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一種生物質鍛造加熱爐.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510393462.9

申請日:

2015.07.01

公開號:

CN104990406A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):F27B 9/20申請日:20150701|||公開
IPC分類號: F27B9/20; F27B9/36; F27B9/40; F27B9/30; F23K3/00 主分類號: F27B9/20
申請人: 杭州東光科技有限公司
發明人: 郎洪才; 陳長生; 陳建國
地址: 311300浙江省杭州市臨安市太湖源鎮光輝村
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510393462.9

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2018.06.01|||2015.10.21

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種生物質鍛造加熱爐,包括生物質燃燒機、鍛造加熱爐、鍛料推送裝置、排煙除塵裝置、電氣控制柜。所述生物質燃燒機,其噴火口與鍛造加熱爐爐膛相通;所述鍛造加熱爐包括支架、爐道、爐膛、爐壁,所述爐道底部安裝有鍛料床;所述鍛料推送裝置底部裝有滑輪、滑道,內部裝有空壓機,頂部裝有氣缸、鍛料儲存箱;所述排煙除塵裝置包括煙道、除塵器、引風機、煙囪;所述電氣控制柜包括電源模塊、溫度檢測模塊、氣缸控制模塊、燃燒機控制模塊、排煙控制模塊、顯示模塊,采用PLC編程控制。本發明將生物質燃燒機與鍛造加熱爐結合為一體,設計合理,能直接燃燒生物質成型燃料并實現對鍛件的加熱,具有熱效率高、環保無污染、成本低、自動化程度高、操作方便的優點。

權利要求書

權利要求書
1.  一種生物質鍛造加熱爐,由生物質燃燒機(1)、鍛造加熱爐(2)、鍛料推送裝置(3)、排煙除塵裝置(4)、電氣控制柜(5)組成,其特征在于,所述生物質燃燒機(1)與鍛造加熱爐(2)聯為一體。

2.  根據權利要求1所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,生物質燃燒機(1)其噴火口(11)與鍛造加熱爐爐膛(12)相通。

3.  根據權利要求1、2所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述生物質燃燒機(1)裝有一個生物質燃料自動上料裝置(17)。

4.  根據權利要求1所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述鍛造加熱爐(2)包括支架(10)、爐道(13)、爐膛(12)、爐壁(16)、溫度感應裝置,爐道(13)貫通整個爐體,在爐道中心設置爐膛(12),爐膛(12)頂部呈弧形,爐膛(12)一側開有圓孔與生物質燃燒機噴火口(11)直通,爐道(13)四周為爐壁(16)。

5.  根據權利要求1、4所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述溫度感應裝置分別為爐膛溫度感應裝置(14)、進口溫度感應裝置(21)、出口紅外溫度感應裝置(22)。

6.  根據權利要求1、4所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述爐道(13)底部還安裝有鍛料床(15),所述鍛料床(15)采用鋼管制作,鍛料床(15)鋼管為6-8根,相鄰鋼管間隔20-50mm。

7.  根據權利要求1所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述鍛料推送裝置(3)安裝在鍛造加熱爐(2)進口處,底部裝有滑輪(25)、滑道(31),內部裝有空壓機(26),頂部裝有氣缸(32)、鍛料儲存箱(29)。

8.  根據權利要求1所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述排煙除塵裝置包括煙道(6)、除塵器(7)、引風機(8)、煙囪(9)。

9.  根據權利要求1所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,所述電氣控制柜(5)包括電源模塊(34)、溫度檢測模塊(35)、氣缸控制模塊(36)、燃燒機控制模塊(37)、排煙控制模塊(38)、顯示模塊(39),采用PLC編程控制(33)。

10.  根據權利要求1所述的一種生物質鍛造加熱爐,其特征在于,采用以下步驟加工:1)、備料:將生物質成型燃料通過自動上料裝置裝入生物質燃燒機料斗;將鍛料放到鍛料儲存箱備用;然后將鍛料放入鍛料托架,啟動鍛料推送裝置氣缸,逐步將鍛料送到爐膛后暫停;2)、預熱:啟動生物質燃燒機風機,點火,對爐膛進行預熱30-40分鐘;3)、加熱:啟動鍛料推送裝置氣缸,以每5-10秒1件的速度持續不斷地將鍛料推送進去;當爐膛溫度檢測裝置顯示溫度達到1000℃以上時,鍛料剛好在爐膛中心位置,被噴火口噴出的火焰燃燒加熱;鍛料在爐膛停留的間隙已經被充分加熱達到鍛造要求,然后加熱好的鍛料被推送至加熱爐出口處;4)、出料:打開后爐門,對加熱后的鍛料采用紅外溫度感應裝置檢測,對達到要求的鍛料轉移到下一道工序。

