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煤泥脫水烘干設備及方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510852864.0

申請日:

2015.11.27

公開號:

CN105423731A

公開日:

2016.03.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F26B 17/04申請日:20151127|||公開
IPC分類號: F26B17/04; F26B25/22; F26B21/00; F26B25/00 主分類號: F26B17/04
申請人: 武漢漢緣新能源環保科技有限公司
發明人: 蔣冠珞; 李湧; 黃勝龍; 黃云菲
地址: 430223湖北省武漢市東湖高新技術開發區大學園路武大科技園創業樓1樓
優先權:
專利代理機構: 武漢開元知識產權代理有限公司42104 代理人: 劉志菊
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510852864.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.05.25|||2016.04.20|||2016.03.23

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種煤泥脫水烘干設備及方法,包括烘干房和設于烘干房內的煤泥輸送裝置、熱風機和負壓風機,煤泥輸送裝置包括多個從上至下呈之字形布置的輸送帶,煤泥輸送裝置最上層的輸送帶的煤泥入口端上方設有振動進料機,烘干房頂部開設有進料密封門;煤泥輸送裝置最下層的輸送帶的煤泥出口端下方設有出料漏斗,烘干房底部開設有出料密封門,烘干房的上部設置有負壓風機,和熱風通大氣閘門,烘干房的下部設置有熱風機,熱水進出口等,烘干房的上部側壁開設有熱風通大氣閘門,還包括應用于上述設備的煤泥脫水烘干方法。本發明具有節能、環保、高效烘干溫度低、速度快、效率高同時結構簡單、占地面積小的有益效果。

