• / 24
  • 下載費用:30 金幣  

圖像顯示裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201480008008.0

申請日:

2014.02.07

公開號:

CN104995553A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):G02F 1/13363申請日:20140207|||公開
IPC分類號: G02F1/13363; G02F1/1333; G02F1/1335 主分類號: G02F1/13363
申請人: 東洋紡株式會社
發明人: 佐佐木靖; 黑巖晴信; 向山幸伸
地址: 日本大阪府
優先權: 2013-023646 2013.02.08 JP
專利代理機構: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙)11277 代理人: 劉新宇; 李茂家
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201480008008.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.03.16|||2016.02.10|||2015.10.21

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明的目的在于提供一種可視性得到改善的圖像顯示裝置。本發明的圖像顯示裝置具有:具有連續發光光譜的白色光源(2);圖像顯示單元(4);配置在比前述圖像顯示單元(4)靠近觀看側的偏振片(8);以及配置在比前述偏振片(8)靠近觀看側的至少2張取向薄膜,前述至少2張取向薄膜中的1張為具有3000nm以上且150000nm以下的延遲量的薄膜(高延遲量取向薄膜),前述高延遲量取向薄膜配置在比其余的取向薄膜中的至少1張靠近光源側。

權利要求書

權利要求書
1.  一種圖像顯示裝置,其具有:
(1)具有連續發光光譜的白色光源;
(2)圖像顯示單元;
(3)配置在比所述圖像顯示單元靠近觀看側的偏振片;以及
(4)配置在比所述偏振片靠近觀看側的至少2張取向薄膜,
所述至少2張取向薄膜中的1張為具有3000nm以上且150000nm以下的延遲量的薄膜即高延遲量取向薄膜,
所述高延遲量取向薄膜配置在比其余的取向薄膜中的至少1張靠近光源側。

2.  根據權利要求1所述的圖像顯示裝置,其中,所述高延遲量取向薄膜以其取向主軸相對于所述偏振片的偏光軸成為45度的方式進行配置。

3.  根據權利要求1或2所述的圖像顯示裝置,其中,所述具有連續發光光譜的白色光源為白色發光二極管。

說明書

說明書圖像顯示裝置
技術領域
本發明涉及圖像顯示裝置。
背景技術
圖像顯示裝置在手機、平板式終端、個人電腦、電視、PDA、電子詞典、車載導航儀、音樂播放器、數碼相機、數碼攝像機等中被廣泛實用化。隨著圖像顯示裝置的小型化、輕量化,其利用已經不僅限于辦公室、室內,在室外和汽車、電車等的移動中的利用也正在拓展。
在這些情況下,隔著濾光鏡(sun glass)等偏振濾光片觀看圖像顯示裝置的機會增加。關于這種圖像顯示裝置的利用,專利文獻1中報告有如下問題:在比液晶顯示裝置的觀看側的偏光板靠近觀看側使用延遲量低于3000nm的高分子薄膜的情況下,通過偏光板而觀察畫面時出現強干涉色。而且,專利文獻1中,作為解決前述問題的方法,記載了:將比觀看側的偏光板靠近觀看側使用的高分子薄膜的延遲量設為3000~30000nm。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:WO2011/058774
發明內容
發明要解決的問題
如上所述,專利文獻1中記載有:通過將在比液晶顯示裝置的觀看側的偏光板靠近觀看側使用的高分子薄膜的延遲量控制為3000~30000nm,可消除使用濾光鏡觀看液晶顯示裝置時干涉色的出現。即,專利文獻1中記載有: 通過將比該觀看側的偏光板靠近觀看側的取向薄膜替換成具有特定延遲量的取向薄膜,可消除干涉色的出現。然而,目前流通的薄膜多為延遲量的值低于3000nm的薄膜,在前述方法中,存在無法將這種薄膜用于圖像顯示裝置的問題。因此,本發明的目的在于,能夠使用延遲量的值低于3000nm這樣的通用的取向薄膜,并且改善由隔著濾光鏡等偏光薄膜觀看時的干涉色(即虹斑)所導致的可視性降低。
用于解決問題的方案
本發明人等為了解決上述問題,反復進行了深入研究,結果發現:通過組合未特別控制延遲量的取向薄膜與延遲量控制為3000nm以上且150000nm以下的取向薄膜,能夠解決上述問題。本發明人等基于上述見解進一步反復研究和改善,從而完成了本發明。
代表性的本發明如下所述。
項1.
一種圖像顯示裝置,其具有:
(1)具有連續發光光譜的白色光源;
(2)圖像顯示單元;
(3)配置在比前述圖像顯示單元靠近觀看側的偏振片;以及
(4)配置在比前述偏振片靠近觀看側的至少2張取向薄膜,
前述至少2張取向薄膜中的1張為具有3000nm以上且150000nm以下的延遲量的薄膜(高延遲量取向薄膜),前述高延遲量取向薄膜配置在比其余的取向薄膜中的至少1張靠近光源側。
項2.
根據項1所述的圖像顯示裝置,其中,前述高延遲量取向薄膜以其取向主軸相對于前述偏振片的偏光軸成為45度的方式進行配置。
項3.
根據項1或2所述的圖像顯示裝置,其中,前述具有連續發光光譜的白色光源為白色發光二極管。
發明的效果
根據本發明,可以改善圖像顯示裝置的可視性。特別是可減輕以在隔著偏振濾光片觀看時產生的虹斑為代表的畫質降低。需要說明的是,在本說明書中,“虹斑”是指包含“色斑”、“色偏”以及“干涉色”的概念。
附圖說明
圖1為具備觸摸面板的圖像顯示裝置的代表性的示意圖。
圖2為示出對觀看側偏振片的偏光軸與偏振濾光片的偏光軸所成的角為0度的情況下所測定的可視性的圖。圖2中,(I)~(V)如下所示:(I)無論觀看的角度如何均看不到虹斑;(II)從正面觀看時虹斑不明顯,但若從斜向觀看則看到較淡虹斑;(III)從正面觀看時看到較淡虹斑;(IV)從正面觀看時看到明顯的虹斑;(V)由于亮度的降低而導致畫面看起來較暗。
圖3為示出對觀看側偏振片的偏光軸與偏振濾光片的偏光軸所成的角為45度的情況下所測定的可視性的圖。圖3中,(I)~(V)如下所示:(I)無論觀看的角度如何均看不到虹斑;(II)從正面觀看時虹斑不明顯,但若從斜向觀看則看到較淡虹斑;(III)從正面觀看時看到較淡虹斑;(IV)從正面觀看時看到明顯的虹斑;(V)由于亮度的降低而導致畫面看起來較暗。
圖4為示出對觀看側偏振片的偏光軸與偏振濾光片的偏光軸所成的角為90度的情況下所測定的可視性的圖。圖4中,(I)~(V)如下所示:(I)無論觀看的角度如何均看不到虹斑;(II)從正面觀看時虹斑不明顯,但若從斜向觀看則看到較淡虹斑;(III)從正面觀看時看到較淡虹斑;(IV)從正面觀看時看到明顯的虹斑;(V)由于亮度的降低而導致畫面看起來較暗。
具體實施方式
圖像顯示裝置代表性地具有圖像顯示單元和偏光板。圖像顯示單元中,代表性地使用液晶單元或有機EL單元。在圖1中示出作為圖像顯示單元使用液晶單元的圖像顯示裝置的代表性示意圖。
液晶顯示裝置(1)具有光源(2)、液晶單元(4)、以及作為功能層的觸摸面板(6)。在此,本說明書中,將液晶顯示裝置的顯示圖像的一側(人觀看圖像的一側)稱為“觀看側”,將與觀看側相反的一側(即,液晶顯示裝置中通常設定稱為背光光源的光源的一側)稱為“光源側”。需要說明的是,圖1中,右側為觀看側,左側為光源側。
在液晶單元(4)的光源側和觀看側兩側各自設有偏光板(光源側偏光板(3)和觀看側偏光板(5))。各偏光板(3、5)代表性地具有在被稱為偏振片(7、8)的薄膜的兩側層疊有偏振片保護膜(9a、9b、10a、10b)的結構。圖1的圖像顯示裝置(1)中,在比觀看側偏光板(5)靠近觀看側設有作為功能層的觸摸面板(6)。圖1所示的觸摸面板為電阻膜式的觸摸面板。觸摸面板(6)具有2張透明導電性薄膜(11、12)夾著間隔物(13)配置而成的結構。透明導電性薄膜(11、12)為層疊基材薄膜(11a、12a)和透明導電層(11b、12b)而成的。此外,在觸摸面板(6)的光源側和觀看側,可以夾著粘接層設置作為透明基體的防濺膜(14、15)。
需要說明的是,圖1中,雖然記載了觸摸面板(6)作為設置于觀看側偏光板(5)的觀看側的功能層,但并不限定于觸摸面板,只要是具有薄膜的層,就可以為任意的層。此外,作為觸摸面板,雖然記載了電阻膜式的觸摸面板,但也可以使用投影型電容式等其他方式的觸摸面板。圖1的觸摸面板為具有2張透明導電性薄膜的結構,但觸摸面板的結構并不限定于此,例如,透明導電性薄膜和/或防濺膜的數量也可以為1張。液晶顯示裝置(1)中,并不一定必須在觸摸面板(6)的兩側配置防濺膜,也可以是在任一側配置而成的結構,或者也可以是在兩側都不配置防濺膜的結構。防濺膜可以借助粘接層配置在觸 摸面板上,也可以不借助粘接層配置在觸摸面板上。
<取向薄膜的位置關系>
圖像顯示裝置中,可以以各種目的而使用取向薄膜。需要說明的是,本說明書中,取向薄膜是指具有雙折射性的高分子薄膜。圖像顯示裝置從改善可視性的觀點出發,優選具有至少2張取向薄膜,其中的至少1張取向薄膜為具有3000nm以上且150000nm以下的延遲量的薄膜(高延遲量取向薄膜)。此外,對于其余的取向薄膜的延遲量,沒有特別限制,優選至少1張取向薄膜為具有低于3000nm的延遲量的薄膜(低延遲量取向薄膜)。圖1的液晶顯示裝置中,取向薄膜代表性地可以用于:處于位于比液晶單元(4)靠近觀看側的偏振片(8)(以下,稱為“觀看側偏振片”)的觀看側的薄膜、即位于比觀看側偏振片(8)靠近觀看側的偏振片保護膜(10b)(以下,稱為“觀看側偏振片保護膜”);位于比間隔物(13)靠近光源側的透明導電性薄膜(11)的基材薄膜(11a)(以下,稱為“光源側基材薄膜”);位于比間隔物(13)靠近觀看側的透明導電性薄膜(12)的基材薄膜(12a)(以下,稱為“觀看側基材薄膜”);位于觀看側偏振片保護膜(10b)與光源側基材薄膜(11a)之間的防濺膜(14)(以下,稱為“光源側防濺膜”);以及位于比觀看側基材薄膜12a靠近觀看側的防濺膜(15)(以下,稱為“觀看側防濺膜”)。
對于設置有高延遲量取向薄膜和低延遲量取向薄膜的位置,只要是比觀看側偏振片(8)靠近觀看側就沒有特別限制,但高延遲量取向薄膜優選設置在比低延遲量取向薄膜靠近光源側。高延遲量取向薄膜設置在比低延遲量取向薄膜靠近光源側時,只要能維持該關系就不特別限定兩薄膜的位置,例如在圖1的液晶顯示裝置中可以采用如下表1所列舉的配置。
[表1]

