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包括微孔膜的帶.pdf

摘要
申請專利號:

CN201480040963.2

申請日:

2014.06.12

公開號:

CN105431123A

公開日:

2016.03.23

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A61F 13/58申請日:20140612|||公開
IPC分類號: A61F13/58; A61F13/60 主分類號: A61F13/58
申請人: 3M創新有限公司
發明人: 尼拉坎丹·錢德拉塞卡蘭; 羅伯特·L·W·史密森; 蒂莫西·V·施塔格
地址: 美國明尼蘇達州
優先權: 61/834,700 2013.06.13 US; 61/977,914 2014.04.10 US
專利代理機構: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112 代理人: 顧紅霞; 彭會
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201480040963.2

授權公告號:

105431123B||||||

法律狀態公告日:

2017.05.17|||2016.04.20|||2016.03.23

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種帶,該帶包括帶背襯、設置于帶背襯上的粘合劑、以及用于粘合劑的分離表面。分離表面是設置于帶背襯的表面的至少一部分上的分離涂層。帶背襯包括微孔膜,該微孔膜具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。

權利要求書

1.一種帶,所述帶包括:
帶背襯;
設置于所述帶背襯的第一表面的至少一部分上的粘合劑;以及
設置于所述帶背襯的第二表面的至少一部分上的分離涂層;
其中所述帶背襯包括微孔膜,所述微孔膜具有不透明微孔區和
在所述不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。
2.根據權利要求1所述的帶,其中所述至少一個具有較低孔隙度的透
視區被包括在所述不透明微孔區內的無孔透視區的圖案中。
3.根據權利要求1所述的帶,其中所述至少一個具有較低孔隙度的透
視區呈數字、符號、圖片、幾何形狀、條形碼、或字母的形式。
4.根據權利要求1所述的帶,其中所述微孔膜是包括第一層和第二層
的多層構造中的所述第一層,并且其中所述第二層的一部分是透過
所述至少一個具有較低孔隙度的透視區可見的。
5.根據權利要求4所述的帶,其中所述第一層和所述第二層具有不同
的顏色或相同顏色的不同色調。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的帶,其中所述微孔膜包含β-成
核劑。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的帶,其中所述微孔膜包含填充
劑或稀釋劑中的至少一種。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的帶,其中所述分離涂層為硅氧
烷、含氟化合物、或氨基甲酸酯涂層。
9.根據權利要求1至5中任一項所述的帶,其中所述粘合劑為壓敏粘
合劑。
10.根據權利要求1至5中任一項所述的帶,所述帶呈卷的形式。
11.一種制備帶的方法,所述方法包括:
提供包括微孔膜的帶背襯;
使所述微孔膜中的一些孔塌縮以形成在所述微孔膜的不透明微
孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區;
在所述帶背襯的第二表面的至少一部分上提供分離涂層;以及
將粘合劑涂覆在所述帶背襯的第一表面的至少一部分上。
12.根據權利要求11所述的方法,其中提供所述微孔膜包括拉伸包含β-
成核劑、填充劑、或稀釋劑中的至少一種的膜。
13.根據權利要求11所述的方法,其中使所述微孔膜中的一些孔塌縮包
括加熱所述微孔膜以使所述孔塌縮,從而形成所述至少一個具有較
低孔隙度的透視區。
14.根據權利要求13所述的方法,其中使用受熱的圖案輥、使用熱空
氣、或使用激光器進行所述微孔膜的加熱。
15.根據權利要求13所述的方法,其中所述微孔膜為多層構造中的層,
其中使用激光器進行所述微孔膜的加熱,并且其中將使用所述激光
器進行的所述加熱調節到所述多層構造內的所述微孔膜的位置。

說明書

包括微孔膜的帶

相關申請的交叉引用

本專利申請要求2013年6月13日提交的美國專利申請61/834,700和
2014年4月10日提交的美國專利申請61/977,914的優先權,這些專利申請
的公開內容全文以引用方式并入本文。

背景技術

包括不同印刷和/或著色區域的各種不同的個人衛生制品(例如,吸收
制品,諸如尿布、成人失禁產品和衛生巾)在市場上是可獲得的。此類制
品上的印刷或著色可以吸引消費者并幫助消費者區分不同品牌。吸收制品
的一些制造商印刷代表他們的品牌的多色圖形。其它制造商可能在制品上
使用單色印刷。提供差異化產品的印刷方法一般使用墨、有色粘合劑或者
熱活化的或壓力活化的化學著色劑,這些均增加攤派給消費者的產品成
本。具有圖案或顏色的吸收制品的一些最近示例包括在美國專利8,324,444
(Hansson等人)和美國專利申請公布2011/0264064(Arora等人)以及
2012/0242009(Mullane等人)中描述的那些。

發明內容

本公開提供一種包括微孔膜的帶。微孔膜具有不透明微孔區和在不透
明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。具有較低孔隙度的透視
區具有預定的(換句話講,經設計的)形狀。有利地,透視區可以為多種
圖案、數字、圖片、符號、字母、條形碼或它們的組合的形式,這些形式
經選擇是使用者看起來美觀的。透視區還可以為易于被消費者識別的公司
名稱、品牌名稱或徽標的形式。根據具體產品的要求可易于定制根據本公
開的帶。透視區提供視覺圖像,而未使用墨或其它昂貴的、提供顏色的化
學品。

在一個方面,本公開提供一種帶。所述帶包括帶背襯、設置于帶背襯
的至少第一部分上的粘合劑、以及用于粘合劑的分離表面。分離表面是設
置于帶背襯的至少第二部分上的分離涂層。帶背襯包括微孔膜,所述微孔
膜具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透
視區。因為分離表面是設置于帶背襯的表面的至少一部分上的分離涂層,
所以帶背襯和分離表面兩者可同時包括具有不透明微孔區和在不透明微孔
區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區的微孔膜。

粘合劑可設置于帶的至少緊固部分上。緊固部分可位于帶的第一端,
并且相對的第二端通常可將所述帶附接到個人衛生制品。因此,在另一方
面,本公開提供了一種個人衛生制品。所述個人衛生制品包括基礎結構,
該基礎結構具有:頂片;底片;位于頂片與底片之間的吸收組件;從后腰
區延伸到相對的前腰區的第一縱向邊緣和相對的第二縱向邊緣;以及附接
到基礎結構的后腰區或前腰區中的第一縱向邊緣的緊固拉袢。緊固拉袢包
括具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透
視區的微孔膜。微孔膜能夠形成緊固拉袢上的帶背襯、分離帶或機械緊固
件的至少一部分。個人衛生制品還可以是褲型個人衛生制品,該褲型個人
衛生制品包括基礎結構,該基礎結構具有:頂片;底片;位于頂片與底片
之間的吸收組件;以及附接到底片的至少一部分的緊固拉袢。在該實施例
中的帶可以是一次性帶。

在另一個方面,本公開提供一種制造帶的方法。該方法包括提供包括
微孔膜的帶背襯、使微孔膜中的一些孔塌縮以形成在微孔膜的不透明微孔
區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區、以及將粘合劑涂覆在帶的第一
部分上。所述帶包括具有粘合劑的帶背襯和用于粘合劑的分離表面。分離
表面是設置于帶背襯的表面的至少一部分上的分離涂層。帶背襯包括具有
不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區的
微孔膜。

在本申請中,諸如“一個”、“一種”和“所述”之類的術語并非僅
旨在指單一實體,而是包括一般類別,其具體示例可用于舉例說明。術語
“一個”、“一種”和“所述”可與術語“至少一個(種)”互換使用。
后接列表的短語“...中的至少一個”和“包含...中的至少一個”指列表中的
任一項以及列表中兩項或更多項的任意組合。除另有說明外,所有數值范
圍均包括它們的端點以及端點之間的非整數值。

術語“第一”和“第二”在本公開中僅用于它們的相對意義。應當理
解,除非另外指明,否則這些術語僅為了在描述實施例中的一個或多個時
的便利而使用。

術語“微孔”是指具有平均尺寸為至多10微米(在一些情況下,直
徑)的多個孔。多個孔中的至少一些應具有近似或大于可見光波長的尺
寸。例如,這些孔中的至少一些應具有至少400納米的尺寸(在一些情況
下,直徑)。根據ASTMF-316-80通過測量起泡點來測量孔尺寸。這些孔
可以是開孔或閉孔的孔。在一些實施例中,這些孔是閉孔的孔。

術語“透視的”是指透明的(即,允許光通過并允許清楚地觀看另一
邊的物體)或半透明的(即,允許光通過但不允許清楚地觀看另一邊的物
體)。透視區可以是有色的或無色的。應當理解,“透視區”大到足以通
過肉眼來看到。

就在不透明微孔區內的至少一個透視區而言的術語“在...內”意指不
透明微孔區可以在至少兩個側面或更多個側面上鄰接該至少一個透視區。
在一些實施例中,不透明微孔區圍繞該至少一個透視區。一般來講,該至
少一個透視區不僅僅存在于微孔膜的邊緣。

應當理解,膜的厚度將是其最小尺寸。一般來講稱之為“z”尺寸并且
是指膜的主表面之間的距離。

就機械緊固元件而言的術語“直立”是指從熱塑性背襯突出的柱,并
包括垂直于背襯站立的柱以及與背襯成非90度的角度的柱。

本公開的上述發明內容并非旨在描述本公開的每個所公開的實施例或
每種實施方式。以下描述更具體地舉例說明示例性實施例。因此,應當理
解,附圖和以下描述僅用于舉例說明的目的,而不應被理解為是對本公開
范圍的不當限制。

附圖說明

結合以下附圖,參考對本公開的各種實施例的詳細說明,可更全面地
理解本公開,其中:

圖1為結合根據本公開的帶的一個實施例的個人衛生制品的一個實施
例的透視圖;

圖1A為沿圖1的線1A-1A截取的分解橫截面側視圖的實施例;

圖1B為圖1的所指區域的放大圖;

圖2為其中可用于本公開的各種實施例的微孔膜為一個層的層合體的
一個實施例的透視圖;

圖3為包括機械緊固件的根據本公開的帶的一個實施例的照片;

圖4為示出了可以結合到根據本公開的帶中的徽標的照片;

圖5為結合根據本公開的帶的個人衛生制品的一個實施例的透視圖,
其中所述帶可用作一次性帶;

圖5A為圖5中的所指區域的放大圖;并且

圖5B是卷起的并準備丟棄的圖5所示的個人衛生制品的透視圖。

具體實施方式

圖1為結合根據本公開的帶的個人衛生制品的一個實施例的透視圖。
個人衛生制品為具有大致沙漏形形狀的尿布60。尿布包括吸收芯63,該吸
收芯63位于接觸穿著者的皮膚的液體可透過的頂片61與面向外的液體不
可透過的底片62之間。尿布60具有后腰區65,該后腰區65具有布置在尿
布60的兩個縱向邊緣64a、64b處的兩個緊固拉袢70。尿布60可包括沿著
縱向邊緣64a和64b的至少一部分的彈性材料69以提供腿箍。當將尿布60
附接到穿著者的身體時,緊固拉袢70的使用者端70b可以附接到包括纖維
材料72的目標區域68,該纖維材料72可以布置在前腰區66的底片62
上。個人衛生制品(例如尿布60)的縱向“L”是指制品從使用者的前方
向后方延伸的方向。因此,縱向是指個人衛生制品在后腰區65和前腰區66
之間的長度方向。個人衛生制品(例如,尿布60)的側向是指制品從使用
者的左側向右側(或反之亦然)延伸的方向(即,在圖1的實施例中從縱
向邊緣64a到縱向邊緣64b)。

圖1A示出了圖1中沿線1A-1A截取的緊固拉袢70的示例性橫截面。
緊固拉袢70具有固定到尿布后腰區65的制造者端70a和包括緊固部分的使
用者端70b。制造者端70a對應于緊固拉袢70的在尿布60制造過程中固定
或緊固到尿布60的部分。在將尿布60附接到穿著者時,使用者端通常由
使用者抓持并且在制造過程中通常不固定到尿布。緊固拉袢70通常延伸越
過尿布60的縱向邊緣64a、64b。

在圖1A例示的實施例中,緊固拉袢70包括帶有粘合劑76的帶背襯
75。粘合劑76將任選的機械緊固件80接合到帶背襯75并且將帶背襯75接
合到尿布的后腰區65。在例示的實施例中,在機械緊固件80與尿布后腰區
65之間可以存在暴露粘合劑77。緊固拉袢70還包括分離帶79,以在使用
者端70b折疊到尿布后腰區65上時(例如在尿布60的包裝和運輸期間,
如針對縱向邊緣64b處的緊固拉袢70所示)接觸粘合劑77的暴露部分。
如圖1A所示,在個人衛生制品的制造過程中,分離帶79僅沿其邊緣之一
附接到帶背襯75(在一些實施例中,如圖所示直接附接),使得相對的邊
緣留待接合到尿布后腰區65。因此,在本領域中分離帶79一般被理解成永
久性地附接到緊固拉袢70并且最終附接到個人衛生制品。這樣,分離帶79
被理解成與臨時放置于暴露粘合劑上并且在粘合劑被使用時被丟棄的防粘
襯片不同。可以使用粘合劑76將分離帶79接合到帶背襯75和尿布后腰區
65,但在一些實施例中,熱粘結、超聲波粘結或激光粘結可以是有用的。
根據緊固拉袢70至尿布60的附接構型,分離帶79的其它構型也是可能
的。緊固拉袢70的使用者端70b處的帶背襯75可以超出粘合劑76與任選
的機械緊固件80的延伸部,從而方便摘除。

在一些實施例中,當制造緊固拉袢時,分離帶79在自身上回折,并且
可以預折疊狀態被施加到帶背襯75,但是在一些情況下可以在將一端附接
到帶背襯之后折疊分離帶79。還可以使用單獨的條帶或補片(未示出)將
分離帶79附接到帶背襯75。條帶或補片可以由諸如下文所述的任何膜和纖
維材料來制成。當分離帶79在與分離表面相背對的表面上涂覆有粘合劑層
時,條帶或補片可以粘附到分離帶79和帶背襯75兩者從而將它們連接。
另外,可以使用其它粘結方法(例如,超聲波粘結)。