權利要求書

1.一種煤泥脫水烘干設備,包括烘干房(1)和設于烘干房(1)
內的煤泥輸送裝置,其特征在于:所述煤泥輸送裝置包括多個從上至
下呈之字形布置的輸送帶(2),所述輸送帶(2)的一端為煤泥入口
端,輸送帶(2)的另一端為煤泥出口端,所述輸送帶(2)的煤泥出
口端對應設置在與其下方相鄰的輸送帶(2)的煤泥入口端上方,且
所述輸送帶(2)的煤泥入口端的垂直位置高于輸送帶(2)的煤泥出
口端,多個輸送帶(2)整體在垂直面上構成一條完整的之字形煤泥
輸送裝置,所述煤泥輸送裝置最上層的輸送帶(2)的煤泥入口端上
方設有振動進料機(3),所述烘干房(1)頂部對應振動進料機(3)
的位置開設有進料密封門(1.1);所述煤泥輸送裝置最下層的輸送帶
(2)的煤泥出口端下方設有出料漏斗(4),所述烘干房(1)底部對
應出料漏斗(4)的位置開設有出料密封門(1.2),所述烘干房(1)
的上部設置有負壓風機(5),側壁開設有熱風通大氣閘門(1.3),烘
干房(1)的下部設置有熱風機(6)。
2.根據權利要求1所述的煤泥脫水烘干設備,其特征在于:所
述輸送帶(2)包括輸送帶加熱部分和輸送驅動部分,輸送帶加熱部
分是一個矩形密閉的長盒(2.1),其兩端部的兩側分別設有進出流體
的進出口(2.7)和熱水泵(8)連接,長盒(2.1)的上表面是導熱板
將熱量傳導到煤泥;輸送驅動部分是在長盒(2.1)上方設有單向推
動裝置,推動裝置包括多根推桿(2.2),在長盒(2.1)上面沿長度方
向間隔設有多條橫向擋板(2.3),橫向擋板(2.3)上均勻分布有與推
桿(2.2)的個數相同的圓孔(2.4)作為推桿(2.2)的導向孔,每根
推桿(2.2)上沿長度方向均勻設置多個單向轉動的推爪(2.5),所述
推桿(2.2)的一端連接推桿氣缸(2.6)。
3.根據權利要求1所述的煤泥脫水烘干設備,其特征在于:所
述輸送帶(2)的內拐角處水平設置有導風板(7),所述導風板(7)
的一端與輸送帶(2)的內拐角之間設有間隙,導風板(7)的另一端
固定在烘干房(1)的內壁上。
4.根據權利要求1所述的煤泥脫水烘干設備,其特征在于:所
述烘干房(1)內靠近進料密封門(1.1)處以及靠近出料密封門(1.2)
處分別設有濕度計和溫度計。
5.根據權利要求2所述的煤泥脫水烘干設備,其特征在于:所
述輸送帶(2)的長盒(2.1)內設有溫度計。
6.一種應用于權利要求1所述設備的煤泥脫水烘干方法,其特
征在于,包括如下步驟:
步驟1:打開進料密封門(1.1),將待烘干的煤泥從進料密封門
(1.1)倒入振動進料機(3)中,煤泥通過振動進料機(3)均勻落
在最上層的輸送帶(2)上,煤泥從煤泥入口端至煤泥出口端移動直
至掉落至下層相鄰的輸送帶上,待烘干的煤泥布滿所有輸送帶(2)
后關閉振動進料機(3)和進料密封門(1.1),
步驟2:啟動熱風機(6)和熱水泵(8),打開熱風通大氣閘門
(1.3),對烘干房(1)內空氣進行加溫,同時對輸送帶(2)加溫,
熱風從烘干房(1)的底部吹入,通過導風板(7)導向,貼著輸送帶
(2)呈之字形向上流動,對煤泥的表面進行加熱烘干,同時熱泵(8)
將高溫流體通過進出口(2.7)注入長盒(2.1)中對其進行加熱,長
盒(2.1)將熱量傳遞至煤泥底部,這樣煤泥受到雙重加熱升溫水分
蒸發,最后熱風帶著潮濕的空氣從熱風通大氣閘門(1.3)逸散,
步驟3:當烘干房(1)溫度或煤泥溫度接近熱風溫度,可以認
為烘干房(1)內的水蒸氣接近飽和狀態,這時,關閉熱風機(6)和
熱風通大氣閘門(1.3),開啟負壓風機(5)抽取烘干房(1)內濕熱
空氣,持續180-300秒,至烘干房(1)內氣壓為0.4-0.8個大氣壓,
此過程中不斷測試煤泥的含水量,如果300秒后煤泥含水量仍然不能
達到要求則立即停止負壓風機(5)并重復步驟2和步驟3直至煤泥
的含水量達到要求,
步驟4:煤泥的含水量達到要求后,關閉負壓風機(5)、熱風機
(6)和熱水泵(8),打開出料密封門(1.2),啟動輸送帶(2),使
煤泥從最下層的輸送帶(2)的煤泥出口端滑落至出料漏斗(4)內,
收集烘干完成的煤泥。
7.根據權利要求6所述的煤泥脫水烘干方法,其特征在于,還
包括步驟5:通過多個烘干房(1)相拼接,多次重復步驟1至步驟3
直至煤泥含水量達到要求。

說明書

煤泥脫水烘干設備及方法

技術領域

本發明涉及煤泥烘干領域,具體是一種煤泥脫水烘干設備及方
法。

背景技術

目前,生產線上經過壓濾的煤泥含水量大約是22%;傳統的煤泥
烘干是用800度的熱風吹過煤泥使之脫水,這種沿用了幾十年的高溫
熱風煤泥烘干技術存在的問題是粉塵和有害氣體很難達到環保標準。

按照熱力學定律,水的汽化熱隨溫度的上升而減少。水的比熱容
比固體大得多,所以用提高水溫來降低汽化熱來汽化水是得不償失
的。

例如:水的汽化熱在55度、85度和100度時分別為2366.4KJ/kg、
2295.2KJ/kg和2258.4KJ/kg,這三個溫度時水的汽化熱差值是71.2KJ
和36.8KJ/kg;但是將1kg水由55度升高到85和100度需要的熱量
差是126KJ和63KJ。可見提高汽化溫度降低來減小汽化熱是得不償
失的,因此,低溫汽化更加節能。尤其重要的是:對煤泥烘干而言,
我們的目的是部分脫水(比如脫水7-8%)而不是完全烘干,因此提
高溫度無疑是浪費了很大的熱量去加熱全部含水的煤泥,這顯然是錯
誤的!