如上所述,高延遲量取向薄膜存在于比低延遲量取向薄膜靠近光源側時,對于相互的薄膜的具體位置沒有限定。此外,上述僅是簡單列舉,也可以為其他組合。例如,上述中,防濺膜可以為能設置于圖像顯示裝置的、任意的其他功能薄膜。此外,本說明書中,單一構件使用多張取向薄膜(薄膜組)時,它們視為1張薄膜。在此,構件是指從例如偏振片保護膜、光源側防濺膜、光源側基材薄膜、觀看側基材薄膜、觀看側防濺膜等的功能性和/或目的的觀點出發,判斷為另外的構件。
對于低延遲量取向薄膜的取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸(與射出的偏光的振動方向平行的軸)所成的角度(假定低延遲量取向薄膜與偏振片處于同一平面狀)是任意的。低延遲量取向薄膜配置在比高延遲量取向薄膜靠近光源側時,從抑制虹斑的觀點出發,使低延遲量取向薄膜的取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸成為大致平行是理想的,隨著該取向主軸與偏光軸所成的角度偏離大致平行或大致垂直,存在容易產生虹斑的傾向。但是,將低延遲量取向薄膜配置在比高延遲量取向薄膜靠近觀看側時,實際上沒有依賴于這 種低延遲量取向薄膜的取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸的關系而產生虹斑的問題。從這種觀點出發,優選將低延遲量取向薄膜配置在比高延遲量取向薄膜靠近觀看側。
對高延遲量取向薄膜的取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸所成的角度(假設高延遲量取向薄膜與偏振片處于同一平面狀),沒有特別限制,從減少虹斑的觀點出發,優選接近45度。例如,前述角度優選為45度±25度以下、優選為45度±20度以下。特別是,從借由濾光鏡等偏光薄膜從斜向觀察圖像顯示裝置時虹斑的減少、進一步降低低延遲量取向薄膜的角度依賴性的觀點出發,前述角度優選為45度±15度以下、優選為45度±10度以下、優選為45度±5度以下、優選為45度±3度以下、45度±2度以下、45度±1度以下、45度。需要說明的是,本說明書中,“以下”這一用語是指僅涉及“±”之后的數值。即,前述“45度±15度以下”是指以45度為中心容許上下15度的范圍的變動。
以滿足上述那樣的條件的方式配置高延遲量取向薄膜例如可以通過如下的方法進行配置:將切割后的高延遲量取向薄膜以其取向主軸與偏振片成為特定角度的方式進行配置的方法;將高延遲量取向薄膜斜向拉伸,以與偏振片成為特定角度的方式進行配置的方法。
特別是對于在電腦等的液晶顯示裝置中使用的偏光板,其偏光軸大多數不是與畫面的縱向或橫向成為平行的位置,而使以成為斜向45度的方式配置。在從橫斜向觀看圖像顯示裝置的一般形態中,優選的是,以高延遲量取向薄膜的取向主軸與畫面的縱向成為平行的方式,以與偏光軸為45度的關系進行配置。從縱斜向觀看圖像顯示裝置大多形態(例如,仰視顯示器觀看畫面的形態、以及以站立的狀態從斜向上方觀看設置于等腰高度且與地面呈水平的畫面的形態)中,優選的是,以使高延遲量取向薄膜的取向主軸與畫面的橫向成為平行的方式,以與偏光軸為45度的關系進行配置。如此,可以進一步減少對圖像顯示裝置從斜向借由濾光鏡等偏光薄膜觀察畫面時的虹斑。
圖像顯示裝置也可以具備2張以上高延遲量取向薄膜。在圖像顯示裝置具備2張以上高延遲量取向薄膜時,對于設置2張高延遲量取向薄膜的位置沒有特別限制。2張高延遲量取向薄膜均設在比低延遲量取向薄膜靠近光源側時,優選2張高延遲量取向薄膜的取向主軸接近相互平行。例如,2張高延遲量取向薄膜的取向主軸所成的角度優選為0度±15度、優選為0度±10度、優選為0度±5度、優選為0度±3度、優選為0度±2度、優選為0度±1度、優選為0度。在偏離大致平行的關系時,2張高延遲量取向薄膜的延遲量差優選為1800nm以上、優選為2500nm以上、優選為3500nm以上、優選為4000nm以上、優選為5000nm以上。
圖像顯示裝置也可以具備2張以上低延遲量取向薄膜。圖像顯示裝置具備2張低延遲量取向薄膜時,對于設置2張延遲量薄膜的位置沒有特別限制。特別優選的是2張以上低延遲量取向薄膜的取向主軸大致平行、且高延遲量取向薄膜的取向主軸也成為大致平行的關系的情況。
<取向薄膜的延遲量>
從減少虹斑的觀點出發,高延遲量取向薄膜的延遲量優選為3000nm以上且150000nm以下。高延遲量取向薄膜的延遲量的下限值優選為4500nm以上、優選為6000nm以上、優選為8000nm以上、優選為10000nm以上。另一方面,對于高延遲量取向薄膜的延遲量的上限,即使使用具有比這更高延遲量的取向薄膜,實質上也得不到更好的可視性改善效果,且存在隨著延遲量提高取向薄膜的厚度也上升的傾向,因此從不違背兼具薄型化的要求的觀點出發,設定為150000nm,但也可以設為更高的值。圖像顯示裝置具有2張以上高延遲量取向薄膜時,它們的延遲量可以相同也可以不同。
從更有效地抑制虹斑的觀點出發,高延遲量取向薄膜的延遲量(Re)與厚度方向延遲量(Rth)的比(Re/Rth)優選為0.2以上,優選為0.5以上,優選為0.6以上。厚度方向延遲量是指從薄膜厚度方向截面觀看時的2個雙折射△Nxz和 △Nyz分別乘以薄膜厚度d所得到的延遲量的平均值。Re/Rth越大,雙折射的作用的各向同性越增加,可以更有效地抑制畫面中產生虹斑。需要說明的是,本說明書中,簡單記載為“延遲量”時是指面內延遲量。
Re/Rth的最大值為2.0(即完全的單軸對稱性薄膜),隨著接近完全的單軸對稱性薄膜,存在與取向方向正交的方向的機械強度降低的傾向。因此,聚酯薄膜的Re/Rth的上限優選為1.2以下,優選為1.0以下。即使上述比率為1.0以下,也可以滿足圖像顯示裝置所要求的視場角特性(左右180度、上下120度左右)。
低延遲量取向薄膜的延遲量只要低于3000nm就沒有特別限制。從單獨使用其時可能產生虹斑的觀點出發,低延遲量取向薄膜的延遲量的下限值為50nm以上、100nm以上、200nm以上、300nm以上、400nm以上、或500nm以上。此外,從通過與高延遲量取向薄膜組合可以抑制虹斑的觀點出發,低延遲量取向薄膜的延遲量的上限為低于3000nm、低于2500nm、或低于2300nm。圖像顯示裝置具有2張以上低延遲量取向薄膜時,它們的延遲量可以相同也可以不同。低延遲量取向薄膜的延遲量為2500nm以上時,優選將與高延遲量取向薄膜的延遲量的值的差設為1800nm以上。
取向薄膜的延遲量可以按照公知的方法進行測定。具體而言,可以測定兩軸方向的折射率和厚度來求出。此外,也可以使用在市場上能買到的自動雙折射測定裝置(例如,KOBRA-21ADH:王子計測機器株式會社制造)求出。
