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一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510449043.2

申請日:

2015.07.28

公開號:

CN104988441A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C22F 1/047申請日:20150728|||公開
IPC分類號: C22F1/047; C22C21/08 主分類號: C22F1/047
申請人: 大力神鋁業股份有限公司
發明人: 曹曉國; 曹曠; 凌亞標
地址: 212300江蘇省鎮江市丹陽市開發區圣昌西路
優先權:
專利代理機構: 南京正聯知識產權代理有限公司32243 代理人: 郭俊玲
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510449043.2

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.10.05|||2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:熔鑄-鋸切-均勻化退火-銑面-加熱-熱軋-冷軋-成品退火-小壓下量冷軋-精整-包裝;其中:均勻化退火步驟,550-580℃進行高溫加熱并長時間保溫8-10小時,鑄錠的化學成分均勻,減少偏析;消除內應力;在小壓下量冷軋步驟中,給予鋁合金板材0.5-10%小壓下量冷軋。通過這樣的加工工藝,該鋁合金板帶經沖壓成形后表面無起皺呂德斯帶條紋,板帶材力學性能穩定,沖壓成形后表面光滑,無呂德斯帶條紋,大大提高了制品的表面質量。

權利要求書

權利要求書
1.  一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,其特征在于:所述制造步驟為:
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為:Si≤0.3%、Fe0.10~0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10~0.40%、Mg2.8~3.3%、Cr0.10~0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01~0.03%、其它雜質元素單個≤0.03%、其它雜質元素合計≤0.10%,其余為Al,熔煉溫度為730-750℃,精煉溫度720-740℃,鑄造溫度670-690℃;
(2)鋸切:將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進行鋸切去除;
(3)均勻化退火:550-580℃進行高溫加熱并長時間保溫8-10小時,鑄錠的化學成分均勻,減少偏析;消除內應力;
(4)銑面:把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銑面機銑削掉;
(5)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(6)熱軋:在熱軋步驟中,鑄錠保證開始溫度為480-500℃,熱軋最終厚度6.5mm,鋁卷終軋溫度305-315℃;
(7)冷軋:在冷軋步驟中,經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步驟中,成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時;
(9)小壓下量冷軋:給予鋁合金板材0.5-10%小壓下量冷軋;
(10)精整、包裝。

2.  根據權利要求1所述一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,其特征在于:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為:Al95.85、Si0.061、Fe0.33、Cu0.003、Mn0.31、Mg3.23、Ti0.02、Cr0.18、Zn0.015,熔煉溫度為730-740℃,精煉溫度720-730℃,鑄造溫度670-685℃。

3.  根據權利要求1所述一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,其特征在于:Al95.835、Si0.12、Fe0.35、Cu0.005、Mn0.35、Mg3.15、Ti0.02、Cr0.15、Zn0.018,熔煉溫度為735-740℃,精煉溫度725-730℃,鑄造溫度680-685℃。

4.  根據權利要求1所述一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,其特征在于:在小壓下量冷軋步驟中,給予鋁合金板材1-4.5%小壓下量冷軋。

