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干式變壓器線圈制造工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510499818.7

申請日:

2015.08.16

公開號:

CN104992834A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):H01F 41/04申請公布日:20151021|||實質審查的生效IPC(主分類):H01F 41/04申請日:20150816|||公開
IPC分類號: H01F41/04 主分類號: H01F41/04
申請人: 新疆新華能西源電器有限公司
發明人: 金如意
地址: 831100新疆維吾爾自治區昌吉回族自治州高新技術開發區創業大道48號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510499818.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.08.03|||2016.09.21|||2015.10.21

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種干式變壓器線圈制造工藝,屬于變壓器線圈制作技術領域。本發明包括以下步驟:1、將繞線模具調整到需要的尺寸,將分瓣的兩個半圓筒體圍裹在繞線模具上,兩個半圓筒體坡口處涂膠水,相互粘接在一起,兩個半圓筒體坡口處安裝絕緣杠,圓周方向纏繞緊包帶打緊;2、選擇與主絕緣和端絕緣為同一種材質的內外保護絕緣膜;3、將單向收縮的絕緣膜繞制在模具上,將倒角的引線焊接到金屬箔的一端,同時需將引線放入引線槽內,用膠帶固定,后按照每層金屬箔之間放兩層或者三層絕緣膜的要求進行繞制;4、繞制完畢后進行真空干燥,整個澆注及固化過程完全按照工藝要求進行操作。

權利要求書

權利要求書
1.  干式變壓器線圈制造工藝,其特征在于:所述的干式變壓器線圈制造工藝包括以下步驟:

1.  1、將繞線模具調整到需要的尺寸,將分瓣的兩個半圓筒體圍裹在繞線模具上,兩個半圓筒體坡口處涂膠水,相互粘接在一起,兩個半圓筒體坡口處安裝絕緣杠,圓周方向纏繞緊包帶打緊;

1.  2、選擇與主絕緣和端絕緣為同一種材質的內外保護絕緣膜;

1.  3、將單向收縮的絕緣膜繞制在模具上,將倒角的引線焊接到金屬箔的一端,同時需將引線放入引線槽內,用膠帶固定,后按照每層金屬箔之間放兩層或者三層絕緣膜的要求進行繞制;

1.  4、繞制完畢后進行真空干燥,整個澆注及固化過程完全按照工藝要求進行操作。

2.  根據權利要求1所述的干式變壓器線圈制造工藝,其特征在于:絕緣筒粘接前處理:絕緣筒分成兩個半圓筒體,半圓筒體上相互搭接的位置開坡口,加工兩個半圓筒體的絕緣紙板提前進行干燥淋油處理,絕緣紙板處理后,將坡口處變壓器油烘干處理,以保證絕緣筒粘接緊實。

3.   根據權利要求2所述的干式變壓器線圈制造工藝,其特征在于:所述絕緣膜的最少厚度達到1mm厚度。

說明書

說明書干式變壓器線圈制造工藝
技術領域
    本發明屬于變壓器線圈制作技術領域,尤其與一種干式變壓器線圈制造工藝有關。
背景技術
1kV以下電壓的低壓干式變壓器電磁線繞制線圈結構均是采用整體環氧樹脂澆注,將線圈裝配在模具中,使用的模具包括:內模、外模和模具底盤,整體澆注環氧樹脂,經過烘燥固化,完成線圈。該線圈生產工藝繁瑣,模具投入大,材料消耗大,生產周期長。專利公開號為CN202434316U公開了一種樹脂絕緣干式變壓器線圈,包括:電磁線匝,在所述電磁線匝的內、外兩側上分別設置有高性能聚酯薄膜層,在所述電磁線匝的上、外下兩側上分別設置有環氧樹脂層,針對該變壓器線圈的基礎,本專利申請人研究開發了一種干式變壓器線圈制造工藝。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單、電氣絕緣性能好的干式變壓器線圈制造工藝。
為此,本發明采用以下技術方案:干式變壓器線圈制造工藝,其特征是,所述的干式變壓器線圈制造工藝包括以下步驟:
1、將繞線模具調整到需要的尺寸,將分瓣的兩個半圓筒體圍裹在繞線模具上,兩個半圓筒體坡口處涂膠水,相互粘接在一起,兩個半圓筒體坡口處安裝絕緣杠,圓周方向纏繞緊包帶打緊;
2、選擇與主絕緣和端絕緣為同一種材質的內外保護絕緣膜;
3、將單向收縮的絕緣膜繞制在模具上,將倒角的引線焊接到金屬箔的一端,同時需將引線放入引線槽內,用膠帶固定,后按照每層金屬箔之間放兩層或者三層絕緣膜的要求進行繞制;
4、繞制完畢后進行真空干燥,整個澆注及固化過程完全按照工藝要求進行操作。
為對上述技術方案的補充和完善,本發明還包括以下技術特征。
絕緣筒粘接前處理;絕緣筒分成兩個半圓筒體,半圓筒體上相互搭接的位置開坡口,加工兩個半圓筒體的絕緣紙板提前進行干燥淋油處理,絕緣紙板處理后,將坡口處變壓器油烘干處理,以保證絕緣筒粘接緊實。
所述絕緣膜的最少厚度達到1mm厚度。
使用本發明可以達到以下有益效果:本發明箔式容性線圈燒結工藝,在材料選擇上考慮材料的收縮性和自身的絕緣性能,同時利用抽真空和燒結的方式使線圈成型,大大降低的生產制造成本;采用本發明燒結工藝,可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程。本發明結構簡單,電氣絕緣性能好,減少了環氧樹脂的用量,簡化生產工藝,縮短生產周期,模具投入上僅需要內模,降低了生產成本。
具體實施方式
本發明包括以下步驟:
1、將繞線模具調整到需要的尺寸,將分瓣的兩個半圓筒體圍裹在繞線模具上,兩個半圓筒體坡口處涂膠水,相互粘接在一起,兩個半圓筒體坡口處安裝絕緣杠,圓周方向纏繞緊包帶打緊;
2、選擇與主絕緣和端絕緣為同一種材質的內外保護絕緣膜;     3、將單向收縮的絕緣膜繞制在模具上,將倒角的引線焊接到金屬箔的一端,同時需將引線放入引線槽內,用膠帶固定,后按照每層金屬箔之間放兩層或者三層絕緣膜的要求進行繞制;
4、繞制完畢后進行真空干燥,整個澆注及固化過程完全按照工藝要求進行操作。
進一步地,絕緣筒粘接前處理:絕緣筒分成兩個半圓筒體,半圓筒體上相互搭接的位置開坡口,加工兩個半圓筒體的絕緣紙板提前進行干燥淋油處理,絕緣紙板處理后,將坡口處變壓器油烘干處理,以保證絕緣筒粘接緊實。
優選地,所述絕緣膜的最少厚度達到1mm厚度。
本發明箔式容性線圈燒結工藝,在材料選擇上考慮材料的收縮性和自身的絕緣性能,同時利用抽真空和燒結的方式使線圈成型,大大降低的生產制造成本;采用本發明燒結工藝,可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程。本發明結構簡單,電氣絕緣性能好,減少了環氧樹脂的用量,簡化生產工藝,縮短生產周期,模具投入上僅需要內模,降低了生產成本。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

關 鍵 詞:
變壓器 線圈 制造 工藝
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