低延遲量取向薄膜可以為單軸拉伸取向薄膜,也可以為雙軸拉伸取向薄膜,從降低薄膜的易裂性的觀點出發,優選為雙軸拉伸取向薄膜。
高延遲量取向薄膜可以適當選擇公知的方法來制造。例如,高延遲量取向薄膜可以使用選自由聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、間同立構聚苯乙烯樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚苯硫醚樹脂、環烯烴樹脂、液晶性聚合物樹脂、和在纖維素類樹脂中添加液晶化合物而成的樹脂組成的組中的一種以 上來制造。因此,高延遲量取向薄膜可以是聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、間同立構聚苯乙烯薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚苯硫醚薄膜、環烯烴薄膜、液晶性薄膜、在纖維素類樹脂中添加液晶化合物而成的薄膜。
高延遲量取向薄膜的優選的原料樹脂是聚碳酸酯和/或聚酯、間同立構聚苯乙烯。這些樹脂的透明性優異,并且熱特性、機械特性也優異,通過拉伸加工可以容易地控制延遲量。以聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯為代表的聚酯的固有雙折射大,即使薄膜的厚度較薄也較容易獲得大的延遲量,故優選。特別是聚萘二甲酸乙二醇酯在聚酯當中也是固有雙折射率較大的,因此適于特別希望提高延遲量的情況、在保持高延遲量的同時減薄薄膜厚度的情況。后面會以聚酯樹脂作為代表例說明更具體的高延遲量取向薄膜的制造方法。
低延遲量取向薄膜可以適當選擇公知的方法來制造。例如低延遲量取向薄膜可以將選自由聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂(聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、環狀聚烯烴等)、(甲基)丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚芳酯樹脂、和聚苯硫醚樹脂、醋酸纖維素樹脂(三醋酸纖維素等)等組成的組中的樹脂作為原料而得到。這些當中,優選聚酯樹脂和聚烯烴樹脂,更優選為聚酯樹脂,進一步優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚丙烯樹脂。
<取向薄膜的制造方法>
以下以聚酯薄膜為例說明包括高延遲量取向薄膜和低延遲量取向薄膜在內的取向薄膜的制造方法。聚酯薄膜可以使任意的二羧酸與二元醇縮合而得到。作為二羧酸,例如可列舉出:對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯砜甲酸、蒽二羧酸、1,3-環戊烷二羧酸、1,3-環己 烷二羧酸、1,4-環己烷二羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-二乙基丁二酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二酸等。
作為二元醇,例如可列舉出:乙二醇、丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、1,10-癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)砜等。
構成聚酯薄膜的二羧酸成分和二元醇成分可以分別使用一種或兩種以上。作為構成聚酯薄膜的具體聚酯樹脂,例如可列舉出:聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等,優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯,優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯。聚酯樹脂可以含有其他共聚成分,從機械強度的觀點出發,共聚成分的比例優選為3摩爾%以下,優選為2摩爾%以下,進一步優選為1.5摩爾%以下。這些樹脂的透明性優異,并且熱特性、機械特性也優異。此外,這些樹脂可以通過拉伸加工容易地控制延遲量。
聚酯薄膜可以按照常規制造方法得到。具體而言,可舉出如下得到的取向聚酯薄膜:對于將聚酯樹脂熔融、擠出成型為片狀而成的無取向聚酯,在玻璃化轉變溫度以上的溫度下,利用輥的速度差沿縱向拉伸之后,利用拉幅機沿橫向拉伸,實施熱處理,從而得到。聚酯薄膜可以是單軸拉伸薄膜,也可以是雙軸拉伸薄膜。上述高延遲量取向薄膜也可以是沿斜向45度拉伸的薄膜。
對于用于得到聚酯薄膜的制造條件,可以按照公知的方法適當設定。例如,縱向拉伸溫度和橫向拉伸溫度通常為80~130℃,優選為90~120℃。縱向拉伸倍率通常為1.0~3.5倍,優選為1.0倍~3.0倍。此外,橫向拉伸倍率通常為2.5~6.0倍,優選為3.0~5.5倍。
可以通過適當設定拉伸倍率、拉伸溫度、薄膜的厚度來將延遲量控制在特定范圍。例如,縱向拉伸與橫向拉伸的拉伸倍率差越大,拉伸溫度越低,薄膜的厚度越厚,越容易獲得高延遲量。反之,縱向拉伸與橫向拉伸的拉伸倍率差越小,拉伸溫度越高,薄膜的厚度越薄,越容易獲得低延遲量。此外,拉伸溫度越高,總拉伸倍率越低,越容易得到延遲量與厚度方向延遲量的比(Re/Rth)低的薄膜。反之,拉伸溫度越低,總拉伸倍率越高,越能得到延遲量與厚度方向延遲量的比(Re/Rth)高的薄膜。進而,熱處理溫度通常優選為140~240℃,優選為180~240℃。
要想抑制聚酯薄膜的延遲量的變化,優選薄膜的厚度不均小。為了形成延遲量差而降低縱向拉伸倍率時,有時縱向厚度不均的值會變高。縱向厚度不均的值在拉伸倍率的某一特定范圍內存在會變得非常高的區域,因此理想的是在偏離這種范圍的條件下設定成膜條件。
取向聚酯薄膜的厚度不均優選為5.0%以下,進一步優選為4.5%以下,更進一步優選為4.0%以下,特別優選為3.0%以下。薄膜的厚度不均可以用任意手段測定。例如,沿薄膜的加工方向取連續的帶狀樣品(長度3m),使用市售的測定器(例如,株式會社精工EM制造電子測微計Millitron 1240),以1cm的間距測定100個點的厚度,求出厚度的最大值(dmax)、最小值(dmin)、平均值(d),可以按下述式算出厚度不均(%)。
厚度不均(%)=((dmax-dmin)/d)×100
<圖像顯示單元和光源>