圖1示出了相同尿布60中的根據本公開的帶的多個實施例。如圖1和
圖1B所示的緊固拉袢70的放大圖所示,分離帶79是微孔膜,所述微孔膜
具有不透明微孔區12和在不透明微孔區12內的至少一個具有較低孔隙度
的透視區14。另外,在例示的實施例中,帶背襯75是微孔膜,所述微孔膜
具有不透明微孔區22和在不透明微孔區22內的至少一個具有較低孔隙度
的透視區24。此外,機械緊固件80包括微孔膜,所述微孔膜具有不透明微
孔區32和在不透明微孔區32內的至少一個具有較低孔隙度的透視區34。
最后,目標區域68包括機械緊固件,該機械緊固件包括微孔膜,所述微孔
膜具有不透明微孔區42和在不透明微孔區42內的至少一個具有較低孔隙
度的透視區44。盡管緊固拉袢70包括全部包括微孔膜的分離帶79、帶背
襯75、以及機械緊固件80,所述微孔膜具有不透明微孔區和在不透明微孔
區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區,但是可以存在這些中的任一個
或這些中的兩個的任何組合。因為目標區域68和機械緊固件80均可包括
在不透明微孔區32、42內的至少一個具有較低孔隙度的透視區34、44,所
以應當理解,鉤環材料均包括在術語“機械緊固件”中。

在圖1和1B中,分離帶79、帶背襯75和機械緊固件80和72中的每
個均包括具有較低孔隙度的透視區14、24、34和44,這些透視區被包括在
具有較低孔隙度的透視區的圖案中,但這并不是必需的。在不透明微孔區
內可以存在多于一個具有較低孔隙度的透視區,這些透視區并不一定形成
重復圖案。例如,可以一起使用字母形式的多個透視區以形成單詞。具有
較低孔隙度的透視區14、24、34和44,或在一些實施例中,具有較低孔隙
度的透視區的圖案可以為數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條形碼或
它們的任何組合的形式。如果需要,這些數字、圖片、符號、幾何形狀、
字母或它們的組合的任一種可以是公司名稱、徽標、品牌名稱或商標圖片
的一部分。

在根據本公開的帶中,至少一個具有較低孔隙度的透視區和不透明微
孔區的相對面積在不同實施例中可以是不同的。該至少一個具有較低孔隙度
的透視區可以組成帶背襯、分離帶或機械緊固件的可見區域的至少5%、
10%、20%、25%、50%、75%或90%。對于一些圖案(例如,菱形或其它
幾何形狀的圖案),不透明微孔區可以作為分隔透視區的線條出現。對于其
它圖案,透視區可以在連續的、不透明的微孔背景上分隔得更開地出現。

在根據本公開的帶緊固件中任何單個具有較低孔隙度的透視區的尺寸
可以為至少0.3mm2、0.4mm2、0.5mm2、或0.7mm2。一般來講,如果不透
明微孔區和在任何單個具有較低孔隙度的透視面積下方的任何下面層之間
的顏色對比度相對較大,那么較小的單個透視面積(例如,0.3mm2至
0.6mm2)可易于被肉眼看到。然而,如果不透明微孔區和在任何單個具有
較低孔隙度的透視面積下方的任何下面層之間的顏色對比度相對較小,那
么可能期望具有較大的單個透視面積(例如,大于0.6mm2)。

可將根據本公開的帶轉化成任何期望的尺寸和形狀。所述帶可呈如圖
1、1A和1B所示的緊固拉袢的形式,或者帶可附接在個人衛生制品的耳片
上。另外,可將可用于實踐本公開的機械緊固件轉化成任何期望的尺寸和
形狀。例如,具有耳片的個人衛生制品可以包括相對于緊固拉袢上的機械
緊固件補片的凸形緊固元件的較大補片。另外,個人衛生制品可以具有沿
底片縱向邊緣的套環材料的兩個較小目標區,代替如圖1所示的大目標區
域68。

在如圖1A所示的打開構型中,帶背襯75和分離帶79的幾何形狀導致
在后腰區65的尿布邊緣周圍形成Y形粘結部,這在行業中通常被稱為Y-粘
結部。然而,分離表面在帶上的其它構型是可以的,這些帶可以或可以不包
括機械緊固件。例如,帶可在其第二表面上部分地涂覆有分離涂層(例如,
硅氧烷、含氟化合物、或氨基甲酸酯涂層)并且在其第一表面上部分地涂覆
有粘合劑。緊固拉袢可以從這樣的帶上切下并且在其分離表面暴露的情況下
通過其近端附接到尿布的邊緣。可以將拉袢的遠端折疊成環使得粘合劑與分
離涂層接觸。這樣的構型在美國專利3,930,502(Tritsch)中有所描述。又如,
帶可以在同一個表面上部分地涂覆有分離涂層并部分地涂覆有粘合劑。緊固
拉袢可以從該帶上切下并且利用其遠端上的粘合劑通過其近端附接到尿布的
邊緣,并且拉袢的遠端可以在自身上回折使得粘合劑與分離涂層接觸。帶背
襯可以是如在圖1A中的75處所示的連續片,或者當需要可拉伸膜時,例
如,可存在均附接到彈性膜的兩片背襯,如在國際專利申請公布WO
2004/075803(Loescher等人)中所描述。緊固拉袢的其它可用構型在美國
專利申請公布2007/0286976(Selen等人)中有所描述。

根據本公開的帶的任一個實施例中的粘合劑76通常由這樣一種粘合劑
構成,所述粘合劑具有足夠的剝離強度,以使帶背襯75永久性地附接到吸
收制品的外表面,并且在一些實施例中,以使機械緊固件80永久性地附接
到帶背襯75。使用的粘合劑可以是任何常規粘合劑,包括壓敏粘合劑(PSA)
和非壓敏粘合劑。本領域中的一般技術人員熟知PSA具有包括以下的特
性:(1)有力而持久的粘著力;(2)用不超過指壓的壓力即可粘附;(3)具有足
夠固定到粘合體上的能力;以及(4)足夠的內聚強度以便使其從粘合體干凈
地移除。已經發現可以良好地用作PSA的材料是這樣的聚合物,這種聚合
物被設計和配制成表現出必備的粘彈性,從而獲得粘著力、剝離粘附力以
及剪切保持力的所需平衡。合適的壓敏粘合劑包括丙烯酸類樹脂和天然或
合成的橡膠基粘合劑,并且可以是熱熔融壓敏粘合劑。例示性橡膠基粘合
劑包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁
烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯,這些可以任選地含有兩嵌段組分諸
如苯乙烯異戊二烯和苯乙烯丁二烯。可以使用熱熔融、溶劑或乳液技術來
施加粘合劑。

在根據本公開的和/或結合根據本公開的帶的個人衛生制品中,諸如圖
1所示的那個,頂片61通常是液體可透過的并被設計成接觸穿戴者的皮
膚,并且面向外的底片62通常是液體不可透過的。通常存在被封入頂片和
底片之間的吸收芯63。各種材料可用于根據本公開的吸收制品中的頂片
61、底片62和吸收芯63。可用于頂片61的材料的示例包括開孔塑料膜、
織造物、非織造幅材、多孔泡沫和網狀泡沫。在一些實施例中,頂片61是
非織造材料。合適的非織造材料的示例包括成纖聚合物長絲(例如聚烯
烴、聚酯或聚酰胺長絲)的紡粘或熔噴幅材,以及天然聚合物(例如人造
絲或棉纖維)和/或合成聚合物(例如聚丙烯或聚酯纖維)的粘結梳理成網
幅材。非織造幅材可以用表面活性劑進行表面處理或以其它方式處理,以
賦予所需水平的潤濕性和親水性。底片62有時稱為外覆蓋件,并且是距離
使用者最遠的層。底片62用來防止容納在吸收芯中的身體流出物潤濕或污
染穿著者的衣服、被褥或接觸尿布的其它材料。底片62可以是熱塑性膜
(例如,聚(乙烯)膜)。熱塑性膜可以是壓印的和/或經啞光處理的,從而
得到更美觀的外觀。底片62還可以包括織造或非織造纖維幅材,例如層合
至熱塑性膜或被構造或處理成在即使不存在熱塑性膜的情況下賦予所需的
液體不可透過性水平的纖維幅材。合適的底片62還包括蒸氣或氣體可透過
的微孔“可透氣”材料,液體基本上不可透過該材料。合適的吸收芯63包
括可吸收和保持液體(例如含水液體)的天然、合成或改性的天然聚合
物。這類聚合物可以是交聯的(例如,通過物理纏結、晶疇、共價鍵合、
離子絡合和締合、親水性締合諸如氫鍵、以及疏水性締合或范得瓦爾力)
以使得它們是水不溶性的但是水可溶脹的。此類吸收材料通常旨在迅速吸
收液體并將其保持,并且通常不會分離。可用于本文所公開的吸收制品的
合適吸收材料的示例包括木漿或其它纖維素材料和超吸收性聚合物(SAP)。

根據本公開的和/或包括本文所公開的帶的個人衛生制品(例如,失禁
制品和尿布)可具有任何期望的形狀,諸如矩形形狀、類似字母I的形狀、
類似字母T的形狀、或沙漏形形狀。個人衛生制品還可以是沿每個縱向邊緣
具有緊固拉袢70的可重復緊固的褲型尿布。在一些實施例中,包括如圖1
所示的實施例,頂片61和底片62彼此附接,并且一直到相對的第一縱向邊
緣64a和第二縱向邊緣64b一起形成基礎結構。在一些實施例中,頂片61或
底片62中的僅一者延伸到相對的第一縱向邊緣64a和第二縱向邊緣64b。在
其它實施例中,在制造吸收制品的過程中,基礎結構可包括附接到至少頂片
61、底片62和吸收芯63的夾層的獨立側片,例如,以形成耳部。側片可由
與頂片61或底片62相同的材料制成,或可由不同材料(例如,不同的非織
造布)制成。在這些實施例中,側片還形成基礎結構的部分。

根據本公開的個人衛生制品還包括衛生巾。衛生巾通常包括旨在與穿
著者的內衣相鄰設置的底片。粘合劑或機械緊固件設置于底片上以便將衛
生巾附接到穿著者的內衣。衛生巾通常還包括頂片和吸收芯。底片、頂片
和吸收芯可以由以上針對尿布或失禁制品中的這些組件描述的任何材料制
成。衛生巾可具有任何期望的形狀,諸如沙漏形、鍵孔或大致矩形形狀。
底片還可以包括旨在圍繞穿著者內衣的相背對側包裹的翼片。底片包括具
有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區
的微孔膜。具有較低孔隙度的透視區,或在一些實施例中,具有較低孔隙
度的透視區的圖案可以為數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條形碼或
它們的任何組合的形式。如果需要,這些數字、圖片、符號、幾何形狀、
字母或它們的組合中的任一者可以是公司名稱、徽標、品牌名稱或商標圖
片的部分。

在一些實施例中,根據本公開的帶中的微孔膜是包括第一層和第二層
的多層構造中的第一層,并且第二層的一部分是透過微孔膜中的至少一個
具有較低孔隙度的透視區可見的。圖2是多層構造100的透視圖,其中微
孔膜是第一層101。微孔膜具有不透明微孔區112和一系列重復的具有較低
孔隙度的透視區114。多層構造100的第二層102是透過透視區114可見
的。微孔膜可以是如上所述的帶背襯、分離帶或機械緊固件,并且機械緊
固件可包括凸形或凹形緊固元件。該一系列重復的具有較低孔隙度的透視
區114可以通過多種可用的方法來制得。例如,由兩個受熱的輥制成的輥
隙可以是有用的,其中一個輥具有呈透視區114形狀的凸起區域。輥隙中
的熱和壓力可使凸起區域中的微孔結構塌縮,從而形成透視區。多層構造
100中的第二層102可具有在透視區114之間可見的對比色。

諸如圖2所示的多層構造可以各種方式制成,并且第二層102或其它
層可由多種材料制成。在一些實施例中,第二層或其它層可以包括織造幅
材、非織造幅材(例如紡粘幅材、水刺幅材、氣流成網幅材、熔吹幅材和
粘結梳理成網幅材)、紡織物、塑性膜(例如單層或多層膜、共擠出膜、
側向層合膜,或包含泡沫層的膜),以及它們的組合。第二層102或其它
層可以是有色的(例如,通過包含顏料或染料)。第二層102或其它層還
可以是金屬化的。對于任何這些類型的材料,可通過擠出層合、粘合劑
(例如,壓敏粘合劑)、或者其它粘結方法(例如,超聲波粘結、壓縮粘
結、或表面粘結)來將第一層和第二層接合。例如,就塑料膜而言,可分
別擠壓第一層和第二層并且隨后將它們層合在一起。在一些實施例中,多
層構造是例如通過共擠出制成的多層膜。可使用任何合適類型的共擠出模
頭和任何合適的制膜方法,諸如吹膜擠出或流延膜擠出來共擠出具有至少
第一層和第二層的多層膜。在一些實施例中,可通過諸如在美國專利
4,839,131(Cloeren)中示出的多層供料頭來形成多層熔融流。為了獲得共擠
出的最佳性能,可以選擇用于各層的聚合物組合物以便具有類似特性,諸
如熔體粘度。共擠出技術可見于許多聚合物加工參考文獻,包括Progelhof,
R.C.和Throne,J.L.,“PolymerEngineeringPrinciples(聚合物工程原
理)”,俄亥俄州辛辛那提漢澤爾/加德納出版社(Hanser/Gardner
Publications,Inc.,Cincinnati,Ohio),1993。在一些實施例中,包含在第一聚
合物組合物中的如下所述的β-成核劑、稀釋劑或成穴劑的第一層可以與不
含這種試劑的第二不同的聚合物組合物共擠出。第二聚合物組合物可以包
含著色劑,諸如顏料或染料。拉伸共擠出膜可以使得第一層是不透明且微
孔的,有效地隱藏第二層的顏色,直到形成本文所述的透視區從而顯示出
第二層的一部分。

