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氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置及氣體貯藏設備.pdf

摘要
申請專利號:

CN201380068988.9

申請日:

2013.11.15

公開號:

CN104995448A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):F17B 1/10登記生效日:20180122變更事項:專利權人變更前權利人:三菱重工機電系統株式會社變更后權利人:三菱重工機械系統株式會社變更事項:地址變更前權利人:日本兵庫縣變更后權利人:日本兵庫縣|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F17B 1/10申請日:20131115|||公開
IPC分類號: F17B1/10 主分類號: F17B1/10
申請人: 三菱重工機電系統株式會社
發明人: 川上善道; 水上俊雄; 寺尾孝裕; 堀內明
地址: 日本兵庫縣
優先權: 2013-034864 2013.02.25 JP
專利代理機構: 北京市柳沈律師事務所11105 代理人: 岳雪蘭
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201380068988.9

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.02.09|||2016.12.14|||2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種維持活塞的旋轉防止功能的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置及氣體貯藏設備。對于具備筒狀的貯藏部主體、及在貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞的氣體貯藏設備,活塞旋轉防止裝置(50)具有從貯藏部主體的內表面朝內側突出且沿上下方向延伸的突條(51)、及設置在活塞上并配置于突條的兩側部的一對爪部件(55)。并且,該活塞旋轉防止裝置具備:滑動部件(56),朝貯藏部主體的徑向可滑動移動地支承于活塞側且設置在各爪部件;旋轉軸(57),與滑動部件的移動方向正交且設置在活塞側;操作桿(58),可旋轉地支承于旋轉軸且在前端側具有與滑動部件可抵接地設置的抵接部(58a);及彈簧(59),設置在操作桿的后端附近且使操作桿的抵接部與滑動部件抵接而產生將爪部件朝突條側推壓的推壓力。

權利要求書

權利要求書
1.  一種氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,對于具備筒狀的貯藏部主體、及通過密封機構密封于所述貯藏部主體的內表面且在所述貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞的氣體貯藏設備,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具有從所述貯藏部主體的內表面朝內側突出且沿上下方向延伸的突條、及設置在所述活塞上并配置于所述突條的兩側部的一對爪部件,通過朝所述突條的所述爪部件的抵接來限制繞上下方向的軸心的所述活塞的旋轉移動,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置的特征在于,具備:
滑動部件,朝所述貯藏部主體的徑向可滑動移動地支承于所述活塞側且設置在各所述爪部件;
旋轉軸,與所述滑動部件的移動方向正交且設置在所述活塞側;
操作桿,可旋轉地支承于所述旋轉軸且在前端側具有與所述滑動部件可抵接地設置的抵接部;及
彈簧,設置在所述操作桿的后端附近且使所述操作桿的抵接部與所述滑動部件抵接而產生將所述爪部件朝所述突條側推壓的推壓力。

2.  根據權利要求1所述的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,其特征在于,
所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置使各所述爪部件與所述滑動部件一起獨立可移動地設置,且使所述操作桿及所述彈簧對應各所述爪部件而分別獨立地設置。

3.  根據權利要求1或2所述的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,其特征在于,
所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具備嵌合構件,所述嵌合構件以容許朝所述突條的延伸方向的所述爪部件的上下移動,且限制朝所述貯藏部主體的徑向的所述爪部件的移動的方式將所述突條及所述爪部件嵌合。

4.  一種氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,對于具備筒狀的貯藏部主體、及通過密封機構密封于所述貯藏部主體的內表面且在所述貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞的氣體貯藏設備,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具有從所述貯藏部主體的內表面朝內側突出且沿上下方向延伸的突條、及設置在所述活塞上并配置于所述突條的兩側部的一對爪部件,通過朝 所述突條的所述爪部件的抵接來限制繞上下方向的軸心的所述活塞的旋轉移動,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置的特征在于,具備:
滑動部件,朝所述貯藏部主體的徑向可滑動移動地支承于所述活塞側且設置在各所述爪部件;
旋轉軸,與所述滑動部件的移動方向正交且設置在所述活塞側;
操作桿,可旋轉地支承于所述旋轉軸且在前端側具有與所述滑動部件可抵接地設置的抵接部;
配重,設置在所述操作桿的后端附近且使所述操作桿的抵接部與所述滑動部件抵接而賦予將所述爪部件朝所述突條側推壓的負載的推壓力;及
嵌合構件,以容許朝所述突條的延伸方向的所述爪部件的上下移動,且限制朝所述貯藏部主體的徑向的所述爪部件的移動的方式將所述突條及所述爪部件嵌合。