圖像顯示裝置代表性地可以具備液晶單元或有機EL單元作為圖像顯示單元。此外,從抑制虹斑的觀點出發,圖像顯示裝置優選具備具有連續且寬范圍的發光光譜的白色光源。圖像顯示裝置具備液晶單元時,圖像顯示裝置優選具備這種光源作為與圖像顯示單元相互獨立的光源。另一方面,在有機EL單元的情況下,其自身具有光源的功能,因此優選有機EL單元自身發出 具有連續且寬范圍的發光光譜的光。對具有連續且寬范圍的發光光譜的光源的方式和結構沒有特別限制,例如可以是側光方式或直下型方式。“連續且寬范圍的發光光譜”是指至少在450~650nm的波長區域、優選在可見光區域中不存在光的強度為零的波長區域的發光光譜。可見光區域是指例如400~760nm的波長區域,可以是360~760nm、400~830nm或360~830nm。
作為具有連續且寬范圍的發光光譜的白色光源,例如可舉出白色發光二極管(白色LED)。對于白色LED,可列舉出:熒光體方式的二極管(即通過將使用化合物半導體發出藍色光或紫外光的發光二極管與熒光體組合而發出白色的元件)和有機發光二極管(Organic light-emitting diode:OLED)等。從具有連續且寬范圍的發光光譜并且發光效率也優異的觀點出發,優選由將使用化合物半導體的藍色發光二極管與釔·鋁·石榴石類黃色熒光體組合而成的發光元件構成的白色發光二極管。
液晶單元可以適當選擇使用可用于液晶顯示裝置的任意液晶單元,對其方式、結構沒有特別限制。例如可以適當選擇使用VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式、彎曲取向(π型)等的液晶單元。因此,液晶單元可以適當選擇使用以公知的液晶材料和可能于今后開發出的液晶材料制作的液晶。在一個實施方式中優選的液晶單元是透射型的液晶單元。
有機EL單元可以適當選擇使用在該技術領域中已知的有機EL單元。有機EL單元是發光體(有機電致發光發光體),代表性地具有在透明基材上依次層疊有透明電極、有機發光層以及金屬電極的結構。有機發光層是各種有機薄膜的層疊體,例如可列舉出:由三苯基胺衍生物等形成的空穴注入層與由蒽等熒光性的有機固體形成的發光層的層疊體,以及這種發光層與由苝衍生物等形成的電子注入層的層疊體等。如此,有機EL單元兼具作為圖像顯示單元的功能和作為光源的功能,因此圖像顯示裝置具備有機EL單元時,不需要獨立的光源。即,圖像顯示裝置中的光源和圖像顯示裝置只要發揮這些功 能,就可以是相互獨立的存在,也可以是一體的形態。
作為圖像顯示單元使用有機EL單元時,圖像顯示裝置中的偏光板不是必需的。但是,由于有機發光層的厚度極薄至10nm左右,因此外部光在金屬電極上反射而再次向觀看側射出,從外部觀看時,有時有機EL顯示裝置的顯示面看上去像鏡面。為了屏蔽這種外部光的鏡面反射,優選在有機EL單元的觀看側設置偏光板和1/4波片。因此,圖像顯示裝置在具有有機EL單元和偏光板時,如果將圖1中的液晶單元(4)視為有機EL單元,將觀看側偏光板(5)視為偏光板,則液晶顯示裝置(1)中的取向薄膜的位置關系可以直接應用。
<偏光板和偏振片保護膜>
偏光板具有薄膜狀的偏振片的兩側被2張保護膜(也有時稱為“偏振片保護膜”)夾住的結構。偏振片可以適當選擇使用在該技術領域中使用的任意偏振片(或偏光薄膜)。作為代表性偏振片,可舉出染色有碘等二色性材料的聚乙烯醇(PVA)薄膜等,但并不限定于此,可以適當選擇使用公知和可能于今后開發出的偏振片。
PVA薄膜可以使用市售品,例如可以使用“KURARAY VINYLON(株式會社可樂麗制造)”、“Tohcello VINYLON(Mitsui Chemicals Tohcello,Inc.制造)”、“日合VINYLON(日本合成化學株式會社制造)”等。作為二色性材料,可舉出碘、重氮化合物、聚甲炔染料等。
偏振片可以用任意的方法得到,例如可以對用二色性材料染色了的PVA薄膜在硼酸水溶液中進行單軸拉伸,在保持拉伸狀態下進行洗滌和干燥,由此得到。單軸拉伸的拉伸倍率通常為4~8倍左右,沒有特別限制。其他制造條件等可以按照公知的方法適當設定。
對于觀看側偏振片的觀看側的保護膜(觀看側偏振片保護膜),如上所述,可以是迄今用作高延遲量取向薄膜、低延遲量取向薄膜或偏振片保護膜的任意薄膜,但并不限定于這些。
觀看側偏振片的光源側的保護膜和光源側偏振片的保護膜的種類任意,可以適當選擇使用迄今用作保護膜的薄膜。從操作性和購買的容易性的觀點出發,例如優選使用選自由三醋酸纖維素(TAC)薄膜、丙烯酸類薄膜以及環狀烯烴類薄膜(例如降冰片烯類薄膜)、聚丙烯薄膜、和聚烯烴類薄膜(例如,TPX)等組成的組中的一種以上不具有雙折射性的薄膜。
在一個實施方式中,觀看側偏振片的光源側保護膜和光源側偏振片的觀看側保護膜優選為具有光學補償功能的光學補償薄膜。這種光學補償薄膜可以根據液晶的各方式來適當選擇,例如可列舉出由選自由下述樹脂組成的組中的1種以上得到的薄膜:在三醋酸纖維素中分散有液晶化合物(例如盤狀液晶化合物和/或雙折射性化合物)的樹脂、環狀烯烴樹脂(例如降冰片烯樹脂)、丙酰乙酸酯樹脂(propionyl acetate resin)、聚碳酸酯薄膜樹脂、丙烯酸類樹脂、苯乙烯丙烯腈共聚物樹脂、含內酯環樹脂以及含酰亞胺基聚烯烴樹脂等。
光學補償薄膜可以在市場上買到,因此也可以適當選擇使用它們。例如可列舉出:TN方式用的“Wide View-EA”和“Wide View-T”(富士膠片株式會社制造);VA方式用的“Wide View-B”(富士膠片株式會社制造)、VA-TAC(柯尼卡美能達公司制造)、“ZEONOR FILM”(ZEON CORPORATION制造)、“ARTON”(JSR CORPORATION制造)、“X-plate”(日東電工株式會社制造);以及IPS方式用的“Z-TAC”(富士膠片株式會社制造)、“CIG”(日東電工株式會社制造)、“P-TAC”(大倉工業株式會社制造)等。
偏振片保護膜可以直接或借助粘接劑層層疊在偏振片上。從提高粘接性的方面出發,優選借助粘接劑層疊。作為粘接劑,沒有特別限制,可以使用任意粘接劑。從減薄粘接劑層的觀點出發,優選水類的粘接劑(即將粘接劑成分溶解或分散在水中而成的粘接劑)。例如,使用聚酯薄膜作為偏振片保護膜時,使用聚乙烯醇類樹脂、聚氨酯樹脂等作為主要成分,為了提高粘接 性,可以根據需要而使用配混有異氰酸酯類化合物、環氧化合物等的組合物作為粘接劑。粘接劑層的厚度優選為10μm以下,更優選為5μm以下,進一步優選為3μm以下。
使用TAC薄膜作為偏振片保護膜時,可以使用聚乙烯醇類的粘接劑進行貼合。使用丙烯酸類薄膜、環狀烯烴類薄膜、聚丙烯薄膜或TPX等透濕性低的薄膜作為偏振片保護膜時,優選使用光固化性粘接劑作為粘接劑。作為光固化性樹脂,例如可舉出光固化性環氧樹脂與光陽離子聚合引發劑的混合物等。
偏振片保護膜的厚度任意,可以在例如15~300μm的范圍、優選為30~200μm的范圍適當設定。
<觸摸面板、透明導電性薄膜、基材薄膜、防濺膜>