根據本公開的多層膜可以具有由如下所述的任何方法制成的多于一個
的微孔層。例如,單個第二層可在其兩個表面上都具有微孔層。單個第二
層可以是有色的。在其它實施例中,多個不同有色層可以與多個微孔層以
交替的方式交叉。在一些實施例中,隨后在某些微孔層中制成具有較低孔
隙度的透視區以顯示出一個或多個透視區中的不同顏色。諸如這些的多層
膜可附接在本文所公開的帶中的透明帶背襯或分離帶的一側上。在這些實
施例中,帶背襯和分離帶可以是多層的。

再次參見圖2,其中微孔膜是包括第一層101和第二層102的多層構造
100中的第一層101,并且第二層的一部分是透過微孔膜中的至少一個具有
較低孔隙度的透視區可見的,第二層102可以是并列型共擠出膜。并列型
共擠出膜可通過多種可用的方法制成。例如,美國專利4,435,141(Weisner
等人)描述了用于制造多組分膜的具有模頭棒的模頭,該多組分膜在膜橫
向上具有交替的分段。如美國專利6,669,887(Hilston等人)中所述的在并
列型共擠出膜的一個或兩個外面上也包括共擠出連續外表層的類似方法也
可為有用的。與需要多個模頭來實現并列型共擠出的方法相比,也可使用
具有分配盤的單歧管模頭來進行對流入并列型分道中的不同聚合物組合物
流的管理。關于模頭和分配盤的更多細節可見于例如美國專利申請公布
2012/0308755(Gorman等人)。并列型共擠出膜也可通過包括多個墊片并
且具有兩個用于熔融聚合物的腔體的其它擠出模頭制成,諸如在例如國際
專利申請公布WO2011/119323(Ausen等人)和美國專利申請公布
2014/0093716(Hanschen等人)中所述的那些模頭。用于并列型共擠出的
擠出模頭還可購自威斯康辛州齊佩瓦瀑布的諾信依迪埃(NordsonExtrusion
DiesIndustries,ChippewaFalls,Wis)。在不同的分道中,并列型共擠出膜可
具有不同的顏色或相同顏色的不同色調,由此使得透過具有較低孔隙度的
透視區114可看到多于一種顏色。

根據本公開的帶的一個實施例的照片在圖3中示出。在該實施例中,
包括凸形緊固元件的機械緊固件是微孔膜。微孔膜具有在微孔膜的微孔區
32內的具有較低孔隙度的透視區34的重復圖案。在例示的實施例中,機械
緊固件粘附到非織造背襯。雖然未在照片中示出,但非織造背襯具有顏色,
而微孔膜的微孔區是白色的。非織造背襯的顏色可以透過透視區看到。

示出徽標的另一個照片在圖4中示出。在該實施例中,包括凸形緊固
元件的機械緊固件是微孔膜。微孔膜具有明尼蘇達州圣保羅的3M公司
(3MCompany,St.Paul,MN)的商標,該商標是使用激光數字化制得的。
激光形成的商標形成在微孔膜的微孔區內的具有較低孔隙度的透視區。

與褲型或短褲型失禁制品200結合的根據本公開的帶的另一個實施例
在圖5、5A和5B中示出,該失禁制品可以是嬰兒尿布或成人失禁制品。在
使用這類褲型失禁制品后,通常沿著制品的接縫203中的至少一個將它撕
開然后卷起,從而不需要從腿上脫除。根據本公開的帶在例示的實施例中
呈一次性帶202的形式。應當理解,如本文使用的術語“帶”包括一次性
帶。一次性帶202用于將用過的(污染的)失禁制品在已沿著接縫203撕
開后保持為卷起構型,如圖5B所示。雖然多種一次性帶構造可以是有用
的,但在例示的實施例中,一次性帶202包括由狹縫236分開的兩個相鄰
的第一帶拉袢元件204和第二帶拉袢元件206。第一帶拉袢元件204和第二
帶拉袢元件206中的每個粘附于塑性變形膜205,該塑性變形膜205在圖
5A中是可見的。關于此一次性帶構造的更多細節可見于國際專利申請公布
WO2007/032965(Dahm等人)。在例示的實施例中,帶拉袢元件204、
206各自包括微孔膜,所述微孔膜具有不透明微孔區222和在不透明微孔區
222內的具有較低孔隙度的透視區224。在例示的實施例中,具有較低孔隙
度的透視區224為字母的形式。然而,如上所述,透視區可以為數字、圖
片、符號、幾何形狀、字母、條形碼或它們的任何組合的形式。如果需
要,這些數字、圖片、符號、幾何形狀、字母或它們的組合中的任一者可
以是公司名稱、徽標、品牌名稱或商標圖片的一部分。

各種方法可用于制造本文所公開的微孔膜。在一些實施例中,微孔膜
(可以是本文所公開的各種實施例中的帶背襯、分離帶或機械緊固件)的孔
隙度是由β-成核引起的。半結晶聚烯烴可具有不止一種晶體結構。例如,
已知全同立構聚丙烯結晶成至少三種不同的晶型:α(單斜晶體)、β(假六
方晶體)、以及γ(三斜晶體)晶型。在熔融結晶材料中,主要晶型為α或
單斜晶體晶型。除非某些異質晶核存在或已在溫度梯度下或在存在剪切力的
情況下發生結晶化,否則β晶型通常僅以很小百分比的含量出現。異質晶核
通常被稱為β-成核劑,其充當可結晶聚合物熔體中的異物。當聚合物冷卻
至其結晶溫度(例如,在60℃至120℃或90℃至120℃范圍內的溫度)以下
時,松散的螺旋狀聚合物鏈圍繞β-成核劑取向,以形成β-相區。聚丙烯的β
晶型為亞穩態晶型,這可通過熱處理和/或施加應力轉化成更穩定的α晶
型。當β晶型聚丙烯在一定條件下拉伸時,微孔可以不同量形成;參見例如
Chu等人,“Microvoidformationprocessduringtheplasticdeformationofβ-
formpolypropylene(β晶型聚丙烯的塑性變形過程中的微孔形成過程)”,
Polymer(聚合物),第35卷,第16期,第3442-3448頁,1994年,和
Chu等人,“Crystaltransformationandmicroporeformationduringuniaxial
drawingofβ-formpolypropylenefilm(β晶型聚丙烯膜的單軸拉延過程中的晶
體轉化和微孔形成)”,Polymer(聚合物),第36卷,第13期,第2523-
2530頁,1995年。由此方法獲得的孔尺寸可在約0.05微米至約1微米,在
一些實施例中,約0.1微米至約0.5微米的范圍內。

一般來講,當微孔膜中的孔隙度由β-成核劑產生時,該膜包括半結晶
聚烯烴。多種聚烯烴可為有用的。通常,半結晶聚烯烴包含聚丙烯。應當
理解,包含聚丙烯的半結晶聚烯烴可以是聚丙烯均聚物或含有丙烯重復單
元的共聚物。共聚物可以是丙烯和至少一種其它烯烴(例如,乙烯或者具
有4至12或4至8個碳原子的α-烯烴)的共聚物。乙烯、丙烯和/或丁烯的
共聚物可為有用的。在一些實施例中,共聚物包含至多90重量%、80重
量%、70重量%、60重量%或50重量%的聚丙烯。在一些實施例中,共聚
物包含至多50重量%、40重量%、30重量%、20重量%或10重量%的聚乙
烯或α-烯烴中的至少一種。半結晶聚烯烴還可以是包含聚丙烯的熱塑性聚
合物的共混物的一部分。合適的熱塑性聚合物包括在常規加工條件下通常
可熔融加工的可結晶聚合物。即,聚合物在加熱時通常將軟化和/或熔化,
以允許在常規設備(諸如擠出機)中加工,以形成片材。在受控的條件下
冷卻可結晶聚合物的熔體時,可結晶聚合物自發地形成幾何規則和有序的
化學結構。合適的可結晶熱塑性聚合物的示例包括加成聚合物,諸如聚烯
烴。可用的聚烯烴包括乙烯聚合物(例如,高密度聚乙烯、低密度聚乙烯
或線性低密度聚乙烯)、α-烯烴(例如,1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)、苯乙
烯,以及此類烯烴的兩種或更多種的共聚物。半結晶聚烯烴可以包含此類
聚合物的立體異構體的混合物,例如,等規聚丙烯與無規聚丙烯的混合物
或等規聚苯乙烯與無規聚苯乙烯的混合物。在一些實施例中,半結晶聚烯
烴共混物含有至多90重量%、80重量%、70重量%、60重量%或50重量%
的聚丙烯。在一些實施例中,共混物含有至多50重量%、40重量%、30重
量%、20重量%或10重量%的聚乙烯或α-烯烴中的至少一種。

在一些實施例中,微孔膜由包含半結晶聚烯烴且熔體流動速率在0.1
至10分克/分鐘范圍內例如0.25至2.5分克/分鐘的聚合物組合物制成。

當微孔膜中的孔隙度由β-成核劑產生時,β-成核劑可以是任何無機或
有機成核劑,該成核劑可在包含聚烯烴的熔融成型的片材中生成β-球晶。
可用的β-成核劑包括γ喹吖啶酮、醌茜磺酸鋁鹽、二氫喹啉并吖啶二酮
(dihydroquinoacridin-dione)和喹吖啶四酮(quinacridin-tetrone)、三苯酚雙三嗪
(triphenenolditriazine)、硅酸鈣、二羧酸(例如辛二酸、庚二酸、鄰苯二甲
酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸)、這些二羧酸的鈉鹽、這些二羧酸與周期
表的第IIA族金屬(例如鈣、鎂或鋇)的鹽、δ-喹吖啶酮、己二酸或辛二酸
的二酰胺、不同類型的溶淀素和汽巴丁有機顏料、喹吖啶酮醌、N',N'-二環
己基-2,6-萘二甲酰胺(可例如以商品名“NJ-StarNU-100”得自新日本理化
株式會社(NewJapanChemicalCo.Ltd.))、蒽醌紅和雙偶氮黃顏料。擠出膜
的特性取決于β成核劑的選擇和β-成核劑的濃度。在一些實施例中,β-成
核劑選自γ-喹吖啶酮、辛二酸的鈣鹽、庚二酸的鈣鹽以及多元羧酸的鈣鹽
和鋇鹽。在一些實施例中,β-成核劑為喹吖啶酮著色劑永固紅E3B
(PermanentRedE3B),其也稱為Q-染料。在一些實施例中,通過將有機二
羧酸(例如庚二酸、壬二酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸和間苯二甲酸)與
第II族金屬(例如鎂、鈣、鍶和鋇)的氧化物、氫氧化物或酸式鹽混合來
形成β-成核劑。所謂的雙組分引發劑包括與上列有機二羧酸中的任何一者
混合的碳酸鈣以及與庚二酸混合的硬脂酸鈣。在一些實施例中,β-成核劑
為如美國專利7,423,088(等人)中所述的芳族三甲酰胺。

β-成核劑起到從熔融狀態誘發聚合物結晶并且促進聚合物結晶位點的
引發以加速聚合物結晶的重要作用。因而,成核劑在聚合物的結晶溫度下
可以是固態。由于成核劑提高聚合物的結晶速度,因此所得聚合物粒子或
球晶的粒度減小。

將β-成核劑摻入可用于制造本文所公開的微孔膜的半結晶聚烯烴中的
便利方法是通過使用濃縮液。濃縮液通常為高負荷的粒狀聚丙烯樹脂,其
含有比最終微孔膜中所需的更高濃度的成核劑。成核劑以0.01重量%至2.0
重量%(100至20,000ppm)范圍內的濃度存在,在一些實施例中,以
0.02%重量%至1重量%(200至10,000ppm)范圍內的濃度存在。典型的濃
縮液與按微孔膜的總聚烯烴含量的重量計在0.5重量%至50重量%范圍內
(在一些實施例中,在1重量%至10重量%范圍內)的非成核聚烯烴共
混。最終微孔膜中β-成核劑的濃度范圍可為0.0001重量%至1重量%
(1ppm至10,000ppm),在一些實施例中,可為0.0002重量%至0.1重
量%(2ppm至1000ppm)。濃縮液還可含有其它添加劑,諸如穩定劑、顏
料和加工助劑。

可例如使用X射線晶體學和差示掃描量熱法(DSC)測定半結晶聚烯烴
中β-球晶的含量。通過DSC,可測定可用于實踐本公開的微孔膜中α相和
β相的熔點和熔化熱兩者。就半結晶聚丙烯而言,β相的熔點低于α相的熔
點(例如,低約10至15℃)。β相的熔化熱與總熔化熱之比提供了樣品中
β-球晶的百分比。β-球晶的含量可為基于膜中α相和β相晶體的總量計至少
10%、20%、25%、30%、40%或50%。在拉伸膜前,β-球晶的這些含量可
存在于膜中。

在一些實施例中,使用熱致相分離(TIPS)方法來形成可用于在任何實
施例中實踐本公開的微孔膜。制造微孔膜的此方法通常包括將可結晶聚合
物和稀釋劑熔融共混以形成熔融混合物。隨后熔融混合物形成膜并且冷卻
至聚合物結晶并且在聚合物和稀釋劑之間發生相分離的溫度,從而形成空
隙。以這種方式形成了膜,該膜包含在稀釋化合物中的結晶聚合物的聚集
體。有空隙的膜具有某種程度的不透明度。

在一些實施例中,在結晶聚合物形成后,通過在至少一個方向上拉伸
膜或除去至少一些稀釋劑中的至少一種方法來增大材料的孔隙度。此步驟
使得聚合物的相鄰顆粒彼此分開,從而提供互連微孔的網絡。此步驟還永
久性地減細聚合物以形成纖絲,向膜賦予強度和孔隙度。在拉伸前或拉伸
后可以將稀釋劑從材料中除去。在一些實施例中,不除去稀釋劑。由此方
法獲得的孔尺寸可在約0.2微米至約5微米的范圍內。