從環保的角度考慮,低溫汽化對于含有有害成分的物料帶來的環
保效益是不可替代的。

現有的低溫干燥技術都是采用熱泵熱源(55-65度)干燥。熱泵
的效能比很高,一般都能達到360-560%是一種新型能源。但是對于
煤泥脫水而言,僅僅靠55度熱風它的脫水效率有限。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述背景技術存在的不足,提出一種
烘干溫度低、速度快、效率高同時結構簡單、占地面積小的煤泥脫
水烘干設備。

為了實現以上目的,本發明提供的一種煤泥脫水烘干設備,包
括烘干房和設于烘干房內的煤泥輸送裝置,其特征在于:所述煤泥
輸送裝置包括多個從上至下呈之字形布置的輸送帶,所述輸送帶的
一端為煤泥入口端,輸送帶的另一端為煤泥出口端,所述輸送帶的
煤泥出口端對應設置在與其下方相鄰的輸送帶的煤泥入口端上方,
且所述輸送帶的煤泥入口端的垂直位置高于輸送帶的煤泥出口端,
多個輸送帶整體在垂直面上構成一條完整的之字形煤泥輸送裝置,
所述煤泥輸送裝置最上層的輸送帶的煤泥入口端上方設有振動進料
機,所述烘干房頂部對應振動進料機的位置開設有進料密封門;所
述煤泥輸送裝置最下層的輸送帶的煤泥出口端下方設有出料漏斗,
所述烘干房底部對應出料漏斗的位置開設有出料密封門,所述烘干
房的上部設置有負壓風機,側壁開設有熱風通大氣閘門,烘干房的
下部設置有熱風機。

作為本發明的優選方案,所述輸送帶包括輸送帶加熱部分和輸
送驅動部分,輸送帶加熱部分是一個矩形密閉的長盒,其兩端部的
兩側分別設有進出流體的進出口和熱水泵連接,長盒的上表面是導
熱板將熱量傳導到煤泥;輸送驅動部分是在長盒上方設有單向推動
裝置,推動裝置包括多根推桿,在長盒上面沿長度方向間隔設有多
條橫向擋板,橫向擋板上均勻分布有與推桿的個數相同的圓孔作為
推桿的導向孔,每根推桿上沿長度方向均勻設置多個單向轉動的推
爪,所述推桿的一端連接推桿氣缸。

進一步地,所述輸送帶的內拐角處水平設置有導風板,所述導
風板的一端與輸送帶的內拐角之間設有間隙,導風板的另一端固定
在烘干房的內壁上。

更進一步地,所述烘干房內靠近進料密封門處以及靠近出料密
封門處分別設有濕度計和溫度計。

再進一步地,所述輸送帶的長盒內設有溫度計。

一種應用于上述設備的煤泥脫水烘干方法,其特征在于,包括
如下步驟:

步驟1:打開進料密封門,將待烘干的煤泥從進料密封門倒入振
動進料機中,煤泥通過振動進料機均勻落在最上層的輸送帶上,煤
泥從煤泥入口端至煤泥出口端移動直至掉落至下層相鄰的輸送帶
上,待烘干的煤泥布滿所有輸送帶后關閉振動進料機和進料密封
門,

步驟2:啟動熱風機和熱水泵,打開熱風通大氣閘門,對烘干房
內空氣進行加溫,同時對輸送帶加溫,熱風從烘干房的底部吹入,
通過導風板導向,貼著輸送帶呈之字形向上流動,對煤泥的表面進
行加熱烘干,同時熱泵將高溫流體通過進出口注入長盒中對其進行
加熱,長盒將熱量傳遞至煤泥底部,這樣煤泥受到雙重加熱升溫水
分蒸發,最后熱風帶著潮濕的空氣從熱風通大氣閘門逸散,

步驟3:當烘干房溫度或煤泥溫度接近熱風溫度,可以認為烘干
房內的水蒸氣接近飽和狀態,這時,關閉熱風機和熱風通大氣閘
門,開啟負壓風機抽取烘干房內濕熱空氣,持續180-300秒,至烘干
房內氣壓為0.4-0.8個大氣壓,此過程中不斷測試煤泥的含水量,如
果300秒后煤泥含水量仍然不能達到要求則立即停止負壓風機并重
復步驟2和步驟3直至煤泥的含水量達到要求,