圖像顯示裝置可以具備觸摸面板。對觸摸面板的種類和方式沒有特別限定,例如可列舉出電阻膜方式觸摸面板和電容方式觸摸面板。觸摸面板無論其方式為何,通常具有1張或2張以上透明導電性薄膜。透明導電性薄膜具有在基材薄膜上層疊有透明導電層的結構。如上所述,作為基材薄膜,可以使用高延遲量取向薄膜或低延遲量取向薄膜。此外,不使用這些薄膜作為基材薄膜時,可以使用一直以來用作基材薄膜的其他薄膜或者玻璃板等剛性板。
對于一直以來用作基材薄膜的其他薄膜,可列舉出具有透明性的各種樹脂薄膜。例如可以使用由選自由下述樹脂組成的組中的一種以上樹脂得到的薄膜:聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚芳酯樹脂、和聚苯硫醚樹脂等。這些當中,優選聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、和聚烯烴樹脂,更優選聚酯樹脂。
基材薄膜的厚度是任意的,但優選15~500μm的范圍。
基材薄膜也可以預先對表面實施濺鍍、電暈放電、火焰、紫外線照射、電子束照射、化學轉化、氧化等蝕刻處理、底涂處理。由此可以提高與設置在基材薄膜上的透明導電層等的密合性。此外,設置透明導電層等之前,也可以根據需要通過溶劑清洗、超聲波清洗等對基材薄膜的表面進行除塵、凈化。
透明導電層可以直接層疊于基材薄膜,也可以夾著易粘接層和/或各種其它層進行層疊。作為其它層,例如可列舉出硬涂層、折射率匹配(IM)層、和低折射率層等。作為代表性的透明導電性薄膜的層疊結構,可列舉出以下6個模式,但并不限定于這些。
(1)基材薄膜/易粘接層/透明導電層
(2)基材薄膜/易粘接層/硬涂層/透明導電層
(3)基材薄膜/易粘接層/IM(折射率匹配)層/透明導電層
(4)基材薄膜/易粘接層/硬涂層/IM(折射率匹配)層/透明導電層
(5)基材薄膜/易粘接層/硬涂層(高折射率且兼有IM)/透明導電層
(6)基材薄膜/易粘接層/硬涂層(高折射率)/低折射率層/透明導電性薄膜
IM層由于其自身為高折射率層/低折射率層的層疊結構(透明導電性薄膜側為低折射率層),因此通過使用IM層,可以在觀看液晶顯示畫面時不易看到ITO圖案。也可以像上述(6)那樣使IM層的高折射率層和硬涂層一體化,從薄型化的觀點出發是優選的。
上述(3)~(6)的結構特別適合用于電容式的觸摸面板。此外,上述(2)~(6)的結構從能夠防止低聚物在基材薄膜的表面析出的觀點出發是優選的,優選在基材薄膜的另一個面也設置硬涂層。
基材薄膜上的透明導電層由導電性金屬氧化物形成。對構成透明導電層的導電性金屬氧化物沒有特別限定,可以使用選自由銦、錫、鋅、鎵、銻、鈦、硅、鋯、鎂、鋁、金、銀、銅、鈀、鎢組成的組中的至少一種金屬的導 電性金屬氧化物。該金屬氧化物中,還可以根據需要進一步包含上述組中示出的金屬原子。優選的透明導電層例如為摻錫氧化銦(ITO)層和摻銻氧化錫(ATO)層,優選為ITO層。此外,透明導電層也可以為Ag納米線、Ag墨、Ag墨的自組裝導電膜、網格狀電極、CNT墨、導電性高分子。
對透明導電層的厚度沒有特別限制,優選為10nm以上、更優選為15~40nm、進一步優選為20~30nm。透明導電層的厚度為15nm以上時,容易得到表面電阻例如為1×103Ω/□以下的良好的連續覆膜。此外,透明導電層的厚度為40nm以下時,可以制成透明性更高的層。
透明導電層可以按照公知的步驟形成。例如,可例示出真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍法。透明導電層可以為非晶質,也可以為結晶性。作為形成結晶性的透明導電層的方法,優選的是,暫時在基材上形成非晶質膜,然后將該非晶質膜與撓性透明基材一起加熱/晶化,從而形成。
本發明的透明導電性薄膜也可以將透明導電層的面內的一部分去除而圖案化。透明導電層圖案化了的透明導電性薄膜具有:在基材薄膜上形成了透明導電層的圖案形成部;以及,在基材薄膜上不具有透明導電層的圖案開口部。圖案形成部的形狀例如可列舉出條紋狀、以及正方形狀等。
觸摸面板上優選具有1張或2張以上防濺膜作為上述透明基體。防濺膜可以為上述的高延遲量取向薄膜或低延遲量取向薄膜。此外,防濺膜也可以使用迄今用作防濺膜的各種薄膜(例如關于上述基材薄膜所記載的透明樹脂薄膜)。防濺膜設置2張以上時,它們可以由相同材料形成,也可以不同。
偏振片保護膜、基材薄膜和防濺膜在不妨礙本發明的效果的范圍內可以含有各種添加劑。例如可列舉出:紫外線吸收劑、無機顆粒、耐熱性高分子顆粒、堿金屬化合物、堿土金屬化合物、磷化合物、抗靜電劑、耐光劑、阻燃劑、熱穩定劑、抗氧化劑、抗膠凝劑、表面活性劑等。此外,為了發揮高透明性,聚酯薄膜實質上不含顆粒也是優選的。“實質上不含顆粒”是指例如 無機顆粒的情況下,在用熒光X射線分析定量無機元素時,按重量計,為50ppm以下、優選為10ppm以下、特別優選為檢測限以下的含量。
取向薄膜也可以具有各種功能層。作為這種功能層,例如可以使用選自由硬涂層、防眩層、防反射層、低反射層、低反射防眩層、防反射防眩層、抗靜電層、有機硅層、粘合層、防污層、拒水層和藍光截止層等組成的組中的1種以上。通過設置防眩層、防反射層、低反射層、低反射防眩層、防反射防眩層,還可以期待改善從斜向觀察時的色斑的效果。
在設置各種功能層時,優選在取向薄膜的表面具有易粘接層。此時,從抑制由反射光產生的干涉的觀點出發,優選將易粘接層的折射率調整至功能層的折射率與取向薄膜的折射率的幾何平均值附近。易粘接層的折射率的調整可以采用公知方法,例如可以通過使粘結劑樹脂中含有鈦、鋯、其他金屬物質來容易地調整。
(硬涂層)
硬涂層只要是具有硬度和透明性的層即可,通常可利用代表性地以紫外線或電子束進行固化的電離輻射線固化性樹脂、以熱進行固化的熱固性樹脂等各種固化性樹脂制成的固化樹脂層。為了對這些固化性樹脂適當賦予柔軟性、其他物性等,也可以適當添加熱塑性樹脂等。在固化性樹脂當中,在有代表性且可得到優異的硬質涂膜的方面,優選的是電離輻射線固化性樹脂。
作為上述電離輻射線固化性樹脂,適當采用現有公知的樹脂即可。另外,作為電離輻射線固化性樹脂,代表性地可使用具有烯屬雙鍵的自由基聚合性化合物、環氧化合物等各種各樣的陽離子聚合性化合物等,這些化合物可以以單體、低聚物、預聚物等的形式單獨使用或將2種以上適當組合使用。代表性化合物是作為自由基聚合性化合物的各種(甲基)丙烯酸酯類化合物。在(甲基)丙烯酸酯類化合物當中,作為以較低分子量使用的化合物,例如可列舉出:聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸類(甲基)丙烯酸酯、 環氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