5.  一種氣體貯藏設備,具備筒狀的貯藏部主體、及通過密封機構密封于所述貯藏部主體的內表面且在所述貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞,所述氣體貯藏設備的特征在于,
具備權利要求1~4中任一項所述的活塞旋轉防止裝置,以便限制繞上下方向的軸心的所述活塞的旋轉移動。

說明書

說明書氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置及氣體貯藏設備
技術領域
本發明涉及一種防止氣體貯藏設備的活塞旋轉的活塞旋轉防止裝置及氣體貯藏設備。
背景技術
作為氣體貯藏設備,例如,專利文獻1所示的儲氣器具有沿上下方向延伸且以規定間隔環狀配置的基柱、及以設置在基柱的內周部間的側板形成筒狀的儲氣器主體,在該儲氣器主體的內部,可升降地設置有成為蓋部件的活塞。并且,將氣體貯藏在成為活塞下部的儲氣器主體的內部空間。并且,根據貯藏的氣體的壓力使活塞升降。活塞在其外周部,設有與儲氣器主體的基柱接觸的導向滾子。導向滾子伴隨活塞的升降一邊與基柱接觸一邊上下移動。活塞構成為通過該導向滾子來防止傾斜并順暢地移動。并且,活塞在其外周部設有壓接在儲氣器主體內周面的密封部件、及通過密封部件使底部塞住的油槽。并且,通過滯留在油槽的密封油的油壓及密封部件與儲氣器主體的內周面接觸的表面壓力,活塞及儲氣器主體的氣密被保持。
并且,通過某些原因使活塞繞上下方向的軸旋轉,而使導向滾子的位置從基柱脫離,則通過導向滾子的壓緊力使側板局部變形,有可能無法維持由油槽及密封部件所產生的氣密。
專利文獻1中所記載的發明中,在油槽內設有對與儲氣器主體的側板接觸的密封部件進行保持的保持部件。保持部件構成為在活塞的橫架材固定有可旋轉地設置的操作桿的一端,在該操作桿的另一端設有配重,通過配重的負載使密封部件在活塞側壓接于儲氣器主體的側板。而且,保持部件通過滾子支承部件設有一對滾子。另一方面,儲氣器主體在基柱的內表面,沿著基柱設有凸形截面的旋轉防止部件,在該旋轉防止部件的兩側部分別配置有滾子。滾子伴隨活塞的升降,沿著旋轉防止部件的側面轉動。并且,通過旋轉防止部件及滾子來防止活塞的旋轉。
以往技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本專利公開昭58-137695號公報
發明內容
發明要解決的技術課題
在專利文獻1中,滾子設置在保持密封部件的保持部件上,該保持部件通過配重朝旋轉防止部件側推壓。但是,例如,由地震等受到垂直方向的外力時,配重會朝上方移動而使負載被無效化,將保持部件朝旋轉防止部件側推壓的推壓力會有減損。此時,保持部件能夠向遠離旋轉防止部件的方向移動。與此同時,若受到水平方向的外力,則會導致一對滾子從旋轉防止部件的側部脫落。而且,同時受到活塞旋轉的水平方向的外力時,通過活塞的旋轉移動,滾子從旋轉防止部件朝水平方向脫離而導致無法返回原處。
本發明為解決上述的課題的發明,其目的在于提供一種能夠維持活塞的旋轉防止功能的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置及氣體貯藏設備。
用于解決技術課題的手段
為了達成上述的目的,第1發明的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置對于具備筒狀的貯藏部主體、及在所述貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞的氣體貯藏設備,具有從所述貯藏部主體的內表面朝內側突出且沿上下方向延伸的突條、及設置在所述活塞上并配置于所述突條的兩側部的一對爪部件,通過朝所述突條的所述爪部件的抵接來限制繞上下方向的軸心的所述活塞的旋轉移動,其中,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具備:滑動部件,朝所述貯藏部主體的徑向可滑動移動地支承于所述活塞側且設置在各所述爪部件;旋轉軸,與所述滑動部件的移動方向正交且設置在所述活塞側;操作桿,可旋轉地支承于所述旋轉軸且在前端側具有與所述滑動部件可抵接地設置的抵接部;及彈簧,設置在所述操作桿的后端附近且使所述操作桿的抵接部與所述滑動部件抵接而產生將所述爪部件朝所述突條側推壓的推壓力。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,由于通過彈簧將爪部件朝突條側推壓的推壓力隨時發生,因此即使在由地震等受到垂直方向和水平方向的外力的情況下,推壓力也不會減損。其結果,能夠維持活塞的旋轉防止功能。