說明書

說明書一種生物質鍛造加熱爐
技術領域
本發明涉及一種鍛造加熱爐,特別是涉及一種生物質鍛造加熱爐。
背景技術
鍛造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛件的主要加熱設備,目前,鍛造爐的燃燒加熱方法主要為煤加熱、柴油加熱、天然氣加熱、電加熱等。煤的成本低,但污染大,當前國家加大了環保執法力度,煤鍛造爐已經被大部分地區明令淘汰。天然氣、柴油、電雖然熱效率高,也比較環保,但是燃料成本過高,中小企業承擔不起,天然氣還要鋪設管道,不方便。因此,需要研制一種替代燃料及其設備,既環保又具有成本優勢,同時達到鍛件加熱溫度要求的新型鍛造加熱設備。
生物質成型燃料是將農林廢物作為原材料,經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝,制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的、可直接燃燒的一種新型清潔燃料,具有發熱量大、不含硫磷、不污染環境、成本低的諸多優點。生物質成型燃料作為一種清潔再生的能源,環保而經濟,是作為替代燃煤提供能量的能源之一,已經廣泛應用于鍋爐等設備上,但目前尚未見到在鍛造加熱上使用的報道。一般的燃煤、電、柴油鍛造加熱爐無法燃燒生物質燃料,故而需要研制開發生物質成型燃料直燃鍛造加熱爐。
發明內容
本發明所需要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種生物質鍛造加熱爐,該生物質鍛造加熱爐應能直接燃燒生物質成型燃料并實現對鍛件的加熱,具有熱效率高、環保無污染、成本低、操作方便、自動化程度高的特點。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種生物質鍛造加熱爐包括生物質燃燒機、鍛造加熱爐、鍛料推送裝置、排煙除塵裝置、電氣控制柜,其特征在于,所述生物質燃燒機與鍛造加熱爐聯為一體,采用生物質成型燃料對鍛件直接燃燒加熱。
所述生物質燃燒機,其噴火口與鍛造加熱爐爐膛相通,所述生物質燃燒機還裝有一個生物質燃料自動上料裝置,所述生物質燃燒機內部結構按照常規技術制造不再贅述。
所述鍛造加熱爐包括支架、爐道、爐膛、爐壁、溫度感應裝置,所述爐道貫通整個爐體,在爐道中心設置爐膛,所述爐膛頂部呈弧形,一側開有圓孔與生物質燃燒機噴火口直通;爐道四周為爐壁,所述爐壁采用耐火磚砌成;所述爐道出入口分別安裝前爐門、后爐門,在爐門內側爐壁下方開有煙道入口1、煙道入口2,煙道入口1、煙道入口2通過煙道貫通外排。其特征在于,所述爐道底部還安裝有鍛料床,所述鍛料床采用鋼管制作,所述鋼管為6-8根,相鄰鋼管間隔20-50mm,鋼管間隔處放置鍛料。所述鍛造加熱爐還裝有溫度感應裝置,所述溫度感應裝置分別為爐膛溫度感應裝置、進口溫度感應裝置、出口紅外溫度感應裝置。
所述鍛料推送裝置安裝在鍛造加熱爐進口處,所述鍛料推送裝置底部裝有滑輪、滑道,內部裝有空壓機,頂部裝有氣缸、鍛料儲存箱。所述氣缸穿過鍛料儲存箱底部,通過氣管與空壓機連接,所述氣缸為2-4只。氣缸頂端設置鍛料托架,所述鍛料托架的高度與鍛造加熱爐鍛料床一致。
所述排煙除塵裝置包括煙道、除塵器、引風機、煙囪。
所述電氣控制柜包括電源模塊、溫度檢測模塊、氣缸控制模塊、燃燒機控制模塊、排煙控制模塊、顯示模塊,采用PLC編程控制。
本發明采用以下步驟加工:
1)、備料:將生物質成型燃料通過自動上料裝置裝入生物質燃燒機料斗;將鍛料放到鍛料儲存箱備用;然后將鍛料放入鍛料托架,啟動鍛料推送裝置氣缸,逐步將鍛料送到爐膛后暫停;
2)、預熱:啟動生物質燃燒機風機,點火,對爐膛進行預熱30-40分鐘;
3)、加熱:啟動鍛料推送裝置氣缸,以每5-10秒1件的速度持續不斷地將鍛料推送進去;當爐膛溫度檢測裝置顯示溫度達到1000℃以上時,鍛料剛好在爐膛中心位置,被噴火口噴出的火焰燃燒加熱;鍛料在爐膛停留的間隙已經被充分加熱達到鍛造要求,然后加熱好的鍛料被推送至加熱爐出口處;
4)、出料:打開后爐門,對加熱后的鍛料采用紅外溫度感應裝置檢測,對達到要求的鍛料轉移到下一道工序。
本發明的有益效果是:
1)、本發明對鍛造加熱爐進行重新設計,使生物質燃燒機與鍛造加熱爐結合為一體,結構合理,只要30-40分鐘預熱就可以達到1000℃以上,升溫快,爐內溫度最高達到1300℃;
2)、采用鍛料床與鍛料推送裝置相結合的結構,自動將鍛料推送入爐內,安全可靠,操作簡便,減少了勞動強度;
3)、采用PLC編程控制器和觸摸屏控制,具有自動點火、自動檢測、調整爐內溫度和鍛料溫度、缺料報警等功能,自動化程度高;