當可用于實踐本公開的微孔膜是由TIPS方法制成時,包括其中微孔膜
是帶背襯、分離帶或機械緊固件的實施例,該膜可以包含以上結合由β-成
核制成的膜描述的任何半結晶聚烯烴。此外,可單獨或組合使用的其它可
結晶聚合物包括高密度和低密度聚乙烯、聚(偏氟乙烯)、聚(甲基戊烯)(例
如,聚(4-甲基戊烯))、聚(乳酸)、聚(羥基丁酸酯)、聚(乙烯-氯三氟乙
烯)、聚(氟乙烯)、聚氯乙烯、聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對苯二甲酸丁
二醇酯)、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、聚氨酯
類和聚酰胺類(例如,尼龍-6或尼龍-66)。用于提供根據本公開的微孔膜
的可用稀釋劑包括礦物油、溶劑油、鄰苯二甲酸二辛酯、液體石蠟、固體
石臘、甘油、石油凝膠、聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、聚環氧丁烷、軟碳蠟
以及它們的組合。基于聚合物和稀釋劑的總重量計,稀釋劑的量通常在約
20重量份至70重量份、30重量份至70重量份或50重量份至65重量份的
范圍內。

在一些實施例中,使用微粒成穴劑來形成可用于在任何實施例中實踐
本公開的微孔膜。此類成穴劑與聚合物基體材料不相容或不可混溶,并且
在將膜擠出和取向前,在聚合物核基體材料內形成分散相。當這種聚合物
基底經受單軸或雙軸拉伸時,在分布的分散相部分周圍形成空隙或腔體,
從而提供了具有填充有多個腔體的基體的膜,由于基體和腔體內的光散
射,得到不透明外觀。微孔膜,包括微孔膜是帶背襯、分離帶或機械緊固
件的實施例,或機械緊固件可包括以上結合TIPS膜描述的任何聚合物。微
粒成穴劑可以是無機或有機的。有機成穴劑通常具有比膜基體材料的熔點
更高的熔點。可用的有機成穴劑包括聚酯(例如,聚對苯二甲酸丁二醇酯
或尼龍,諸如尼龍-6)、聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂和乙烯降冰片烯共聚
物。可用的無機成穴劑包括滑石、碳酸鈣、二氧化鈦、硫酸鋇、玻璃珠、
玻璃泡(即,空心玻璃球體)、陶瓷小珠、陶瓷泡和金屬顆粒。成穴劑的
顆粒尺寸是這樣的,至少按重量計大多數顆粒包括,例如約0.1微米至約5
微米,在一些實施例中約0.2微米至約2微米的總體平均粒徑。(術語“總
體”是指三維上的尺寸;術語“平均”是平均值。)基于聚合物和成穴劑
的總重量計,成穴劑可以約2重量%至約40重量%、約4重量%至約30重
量%或約4重量%至約20重量%的量存在于聚合物基體中。

在以上所述的微孔膜的任何實施例中(其中微孔膜是根據本公開的分
離帶或帶),微孔膜通常具有分離涂層(例如,硅氧烷、含氟化合物、或
氨基甲酸酯涂層)。

根據所需的應用,另外的成分可被包含于可用于實踐任何本公開實施
例的微孔膜中。例如,可包含表面活性劑、抗靜電劑、紫外線輻射吸收
劑、抗氧化劑、有機或無機著色劑、穩定劑、阻燃劑、芳香劑、除β-成核
劑之外的成核劑和增塑劑。上述β-成核劑中的許多具有顏色。另外,可例
如以著色濃縮液或著色母料的形式添加著色劑。

對于由任何上述方法制成的微孔膜,通常將該膜拉伸以形成或增強微
孔結構。拉伸該膜可在幅材上雙向或單向地進行。雙軸拉伸意指在背襯的
平面內在兩個不同方向上拉伸。通常,但并非總是這樣,一個方向是縱向
(machinedirection)或縱向(longitudinaldirection)“L”,并且另一不同
方向是橫向或寬度方向“W”。雙軸拉伸可以通過拉伸熱塑性背襯按順序
進行,例如首先在縱向或寬度方向之一的方向上拉伸,隨后在縱向或寬度
方向的另一個方向上拉伸。雙軸拉伸也可基本上同時在兩個方向上進行。
單軸拉伸是指在背襯的平面內在僅一個方向上拉伸。通常,單軸拉伸在
“L”或“W”方向之一上進行,但其它拉伸方向也是可以的。

在一些實施例中,拉伸使膜的長度(“L”)或寬度(“W”)中的至少一
者增加至少1.2倍(在一些實施例中,至少1.5倍、2倍或2.5倍)。在一些
實施例中,拉伸使膜的長度(“L”)和寬度(“W”)兩者增加至少1.2倍(在
一些實施例中,至少1.5倍、2倍或2.5倍)。在一些實施例中,拉伸使膜
的長度(“L”)或寬度(“W”)中的至少一者增加至多5倍(在一些實施例
中,至多2.5倍)。在一些實施例中,拉伸使膜的長度(“L”)和寬度
(“W”)兩者增加至多5倍(在一些實施例中,至多2.5倍)。在含有如上
所述的β-成核劑的、包括直立柱(例如,凸形緊固元件的)的膜中,令人
意外的是已發現,即使在不存在其它成穴劑諸如碳酸鈣的情況下,即使以
至多2.5、2.25、2.2或甚至2的拉伸比單軸拉伸,也可提供高水平的孔隙度
和不透明度。在不包括直立柱的膜中,拉伸使膜的長度(“L”)或寬度
(“W”)中的至少一者增加至多10倍(在一些實施例中,至多20倍)。在
一些實施例中,拉伸使膜的長度(“L”)和寬度(“W”)兩者增加至多10倍
(在一些實施例中,至多20倍或更多)。

一般來講,當在低于熱塑性材料熔點的溫度下,特別是在低于膜的線
條拉延溫度的溫度下,單軸拉伸或雙軸拉伸熱塑性膜時,熱塑性膜可不均
勻地拉伸,并且在已拉伸與未拉伸部分之間形成清晰邊界。此現象稱為頸
縮或線條拉延。然而,當熱塑性背襯被拉伸至足夠高的程度時,基本上會
均勻地拉伸整個熱塑性背襯。出現此情形的拉伸比稱為“自然拉伸比”或
“自然拉延比”。高于自然拉伸比的拉伸被理解為提供明顯更均勻的性質
或特征,諸如厚度、拉伸強度以及彈性模量。對于任何給定的熱塑性背襯
和拉伸條件而言,自然拉伸比由多個因素確定,諸如,形成熱塑性背襯的
熱塑性樹脂的組成,例如由于工具輥上的淬火條件所形成的熱塑性背襯的
形態,以及溫度和拉伸速率。此外,對于雙軸拉伸的熱塑性背襯而言,在
一個方向上的自然拉伸比將受到在另一方向上的拉伸條件(包括最終拉伸
比)的影響。因此,可以說假定在一個方向上存在固定拉伸比,則在另一
方向上存在自然拉伸比,或者,作為另外一種選擇,可以說存在導致自然
拉伸比的一對拉伸比(在第一方向上的一個拉伸比以及在第二方向上的一
個拉伸比)。術語“拉伸比”是指熱塑性背襯的給定部分在拉伸之后的線
性尺寸與相同部分在拉伸之前的線性尺寸的比率。已有報告稱聚丙烯的最
常見晶型(α晶型)的自然拉伸比為約6:1。

拉伸可用于實踐本公開的膜可以多種方式進行。當膜為不定長度的幅
材時,例如,可通過在速度增加的輥上推進膜來進行縱向上的單軸拉伸。
如本文所用,術語“縱向”(MD)表示膜的連續幅材的行進方向。允許膜的
單軸、順序雙軸和同時雙軸拉伸的靈活拉伸方法采用平膜拉幅機設備。這
種設備采用以下方式沿著膜的相對邊緣使用多個夾片、夾鉗或其它膜邊緣
抓握裝置來抓握熱塑性幅材:使得通過沿著發散軌條以變化的速度推進抓
握裝置而獲得在所需方向的單軸、順序雙軸或同時雙軸拉伸。在縱向上增
加夾片速度通常會導致縱向拉伸。諸如發散軌條的裝置一般導致橫向拉
伸。如本文所用的術語“橫向”(CD)表示基本與縱向垂直的方向。單軸和
雙軸拉伸可例如通過美國專利7,897,078(Petersen等人)中所公開的方法
和設備來實現。平膜拉幅機設備可例如從德國西格斯多夫的布魯克納機械
公司(BrücknerMaschinenbauGmbH,Siegsdorf,Germany)商購獲得。

通常在升高的溫度,例如至多150℃下進行膜的拉伸。加熱膜可使得
它更具柔性以用于拉伸。可例如通過IR照射、熱空氣處理或通過在熱腔室
中進行拉伸來提供加熱。在根據本公開的機械緊固件的一些實施例中,僅
將熱施加到膜的第二表面(該第二表面與機械緊固元件從中突出的第一表
面相背對)以使可由加熱所引起的對機械緊固元件的任何損壞降到最低。
例如,在這些實施例中,僅加熱與膜的第二表面接觸的輥。在一些實施例
中,在50℃至130℃范圍內的溫度下拉伸膜。

在根據本公開的帶中,膜可具有多種厚度。例如,膜的初始厚度
(即,在任何拉伸之前)可為至多約750、500、400、250或150微米,這
取決于所需應用。在一些實施例中,膜的初始厚度為至少約50、75或100
微米,這取決于所需應用。在一些實施例中,膜的初始厚度在50至約225
微米、約75至約200微米或約100至約150微米的范圍內。膜可具有基本
上均勻的橫截面,或就機械緊固件而言,膜可具有除直立柱所提供的結構
之外的結構,該結構可以例如通過形成下述輥中的至少一個來賦予。

在一些實施例中,上述為了形成或增強微孔性而拉伸膜使得不透明度
增大至少10%、15%、20%、25%或30%。不透明度的增大可為例如至多
90%、85%、80%、75%、70%、65%、60%、55%或50%。初始不透明度受
到例如膜的厚度的影響。拉伸膜通常導致厚度減小,這通常將導致不透明
度減小。然而,應力致白和微孔形成導致不透明度增大。出于本公開的目
的,使用分光光度計測量不透明度,分別針對黑色背景和針對白色背景測
量“L”值。不透明度計算為(針對黑色背景測得的L/針對白色背景測得的
L)×100。“L”值是由國際照明委員會(InternationalCommissionon
Illumination)確立的CIELAB色空間標度的3個標準參數中的一個。“L”
為亮度值,在0(黑)至100(最高強度)范圍內。通過[(拉伸后的不透明
度-拉伸前的不透明度)/拉伸前的不透明度]×100計算由拉伸引起的不透明度
的百分比變化。

在一些實施例中,上述為了形成或增強微孔性而拉伸膜使得膜的灰度
值減小至少20%。在一些實施例中,拉伸使得灰度值減小至少25%、
30%、40%或50%。灰度值的減小可為例如至多90%、85%、80%、75%、
70%、65%或60%。出于本公開的目的,使用以下實例部分中描述的方法以
透射模式測量灰度值。拉伸膜通常導致厚度減小,這通常將導致以透射模
式測得的灰度值增大。然而,應力致白和微孔形成導致透射模式灰度值減
小。通過[(拉伸后的灰度值-拉伸前的灰度值)/拉伸前的灰度值]×100計算由
拉伸膜引起的灰度值的百分比變化。在一些實施例中,微孔膜具有至多40
(在一些實施例中,至多35、30、25、20或15)的灰度值。在一些實施例
中,本文所公開的微孔膜的灰度值與具有相似組成但摻入了常規量的紅外
線阻隔劑諸如二氧化鈦的聚烯烴膜所達到的灰度值相當或比其更好。

微孔膜的不透明度和灰度測量值與其透光能力有關。如本文所用,術
語“光”是指電磁輻射,無論對于人的肉眼是否可見。紫外光是波長在約
250納米(nm)至380nm范圍內的光。可見光是波長在380納米(nm)至700nm
范圍內的光。紅外光的波長在約700nm至300微米范圍內。在拉伸可用于
實踐本公開的微孔膜之后,其減少對紫外光、可見光和紅外光的透射。拉
伸的膜中的微孔往往散射紫外、可見和紅外范圍內的光。

如上所述,熱、壓力或它們的組合可用于提供透視區。通常,將至少
一個具有較低孔隙度的透視區加熱至微孔膜中熱塑性塑料的熔融溫度。熔
融至少一個透視區內的微孔膜導致透視區中的膜的結構永久性改變,并且
可伴有該區內的一些膜收縮。可以在具有該至少一個透視區的凸起圖像的
壓制或受熱輥隙中進行加熱,使得壓力伴隨加熱使微孔結構塌縮。在一些
情況下,僅壓力就可使微孔膜的微孔結構暫時改變。當使用靜壓時,可能
有用的是在與暴露于凸起和加熱圖像的側面相背對的膜側面上使用橡膠表
面。橡膠表面可以防止在制造透視區時兩個硬質表面在膜中形成洞。在輥
隙中,可以調節壓力和間隙以及線速度以防止在膜中形成洞。

還可以使用熱空氣或使用定向輻射源,諸如激光器來進行加熱。多種
不同類型的激光器可為有用的。例如,二氧化碳激光器可為有用的。紫外
線激光器和二極管激光器也可為有用的。用于激光器的合適波長可在
200nm至11,000nm范圍內。激光波長和材料的吸收特性可被選擇為匹配或
幾乎匹配以實現材料的加熱。對于本領域的技術人員,可調節合適的激光
能量、材料上的光束尺寸、和光束穿過材料的移動速度以獲得期望的加
熱。激光和材料的這種匹配可以是有利的,例如,當微孔膜是具有多層構
造的層時。可將使用激光器進行的加熱調節到具有多層構造(例如,多層
膜)的微孔膜的位置。可通過將輻射引導到表面上以暴露材料的一個區域
而在圖案中進行加熱,或者可將輻射引導到合適掩模的表面上以使圖案化
區域暴露于輻射。可將微孔膜放置到激光器的焦平面外以調節加熱的水
平。