說明書

說明書一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法
技術領域
本發明涉及汽車鋁合金板制造技術領域,具體為一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法。
背景技術
隨著汽車輕量化的發展,鋁合金板在汽車上已經得到廣泛應用。用于汽車板的一種5754變形鋁合金是Al-Mg系合金,它主要由于鎂原子的固溶強化,晶粒細化強化以及少量銅原子固溶和析出強化,具有較高強度和良好的成形性。但該軟狀態的合金在室溫放置時,易出現屈服點伸長(或Luders伸長),沖壓成形后表面起皺、變形紋,也稱呂德斯帶,影響外觀,嚴重的出現有手感的條紋,從而導致廢品。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供一種消除呂德斯帶的制造方法,在確保良好沖壓成形的前提下,消除了起皺的呂德斯帶條紋,提高了汽車板成形后的表面質量。
    為了達到上述目的,本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為:Si≤0.3%、Fe0.10~0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10~0.40%、Mg2.8~3.3%、Cr0.10~0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01~0.03%、其它雜質元素單個≤0.03%、其它雜質元素合計≤0.10%,其余為Al,熔煉溫度為730-750℃,精煉溫度720-740℃,鑄造溫度670-690℃;
(2)鋸切:將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進行鋸切去除;
(3)均勻化退火:550-580℃進行高溫加熱并長時間保溫8-10小時,主要保證鑄錠的化學成分均勻,減少偏析;消除內應力;
(4)銑面:把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銑面機銑削掉;
(5)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(6)熱軋:在熱軋步驟中,鑄錠保證開始溫度480-500℃,熱軋最終厚度6.5mm,鋁卷終軋溫度305-315℃;
(7)冷軋:在冷軋步驟中,經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步驟中,成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時;
(9)小壓下量冷軋:給予鋁合金板材0.5-10%小壓下量冷軋;
(10)精整、包裝。
本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為:Al95.85、Si0.061、Fe0.33、Cu0.003、Mn0.31、Mg3.23、Ti0.02、Cr0.18、Zn0.015,熔煉溫度為730-740℃,精煉溫度720-730℃,鑄造溫度670-685℃;
(2)鋸切:將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進行鋸切去除;
(3)均勻化退火:550℃進行高溫加熱并長時間保溫10小時,主要保證鑄錠的化學成分均勻,減少偏析;消除內應力;
(4)銑面:把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銑面機銑削掉;
(5)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(6)熱軋:在熱軋步驟中,鑄錠保證開始溫度480-500℃,熱軋最終厚度6.5mm,鋁卷終軋溫度315℃;
(7)冷軋:在冷軋步驟中,經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步驟中,成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時;
(9)小壓下量冷軋:給予鋁合金板材1-4.5%小壓下量冷軋;
(10)精整、包裝。
本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為:Al95.835、Si0.12、Fe0.35、Cu0.005、Mn0.35、Mg3.15、Ti0.02、Cr0.15、Zn0.018,熔煉溫度為735-740℃,精煉溫度725-730℃,鑄造溫度680-685℃;
(2)鋸切:將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進行鋸切去除;
(3)均勻化退火: 580℃進行高溫加熱并長時間保溫10小時,主要保證鑄錠的化學成分均勻,減少偏析;消除內應力;
(4)銑面:把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銑面機銑削掉;
(5)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(6)熱軋:在熱軋步驟中,鑄錠保證開始溫度480-500℃,熱軋最終厚度6.5mm,鋁卷終軋溫度305℃;
(7)冷軋:在冷軋步驟中,經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步驟中,成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時;
(9)小壓下量冷軋:給予鋁合金板材1-4.5%小壓下量冷軋;
(10)精整、包裝。
本發明的有益效果是:通過這樣的加工工藝,該鋁合金板帶經沖壓成形后表面無起皺呂德斯帶條紋,板帶材力學性能穩定,沖壓成形后表面光滑,無呂德斯帶條紋,大大提高了制品的表面質量,用該制造工藝制備的5754鋁合金板的屈服強度高于退火狀態50-70Mpa;抗拉強度接近退火狀態;其伸長率大于16.5%,既滿足沖壓成形的要求又提高了整體鋁合金部件的強度。
具體實施方式
    為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本發明,并不對本發明的保護范圍構成限定。
    如實施例所示,
本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為:Si≤0.3%、Fe0.10~0.40%、Cu≤0.1%、Mn0.10~0.40%、Mg2.8~3.3%、Cr0.10~0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01~0.03%、其它雜質元素單個≤0.03%、其它雜質元素合計≤0.10%,其余為Al,熔煉溫度為730-750℃,精煉溫度720-740℃,鑄造溫度670-690℃;
(2)鋸切:將上述鑄錠的頭尾部夾渣、縮孔、疏松等缺陷進行鋸切去除;
(3)均勻化退火:550-580℃進行高溫加熱并長時間保溫8-10小時,主要保證鑄錠的化學成分均勻,減少偏析;消除內應力;
(4)銑面:把上述鑄錠表面氧化夾渣、冷隔、偏析瘤等缺陷通過銑面機銑削掉;
(5)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(6)熱軋:在熱軋步驟中,鑄錠保證開始溫度480-500℃,熱軋最終厚度6.5mm,鋁卷終軋溫度305-315℃;
(7)冷軋:在冷軋步驟中,經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(8)成品退火:在成品退火步驟中,成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時;
(9)小壓下量冷軋:給予鋁合金板材0.5-10%小壓下量冷軋;
(10)精整、包裝。
通過這樣的加工工藝,該鋁合金板帶經沖壓成形后表面無起皺呂德斯帶條紋,板帶材力學性能穩定,沖壓成形后表面光滑,無呂德斯帶條紋,大大提高了制品的表面質量。
實施例一
本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:熔鑄---鋸切---均勻化退火---銑面---加熱---熱軋---冷軋---成品退火---小壓下量冷軋---精整---包裝;
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為

其中:熔煉溫度為730-740℃,精煉溫度720-730℃,鑄造溫度670-685℃;
(2)均勻化退火:550℃保溫10小時;
(3)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(4)熱軋:熱軋坯料厚度6.5mm,終軋溫度315℃;
(5)冷軋:經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(6)成品退火:成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時。

從上表結果可知成品退火溫度范圍為345-365℃,退火后性能穩定。
6)小壓下量冷軋,壓下量控制在0.5-10%;

從上表可知在通過0.9%-4.5%冷壓下量可以獲得既表面無呂德斯帶條紋又有良好的成形性能。但對于小于1%壓下量來說,冷軋控制比較困難,因此,選擇1%-4.5%壓下量作為工藝控制。
實施例二
本發明是一種消除5754鋁合金板表面呂德斯帶的制造方法,所述制造步驟為:熔鑄---鋸切---均勻化退火---銑面---加熱---熱軋---冷軋---成品退火---小壓下量冷軋---精整---包裝;
(1)熔鑄:在熔鑄步驟中,熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為AlSiFeCuMnMgTiCrZn95.8350.120.350.0050.353.150.020.150.018
其中:熔煉溫度為735-740℃,精煉溫度725-730℃,鑄造溫度680-685℃;
(2)均勻化退火:580℃保溫10小時;
(3)加熱:鑄錠加熱至500℃后保溫2小時;
(4)熱軋:熱軋坯料厚度6.5mm,終軋溫度305℃;
(5)冷軋:經過4個道次冷軋至1mm,總加工率84.6%;
(6)成品退火:成品退火溫度為345-365℃,保溫時間1-5小時。
從上表結果可知成品退火溫度范圍為345-365℃,退火后性能穩定。
7)小壓下量冷軋,壓下量控制在0.5-10%;

從上表可知在通過0.9%-4.5%冷壓下量可以獲得既表面無呂德斯帶條紋又有良好的成形性能。但對于小于1%壓下量來說,冷軋控制比較困難,因此,選擇1%-4.5%壓下量作為工藝控制。

從上表可知在通過0.9%-4.5%冷壓下量可以獲得既表面無呂德斯帶條紋又有良好的成形性能。但對于小于1%壓下量來說,冷軋控制比較困難,因此,選擇1%-4.5%壓下量作為工藝控制。

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一種 消除 5754 鋁合金 表面 呂德斯帶 制造 方法
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