4)、采用生物質成型燃料對鍛件直接燃燒加熱,發熱量高,無雜質、不含硫磷,無污染排放;燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地;成本低廉,用量120公斤/小時,其運行成本是電加熱爐的五分之一,是燃油、燃氣加熱爐的三分之一。
附圖說明
圖1,本發明生物質鍛造加熱爐整體結構示意圖;
圖2,本發明生物質鍛造加熱爐橫向剖面結構示意圖;
圖3,本發明生物質鍛造加熱爐縱向剖面結構示意圖;
圖4,本發明生物質鍛造加熱爐鍛料推送裝置結構示意圖;
圖5,本發明生物質鍛造加熱爐電氣控制電路圖。
具體實施方式
下面結合附圖,對本發明作進一步的描述。
如圖1所示,一種生物質鍛造加熱爐包括:生物質燃燒機(1)、鍛造加熱爐(2)、鍛料推送裝置(3)、排煙除塵裝置(4)、電氣控制柜(5),其特征在于,所述生物質燃燒機(1)與鍛造加熱爐(2)聯為一體,采用生物質成型燃料對鍛件直接燃燒加熱。
如圖2、圖3所示,所述生物質燃燒機(1),其噴火口(11)與鍛造加熱爐爐膛(12)相通。所述生物質燃燒機(1)還裝有一個生物質燃料自動上料裝置(17),方便將燃料運輸到料斗,所述生物質燃燒機(1)內部結構按照常規技術制造不再贅述。
所述鍛造加熱爐(2)包括支架(10)、爐道(13)、爐膛(12)、爐壁(16)、溫度感應裝置,所述爐道(13)貫通整個爐體,在爐道中心設置爐膛(12),優選的,爐膛(12)頂部呈弧形,爐膛一側開有圓孔與生物質燃燒機噴火口(11)直通,噴火口(11)為斜形,對準爐膛中心底部;爐道(13)四周為爐壁(16),優選的,爐壁(16)采用耐火磚砌成;所述爐道(13)出入口分別安裝前爐門(23)、后爐門(24),在爐門內側爐壁下方開有煙道入口1(18)、煙道入口2(19),煙道入口1(18)、煙道入口2(19)通過煙道(6)貫通外排。其特征在于,所述爐道(13)底部安裝有鍛料床(15),優選的,鍛料床(15)采用鋼管制作,所述鍛料床(15)鋼管為6-8根,相鄰鋼管間隔20-50mm,鋼管間隔處放置鍛料(20),該結構可以方便放置和運送鍛料,當鍛料鍛料床(15)將鍛料(20)運送到爐膛中心時,噴火口(11)噴出火焰直接將鍛料燃燒加熱。所述鍛造加熱爐(2)還裝有溫度感應裝置,所述溫度感應裝置分別為爐膛溫度感應裝置(14)、進口溫度感應裝置(21)、出口紅外溫度感應裝置(22),自動檢測爐內、爐口的溫度。
如圖4所示,所述鍛料推送裝置(3)安裝在鍛造加熱爐(2)進口處,底部裝有滑輪(25)、滑道(31),可以方便移動;所述鍛料推送裝置(3)內部裝有空壓機(26),頂部裝有氣缸(32)、鍛料儲存箱(29),氣缸(32)穿過鍛料儲存箱(29)底部,氣缸(32)通過氣管(28)與空壓機(26)連接,優選的,所述氣缸(32)為2-4只;氣缸(32)頂端還設置鍛料托架(30),所述鍛料托架(30)的高度與鍛造加熱爐鍛料床(15)一致。
所述排煙除塵裝置包括煙道(6)、除塵器(7)、引風機(8)、煙囪(9)。
如圖5所示,所述電氣控制柜(5)包括電源模塊(34)、溫度檢測模塊(35)、氣缸控制模塊(36)、燃燒機控制模塊(37)、排煙控制模塊(38)、顯示模塊(39),采用PLC編程控制(33)。
本發明采用以下步驟加工:
1)、備料:將生物質成型燃料通過自動上料裝置(17)裝入生物質燃燒機料斗;將鍛料放到鍛料儲存箱(29)備用;然后將鍛料(20)放入鍛料托架(30),啟動鍛料推送裝置氣缸(32),逐步將鍛料(20)送到爐膛(12)后暫停;
2)、預熱:啟動生物質燃燒機(1)風機,點火,對爐膛(12)進行預熱30-40分鐘;
3)、加熱:啟動鍛料推送裝置氣缸(32),以每5-10秒1件的速度持續不斷地將鍛料(20)推送進去;當爐膛溫度檢測裝置顯示(14)溫度達到1000℃以上時,鍛料(20)剛好在爐膛中心位置,被噴火口(11)噴出的火焰燃燒加熱;鍛料在爐膛停留間隙已經被充分加熱達到鍛造要求,然后加熱好的鍛料被推送至加熱爐出口處;
4)、出料:打開后爐門(24),對加熱后的鍛料采用紅外溫度感應裝置(22)檢測,對達到要求的鍛料轉移到下一道工序。
本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都在本發明的保護范圍之內。

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一種 生物 鍛造 加熱爐
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