對于一些應用,諸如熱密封膜、記錄介質和吸油化妝片,已顯示改變
微孔膜區內的微孔結構可改變該區中的不透明度。參見,例如,1998年9
月23日公布的GB2323327、1992年8月19日公布的GB2252838、以及
美國專利申請公布2003/091618(Seth等人)。然而在一些情況下,該改變
是例如通過膜使用期間的沖擊以隨機方式提供的,該沖擊不能提供預先確
定的圖案或圖像。由沖擊所引起的微孔結構的改變也可能不是永久性的。
在其它情況下,改變僅沿著膜的邊緣提供,因此不在不透明微孔區內提供
至少一個透視區。

在一些實施例中,具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個
具有較低孔隙度的透視區的微孔膜是機械緊固件。在一些實施例中,機械
緊固件的機械緊固元件是凸形緊固元件。在這些實施例的一些中,凸形緊
固元件包括直立柱,所述直立柱具有附接到微孔膜的基座。微孔膜和直立
柱通常是一體的(即,作為一體的單元同時形成)。微孔膜通常呈可具有
基本上均勻的厚度的片材或幅材的形式,其中直立柱直接附接到微孔膜。

膜上的直立柱可以例如通過利用模頭和澆鑄模塑成型技術的常規擠出
法制成。在一些實施例中,將含β-成核劑、成穴劑或稀釋劑的熱塑性組合
物送入連續移動的模具表面上,模具表面存在具有直立柱的反相形狀的腔
體。熱塑性組合物可經過由兩個輥形成的輥隙之間或者經過介于模頭面與
輥表面之間的輥隙之間,輥中的至少一個具有腔體(即輥中的至少一個為
工具輥)。由輥隙提供的壓力迫使組合物進入腔體。在一些實施例中,可
以利用真空裝置來抽空腔體,從而更容易地填充腔體。輥隙具有通常足夠
大的間隙使得在腔體上形成粘附的膜。可以任選地對模具表面和腔體進行
空氣冷卻或水冷卻,然后諸如通過剝除輥從模具表面剝除一體化形成的膜
和直立柱。

合適的工具輥可通過例如,將具有直立柱的反相形狀的一系列孔形成
到(例如,通過計算機數字控制下的鉆孔、光蝕刻、利用流電印刷套管、
激光鉆孔、電子束鉆孔、金屬沖孔、直接加工或失蠟處理)金屬模具或套
管的圓柱形面內來制得。其它合適的工具輥包括由一系列板形成的那些,
所述板限定圍繞其周邊的多個柱成型腔體,諸如在(例如)美國專利
4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如,可通過鉆孔或光致抗蝕劑技術在板
中形成腔體。其它合適的工具輥可以包括線材纏繞輥,它們連同其制造方
法公開于例如美國專利6,190,594(Gorman等人)中。用于形成具有直立柱
的熱塑性背襯的方法的另一個示例包括使用限定直立柱狀腔體的陣列的柔
性模具帶,如在美國專利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直
立柱的熱塑性背襯的另外其它可用方法可見于美國專利6,287,665
(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。

直立柱(可以由例如上述方法中的任何一種制成)可具有例如從附接
到膜的基座部分向遠側末端逐漸變細的形狀。基座部分可具有比遠側末端
更大的寬度尺寸,這可有利于在上述方法中從模具表面去除柱。

如果需要,本文所公開的機械緊固件中的凸形緊固元件可具有帶懸垂
部分的套環接合頭,或可以是具有可成型為套環接合頭的遠側末端的直立
柱。如本文所用,術語“套環接合”涉及凸形緊固元件機械附接到套環材
料的能力。通常,具有套環接合頭的凸形緊固元件具有不同于柱形狀的頭
部形狀。例如,凸形緊固元件可以為蘑菇(例如具有相對于桿放大的圓形
或橢圓形頭部)、鉤、棕櫚樹、釘、T或J(例如,如在美國專利5,953,797
(Provost等人)中所示和所述)的形狀。凸形緊固元件的套環接合能力可
以通過使用標準織造材料、非織造材料或針織材料來確定和限定。具有套
環接合頭的凸形緊固元件區與套環材料結合通常將提供相比于不具有套環
接合頭的柱區更高的剝離強度、更高的動態剪切強度或更高的動態摩擦。
通常,具有套環接合頭的凸形緊固元件具有至多約1(在一些實施例中,
0.9、0.8、0.7、0.6、0.5或0.45)毫米的最大厚度尺寸(與高度正交的任一
尺寸)。

在一些實施例中,使根據上述方法中的任何一種形成的直立柱的遠側
末端變形,以形成具有套環接合懸垂部分的頂蓋。熱和壓力的組合可順序
或同時用于使柱的遠側末端變形以形成頂蓋。在一些實施例中,變形包括
使遠側末端與受熱的表面接觸。受熱表面可為諸如在美國專利6,708,378
(Parellada等人)或美國專利5,868,987(Kampfer等人)中公開的平坦表
面或紋理化表面。在一些實施例中,其中具有直立柱的膜為不確定長度的
幅材,變形包括沿第一方向移動該幅材穿過具有受熱表面構件和相對表面
構件的輥隙,使得受熱表面構件接觸遠側末端。在這些實施例中,受熱的
表面可以是例如封蓋輥。在一些實施例中,用于接觸遠側末端的表面未受
熱。在這些實施例中,變形通過壓力而不通過加熱進行。在一些實施例
中,受熱表面可為與彎曲支承表面相對的受熱輥,從而形成具有可變輥隙
長度的可變輥隙,如在(例如)美國專利6,368,097(Miller等人)中所
述。彎曲支承表面可在受熱輥的方向上彎曲,并且受熱輥可包括饋送機構
以用于通過可變輥隙為膜提供直立柱,以壓縮地接合介于受熱輥與支承表
面之間的幅材。

形成具有附接到背襯的直立柱的膜的另一個合適的方法是型材擠出,
該方法在例如美國專利4,894,060(Nestegard)中有所描述。在該方法中,使
含有β-成核劑、成穴劑或稀釋劑的熱塑性組合物的流動流經過圖案化的模
唇(例如通過電火花加工切割),以形成具有順維脊的幅材。然后脊沿著
脊延伸方向按間隔位置橫向切片,以形成具有由切割刀片形成的小間距的
直立柱。應當理解,在切割之前,“直立柱”不包括此類脊。然而,圖案
化的模唇可視為提供在背襯上具有直立柱的膜的工具。然后將直立柱之間
的間距通過使用上述拉伸方法中的一種在脊的方向上拉伸膜而增大。脊本
身也不會被視為“套環接合”,因為它們在切割和拉伸之前不能接合套
環。在一些實施例中,根據本公開的方法不包括切割脊(如通過型材擠出
制得)。

除上述的連續方法之外,還可以想到具有直立柱的膜可使用批料工藝
(例如,單件注模)來制備。膜可具有任何合適的尺寸,但可使用至少
10cm的長度(L)和寬度(W)尺寸。

在包括本文所公開的凸形緊固元件的機械緊固件的任何實施例中,直
立柱(其可通過例如上述方法中的任一種制得)可具有多種橫截面形狀。
例如,柱的橫截面形狀可為多邊形(例如,正方形、矩形、六邊形或五邊
形),可以是或不是規則多邊形,或柱的橫截面形狀可以是彎曲的(例
如,圓形或橢圓形)。

在一些實施例中,直立柱的最大高度(在膜上方)為至多3毫米
(mm)、1.5mm、1mm、或0.5mm,并且在一些實施例中,最小高度為至少
0.05mm、0.075mm、0.1mm、或0.2mm。在一些實施例中,柱具有的縱橫
比(即,高度尺寸與寬度尺寸的比)為至少約2:1、3:1、或4:1。在一些實
施例中,縱橫比可為至多10:1。就具有頂蓋的柱而言,頂蓋的面積通常大
于柱的橫截面面積。在頂蓋正下方測量的頂蓋的寬度尺寸與柱的寬度尺寸
的比率通常為至少1.5:1或3:1,并且可為至多5:1或更大。加蓋的柱通常比
加蓋之前的柱更短。在一些實施例中,加蓋的柱的高度(在膜上方)為至
少0.025mm、0.05mm、或0.1mm,并且在一些實施例中,至多2mm、
1.5mm、1mm、或0.5mm。可加蓋或可不加蓋的柱可以具有最大寬度尺寸
為至多1(在一些實施例中,至多0.75、0.5、或0.45)mm的橫截面。在一
些實施例中,柱具有寬度尺寸介于10μm和250μm之間的橫截面。術語
“寬度尺寸”應理解為包括具有圓形橫截面的柱的直徑。當柱具有不止一
個寬度尺寸時(例如,在矩形或橢圓形橫截面形狀的柱或如上所述逐漸變
細的柱中),本文所述縱橫比為高度與最大寬度尺寸之比。

直立柱通常在背襯上間隔開。術語“間隔開”指形成為在它們之間具
有距離的柱。當膜處于展平構型時,在拉伸膜之前或之后,“間隔開”的
柱的基座(柱附接到膜的位置)不會彼此接觸。在根據本公開和/或根據本
公開制得的機械緊固件中,間隔開的直立柱具有至少10/平方厘米(cm2)
(63/平方英寸(in2))的初始密度(即,在膜的任何拉伸之前)。例如,柱
的初始密度可為至少100/cm2(635/in2)、248/cm2(1600/in2)、394/cm2
(2500/in2)或550/cm2(3500/in2)。在一些實施例中,柱的初始密度可為至多
1575/cm2(10000/in2)、至多約1182/cm2(7500/in2)或至多約787/cm2
(5000/in2)。例如,在10/cm2(63/in2)至1575/cm2(10000/in2)或100/cm2
(635/in2)至1182/cm2(7500/in2)范圍內的初始密度可為有用的。直立柱的間
距不需要是均勻的。在拉伸之后,直立柱的密度小于直立柱的初始密度。
在一些實施例中,直立柱在拉伸后具有至少2/平方厘米(cm2)(13/平方英寸
(in2))的密度。例如,柱在拉伸后的密度可為至少62/cm2(400/in2)、
124/cm2(800/in2)、248/cm2(1600/in2)或394/cm2(2500/in2)。在一些實施例
中,柱在拉伸后的密度可為至多約1182/cm2(7500/in2)或至多約787/cm2
(5000/in2)。例如,拉伸后在2/cm2(13/in2)至1182/cm2(7500/in2)或124/cm2
(800/in2)至787/cm2(5000/in2)范圍內的密度可為有用的。另外,柱的間距不
需要是均勻的。

在制造根據本公開的機械緊固件的方法的一些實施例中,擠出聚烯烴
和β-成核劑的熔體以提供膜。該方法包括將熔體的至少一部分冷卻至足以
形成β-球晶的溫度(例如60℃至120℃或90℃至120℃范圍內的溫度)以及
在膜上形成直立柱。在這些實施例的一些中,在冷卻熔體的至少一部分之后
(例如通過使固態膜暴露于工具并加熱)在膜上形成直立柱。在其它實施例
中,在存在工具的情況下擠出聚烯烴和β-成核劑的熔體,以提供在膜的至
少一部分具有直立柱的膜。然后將膜冷卻至足以形成β-球晶的溫度。例
如,可將模具表面冷卻至60℃至120℃或90℃至120℃范圍內的溫度。

雖然已證實包含具有β-球晶的聚丙烯的非結構化膜在拉伸時變成微孔
的并且不透明度增大,但據報告實現所需水平的孔隙度或不透明度需要高
拉伸比。在一些情況下,報告了超過5:1、10:1或20:1的拉伸比。參見,例
如,美國專利6,815,048(Davidson等人)、美國專利申請公布
2006/0177632(Jacoby),以及1998年9月23日公布的英國專利申請GB
2323325。通常這些膜是雙軸拉伸的。令人意外的是,包括直立柱的、包含
半結晶聚烯烴和β-成核劑的膜能以相對低的拉伸比被拉伸,并且在一些情
況下,僅在一個方向上拉伸以獲得高水平孔隙度和不透明度。另外,已發
現具有直立柱的拉伸膜的孔隙度和不透明度水平隨著拉伸溫度降低而增
大。在一些實施例中,溫度范圍為50℃至110℃、50℃至90℃、或50℃至
80℃。在一些實施例中,可以在較低的溫度下拉伸,例如,在25℃至50℃
的范圍內。已令人意外地發現,具有直立柱的膜可以在比前述包含β-成核
劑的平膜更低的溫度下進行拉伸。例如,含β-成核劑的半結晶聚烯烴的結
構化膜甚至可以在至多70℃(如,在50℃至70℃或60℃至70℃的范圍
內)的溫度下拉伸。更多細節可見于美國專利申請公布2013/0149488
(Chandrasekaran等人)。

如在共同未決的申請中所述,直立柱通常不受拉伸影響,或受影響程
度比膜小得多,并且因此保持β-晶體結構并且微孔性較低。所得的拉伸的
膜可具有若干獨特的特性。例如,膜中形成的微孔與應力致白一起可提供
不透明的白色膜,而直立柱是透明的。通過著色劑的存在可提高膜與直立
柱之間的視覺對比度。在膜形成之前,可以例如使用如上所述的著色母料
向聚丙烯中添加著色劑。有色膜在拉伸時還發生應力致白和微孔形成,并
且這些變化通常表現為膜顏色強度的明顯降低。結果,拉伸的膜可具有柔
和的顏色,而直立柱的顏色強度被保持。例如,如果使用濃度足夠低的著
色母料,所得拉伸的膜可具有幾乎白色膜的外觀,該膜具有有色直立柱。
盡管直立柱微孔性較低且更透明,但應當理解在本文所公開的機械緊固件
中,膜本身具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔
隙度的透視區。微孔膜具有不包括直立柱的厚度,并且該至少一個透視區
延伸穿過微孔膜的厚度。