步驟4:煤泥的含水量達到要求后,關閉負壓風機、熱風機和熱
水泵,打開出料密封門,啟動輸送帶,使煤泥從最下層的輸送帶的
煤泥出口端滑落至出料漏斗內,收集烘干完成的煤泥。

進一步地,還包括步驟5:通過多個烘干房相拼接,多次重復步
驟1至步驟3直至煤泥含水量達到要求。

本發明通過使用負壓風機將烘干房內氣壓降至一個大氣壓以
下,極大地加快了同等溫度下水分的蒸發速度。同時,輸送帶在立體
空間內的之字形排列方式大大地減小了設備占地面積的情況下增長
了煤泥水份的蒸發表面積從而縮短了烘干時間,提高了烘干效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為輸送帶的長盒結構示意圖。

圖3為推爪與推桿連接示意圖。

圖4為圖3的立體圖。

圖5為推桿伸出使用狀態圖。

圖6為推桿縮回使用狀態圖。

圖7為導風板作用原理圖。

圖中:烘干房1、進料密封門1.1、出料密封門1.2、熱風通大氣
閘門1.3、輸送帶2、長盒2.1、推桿2.2、橫向擋板2.3、圓孔2.4、
推爪2.5、推桿氣缸2.6、進出口2.7、推爪夾板2.8、推爪轉動軸2.9、
振動進料機3、出料漏斗4、負壓風機5、熱風機6、導風板7、熱水
泵8。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

實施例:如圖1所示的一種煤泥脫水烘干設備,包括烘干房1和
設于烘干房1內的煤泥輸送裝置,所述煤泥輸送裝置包括多個從上至
下呈之字形布置的輸送帶2,所述輸送帶2的一端為煤泥入口端,輸
送帶2的另一端為煤泥出口端,所述輸送帶2的煤泥出口端對應設置
在與其下方相鄰的輸送帶2的煤泥入口端上方,且所述輸送帶2的煤
泥入口端的垂直位置高于輸送帶2的煤泥出口端,多個輸送帶2整體
在垂直面上構成一條完整的之字形煤泥輸送裝置,所述煤泥輸送裝置
最上層的輸送帶2的煤泥入口端上方設有振動進料機3,所述烘干房
1頂部對應振動進料機3的位置開設有進料密封門1.1;所述煤泥輸
送裝置最下層的輸送帶2的煤泥出口端下方設有出料漏斗4,所述烘
干房1底部對應出料漏斗4的位置開設有出料密封門1.2,所述烘干
房1的上部設置有負壓風機5和側壁的熱風通大氣閘門1.3,烘干房
1的下部設置有熱風機6和熱水泵。所述輸送帶2的內拐角處水平設
置有導風板7,所述導風板7的一端與輸送帶2的內拐角之間設有間
隙,導風板7的另一端固定在烘干房1的內壁上。所述烘干房1內靠
近進料密封門1.1處以及靠近出料密封門1.2處分別設有濕度計和溫
度計。所述輸送帶2的長盒2.1內設有溫度計。

所述輸送帶2包括輸送帶2加熱部分和輸送驅動部分,輸送帶2
加熱部分是一個矩形密閉的長盒2.1,其兩端部的兩側分別設有進出
流體的進出口2.7與高溫流體氣體或者液體熱源連接,長盒2.1上表
面是導熱板,目的是為了將熱量傳遞給煤泥。所述導熱板上表面兩側
有橫向擋板2.3,橫向擋板2.3上均勻開設有多個用于固定的圓孔2.4。
圓孔2.4可用作將輸送帶2固定在周圍,或用于固定輸送驅動部分。
輸送驅動部分是在長盒2.1上方設有單向推動裝置,所述單向推動裝
置包括多根推桿2.2,每根推桿2.2的下方沿長度方向均勻設置多個
單向轉動的推爪2.5,所述推桿2.2水平兩側豎向設有推爪2.5夾板,
位于推桿2.2下方兩側的推爪2.5夾板之間設有推爪2.5轉動軸,所
述推爪2.5的頂部與轉動軸鉸接,所述推爪2.5的頂面對應轉動軸所
在位置的一側為弧面,所述推爪2.5的頂面對應轉動軸所在位置的另
一側為平面,所述推桿2.2的底部與推爪2.5的頂面貼合,所述推桿
2.2的一端連接驅動裝置。輸送帶2的工作過程為:如圖5,推桿2.2
伸出,由于推爪2.5頂面的水平面起到限位作用阻擋其轉動,因此推
爪2.5會保持直立狀態并隨推桿2.2一起運動,推動物料一起移動。
如圖6,當推桿2.2一個行程結束后,將反向縮回,此時由于物料的
阻擋,推爪2.5繞推爪2.5轉動軸單向轉動,此時推爪2.5頂面的弧
面貼合推桿2.2的底部起到導向作用,此時物料保持不動而推爪2.5
單向轉動。推桿2.2的往復運動使得該組推桿2.2下面的物料煤泥能
夠被推爪2.5從長盒2.1的進料端移動到出料端。