并且,根據第1發明所述的第2發明的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,使各所述爪部件與所述滑動部件一起獨立可移動地設置,且使所述操作桿及所述彈簧對應各所述爪部件而分別獨立地設置。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,各爪部件與滑動部件一起獨立可移動地設置,通過對應該爪部件而獨立的操作桿及彈簧,分別對各爪部件賦予推壓力。因此,即使以相對于滑動部件的滑動移動方向使突條傾斜的方式,在突條側及爪部件側相對地受到外力的情況下,由于各爪部件是獨立地朝突條側被推壓,而追隨突條側及爪部件側的相對移動,因此可抑制爪部件從突條脫離的情況。其結果,能夠維持活塞的旋轉防止功能。
并且,根據第1或第2發明所述的第3發明的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,其具備嵌合構件,所述嵌合構件以容許朝所述突條的延伸方向的所述爪部件的上下移動,且限制朝所述貯藏部主體的徑向的所述爪部件的移動的方式將所述突條及所述爪部件嵌合。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,通過利用嵌合構件來限制朝貯藏部主體的徑向的爪部件的移動,從而進一步抑制爪部件從突條脫離的情況。其結果,能夠維持活塞的旋轉防止功能。
并且,第4發明的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置對于具備筒狀的貯藏部主體、及在所述貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞的氣體貯藏設備,具有從所述貯藏部主體的內表面朝內側突出且沿上下方向延伸的突條、及設置在所述活塞上并配置于所述突條的兩側部的一對爪部件,通過朝所述突條的所述爪部件的抵接來限制繞上下方向的軸心的所述活塞的旋轉移動,其中,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具備:滑動部件,朝所述貯藏部主體的徑向可滑動移動地支承于所述活塞側且設置在各所述爪部件;旋轉軸,與所述滑動部件的移動方向正交且設置在所述活塞側;操作桿,可旋轉地支承于所述旋轉軸且在前端側具有與所述滑動部件可抵接地設置的抵接部;配重,設置在所述操作桿的后端附近且使所述操作桿的抵接部與所述滑動部件抵接而賦予將所述爪部件朝所述突條側推壓的負載的推壓力;及嵌合構件,以容許朝所述突條的延伸方向的所述爪部件的上下移動,且限制朝所述貯藏部主體的徑向的所述爪部件的移動的方式將所述突條及所述爪部件嵌合。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置,通過利用嵌合構件來限制朝貯藏部主體的徑向的爪部件的移動,從而抑制爪部件從突條脫離的情況。其結果,能夠維持活塞的旋轉防止功能。
為了達成上述的目的,本發明的氣體貯藏設備具備筒狀的貯藏部主體、及在所述貯藏部主體的內部可升降地設置的活塞,其中,所述氣體貯藏設備具備第1~4中任一個發明的活塞旋轉防止裝置。
根據該氣體貯藏設備,能夠通過活塞旋轉防止裝置維持活塞的旋轉防止功能,即使受到垂直方向和水平方向的外力,也能夠防止所貯藏的氣體漏出的情況。
發明效果
根據本發明,即使受到外力也能夠維持活塞的旋轉防止功能。
附圖說明
圖1是本發明的實施方式所涉及的氣體貯藏設備的側視圖。
圖2是將本發明的實施方式所涉及的氣體貯藏設備以與垂直方向垂直的方向切斷的剖視示意圖。
圖3是本發明的實施方式所涉及的氣體貯藏設備的以活塞的中心切斷的縱剖視示意圖。
圖4是本發明的實施方式所涉及的氣體貯藏設備的側板與密封橡膠間的密封機構的剖視圖。
圖5是表示本發明的實施方式1所涉及的活塞旋轉防止裝置的立體圖。
圖6是表示本發明的實施方式1所涉及的活塞旋轉防止裝置的側視圖。
圖7是表示本發明的實施方式1所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
圖8是表示本發明的實施方式2所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