在本文所公開的機械緊固件的一些實施例中,機械緊固元件是凹形緊
固元件,例如設置于微孔膜上的套環,該微孔膜具有不透明微孔區和在不
透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。套環可以是由任何以
下若干方法形成的纖維結構的一部分:諸如編織、針織、經編、引緯編、
圓編或用于制造非織造結構的方法。在一些實施例中,套環被包括在非織
造幅材或針織幅材中。術語“非織造”指的是具有單獨纖維或線結構的材
料,這些纖維或線是夾層的,但是不是以諸如針織織物中的可識別方式進
行夾層的。非織造幅材的示例包括紡粘幅材、水刺幅材、氣流成網幅材、
熔吹幅材以及粘結梳理成網幅材。可用的套環材料可以由天然纖維(例
如,木纖維或棉纖維)、合成纖維(例如,熱塑性纖維)、或者天然纖維
與合成纖維的組合制成。用于形成熱塑性纖維的合適材料的示例包括聚烯
烴(例如,聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共
聚物,以及這些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。該纖維也可
以是多組分纖維,例如,具有一種熱塑性材料的芯部和另一種熱塑性材料
的外皮。

再次參見圖1,可適于施加到目標區域68以提供暴露的纖維材料72的
環帶的示例在例如美國專利5,389,416(Mody等人)和5,256,231(Gorman
等人)和EP0,341,993(Gorman等人)中公開。如美國專利5,256,231
(Gorman等人)中所述,根據一些實施例的套環材料中的纖維層可包括在
與膜上的間隔的錨定部分相同的方向上突出的弓形部分。任何纖維套環材料
可被擠出粘結、粘合劑粘結,和/或超聲波粘結到微孔膜。對于擠出粘結到
微孔膜的套環材料,通常在擠出粘結后拉伸膜以提供或增強孔隙度。可在將
纖維套環材料粘合劑粘結或超聲波粘結到微孔膜之前或之后拉伸微孔膜。

在根據本公開的機械緊固件的一些實施例中,微孔膜是基底(例如,
帶背襯),具有機械緊固元件的條帶或補片附接到該基底上。條帶或補片
可包括凸形緊固元件或凹形緊固元件,并且基底可以是緊固帶的帶背襯。
在一些實施例中,機械緊固件包括在纖維層中的凹形緊固元件。纖維層可
被粘結到是透視的但不是微孔的背襯層,并且具有在不透明微孔區內的至
少一個透視區的微孔膜可以層合至背襯的與纖維層相對的側面。機械緊固
件可以是諸如在美國專利5,256,231(Gorman等人)中所述的那些。在這些
實施例中可以透過機械緊固件看到下方的微孔層。在這些實施例的一些
中,微孔膜可以是包括第一層和第二層的多層構造中的第一層,并且第二
層(可以是有色的或金屬化的)的一部分是透過該至少一個具有較低孔隙
度的透視區可見的。在這些實施例的一些中,微孔膜可被包括在在兩個微
孔膜之間的有色膜的吹塑膜夾層中,兩個微孔膜中的至少一個具有在不透
明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。

也稱為鉤環緊固件的機械緊固件通常包括多個緊密間隔的直立突起,
這些突起具有可用作掛鉤構件的套環接合頭,并且套環構件通常包括多個
織造、非織造或針織套環。機械緊固件廣泛用于個人衛生制品(即,可穿
戴的一次性吸收制品),以便將這樣的制品圍繞人體緊固。在典型的構造
中,例如,附接到尿布或失禁衣服的后腰部的緊固拉袢之上的鉤帶或補片
可以緊固到套環材料在前腰區上的著陸區,或者鉤帶或補片可以緊固到尿
布或失禁衣服在前腰區中的底片(例如非織造底片)。然而,機械緊固件
可用于在多種應用(例如,研磨盤、汽車零件裝配、以及個人衛生制品)
中提供可分離附接。

根據本公開的帶或其組件(包括機械緊固件)中的微孔區提供除了微
孔區和至少一個透視區之間的對比度之外的優點。微孔膜阻擋光透射(例
如通過散射)的能力允許它們在檢測系統中被檢測,該檢測依賴于將光投
射到基底上以及檢測從被照射的基底區域接收到的光的量。例如,在個人
衛生制品的制造中,由于其阻擋紫外光、可見光和/或紅外光的能力,可對
本文所公開的微孔膜或其結合到制品中的一部分的存在或位置進行檢測。
評估微孔膜對紫外光、可見光或紅外光中至少一個的照射的響應。隨后,
在制造過程中可照射個人衛生制品,并且可針對微孔膜的預定響應對從被
照射的個人衛生制品接收到的紫外、可見或紅外輻射中的至少一個進行檢
測和分析。可使用圖像分析器測定微孔膜的位置,該圖像分析器可檢測灰
度值的預定變化,例如與微孔膜和其它組件的位置相對應的變化。本文所
公開的微孔膜散射紅外光的能力使其即使在位于復合制品中的其它材料層
之間時也可被檢測到。關于檢測復合制品中的微孔膜的方法的更多信息,
參見美國專利申請公布2013/0147076(Chandrasekaran等人)。

此外,微孔膜趨于具有比它們的非微孔對應物低的密度。低密度的微
孔膜比厚度相當但密度更高的膜摸起來感覺更柔軟。可使用常規方法(例
如在比重瓶中使用氦)測量膜的密度。在一些實施例中,拉伸含有β-球晶
的膜使得密度降低至少3%。在一些實施例中,這種拉伸使得密度降低至少
5%或7.5%。例如,拉伸使得密度降低3%至15%或5%至10%的范圍。通
過[(拉伸前的密度-拉伸后的密度)/拉伸前的密度]×100計算由拉伸膜引起的
密度的百分比變化。可使用例如葛爾萊式剛度試驗機(Gurleystiffness)測量
膜的柔軟性。

如以上結合圖2所述,微孔膜可以是包括第一層和第二層的層合體中
的第一層,并且第二層的一部分是透過該至少一個具有較低孔隙度的透視
區可見的。當層是有色的時,其是特別有用的。微孔膜還可用于將本公開
實踐為并列型共擠出膜。并列型共擠出膜可通過多種可用的方法制得。例
如,美國專利4,435,141(Weisner等人)描述了用于制造多組分膜的具有模
頭棒的模頭,該多組分膜在膜橫向上具有交替的分段。如美國專利
6,669,887(Hilston等人)中所述的在并列型共擠出膜的一個或兩個外面上
也包括共擠出連續外表層的類似方法也可為有用的。與需要多個模頭來實
現并列型共擠出的方法相比,也可使用具有分配盤的單歧管模頭來進行對
流入并列型分道中的不同聚合物組合物流的管理。關于模頭和分配盤的更
多細節可見于例如美國專利申請公布2012/0308755(Gorman等人)。并列
型共擠出膜也可通過包括多個墊片并且具有兩個用于熔融聚合物的腔體的
其它擠出模頭制成,諸如在例如國際專利申請公布WO2011/119323
(Ausen等人)和美國專利申請公布2014/0093716(Hanschen等人)中所
述的那些模頭。

在一些實施例中,可用于實踐本公開的微孔膜是具有并列型第一分道
和第二分道的共擠出膜,其中第一分道包括不透明微孔區和在不透明微孔
區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區,并且其中第二分道包括不同的
聚合物組合物,該聚合物組合物可以不是微孔的。在一些實施例中,微孔
膜是具有第一層和第二層的多層膜,其中第一層包括不透明微孔區和在不
透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區,并且其中第二層包括
不同的聚合物組合物,該聚合物組合物可以不是微孔的。用于該不同的聚
合物組合物的合適熱塑性材料包括聚烯烴均聚物,諸如聚乙烯和聚丙烯、
乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物;含有乙烯的共聚物,諸如乙烯-乙酸乙烯酯
和乙烯丙烯酸;聚酯,諸如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘
二甲酸乙二醇酯;聚酰胺,諸如聚(已二酰己二胺);聚氨酯;聚碳酸酯;聚
(乙烯醇);酮,諸如聚醚醚酮;聚苯硫醚;以及它們的混合物。在一些實施
例中,不同的聚合物組合物(例如第二分道或第二層中)包含α成核劑
(例如聚丙烯中)。在一些實施例中,不同的聚合物組合物包括著色劑,
諸如顏料或染料。

在一些實施例中,不同的聚合物組合物(例如第二分道或第二層中)
包含彈性體材料。術語“彈性體”指可用于制成膜(厚度為0.002至
0.5mm)且可表現出從拉伸或變形恢復的聚合物。可以用于本文所公開的分
段多組分聚合物膜中的示例性彈性體聚合物組合物包含熱塑性彈性體,諸
如,ABA嵌段共聚物、聚氨酯彈性體、聚烯烴彈性體(例如,茂金屬聚烯
烴彈性體)、聚酰胺彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯彈性體和聚酯彈性體。ABA
嵌段共聚物彈性體通常為這樣的彈性體,其中A嵌段為聚苯乙烯系,并且
B嵌段為共軛雙烯(例如,低級亞烷基雙烯)。平均分子量為約4,000至
50,000克/摩爾的A嵌段通常主要由取代的(例如,烷基化的)或者未取代
的苯乙烯系部分(例如,聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或聚(叔丁基苯乙
烯))形成。B嵌段通常主要由可取代或未取代的共軛雙烯(例如,異戊二
烯、1,3-丁二烯或者乙烯-丁烯單體)形成,并且B嵌段平均分子量為約
5,000至500,000克/摩爾。A嵌段和B嵌段可以采用例如線性、放射狀或者
星狀構型來構造。ABA嵌段共聚物可以包含多個A嵌段和/或B嵌段,這
些嵌段可以由相同或不同的單體制成。典型的嵌段共聚物為線性ABA嵌段
共聚物(其中A嵌段可相同或不同)或者為具有多于三個嵌段且主要由A
嵌段封端的嵌段共聚物。多嵌段共聚物可含有例如一定比例的AB雙嵌段
共聚物,其趨于形成更發粘的彈性體膜區段。其它彈性體可與嵌段共聚物
彈性體共混,前提條件是,彈性體特性不會受到不利影響。多種類型的熱
塑性彈性體均可商購獲得,其中包括得自BASF的商標名稱為
“STYROFLEX”、得自殼牌化學公司(ShellChemicals)的商標名稱為
“KRATON”、得自陶氏化學公司(DowChemical)的商標名稱為
“PELLETHANE”或“ENGAGE”、得自DSM的商標名稱為
“ARNITEL”、得自DuPont的商標名稱為“HYTREL”的熱塑性彈性體,
以及其它熱塑性彈性體。也可使用包括美國專利6,669,887(Hilston等人)
中所述的四嵌段苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯/乙烯-丙烯的熱塑性彈性體。

就根據本公開和/或根據本公開制成的帶的任一個實施例而言,帶可呈
卷的形式,可從該卷以適用于期望應用的尺寸切割較小的片(例如,帶拉
袢)。在本專利申請中,帶還可以是已切割為所需尺寸的帶拉袢,并且制
造帶的方法可包括將帶切割為期望的尺寸。在機械緊固件的一些實施例
中,機械緊固件的第二表面(即,與機械緊固元件從中突出的第一表面相
背對的表面)可涂覆有粘合劑(例如,壓敏粘合劑)。在此類實施例中,
當機械緊固件呈卷的形式時,可將防粘襯片施加到暴露的粘合劑。

在這些實施例的一些中,如上述的已經從帶或機械緊固件上切割下來
的緊固拉袢或補片可以結合到個人衛生制品中。例如,可以通過熱層合、
粘合劑(例如,壓敏粘合劑)、或其它粘結方法(例如,超聲波粘結、壓
縮粘結或表面粘結)將帶拉袢附接到個人衛生制品。

在一些實施例中,機械緊固件的第二表面(即,與機械緊固元件從中
突出的第一表面相背對的表面)接合到載體。可以通過層合(例如,擠出
層合)、粘合劑(例如,壓敏粘合劑)或其它粘結方法(例如,超聲波粘
結、壓縮粘結或表面粘結)將機械緊固件接合到載體。在一些實施例中,
可在形成具有直立柱的膜的過程中將機械緊固件接合到載體,并且在機械
緊固件接合到載體后進行拉伸以引發或增強微孔性。所得制品可為緊固層
合體,例如,接合到個人吸收制品的底片的緊固帶拉袢,該緊固帶拉袢可
用于接合前腰區和后腰區。

在一些實施例中,緊固帶的帶背襯或用于機械緊固件的載體可包含多
種合適的材料。例如,帶背襯或載體可以包括織造幅材、非織造幅材(例
如紡粘幅材、水刺幅材、氣流成網幅材、熔吹幅材和粘結梳理成網幅
材)、紡織物、塑性膜(例如單層或多層膜、共擠出膜、側向層合膜,或
包含泡沫層的膜)以及它們的組合。在一些實施例中,帶背襯或載體為纖
維材料(例如,織造材料、非織造材料或針織材料)。在一些實施例中,
帶背襯或載體包括多個非織造材料層,其具有例如至少一層熔吹非織造物
和至少一層紡粘非織造物,或非織造材料的任何其它合適的組合。例如,
帶背襯或載體可以是紡粘-熔粘-紡粘、紡粘-紡粘,或紡粘-紡粘-紡粘多層材
料。或者,帶背襯或載體可以是包含非織造層和致密膜層的任何組合的復
合幅材。帶背襯或載體可以是連續的(即,沒有任何貫穿的孔)或不連續
的(例如,包含貫穿的穿孔或小孔)并且可以是有色的。

提供可用于機械緊固件的帶背襯或載體的纖維材料可以由天然纖維
(例如,木纖維或棉纖維)、合成纖維(例如,熱塑性纖維),或者天然
纖維與合成纖維的組合制成。用于形成熱塑性纖維的示例性材料包括聚烯
烴(例如,聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共
聚物,以及這些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。該纖維也可
以是多組分纖維,例如,具有一種熱塑性材料的芯部和另一種熱塑性材料
的外皮。

可用的帶背襯或載體可具有期望用于特定應用的任何合適的基重或厚
度。對于纖維帶背襯或載體,基重的范圍可為例如至少約20、30或40克/
平方米,至多約400、200或100克/平方米。帶背襯或載體的厚度可為至
多約5mm、約2mm或約1mm,并且/或者其厚度可為至少約0.1、約0.2
或約0.5mm。

帶背襯或載體的一個或多個區可以包含一種或多種可彈性延展的材
料,其在施加力時沿至少一個方向延伸,并且在移除力之后大致回復到其初
始尺寸。術語“彈性的”是指表現出從拉伸或變形恢復的任何材料。同樣,
不表現出從拉伸或變形恢復的“非彈性”材料也可用于帶背襯或載體。