作為單體,也可適當使用例如(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等單官能單體;或者,例如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等多官能單體等。(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
在用電子束固化電離輻射線固化性樹脂時,不需要光聚合引發劑,但在用紫外線進行固化時,使用公知的光聚合引發劑。例如,自由基聚合類的情況下,作為光聚合引發劑,可以單獨或混合使用苯乙酮類、二苯甲酮類、噻噸酮類、苯偶姻、苯偶姻甲醚等。陽離子聚合類的情況下,作為光聚合引發劑,可以單獨或混合使用芳香族重氮鎓鹽、芳香族锍鹽、芳香族碘鎓鹽、茂金屬化合物、苯偶姻磺酸酯等。
硬涂層的厚度設為適當的厚度即可,例如為0.1~100μm,通常設定為1~30μm。此外,硬涂層可以適當采用公知的各種涂覆法形成。
在電離輻射線固化性樹脂中,為了適當調整物性等,也可以適當添加熱塑性樹脂或熱固性樹脂等。作為熱塑性樹脂或熱固性樹脂,分別可列舉出例如丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂等。
為了賦予硬涂層耐光性以防止由太陽光等中含有的紫外線導致的變色、強度劣化、龜裂產生等,在電離輻射線固化性樹脂中添加紫外線吸收劑也是優選的。添加紫外線吸收劑時,為了確實防止因該紫外線吸收劑阻礙硬涂層的固化,電離輻射線固化性樹脂優選用電子束進行固化。作為紫外線吸收劑,從苯并三唑類化合物、二苯甲酮類化合物等有機類紫外線吸收劑、或者粒徑0.2μm以下的微粒狀的氧化鋅、氧化鈦、氧化鈰等無機類紫外線吸收劑等公知的物質中選擇使用即可。紫外線吸收劑的添加量在電離輻射線固化性樹脂 組合物中為0.01~5質量%左右。為了進一步提高耐光性,優選與紫外線吸收劑一起添加受阻胺類自由基捕捉劑等自由基捕捉劑。需要說明的是,電子束照射為加速電壓70kV~1MV、照射線量5~100kGy(0.5~10Mrad)左右。
(防眩層)
作為防眩層,適當采用現有公知的材料即可,通常形成為在樹脂中分散有防眩劑的層。作為防眩劑,可使用無機類或有機類的微粒。這些微粒的形狀為圓球狀、橢圓狀等。微粒優選為透明性的。這種微粒例如可列舉出作為無機類微粒的二氧化硅微珠、作為有機類微粒的樹脂微珠。作為樹脂微珠,例如可列舉出:苯乙烯微珠、三聚氰胺微珠、丙烯酸類微珠、丙烯酸-苯乙烯微珠、聚碳酸酯微珠、聚乙烯微珠、苯并胍胺-甲醛微珠等。通常,相對于樹脂成分100質量份,可以添加2~30質量份、優選為10~25質量份左右的微粒。
用于分散保持防眩劑的上述樹脂與硬涂層同樣,優選硬度盡量高的。因此,作為上述樹脂,例如,可以使用上述硬涂層中說明的電離輻射線固化性樹脂、熱固性樹脂等固化性樹脂等。
防眩層的厚度設定為適當的厚度即可,通常設定為1~20μm左右。防眩層可以適當采用公知的各種涂覆法形成。需要說明的是,在用于形成防眩層的涂液中,為了防止防眩劑沉降,優選適當添加二氧化硅等公知的防沉降劑。
(防反射層)
作為防反射層,適當采用現有公知的材料即可。通常,防反射層至少由低折射率層形成,進而由將低折射率層與(比該低折射率層的折射率高的)高折射率層交替相鄰層疊且表面側采用低折射率層的多層的層形成。低折射率層和高折射率層的各厚度根據用途設為適合的厚度即可,相鄰層疊時優選為各0.1μm左右,僅低折射率層時優選為0.1~1μm左右。
作為低折射率層,可列舉出:使樹脂中含有二氧化硅、氟化鎂等低折射 率物質而成的層;氟類樹脂等低折射率樹脂的層;使低折射率樹脂中含有低折射率物質而成的層;用薄膜形成法(例如蒸鍍、濺射、CVD等物理或化學氣相沉積法)形成由二氧化硅、氟化鎂等低折射率物質形成的層而得的薄膜;用由氧化硅的溶膠液體形成氧化硅凝膠膜的溶膠凝膠法形成的膜;或者,使樹脂中含有作為低折射率物質的含空隙微粒而成的層等。
上述含空隙微粒是指,內部含有氣體的微粒、含有氣體的多孔結構的微粒等,是指相對于微粒固體部分原本的折射率,通過由該氣體形成的空隙而使得作為微粒整體的表觀折射率降低的微粒。作為這種含空隙微粒,可舉出日本特開2001-233611號公報中公開的二氧化硅微粒等。此外,作為含空隙微粒,除了二氧化硅這種無機物以外,還可舉出日本特開2002-805031號公報等中公開的中空聚合物微粒。含空隙微粒的粒徑例如為5~300nm左右。
作為高折射率層,可列舉出:使樹脂中含有氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等高折射率物質而成的層;非含氟樹脂等高折射率樹脂的層;使高折射率樹脂中含有高折射率物質而成的層;用薄膜形成法(例如蒸鍍、濺射、CVD等物理乃至化學氣相沉積法)形成由氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等高折射率物質形成的層而得的薄膜等。
(抗靜電層)
作為抗靜電層,適當采用現有公知的材料即可,通常形成為使樹脂中含有抗靜電層的層。作為抗靜電層,可使用有機類、無機類的化合物。例如,作為有機類化合物的抗靜電層,可列舉出陽離子類抗靜電劑、陰離子類抗靜電劑、兩性類抗靜電劑、非離子類抗靜電劑、有機金屬類抗靜電劑等,此外,這些抗靜電劑除了可用作低分子化合物外,還可用作高分子化合物。此外,作為抗靜電劑,也可使用聚噻吩、聚苯胺等導電性聚合物等。此外,作為抗靜電劑,也可使用例如由金屬氧化物形成的導電性微粒等。對于導電性微粒的粒徑,在透明性方面,例如平均粒徑為0.1nm~0.1μm左右。需要說明的是, 作為該金屬氧化物,例如可列舉出:ZnO、CeO2、Sb2O2、SnO2、ITO(摻銦氧化錫)、In2O3、Al2O3、ATO(摻銻氧化錫)、AZO(摻鋁氧化鋅)等。
作為抗靜電層含有的上述樹脂,例如可使用如上述硬涂層中所說明的、電離輻射線固化性樹脂、熱固性樹脂等固化性樹脂等,此外,在抗靜電層作為中間層形成而不需要抗靜電層自身的表面強度時,還可使用熱塑性樹脂等。抗靜電層的厚度設為適當厚度即可,通常設定為0.01~5μm左右。抗靜電層可以適當采用公知的各種涂覆法形成。
(防污層)
作為防污層,適當采用現有公知的材料即可,通常可以使用在樹脂中含有硅油、有機硅樹脂等硅類化合物,氟類表面活性劑、氟類樹脂等氟類化合物;蠟等防污劑的涂料用公知的涂覆法形成。防污層的厚度設為適當厚度即可,通常可以設定為1~10μm左右。
實施例
以下,舉出實施例更具體地說明本發明,但本發明并不受下述實施例限制,在能夠適合于本發明的宗旨的范圍內也可以加以適宜變更而實施,這些均包含于本發明的保護范圍。
試驗例1:虹斑的評價
