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一種硅鋼片自動翻轉機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510498822.1

申請日:

2015.08.14

公開號:

CN104999249A

公開日:

2015.10.28

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B23P 19/00申請公布日:20151028|||實質審查的生效IPC(主分類):B23P 19/00申請日:20150814|||公開
IPC分類號: B23P19/00; H01F41/02 主分類號: B23P19/00
申請人: 杜德機械科技(上海)有限公司
發明人: 林尚波
地址: 200331上海市普陀區常和路288號4號廠房B區
優先權:
專利代理機構: 上海藍迪專利事務所31215 代理人: 張翔
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510498822.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.08.03|||2015.11.25|||2015.10.28

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種硅鋼片自動翻轉機,包括底座、翻轉體、滾輪、驅動機構、夾緊機構及電液控制柜,所述底座上設有滾輪支座、減速機支座,翻轉體上設有轉盤、外齒圈,翻轉體內設有圓柱導軌,夾緊機構由油缸及下壓板構成,驅動機構由電機、減速器及小齒輪構成;所述滾輪為兩對,且對稱設于底座的滾輪支座上,翻轉體經轉盤支撐于兩對滾輪上,驅動機構設于底座的減速機支座上;夾緊機構設于翻轉體內。本發明避免了翻轉過程硅鋼片的表面劃傷、滑動及錯位現象,保證了產品質量,降低了勞動強度,具有結構簡單、運轉平穩、安全可靠、高效低耗的優點。

權利要求書

權利要求書
1.  一種硅鋼片自動翻轉機,其特征在于它包括底座(1)、翻轉體(2)、滾輪(3)、驅動機構(4)、夾緊機構(5)、電液控制柜(6)及安全光柵(61),所述底座(1)為矩形平臺狀,其平臺的四角上設有滾輪支座(11)、中部設有減速機支座(12),翻轉體(2)為軸向設有矩形開口(22)的柱狀體,其一、柱狀體的外徑上兩端設有轉盤(21)、中部設有外齒圈(23),其二、矩形開口(22)內一側平行設有上壓板、另一側垂直設有數個導孔及油缸座,驅動機構(4)由電機(41)、減速器(42)及小齒輪(43)構成,電機(41)及小齒輪(43)分別設于減速器(42)的輸入端及輸出端,夾緊機構(5)由油缸(51)及下壓板(52)構成,且下壓板(52)上垂直設有數個圓柱導軌(54)及活塞桿座(53);所述夾緊機構(5)的下壓板(52)經圓柱導軌(54)設于翻轉體(2)的導孔內,油缸(51)設于翻轉體(2)的油缸座內,且油缸(51)的活塞桿與下壓板(52)上的活塞桿座(53)鉸接;所述滾輪(3)為兩對,且對稱設于底座(1)的滾輪支座(11)上,翻轉體(2)經兩端的轉盤(21)分別支撐于兩對滾輪(3)上,驅動機構(4)經減速器(42)設于底座(1)的減速機支座(12)上,且小齒輪(43)與翻轉體(2)的外齒圈(23)嚙合;所述安全光柵(61)設于底座(1)的四角外側,電液控制柜(6)與安全光柵(61)及驅動機構(4)的電機(41)電連接并與油缸(51)液壓連接。