在其中帶背襯或載體包括纖維幅材的一些實施例中,將熱塑性組件諸
如微孔膜接合到帶背襯或載體包括在纖維幅材移動時將受熱氣體流體(例
如,環境空氣、除濕空氣、氮氣、惰性氣體或其它氣體混合物)噴射到纖
維幅材的第一表面上;在連續幅材移動時將受熱流體噴射到微孔膜的表面
上,其中在一些實施例中,微孔膜的表面是與具有機械緊固元件的第一表
面相背對的第二表面;以及使纖維幅材的第一表面與微孔膜的表面接觸以
便將纖維幅材的第一表面熔融粘結(例如表面粘結或利用保持蓬松度的粘
結來粘結)到微孔膜。將受熱氣體流體噴射到纖維幅材的第一表面上以及
將受熱氣體流體噴射到微孔膜上的步驟可順序進行或同時進行。術語“表
面粘結的”在涉及纖維材料的粘結時是指至少部分纖維的部分纖維表面以
這樣的方式熔融粘結到微孔膜的表面,該方式使得基本上保持微孔膜表面
的初始(粘結前)形狀,并且基本上保持微孔膜表面的至少一些部分在表
面粘結區域中處于暴露條件下。定量地,表面粘結纖維與嵌入纖維的不同
之處可在于,在纖維的粘結部分中,在微孔膜的表面上方,表面粘結纖維
的表面區域的至少約65%是可見的。從不止一個角度進行檢測對于使纖維
的整個表面區域可見可能是必要的。術語“保持蓬松度的粘結”在涉及纖
維材料的粘結時是指粘結的纖維材料具有這樣的蓬松度:在實施粘結過程
之前或在不實施粘結過程的情況下,材料表現出至少80%的蓬松度。如本
文所用,纖維材料的蓬松度是幅材所占據的總體積(包括纖維以及材料的
沒有被纖維占據的空隙空間)與纖維材料單獨占據的體積之比。如果纖維
幅材的僅一部分與微孔膜表面粘結,則通過將粘結區域中纖維幅材的蓬松
度與未粘結區域中幅材的蓬松度進行比較,就可容易地確定保持的蓬松
度。在一些情形下可能便利的是,將粘結幅材的蓬松度與相同幅材樣品在
粘結之前的蓬松度進行比較,例如在纖維幅材整個與微孔膜表面粘結的情
況下。應限制熱空氣使得熱空氣不在粘結區域形成透視區,除非需要的
話。用于使用受熱氣體流體將連續幅材接合到纖維載體幅材的方法和設備
可見于美國專利申請公布2011-0151171(Biegler等人)和2011-0147475
(Biegler等人)。

本公開的一些實施例

在第一實施例中,本公開提供了一種緊固帶,其包括:

包括緊固部分的帶背襯;

設置于緊固部分上的粘合劑;以及

用于粘合劑的分離表面,其中分離表面是沿著其邊緣之一附接到
帶背襯的分離帶或設置于帶背襯表面的至少一部分上的分離涂層;

其中帶背襯或分離表面中的至少一者包括微孔膜,該微孔膜具有不
透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。

在第二實施例中,本公開提供了根據第一實施例所述的緊固帶,其中
帶背襯包括微孔膜,該微孔膜具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至
少一個具有較低孔隙度的透視區。

在第三實施例中,本公開提供了根據第二實施例所述的緊固帶,其中
分離表面是設置于帶背襯表面的至少一部分上的分離涂層。

在第四實施例中,本公開提供了根據第一實施例所述的緊固帶,其中
分離表面是包括微孔膜的分離帶,該微孔膜具有不透明微孔區和在不透明
微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。分離帶可以沿著其邊緣之
一通過附接到帶背襯和分離帶的單獨條帶而附接到帶背襯。

在第五實施例中,本公開提供了根據第一至第四實施例中任一項所述
的緊固帶,該緊固帶還包括附接到緊固部分上的粘合劑的機械緊固件。

在第六實施例中,本公開提供了一種個人衛生制品,該個人衛生制品
包括基礎結構,該基礎結構具有頂片;底片;位于頂片與底片之間的吸收
組件;從后腰區延伸到相對的前腰區的相對的第一縱向邊緣和第二縱向邊
緣;以及附接到基礎結構的后腰區或前腰區中的第一縱向邊緣的緊固拉
袢,其中緊固拉袢包括微孔膜,該微孔膜具有不透明微孔區和在不透明微
孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。緊固拉袢可具有第一至第五
實施例的特征結構的任何組合。個人衛生制品還可以是褲型個人衛生制
品,該個人衛生制品包括基礎結構,該基礎結構具有頂片;底片;位于頂
片與底片之間的吸收組件;以及附接到底片的至少一部分的緊固拉袢。在
此實施例中緊固帶可以是一次性帶。

在第七實施例中,本公開提供了根據第六實施例所述的個人衛生制
品,其中微孔膜形成緊固拉袢的帶背襯的至少一部分。

在第八實施例中,本公開提供了根據第六或第七實施例所述的個人衛
生制品,其中微孔膜形成緊固拉袢上的分離帶的至少一部分。

在第九實施例中,本公開提供了根據第六至第八實施例中任一項所述
的個人衛生制品,其中微孔膜形成緊固拉袢上的機械緊固件的至少一部分。

在第十實施例中,本公開提供了一種個人衛生制品,該個人衛生制品包
括基礎結構,該基礎結構具有頂片;底片;位于頂片與底片之間的吸收組
件;以及附接到底片的一次性帶,其中一次性帶包括微孔膜,該微孔膜具有
不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。

在第十一實施例中,本公開提供了一種帶,其包括:

帶背襯;

設置于帶背襯的第一表面的至少一部分上的粘合劑;以及

設置于帶背襯的第二表面的至少一部分上的分離涂層;

其中帶背襯包括具有不透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具
有較低孔隙度的透視區的微孔膜。

在第十二實施例中,本公開提供了根據第十一實施例所述的帶,其中
分離涂層為硅氧烷、含氟化合物、或氨基甲酸酯涂層。

在第十三實施例中,本公開提供了根據第十一或第十二實施例所述的
帶,其中粘合劑為壓敏粘合劑。

在第十四實施例中,本公開提供了根據第十三實施例所述的帶,其中
壓敏粘合劑包含丙烯酸樹脂。

在第十五實施例中,本公開提供了根據第十三實施例所述的帶,其中
壓敏粘合劑包含天然或合成橡膠。

在第十六實施例中,本公開提供了根據第十一至第十五實施例中任一
項所述的帶,所述帶還包括附接到粘合劑的機械緊固件。

在第十七實施例中,本公開提供了根據第十一至第十六實施例中任一
項所述的帶,其中帶呈卷的形式。

在第十八實施例中,本公開提供了根據第一至第十七實施例中任一項
所述的緊固帶、個人衛生制品、或帶,其中至少一個具有較低孔隙度的透
視區被包括在不透明微孔區內的具有較低孔隙度的透視區的圖案中。

在第十九實施例中,本公開提供了根據第一至第十八實施例中任一項
所述的緊固帶、個人衛生制品、或帶,其中至少一個具有較低孔隙度的透視
區呈數字、圖片、符號、幾何形狀、字母、條形碼、或它們的組合的形式。

在第二十實施例中,本公開提供了根據第一至第十九實施例中任一項
所述的緊固帶、個人衛生制品、或帶,其中微孔膜是包括第一層和第二層
的多層構造中的第一層,并且其中第二層的一部分是透過至少一個具有較
低孔隙度的透視區可見的。

在第二十一實施例中,本公開提供了根據第二十實施例所述的緊固
帶、個人衛生制品、或帶,其中第一層和第二層具有不同的顏色或相同顏
色的不同色調。

在第二十二實施例中,本公開提供了根據第一至第二十一實施例中任
一項所述的緊固帶、個人衛生制品、或帶,其中微孔膜包含β-成核劑。

在第二十三實施例中,本公開提供了根據第一至第二十二實施例中任
一項所述的緊固帶、個人衛生制品、或帶,其中微孔膜包含填充劑或稀釋
劑中的至少一種。

在第二十四實施例中,本公開提供了根據第一至第二十三實施例中任
一項所述的緊固帶、個人衛生制品、或帶,其中微孔膜包含丙烯均聚物、
丙烯與其它烯烴的共聚物、或聚丙烯均聚物與不同聚烯烴的共混物中的至
少一種。

在第二十五實施例中,本公開提供了一種制備帶的方法,該方法包括:

提供包括微孔膜的帶背襯;

使微孔膜中的一些孔塌縮以形成在微孔膜的不透明微孔區內的至
少一個具有較低孔隙度的透視區;

在帶背襯的第二表面的至少一部分上提供分離涂層;以及

將粘合劑涂覆在帶背襯的第一表面的至少一部分上。

在第二十六實施例中,本公開提供了根據第二十五實施例所述的方
法,其中提供微孔膜包括拉伸包含β-成核劑、填充劑、或稀釋劑中的至少
一種的膜。

在第二十七實施例中,本公開提供了根據第二十五實施例所述的方
法,其中提供微孔膜包括將可結晶聚合物與稀釋劑熔融共混并且冷卻至聚
合物結晶且相與稀釋劑分離的溫度。

在第二十八實施例中,本公開提供了根據第二十五至第二十七實施例
中任一項所述的方法,其中涂覆粘合劑包括溶劑涂覆。

在第二十九實施例中,本公開提供了根據第二十五至第二十七實施例
中任一項所述的方法,其中涂覆粘合劑包括熱熔融涂覆。

在第三十實施例中,本公開提供了一種制造緊固帶的方法,該方法包
括:

提供微孔膜;

使微孔膜中的一些孔塌縮以形成在微孔膜的不透明微孔區內的至
少一個具有較低孔隙度的透視區;

將包括至少一個具有較低孔隙度的透視區和不透明微孔區的微孔
膜的至少一部分組裝到緊固帶中,該緊固帶具有分離表面和包括緊固
部分的帶背襯,其中分離表面是沿著其邊緣之一附接到帶背襯的分離
帶或設置于帶背襯表面的至少一部分上的分離涂層;以及

在緊固部分上涂覆粘合劑;

其中帶背襯或分離表面中的至少一者包括微孔膜,該微孔膜具有不
透明微孔區和在不透明微孔區內的至少一個具有較低孔隙度的透視區。

在第三十一實施例中,本公開提供了根據第三十實施例所述的方法,其
中提供微孔膜包括拉伸包含β-成核劑、填充劑或稀釋劑中的至少一種的膜。

在第三十二實施例中,本公開提供了根據第三十實施例所述的方法,
其中提供微孔膜包括將可結晶聚合物與稀釋劑熔融共混以及冷卻至聚合物
結晶并且與稀釋劑實現相分離的溫度。

在第三十三實施例中,本公開提供了根據第二十五至第三十二實施例
中任一項所述的方法,其中使微孔膜中的一些孔塌縮包括加熱微孔膜以使
這些孔塌縮,從而形成該至少一個具有較低孔隙度的透視區。

在第三十四實施例中,本公開提供了根據第三十三實施例中任一項所
述的方法,其中使用受熱的圖案輥進行微孔膜的加熱。

在第三十五實施例中,本公開提供了根據第三十三實施例所述的方
法,其中加熱微孔膜使用熱空氣來進行。

在第三十六實施例中,本公開提供了根據第三十三實施例所述的方
法,其中加熱微孔膜使用激光器來進行。

在第三十七實施例中,本公開提供了根據第三十六實施例所述的方
法,其中微孔膜是多層構造中的層,并且其中使用激光器進行的加熱被調
節到多層構造內的微孔膜的位置。

在第三十八實施例中,本公開提供了根據第二十五至第三十七實施例
中任一項所述的方法,所述方法還包括將緊固帶或帶的一部分結合到個人
衛生制品中。

在第三十九實施例中,本公開提供了一種制造個人衛生制品的方法,
該方法包括:

提供基礎結構,該基礎結構具有頂片;底片;位于頂片與底片之
間的吸收組件;以及從后腰區延伸到相對的前腰區的相對的第一縱向
邊緣和第二縱向邊緣;

通過切割根據第三十至第三十七實施例中任一項的方法制成的緊
固帶來獲得緊固拉袢;以及

將緊固拉袢附接到基礎結構的后腰區或前腰區中的第一縱向邊緣。

在第四十實施例中,本公開提供了一種制造個人衛生制品的方法,該
方法包括:

提供基礎結構,該基礎結構具有頂片;底片;位于在頂片與底片
之間的吸收組件;以及從后腰區延伸到相對的前腰區的相對的第一縱
向邊緣和第二縱向邊緣;

通過切割根據第二十五至第三十七實施例中任一項的方法制成的
微孔膜來獲得所述帶;以及

將帶附接到后腰區或前腰區中的基礎結構。

為了更全面地理解本公開,給出如下實例。應當理解,這些實例僅為
了進行示意性的說明而不應被解釋為以任何方式限制本公開。

實例

實例1

通過將聚丙烯耐沖擊共聚物(98重量%)和β成核母料(2重量%)的
料流給料通過2英寸(5.08厘米)單螺桿擠出機來制備具有直立柱的膜,
該聚丙烯耐沖擊共聚物可以商標名稱“DOWC700-35N聚丙烯樹脂
(POLYPROPYLENERESIN)”購自密歇根州米德蘭的陶氏化學公司(Dow
ChemicalCompany,Midland,MI),并且β成核母料可以商標名稱“MPM
1114”購自喬治亞州阿爾法利塔的Mayzo公司(MayzoCorporation,
Alpharetta,GA)。制造商將聚合物密度報告為0.902g/cc,如根據ASTM
D972測得,并將熔體流動指數(MFI)報告為35(在230℃和2.16kg的負荷
下),如根據ASTMD1238測得。β成核母料被粒化并且含有分散于聚丙
烯均聚物樹脂中的高性能β成核制劑。將擠出機中的七個圓筒區分別設定
在176℃、170℃、180℃、190℃、200℃、218℃和218℃。然后通過壓片
機頭將熔融樹脂送入旋轉的圓柱形模具。將模頭的溫度設定為218℃并且將
圓柱模具的溫度設定為90℃。將螺桿轉速設定為80rpm。水冷卻模具,以
提供保持聚合物中取向的快速淬火。柱密度為5200柱/平方英寸(806柱/平
方厘米),柱被布置為錯位陣列并且柱形狀為圓錐形。基座處柱的橫截面
形狀是具有350微米直徑的圓形。設定線速度使得膜厚度為100微米。在
將幅材裁切成適合設備的寬度后將其送入頂蓋成型設備中。使用美國專利
5,845,375(Miller等人)中所述的工序,用橢圓形頂蓋對柱加蓋。隨后使用
美國專利6,132,660(Kampfer)中所述的工序將頂蓋進行變形,以提供“具有
向下突出的纖維接合部分的鉤頭”。然后通過使幅材經過兩組輥沿縱向拉
伸膜,其中一個輥比另一個輥旋轉得更快。對于各組輥,底部輥是鍍鉻
輥,并且頂部輥是橡膠輥。對于拉伸,將各底部鍍鉻輥的溫度設定在
71℃(160℉),并且將各頂部橡膠輥的溫度設定在71℃(160℉)。縱向上的拉
延比為2:1。

