,這隨之帶來公差的最小化。

附圖簡述

圖1示出按照本發明的一個優選實施方式的傳感器模塊的部分地剖視的透視圖;

圖2示出在圖1中示出的傳感器模塊的另一個透視圖;

圖3a示出在圖1和2中示出的傳感器模塊的絕緣體的透視圖;

圖3b示出在圖3a中示出的絕緣體的俯視圖;和

圖4示出具有布置在其中的按照本發明的優選實施方式的傳感器模塊的壓力測量預熱塞。

本發明優選實施方式

圖1示出按照本發明的傳感器模塊1的一個優選實施方式的部分地剖視的透視圖。傳感器模塊1具有最好由鋼,例如具有材料號1.4016的鋼,制造的、中空圓柱體形狀的傳感器外殼2,在其中,中心地布置機電的轉換器元件3,即可以將機械的形狀改變轉換成電信號和反向進行轉換的轉換器元件。在此處在該實施方式中尤其涉及一種方形的形狀的壓電式轉換器元件3。如在圖2中也可以看見的,轉換器元件3在每個它的底面(不同于側面)上具有最好由鋼,例如由具有材料號1.4301的鋼,制成的電極5作為接觸元件,其中,每個電極5由作為接觸板的電極板51和作為接觸臂的電極臂52組成。在每個電極板51中在它的外周面上設置至少一個凹部511,在此處形狀為半圓的凹處。轉換器元件3與布置在其上的電極5一起布置在或插入絕緣體4之間。此外,由轉換器元件3,絕緣體4和電極5在傳感器外殼2中的構成的結構通過最好由鋼,例如由具有材料號1.4301的鋼,制成的第一固定銷6在一側上和也最好由鋼制成的第二固定銷7在另一側上固定。固定銷6,7在此用作蓋元件,它們將傳感器外殼2向外方向上至少部分地封閉。

絕緣體4在每個側面中即在其外周面中各具有一個凹部41,其中,一個相應的電極臂52絕緣體4的凹部41的一個中在第二固定銷7這一側上被彎曲或如此地折彎,即相應的凹部41通過電極臂52至少部分地被遮蓋。固定銷6,7中的每個在它的外周面上具有兩個凹部61,71,它們在越過相應的固定銷6,7上相互相對地布置。第二固定銷7的凹部71過渡到固定銷7的凸起72的軸向通孔721中,如在圖2中可以看見的。此外在凸起72中設置另外的軸向通孔722,其通過整個固定銷7延伸。在每個通孔722中引導通過傳感器電纜8,電纜分別與電極5的一個相應的電極臂52連接。每個傳感器電纜8通過最好由聚四氟乙烯(Teflon)制成的絕緣81密封地布置在相應的通孔722中。第一固定銷6除了凹部61以外附加地具有中心軸向通孔62。如例如可以由圖4中獲知的,傳感器外殼2通常如此地布置在壓力測量預熱塞9中,第一固定銷6布置在傳感器外殼2的與燃燒室面對的一側上,以及第二固定銷7布置在傳感器外殼2的與燃燒室背離的一側上。第一固定銷6由此也可以稱為燃燒室側的固定銷6,和第二固定銷7由此也可以稱為背離燃燒室側的固定銷7,其中,在面對燃燒室側的固定銷6中的通孔62因此在朝著(沒有示出的)燃燒室方向上定向。

如在圖1和2中可以看見的,布置在傳感器外殼2處或里面的部件3,4,5,6,7被如此地布置,燃燒室側的固定銷6的凹部61,在第一固定銷6一側上的燃燒室側的絕緣體4的凹部41,在第一固定銷6一側上的燃燒室側的電極5的凹部511,在第二固定銷7的一側上背離燃燒室的電極5的凹部511,在第二固定銷7的一側上的背離燃燒室的絕緣體4的凹部41和凹部71與背離燃燒室的固定銷7的通孔721組合形成一個通過傳感器模塊1的連續的通道,該通道通過部件3,4,5,6,7在一側上和通過傳感器外殼2的內壁在另一側上被包圍。轉換器元件3在通道尺寸上如此地選擇,即它不突入到通道里面。如也可以在圖1和2中看見的,轉換器元件3,絕緣體4以及第一和第二固定銷6,7構造成對稱的部件,這大大地減小了這些部件在傳感器外殼1中和處的誤安裝的可能性,如果不是甚至完全地阻止的話。