本發明的的工作過程為:

步驟1:打開進料密封門1.1,將待烘干的煤泥從進料密封門1.1
倒入振動進料機3中,煤泥通過振動進料機3均勻落在最上層的輸送
帶2上,煤泥從煤泥入口端至煤泥出口端移動直至掉落至下層相鄰的
輸送帶2上,待烘干的煤泥布滿所有輸送帶2后關閉振動進料機3和
進料密封門1.1。

步驟2:啟動熱風機6和熱水泵8,打開熱風通大氣閘門1.3,對
烘干房1內空氣進行加溫,同時對輸送帶2加溫,熱風從烘干房1的
底部吹入,通過導風板7導向,貼著輸送帶2呈之字形向上流動,對
煤泥的表面進行加熱烘干,同時熱泵8將高溫流體通過進出口2.7注
入長盒2.1中對其進行加熱,長盒2.1將熱量傳遞至煤泥底部,這樣
煤泥受到雙重加熱升溫水分蒸發,最后熱風帶著潮濕的空氣從熱風通
大氣閘門1.3逸散。

步驟3:當烘干房1溫度或煤泥溫度接近熱風溫度,可以認為烘
干房1內的水蒸氣接近飽和狀態,這時,關閉熱風機6和熱風通大氣
閘門1.3,開啟負壓風機5抽取烘干房1內濕熱空氣,持續180-300
秒,至烘干房1內氣壓為0.4-0.8個大氣壓,此過程中不斷測試煤泥
的含水量,如果300秒后煤泥含水量仍然不能達到要求則立即停止負
壓風機5并重復步驟2和步驟3直至煤泥的含水量達到要求。

步驟4:煤泥的含水量達到要求后,關閉負壓風機5、熱風機6
和熱水泵8,打開出料密封門1.2,啟動輸送帶2,使煤泥從最下層的
輸送帶2的煤泥出口端滑落至出料漏斗4內,收集烘干完成的煤泥,
煤泥烘干過程中,通過溫度計和濕度計同步監測煤泥的烘干情況,適
時調整熱風機6溫度和長盒2.1內熱水流速,保證烘干效果。

步驟5:通過多個烘干房1相拼接,多次重復步驟1至步驟3直
至煤泥含水量達到要求。

本發明的的工作原理為:

研究表明煤泥脫水過程符合Page方程,基本上按照指數規律,
由于煤泥成分相對簡單沒有復雜的化學或生化反應比較接近單純的
物理過程,用Page方程

MR=exp(-KtN)(式1)

就能足夠精確的表述,式1中:

MR表示含水量

K,N表示和干燥條件有關的參數

t表示干燥時間

通常,MR還可以表示為:

M R = M - M e M 0 - M e ]]>(式2)

式2中:

M為任意時刻濕料中的含水量

Me為濕料中的平衡含水量

M0為濕料中原始含水量。

在一般情況下可以用產品最終的含水量Mf代替平衡含水量Me,
故式2可以寫成:

M R = M - M f M 0 - M f ]]>(式3)

M必須是實時檢測到的含水量。

在糧食以及污泥烘干有些類似煤泥,這方面已經有人做過很多實
驗研究并且開發出計算機仿真數學模型應用在生產實踐中取得很好
的效果。其中可以借鑒的結論是:

1、page方程能夠較好的描述含水顆粒干燥過程,含水量和時間
呈指數關系。

2,、干燥過程大致可以分為升速干燥,恒速干燥和降速干燥3個
階段;降速階段是薄層干燥的主要階段,呈典型的指數曲線。

3、升速階主要去除機械脫水未除去的間隙水,能蒸發掉總水分
的20%-30%。

現有的高溫煤泥烘干機在環保方面存在明顯的缺陷勢必將會退
出歷史舞臺,單純的低溫脫水的指數曲線特性使得其實用性受到質
疑。本發明利用熱風烘干技術,在初期的高效脫水之后,立刻轉為負
壓脫水,使得總體的脫水效率會比單純的熱風烘干提高1~2個數量
級。具有十分明顯的經濟效益和實用價值。

考慮到指數曲線的共性,單純的熱風烘干主要是表面蒸發效應,
后期的脫水效率非常低已經沒有使用價值,例如:因此我們考慮增加
了一個負壓脫水的環節。

負壓脫水的理論根據是:

當290K<T<500K時,水的飽和蒸汽壓和溫度之間存在由
Antonic公式的關系:

Ln(P)=9.3876-3826.36/(T-45.47)(式4)

相應的數據表格也能查到,當溫度在25度、50度、75度80度
和90度時,水的飽和蒸汽壓分別為:3.1690kpa、12.344kpa、38.543kpa、
47.373kpa和70kpa。

這就提示我們,考慮到市場現有的設備條件,即使是負壓達到
47kpa,溫度至少需要達到80度才能滿足脫水速度的要求。如果達到
了90度則70kpa足矣!

因此我們的工作重點是:經濟的負壓發生器和提高熱泵輸出溫
度。

“負壓”必須解決的問題:

所謂的“負壓”這里指的是低于一個大氣壓(0.1MPa),它帶來
的問題是:

1、烘干房的耐壓強度和相應的結構問題。理論上講,當負壓達
到10kpa或以下,烘干房外壁每平方米將承受10噸的壓力。對于希
望規模化工業應用而言,設備投資將太高。

2、達到10kpa的負壓風機基本上是真空泵類型,成本高,效率
低也是不可取的。如果采用折中方案,負壓控制在~50kpa,則可以是
成熟的旋渦泵。50kpa負壓條件下,烘干房表面級的耐壓僅5噸/平米
較易解決。

本發明采用烘干房1的寬度為8米,高度為4米,厚度為1.4米。
本發明采用最大50kpa負壓,烘干房設計為扁平結構,用1.5mm普
通鋼板焊接,大面上增加支撐桿對應最大5T/M2壓力,外壁包裹了
4cm的聚氨酯。加上輸送帶2的空間緊密布局,在50Kp條件下,每
平方米承受的壓力為5T/M2。大多數的負壓風機都能達到這個指標,
在烘干房的厚度方向上,裝有尺寸為1400mm*40mm*5mm支撐方管。

“熱風”加“負壓”脫水工藝:

低溫熱風干燥是目前已經十分成熟的工藝,特別在糧食、木材、
中藥材以及蔬果保鮮等方面。上從理論上分析,單純的熱風用于煤泥
干燥,由于干燥的指數曲線特性存在一個效率問題(也就是經濟可行
性問題)難以被生產現場接受。

本發明實現了在熱風干燥的基礎上,適時地增加負壓脫水措施,
極大提高了煤泥的干燥效率。

與現有技術相比,本發明的優勢體現在:

1、煤泥在負壓低溫條件下烘干,負壓降低了水分蒸發的溫度,
因此熱風機無需加溫太高,極大降低了烘干成本。

2、低溫(100度左右)條件下烘干煤泥,產生污染氣體和粉塵
量極少,更加環保。

3、輸送帶2在立體空間內從上至下呈之字形排列,同等極大地
減小了設備的占地面積下,極大地縮短了增大了煤泥的烘干距離和時
間,提升烘干效率。

4、煤泥底部通過熱水加溫烘干,煤泥的頂部通過熱風加熱烘干,
同時作用提升烘干效率。

5、烘干房1整體密封,僅通過進料密封門1.1和出料密封門1.2
添加和收集煤泥,整體密封性好,最大程度降低了熱量的逸散,更加
節能。

以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,并非對本發明的結構
做任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作
的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明的技術方案的范
圍內。

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脫水 烘干 設備 方法
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