從膜上切割20cm乘6cm的片材,并且將樣品放置于涂覆有0.5cm厚
硅橡膠的加工鋁板上。使用膠帶將樣品的邊緣固定到鋁板。將刻有波紋狀
圖案的鋁板安裝到壓縮機的頂板,該壓縮機可通過使用壓縮空氣來移動。
將頂板加熱至130℃(266℉)的表面溫度。將樣品固定到壓縮機的底板,該
底板是固定的板。將頂板壓貼在底板上6秒,以便將波紋狀圖案壓印到樣
品上。

將樣品的3.7cm乘2.5cm補片粘結到緊固拉袢。在圖3中示出所得的
緊固拉袢的照片。盡管未在圖3中示出,但樣品后的非織造布是藍色的,
并且該藍色在形成于壓機中的透視區34后是清晰可見的。

實例2

由根據實例1的方法擠出的、模塑有柱的(隨后被加蓋)、且沿縱向
拉伸的膜來制備實例2。從膜上切割20cm乘6cm的拉伸膜樣品。將樣品暴
露于來自CO2激光器(E-400,來自加利福尼亞州圣克拉拉市的Coherent公
司(Coherent,Inc.,SantaClara,California))的10.6微米波長的激光輻射。通
過來自馬薩諸塞州比勒利卡的GSI集團(GSIGroup,Billerica,Massachusetts)
的HPLK1330型掃描儀來將激光能引導到樣品上。將樣品定位在距離掃描
儀外殼約510mm的位置(而將掃描儀系統的焦平面定位在距離掃描儀外殼
約560mm的位置)。在樣品的平面內,將激光束的光斑尺寸確定為寬約
0.9mm,形狀幾乎為圓形。為了提供圖案化暴露,將激光束以光柵運動方式
進行掃描以創建明尼蘇達圣保羅3M公司(3MCompany,St.Paul,Minn.)的填
充形狀的商標徽標,該徽標的高度大概為1cm。具有約25瓦特能量的激光
束以光柵運動方式以約930mm/秒的速度在掩模上掃描,連續行間隔約
0.5mm。激光輻射入射到樣品材料上,并且影響外觀的變化。

實例3

根據美國專利5,256,231(Gorman等人)的實例1的方法制備9旦尼爾
聚丙烯纖維的成型片材。將以商標名稱“DOWC700-35N聚丙烯樹脂”得
自陶氏化學公司的聚丙烯(98重量%)和以商標名稱“MPM1114”得自
Mayzo公司的β成核母料(2重量%)在420℉(216℃)的模頭溫度下擠出通
過模頭,并且就在第一瓦楞輥與冷卻輥之間的輥隙前擠出到成型纖維片材
的錨定部分上,其量適于形成熱塑性背襯層并且使層厚約0.0381厘米,其
中成型纖維片材的錨定部分嵌入該熱塑性背襯層中,因此成型纖維片材和
熱塑性背襯層移動通過第一瓦楞輥與冷卻輥之間的輥隙并且在冷卻輥周邊
周圍為約200度,該冷卻輥的溫度為約85℃以確保熱塑性背襯層充分冷
卻。然后通過使幅材通過兩組輥沿縱向拉伸層合體,其中一個輥比另一個
輥旋轉得更快。對于各組輥,底部輥是鍍鉻輥,并且頂部輥是橡膠輥。對
于拉伸,將各底部鍍鉻輥的溫度設定在71℃(160℉),并且將各頂部橡膠輥
的溫度設定在71℃(160℉)。縱向上的拉延比為1.4:1。然后使層合體通過受
熱的輥隙,該輥隙由在底部的一個圖案輥和在頂部的一個拋光鍍鉻輥組
成。圖案輥具有在圖2中所示的圖案。將圖案輥的表面溫度設定為140℃,
輥隙壓力為1000N。將輥隙間隙設定為0.005cm。圖案化區域中的層合體是
透視的,使得可以容易地看到位于層合體背后的著色片材。

實例4

將以商品名“SOLEF1012”得自新澤西州瑟羅菲爾的蘇威蘇萊克斯公
司(SolvaySolexis,Thorofare,N.J.)的聚(偏二氟乙烯)(PVDF)聚合物球粒引入
25mm同向旋轉雙螺桿擠出機的料斗中,其中近似總擠出速率為3.6-4.5千
克/小時且螺桿轉速為150RPM。將呈粉末形式的成核劑CHROMOPHTAL
BlueA3R(紐約州霍桑的汽巴精化有限公司(CibaSpecialtyChemicals,
Hawthorne,N.Y.))與得自(紐約州羅契斯特市的伊斯曼柯達公司(Eastman
KodakCo.,Rochester,N.Y.))的三乙酸甘油酯稀釋劑在Mini-Zeta砂磨機中
預混,并且隨后連同額外的稀釋劑一起通過送料裝置經由料斗和擠出機出
口中間的擠出機壁中的端口送入擠出機中。聚合物與稀釋劑的比率根據使
用的成核劑的量而略有變化,但大體為約0.41:1.0。擠出機具有八個區,溫
度特征為:區1為204℃、區2為266℃、區3為266℃、區4為221℃、區
5為182℃、區6為182℃、區7為182℃。隨后熔體通過雙鍍鉻衣架型狹
縫膜模頭泵出,澆鑄到52℃范圍內的鉻輥上,然后卷繞成卷。從該卷上切
割出膜樣品,并且放置于測量為15cm×28cm的金屬框架中。然后將框架
在去離子水的小盤中放置20分鐘(有效地將TRIACETIN稀釋劑從膜中除
去),然后在環境空氣中進行干燥。然后在132℃下在TMLong膜拉伸機
(新澤西州桑默維爾市的TMLong公司(TMLongCo.,Somerville,N.J.))上
以1.75×1.75雙軸拉伸經洗滌的膜樣品。拉伸完成后在132℃下將膜保持在
拉伸機中2-5分鐘,以使膜退火。

從膜上切割20cm乘6cm的片材,并且將樣品放置于涂覆有0.5cm厚
硅橡膠的加工鋁板上。使用膠帶將樣品的邊緣固定到鋁板。將刻有波紋狀
圖案的鋁板安裝到壓縮機的頂板,該壓縮機可通過使用壓縮空氣來移動。
將頂板加熱至130℃(266℉)的表面溫度。將樣品固定到壓縮機的底板,該
底板是固定的板。將頂板壓貼在底板上6秒,以便將波紋狀圖案壓印到樣
品上。

實例5

如實例1所述制造膜片材,不同之處是使用平滑的鍍鉻輥代替旋轉的圓
柱形模具,并且在膜上不形成直立柱。膜基本上如實例1中所述進行拉伸。

將膜樣品暴露于來自CO2激光器(E-400,來自加利福尼亞州圣克拉拉
市的Coherent公司)的10.6微米波長的激光輻射。通過來自馬薩諸塞州比
勒利卡的GSI集團(GSIGroup,Billerica,Massachusetts)的HPLK1330型掃描
儀來將激光能引導到樣品上。將樣品定位在距離掃描儀外殼約510mm的位
置(而將掃描儀系統的焦平面定位在距離掃描儀外殼約560mm的位置)。
在樣品的平面內,將激光束的光斑尺寸確定為寬約0.9mm,形狀幾乎為圓
形。為了提供圖案化暴露,以光柵運動的方式掃描激光束,以產生尺寸為
2.5cm×2cm的矩形的填充形狀。制成四個此類矩形。具有約25瓦特能量
的激光束以光柵運動方式以約930mm/秒的速度在掩模上掃描,連續行間隔
約0.5mm。激光輻射入射到樣品材料上,并且影響外觀的變化。然后將正
方形圖案化膜切割成20cm乘12cm的片材,并且用雙面膠將有色片材附接
在下面。有色片材通過矩形可容易地看見。

此膜可以用作例如,用于緊固帶、一次性帶或分離帶的帶背襯。

例示性實例1

通過X-射線衍射來分析樣品以測定樣品中β-晶體和α-晶體的相對含
量,該樣品是由根據實例1的方法擠出的、模塑有柱的(隨后被加蓋)、
且沿縱向拉伸的膜制備的,不同之處是縱向上的拉伸比為2:1。在邊緣上使
用雙面膠將每個結構化膜的一部分施加到鋁質開放式試樣座。使用Philips
垂直衍射儀(馬薩諸塞州內蒂克的帕納科公司(PANalytical,Natick,
MA))、銅Kα輻射以及散射輻射的正比檢測器注冊,以全譜掃描形式收集
反射幾何數據。該衍射儀配有可變的入射光束狹縫、固定的衍射光束狹縫
和石墨衍射光束單色器。用0.04度步長和6秒滯留時間從5至55度(2θ)
進行全譜掃描。X-射線發生器的設定值采用45kV和35mA。

通過與TurnerJones、J.M.Aizlewood和D.R.Beckett的文獻(Die
MakromolekulareChemie,Vol75,Issue1(1964)p134)(《高分子化學》,
第75卷,1964年第1版,第134頁)中報告的值進行比較來識別單獨的
峰位置。

.使用分析軟件JADE9.0版(加利福尼亞州利弗莫爾材料數據公司
(MaterialsData,Inc.,Livermore,CA))對衍射圖案進行圖形擬合,以
評估α晶型(110)、(040)和(130)極點以及β晶型(300)極點。使用如
下公式以因子(K)測定存在的β晶型含量:K=I(300)β/[I(300)β+
I(110)α+I(040)α+I(130)α]

公式的各個項如下定義:I(300)β是β晶型(300)極點的強度;I(110)α是
α晶型(110)極點的強度;I(040)α是α晶型(040)極點的強度;并且I(130)α是
α晶型(130)極點的強度。計算的K值從0(不含β晶體的樣品)變化至1.0
(全部為β-晶體的樣品)。樣品的K值為0.54。

此外,使用Q-2000型差示掃描量熱儀(DSC)(特拉華州紐卡斯爾熱分
析儀器公司(TAinstruments,NewCastle,DE))在10℃/min的加熱速率下進
行樣品的熱分析,儀器使用熔點為165.5℃的銦標準品進行溫度和焓校準。
在非等溫條件下運行DSC掃描。運行使用約10mg樣品。在第一次熱掃描
過程中,以10℃/min的掃描速率將樣品加熱至200℃并在該溫度下保持等
溫1分鐘,以便消除熱史。隨后以10℃/min將樣品冷卻至室溫。以
10℃/min的速率將樣品重新加熱至200℃,并記錄和報告第二次掃描結果。
記錄α相和β相兩者的熔融溫度(Tm(℃))和熔化熱數據(ΔHf(焦耳/
克))。樣品表現出雙熔融溫度(164.5℃的Tm(α)和150.2(℃)的Tm(β)),
這與α晶體相和β晶體相兩者的存在一致。α相和β相的熔化熱分別為26.2
和46.0。

根據ASTME-284,使用LabScanXE分光光度計(弗吉尼亞州雷斯頓
的亨特立(Hunterlab,Reston,VA))測量樣品的不透明度。在使儀器的傳感
器標準化之后,將樣品緊貼黑色背景貼片布置在樣品孔下方并記錄顏色測
量的“L”值。“L”值是由國際照明委員會(InternationalCommissionon
Illumination)確立的CIELAB色空間標度的3個標準參數中的一個。“L”
為亮度值,在0(黑)至100(最高強度)范圍內。用緊貼白色貼片放置的
樣品重復該工序。對于每個步驟,將樣品旋轉90度并記錄兩個讀數的平均
值。通過下式計算不透明度(以%報告):不透明度%=(L黑/L白)*100。
該樣品的不透明度為91.4%。

使用配有CMOS(互補金屬氧化物半導體)圖像傳感器和IMPACT軟
件套件的IMPACTA20數碼攝像機(明尼蘇達州布魯明頓PPT視覺公司
(PPTVision,Bloomington,MN)),采集樣品的灰度測量值。將1米長的樣
品通過用手拉緊以縱向(MD)保持在兩個輥之間。用940nm波長光源從膜側
(即非柱側)背后對樣品照明。將檢測攝像機安裝在結構化膜樣品之上約5
英尺,其中柱側面向攝像機。使用0(高不透明度)至255(低不透明度)
范圍內的數值標度以透射模式獲得灰度強度測量值。記錄3個不同的MD
采樣點的灰度強度。樣品的平均值為40。

例示性實例2

由通過以下方式制成的膜制備樣品:根據實例1的方法擠出、模塑有
隨后被加蓋的柱、并且進行縱向拉伸,不同的是,在縱向上的拉伸比為
2:1,并且在拉伸期間,輥溫度設定為60℃。根據ASTMF-316-80通過測量
起泡點來測定微孔膜中的孔徑(μm)。測量的最大有效孔尺寸為0.16μm。

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更改。因此,本公開不限于上述實施例,但應受以下權利要求書及其任何
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何要素的情況下以適當方式實施。

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包括 微孔
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