在圖3a中示出按照本發明的傳感器模塊1的優選實施方式的絕緣體4的透視圖,和在圖3b中示出絕緣體4的俯視圖。絕緣體4由兩個最好平的底面42和四個原則上直的側面43組成。在絕緣體4的外周面上,即在每個側面43中各設置一個半圓的凹部41。絕緣體4的角部44被如此地倒圓,它的倒圓位于一個公共的圓45上,它的中心46最好位于絕緣體4的底面42的中心上。在該實施方式中絕緣體4此外具有脫模凸起或分型凸起47,其在以CIM法制造陶瓷絕緣體4時在制造技術上是需要的。對此備選地,可以取消分型凸起47,如果絕緣體4例如通過擠壓法制造的話。

在圖4中最后在部分剖視的透視圖中示出具有按照本發明的傳感器模塊1的優選實施方式的壓力測量預熱塞9的一部分。如可以從圖4中獲知的,壓力測量預熱塞9由兩個部分的塞外殼91組成,在外殼中除了傳感器模塊1以外還布置電子模塊92以及預熱棒93,其中,預熱棒93至少部分地從壓力測量預熱塞9中在燃燒室(沒有示出)的方向上凸出。預熱棒93布置在保持管95中,它軸向可運動地支承在塞外殼91中。預熱棒93此外通過導線連接與連接銷96電連接,連接銷又通過接觸導線形式的觸頭94與電子模塊92連接。為了在壓力測量預熱塞9中節省結構空間,觸頭94在傳感器模塊1內敷設在上述的通道上,該通道通過部件3,4,5,6,7在一側上和傳感器外殼2的內壁在另一側上包圍。

由此傳感器模塊1或傳感器外殼2可以直接地插入塞外殼91中,不需要在傳感器外殼和塞外殼91之間分布電纜形式的觸頭。連接銷96也固定地布置在保持管95中,其中,連接銷96的背離燃燒室的端部,其與觸頭94連接,從保持管95至少部分地突出。在此連接銷96的背離燃燒室的端部如此地被適配,即它可運動地布置在第一固定銷6的通孔62中并且與燃燒室側的絕緣體4機械地接觸。

當壓力測量預熱塞9在燃燒室中使用時,現在燃燒室壓力的增大使預熱棒93和由此將連接銷96經由保持管95軸向上移動,由此通過連接銷96將一個力經由燃燒室側的絕緣體4施加到轉換器元件3上。這個力被轉換器元件3轉換成電荷信號,它經由傳感器電纜8傳遞到電子模塊92。以這種方式可以以節省位置的方式和方法通過壓力測量預熱塞9測量燃燒室壓力,壓力測量預熱塞此外通過預熱棒93滿足其預熱功能。要測量的壓力由此在作用于壓力測量預熱塞9上或預熱棒93上在其部件內部作為力信號被一直傳遞到傳感器模塊1,在此處力信號通過壓電式轉換器元件3轉換成電荷信號;電荷信號在此處是在轉換器元件3的兩個電位之間的電荷差。可以通過電子模塊92實施的評價電路接著將電荷信號轉換成與壓力成比例的電壓信號。

作為按照本發明的傳感器模塊1和用此裝配的壓力測量預熱塞9的使用領域,還可以考慮到其它的應用領域,例如用于燃料加熱器例如在Flex起動系統中的乙醇加熱器,或任何形式的電管加熱體,在其中沒有絕緣的加熱電阻嵌入到粉末封裝填料中。對此備選地,傳感器模塊1也可以在獨立的燃燒室壓力傳感器中使用。

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用于 壓力 測量 預熱 傳感器 模塊
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