2.  根據權利要求1所述的一種硅鋼片自動翻轉機,其特征在于翻轉體(2)的轉盤(21)上設有限位塊(26)。

3.  根據權利要求1所述的一種硅鋼片自動翻轉機,其特征在于底座(1)上設有限位銷軸(25)及限位開關(27)。

說明書

說明書一種硅鋼片自動翻轉機
技術領域
    本發明涉及機械裝備技術領域,尤其是一種硅鋼片自動翻轉機。
背景技術
硅鋼片是變壓器鐵芯的重要材料,隨著變壓器技術性能的提高,對硅鋼片的加工及裝配精度也提出了更高的要求,在變壓器的裝配過程中,對部分已加工成垛的硅鋼片需進行180度翻轉,現有技術多采用人工翻片的方式,存在的主要問題是操作人員的勞動強度大、生產效率低且產品裝配質量難以保證。
發明內容
    本發明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種硅鋼片自動翻轉機,本發明避免了翻轉過程硅鋼片的表面劃傷、滑動及錯位現象,保證了產品質量,降低了勞動強度,具有結構簡單、運轉平穩、安全可靠、高效低耗的優點。
實現本發明目的的具體技術方案是:
一種硅鋼片自動翻轉機,其特點包括底座、翻轉體、滾輪、驅動機構、夾緊機構及電液控制柜,所述底座為矩形平臺狀,其平臺的四角上設有滾輪支座、中部設有減速機支座,翻轉體為軸向設有矩形開口的柱狀體,其一、柱狀體的外徑上兩端設有轉盤、中部設有外齒圈,其二、矩形開口內一側平行設有上壓板、另一側垂直設有數個導孔及油缸座,驅動機構由電機、減速器及小齒輪構成,電機及小齒輪分別設于減速器的輸入端及輸出端,夾緊機構由油缸及下壓板構成,且下壓板上垂直設有數個圓柱導軌及活塞桿座;
所述夾緊機構的下壓板經圓柱導軌設于翻轉體的導孔內,油缸設于翻轉體的油缸座內,且油缸的活塞桿與下壓板上的活塞桿座鉸接;
所述滾輪為兩對,且對稱設于底座的滾輪支座上,翻轉體經兩端的轉盤分別支撐于兩對滾輪上,驅動機構經減速器設于底座的減速機支座上,且小齒輪與翻轉體的外齒圈嚙合; 
所述電液控制柜上設有安全光柵,電液控制柜與驅動機構的電機電連接并與油缸液壓連接;所述的翻轉體的轉盤上設有限位塊;所述的底座上設有限位銷軸及限位開關。
本發明避免了翻轉過程硅鋼片的表面劃傷、滑動及錯位現象,保證了產品質量,降低了勞動強度,具有結構簡單、運轉平穩、安全可靠、高效低耗的優點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明夾持硅鋼片的使用狀態示意圖;
圖3為翻轉體翻轉至任意位置的使用狀態示意圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2,本發明包括底座1、翻轉體2、滾輪3、驅動機構4、夾緊機構5及電液控制柜6,所述底座1為矩形平臺狀,其平臺的四角上設有滾輪支座11、中部設有減速機支座12,翻轉體2為軸向設有矩形開口22的柱狀體,其一、柱狀體的外徑上兩端設有轉盤21、中部設有外齒圈23,其二、矩形開口22內一側平行設有上壓板、另一側垂直設有數個導孔及油缸座,驅動機構4由電機41、減速器42及小齒輪43構成,電機41及小齒輪43分別設于減速器42的輸入端及輸出端,夾緊機構5由油缸51及下壓板52構成,且下壓板52上垂直設有數個圓柱導軌54及活塞桿座53;
所述夾緊機構5的下壓板52經圓柱導軌54設于翻轉體2的導孔內,油缸51設于翻轉體2的油缸座內,且油缸51的活塞桿與下壓板52上的活塞桿座53鉸接;
所述滾輪3為兩對,且對稱設于底座1的滾輪支座11上,翻轉體2經兩端的轉盤21分別支撐于兩對滾輪3上,驅動機構4經減速器42設于底座1的減速機支座12上,且小齒輪43與翻轉體2的外齒圈23嚙合;
所述電液控制柜6上設有安全光柵61,電液控制柜6與驅動機構4的電機41電連接,與油缸51液壓連接;所述的翻轉體2的轉盤21上設有限位塊26;所述的底座1上設有限位銷軸25及限位開關27。
實施例:
本發明主要用于在生產過程中將硅鋼片堆垛進行翻轉,下面以將硅鋼片堆垛進行180°翻轉為例說明如下:
參閱圖1、圖2、圖3,硅鋼片堆垛放置于下料案上,用行車將上料案吊過來反扣在硅鋼片堆垛上,然后人工用收緊帶將硅鋼片堆垛及上、下料案一起預收緊,最后用專用吊具將預緊好的硅鋼片堆垛調至翻轉機翻轉體2矩形開口22內;
按下控制面板上夾緊按鈕,啟動夾緊機構5,經油缸51的活塞桿分別矩形開口22內移動,推動下壓板52將硅鋼片連同料案平穩夾緊;
按下控制面板上啟動按鈕,電機41控制減速器42的小齒輪43驅動外齒圈23并使翻轉體2支撐于兩對滾輪3上的轉盤21轉動180°,成垛的硅鋼片連同托板翻轉180°;
按下控制面板上松開按鈕,再次啟動夾緊機構5,經油缸51的活塞桿移動,松開下壓板52,硅鋼片連同托板被釋放;
用吊具將完成翻轉的硅鋼片連同托板從翻轉體2的矩形開口22中平行移出,并吊至安裝工位,硅鋼片堆垛進行180°翻轉的工作完成。
本發明夾緊機構5由油缸51及下壓板52構成,且下壓板52上垂直設有數個圓柱導軌54及活塞桿座53,夾緊機構5的下壓板52經圓柱導軌54設于翻轉體2的導孔內,油缸51設于翻轉體2的油缸座內,且油缸51的活塞桿與下壓板52上的活塞桿座53鉸接;
工作時,油缸51的活塞桿推動下壓板52,同時,下壓板52的圓柱導軌54在翻轉體2的導孔內移動,實現夾緊;
本發明的多油缸51同步液壓夾緊結構,不僅提供對下壓板52具有足夠的夾緊力,同時還保證下壓板52具有均衡的夾緊力,確保硅鋼片翻轉過程中不會滑動、不會錯位。
本發明驅動機構4的電機41及小齒輪43分別設于減速器42的輸入端及輸出端,且小齒輪43與翻轉體2的外齒圈23嚙合,同時,翻轉體2經兩端的轉盤21分別支撐于兩對滾輪3上,本發明采用兩對滾輪3承載翻轉體2及硅鋼片的重量,并通過驅動機構4向翻轉體2的外齒圈23傳輸扭矩的技術方案,使得翻轉體2的翻轉工作更加平穩可靠;驅動機構4采用電機41,可精確控制翻轉體2矩形開口22的起始位置及終止位置,可依據工藝需要翻轉至任意位置。
本發明在翻轉體2的轉盤21上了限位塊26及限位開關27,在底座1上設置了限位銷軸25,以控制翻轉體2允許翻轉的極限位置;為確保工作人員的安全,在本發明實施翻轉過程中,電液控制柜6的安全光柵61覆蓋有光柵檢測的安全區域,當人或物誤入光柵檢測區域,電液控制柜6會發出停車指令并報警。

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一種 硅鋼片 自動 轉機
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