按照通常的方法制作具有下述結構的觸摸面板的圖像顯示裝置,并在觀看側表面與觀看側表面平行地配置偏光薄膜使其顯示白圖像。在維持前述平行狀態下,以偏光薄膜的偏光軸與圖像顯示裝置的觀看側偏振片的偏光軸所成的角成為0°、45°、或90°的方式來變更偏光薄膜的位置,各點借由偏光薄膜觀察白圖像確認有無虹斑產生以及其程度,依據下述基準進行評價。需要說明的是,后述的觀看側防濺膜未粘接于觸摸面板,一邊觀察虹斑的有無,一邊使其取向主軸旋轉360度,在所有角度確認是否觀察到虹斑。
<評價基準>
◎:從正面觀察時,未觀察到虹斑。
○:從正面觀察時,觀察到較淡的虹斑,但可視性沒有問題。
×:從正面觀察時,觀察到虹斑。
<圖像顯示裝置的結構>
(1)背光光源:白色LED或冷陰極管
(2)圖像顯示單元:液晶單元
(3)偏光板:使用TAC薄膜作為包含PVA和碘的偏振片的偏振片保護膜的偏光板。
(4)觸摸面板:具有隔著間隔物配置透明導電性薄膜(觀看側)與ITO玻璃(光源側)而成的結構的電阻膜方式觸摸面板,所述透明導電性薄膜(觀看側)是在下述取向薄膜1~5中的任意者上設置包含ITO的透明導電層所制作的,所述ITO玻璃(光源側)是在玻璃基材上設置包含ITO的透明導電層而成的。
取向薄膜1
將特性粘度0.62dl/g的PET樹脂粒料在135℃下減壓干燥(1Torr)6小時之后,供給擠出機,以285℃熔解。將該聚合物用不銹鋼燒結體的過濾材料(公稱過濾精度10μm顆粒95%截留)過濾,通過噴嘴擠出成片狀之后,使用靜電施加流延法卷繞在表面溫度30℃的流延鼓上進行冷卻固化,制作未拉伸薄膜。
將上述未拉伸薄膜送入拉幅拉伸機,一邊用夾具夾住薄膜的端部,一邊送入溫度125℃的熱風區域,沿寬度方向拉伸4.0倍。接著,在保持沿寬度方向拉伸的寬度的狀態下,以溫度225℃、30秒進行處理,進一步沿寬度方向進行3%的松弛處理,得到薄膜厚度約100μm的單軸取向的取向薄膜1。延遲量值為10200nm。Rth為13233nm,Re/Rth比為0.771。
取向薄膜2
通過變更未拉伸薄膜的厚度使得薄膜的厚度約為80μm,除此之外,與 取向薄膜1同樣地操作,得到單軸取向的取向薄膜2。延遲量值為8300nm。
取向薄膜3
通過變更未拉伸薄膜的厚度使得薄膜的厚度約為50μm,除此之外,與取向薄膜1同樣地操作,得到單軸取向的取向薄膜3。延遲量值為5200nm。Rth為6600nm,Re/Rth比為0.788。
取向薄膜4
使用加熱了的輥組和紅外線加熱器將未拉伸薄膜加熱至105℃,然后用具有圓周速度差的輥組沿行進方向拉伸2.0倍之后,用與取向薄膜1同樣的方法沿寬度方向拉伸4.0倍,除此之外,與取向薄膜1同樣地操作,得到薄膜厚度約50μm的雙軸取向的取向薄膜4。延遲量值為3200nm。Rth為7340nm,Re/Rth比為0.436。
取向薄膜5
與下述取向薄膜D同樣地操作,得到延遲量為1500nm的取向薄膜5。
(5)防濺膜:使用下述取向薄膜A~F中的任意者作為觀看側防濺膜。
取向薄膜A
將特性粘度0.62dl/g的PET樹脂粒料在135℃下減壓干燥(1Torr)6小時之后,供給擠出機,以285℃熔解。將該聚合物用不銹鋼燒結體的過濾材料(公稱過濾精度10μm顆粒95%截留)過濾,通過噴嘴擠出成片狀之后,使用靜電施加流延法卷繞在表面溫度30℃的流延鼓上進行冷卻固化,制作未拉伸薄膜。
使用加熱了的輥組和紅外線加熱器將上述未拉伸薄膜加熱至100℃,然后用具有圓周速度差的輥組沿長度方向拉伸3.6倍,從而得到單軸取向聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。將單軸拉伸薄膜送入拉幅拉伸機,一邊用夾具夾住薄膜的端部,一邊送入溫度125℃的熱風區域,沿寬度方向拉伸3.8倍。接著,在保持沿寬度方向拉伸的寬度的狀態下,以溫度225℃、30秒進行處理,進 一步沿寬度方向進行3%的松弛處理,得到薄膜厚度約為30μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(取向薄膜A)。延遲量值為700nm。
取向薄膜B
將薄膜厚度制成約45μm,除此之外,利用與取向薄膜A同樣的方法進行成膜,得到取向薄膜B。延遲量值為1000nm。
取向薄膜C
將薄膜厚度制成約60μm,除此之外,利用與取向薄膜A同樣的方法進行成膜,得到取向薄膜C。延遲量值為1400nm。
取向薄膜D
將薄膜厚度制成約65μm,除此之外,利用與取向薄膜A同樣的方法進行成膜,得到取向薄膜D。延遲量值為1500nm。
取向薄膜E
將薄膜厚度制成約100μm,除此之外,利用與取向薄膜A同樣的方法進行成膜,得到取向薄膜E。延遲量值為2300nm。
取向薄膜F
將特性粘度0.62dl/g的PET樹脂粒料在135℃下減壓干燥(1Torr)6小時之后,供給擠出機,以285℃熔解。將該聚合物用不銹鋼燒結體的過濾材料(公稱過濾精度10μm顆粒95%截留)過濾,通過噴嘴擠出成片狀之后,使用靜電施加流延法卷繞在表面溫度30℃的流延鼓上進行冷卻固化,制作未拉伸薄膜。
將上述未拉伸薄膜送入拉幅拉伸機,一邊用夾具夾住薄膜的端部,一邊送入溫度125℃的熱風區域,沿寬度方向拉伸4.0倍。接著,在保持沿寬度方向拉伸的寬度的狀態下,以溫度225℃、30秒進行處理,進一步沿寬度方向進行3%的松弛處理,得到薄膜厚度約100μm的單軸取向的取向薄膜F。延遲量值為10200nm。Rth為13233nm,Re/Rth比為0.771。
需要說明的是,延遲量(Re)如下測定。即,使用二塊偏光板,求出薄膜的取向主軸方向,以取向主軸方向相正交的方式切出4cm×2cm的長方形,作為測定用樣品。對于該樣品,通過阿貝折射率儀(ATAGO CO.,LTD.,NAR-4T)求出相正交的兩軸的折射率(Nx、Ny)和厚度方向的折射率(Nz),求出前述兩軸的折射率差的絕對值(|Nx-Ny|)作為折射率的各向異性(△Nxy)。薄膜的厚度d(nm)使用電測微計(Feinpruf GmbH制造,Millitron 1245D)測定,將單位換算成nm。通過折射率的各向異性(△Nxy)與薄膜的厚度d(nm)的乘積(△Nxy×d)求出延遲量(Re)。
此外,用與延遲量的測定同樣的方法求出Nx、Ny、Nz和薄膜厚度d(nm),算出(△Nxz×d)、(△Nyz×d)的平均值,從而求出厚度方向延遲量(Rth)。
將評價結果示于下述表2。需要說明的是,在圖像顯示裝置中,作為觀看側基材薄膜和觀看側防濺膜使用的取向薄膜當中,延遲量的值高的薄膜是以其取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸所成的角成為45度的方式進行配置的(其中,對于試驗No.4,是以前述角成為40度的方式進行配置的)。對于試驗No.12,將延遲量高的薄膜以其取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸所成的角成為45度的方式配置,并使基材薄膜的取向軸旋轉360度,在所有的角度中確認是否觀察到虹斑。
[表2]

如上述表2所示,通過將高延遲量取向薄膜設置于比低延遲量取向薄膜靠近光源側,并使用具有連續發光光譜的光源,確認到虹斑的產生得到抑制。此外,確認到:在采用前述結構時,將低延遲量取向薄膜配置于比高延遲量取向薄膜靠近光源側時,也可以抑制因低延遲量取向薄膜的取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸所成的角度而可能發生的虹斑的產生。
此外,可知:即使在沿高延遲量取向薄膜的取向主軸方向從斜向觀察畫面時觀察到虹斑的情況下,沿與高延遲量取向薄膜的取向主軸垂直的方向從斜向觀察畫面時,也可抑制虹斑的產生。
試驗例2:依賴于偏振片與偏振濾光片的偏光軸間的角度的可視性
在以白色LED作為光源的液晶顯示裝置的觀看側表面依次層疊高延遲量取向薄膜、低延遲量取向薄膜、以及偏振濾光片,將觀看側偏振片的偏光軸與偏振濾光片的偏光軸所成的角(偏光軸-偏光軸角)固定為0度、45度、或90度。然后,在各偏光軸-偏光軸角中,一邊使高延遲量取向薄膜和/或低延遲量取向薄膜順時針旋轉,一邊評價各取向薄膜的取向主軸與觀看側偏振片的偏光軸所成的角(取向主軸-偏光軸角)和虹斑的視覺的關系。評價依照以下5等級進行:(I)無論觀看的角度如何均看不到虹斑;(II)從正面觀看時虹斑不明顯,但若從斜向觀看則看到較淡虹斑;(III)從正面觀看時看到較淡虹斑;(IV)從正面觀看時看到明顯的虹斑;以及(V)由于亮度的降低而導致畫面看起來較暗。將表示偏光軸-偏光軸角為0度、45度和90度時的結果的圖分別示于圖2、圖3、以及圖4。
如圖2~4所示,在偏光軸-偏光軸角為0度、45度和90度中的任意者中,均確認到:以高延遲量取向薄膜的取向主軸-偏光軸角為45度的情況為中心,無論低延遲量取向薄膜的取向主軸-偏光軸角如何,均可以抑制虹斑而得到優異的可視性。特別是在高延遲量取向薄膜的取向主軸-偏光軸角為約30~60度時,確認到:無論低延遲量取向薄膜的取向主軸-偏光軸角如何,均可以抑制虹斑而得到優異的可視性。此外,在偏光軸-偏光軸角為90度時,高延遲量取向薄膜的取向主軸-偏光軸角為0度或90度左右,且低延遲量取向薄膜的取向主軸-偏光軸角為0度或90度左右時,確認到畫面變暗。
需要說明的是,試驗例2中,即使在確認有明顯的虹斑的區域中,若與僅使用了低延遲量取向薄膜的情況相比,虹斑的程度顯著降低。
1      液晶顯示裝置
2      光源
3      光源側偏光板
4      液晶單元
5      觀看側偏光板
6      觸摸面板
7      光源側偏振片
8      觀看側偏振片
9a     偏振片保護膜
9b     偏振片保護膜
10a    偏振片保護膜
10b    觀看側偏振片保護膜
11     光源側透明導電性薄膜
11a    光源側基材薄膜
11b    透明導電層
12     觀看側透明導電性薄膜
12a    觀看側基材薄膜
12b    透明導電層
13     間隔物
14     光源側防濺膜
15     觀看側防濺膜

關 鍵 詞:
圖像 顯示裝置
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:圖像顯示裝置.pdf
鏈接地址:http://www.rgyfuv.icu/p-6353400.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
山东11选5中奖结果走势图