圖9是表示本發明的實施方式3所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
圖10是表示本發明的實施方式3所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
圖11是表示本發明的實施方式3所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
圖12是表示本發明的實施方式4所涉及的活塞旋轉防止裝置的立體圖。
圖13是表示本發明的實施方式4所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
圖14是表示現有例的活塞旋轉防止裝置的分析結果的圖。
圖15是表示實施例的活塞旋轉防止裝置的分析結果的圖。
具體實施方式
以下,根據附圖對本發明所涉及的實施方式進行詳細說明。另外,本發明并不是通過該實施方式被限定。并且,在下述實施方式中的構成要件中,包含本領域技術人員可以置換且容易置換或實質上相同的要件。
圖1是本實施方式所涉及的氣體貯藏設備的側視圖。圖2是將本實施方式所涉及的氣體貯藏設備以與垂直方向垂直的方向切斷的剖視示意圖。圖3是本實施方式所涉及的氣體貯藏設備的以活塞的中心切斷的縱剖視示意圖。圖4是本實施方式所涉及的氣體貯藏設備的側板與密封橡膠間的密封機構的剖視圖。
如圖1~圖3所示,氣體貯藏設備具有外形為圓筒狀的貯藏部主體1。貯藏部主體1具有在基礎4(參考圖3)上以圓筒狀立設的側板2、及設置在側板2的頂部的屋頂3。并且,側板2通過走廊5及基柱6被補強。
如圖2所示,基柱6沿著側板2在圓周方向排列有多個。基柱6具有朝側板2的內側突出的基柱6A、及與側板2的外側接觸的基柱6B。基柱6A位于與貯藏部主體1的中央點對稱的位置GL,利用朝側板2的內側突出的基柱6A,配置有后述的活塞旋轉防止裝置50。
貯藏部主體1在下部設有氣體出入口管7,通過氣體出入口管7使氣體(例如gas)G被供給或排出至氣體貯藏設備內。
氣體貯藏設備在內部具有活塞8。活塞8將貯藏部主體1的內部上下劃分,由此與來自氣體出入口管7的氣體G的流入和流出對應地沿著側板2的內表面朝上下順暢地移動,并將氣體G貯藏或排出。通過該結構,氣體貯藏設備能夠使由活塞8劃分的下部空間設為可變的可變容量的罐體。如圖3所示,活塞8形成朝上側凸起的圓頂型,在由圓周方向與半徑方向的梁所組合的骨架上鋪設有甲板(deck)。
活塞8在其外周部的上表面固定有支承框架8a。支承框架8a具有圖2所示的基柱6B的位置的側板2、或與基柱6A抵接的上部導向滾子8b及下部導向滾子8c。活塞8通過上部導向滾子8b及下部導向滾子8c來抑制傾斜。并且,如圖4所示,活塞8在由圓周方向與半徑方向的梁所組合的骨架上鋪設有甲板8d,且如圖3所示形成圓頂型。
如圖4所示,活塞8具有在外緣沿圓周方向設置的腳環8e。在該腳環8e固定有支承框架8a。腳環8e為了調整活塞8的重量,而在其內部充填有平衡混凝土8f。活塞8由平衡混凝土8f調整重量且由自身重量下降(在圖3中以雙點劃線表示),由貯留在活塞8的下部的氣體G的壓力而上升(在圖3中以實線表示)。活塞8通過將重量以平衡混凝土8f等進行調整,氣體貯藏設備能夠將氣體G的壓力調整至規定的壓力。
如圖3及圖4所示,氣體貯藏設備在側板2與活塞8之間,具有用于防止貯留在內部的氣體G的泄漏的密封機構10。
如圖4所示,密封機構10具有作為有彈性的彈性密封部件的上部密封橡膠11及下部密封橡膠12。在上部密封橡膠11及下部密封橡膠12之間,配置有木制的隔片13。隔片13一體地固定于保持配件14。上部密封橡膠11及下部密封橡膠12、以及隔片13的上下方向的尺寸,例如設定為50mm。上部密封橡膠11及下部密封橡膠12為合成橡膠例如丁腈橡膠(NBR:Nitrile Butadiene Rubber)與纖維層疊層的密封橡膠。
固定有隔片13的保持配件14通過吊材15與從活塞8的腳環8e的外周部朝徑外方向突設的支承框架16連接。吊材15在活塞8的周向以規定的間隔配置有多個。并且,保持配件14通過連桿機構20與配置于活塞8的外周部的上表面的配重部30連結。
連桿機構20由框架21、三角框架22、及托架23構成。框架21其一端通過支軸24a與保持配件14連接,另一端與三角框架22連接而配置成水平。三角框架22從側面觀察形成三角形狀,并具有朝向下側的第1角部、朝向相反的水平方向的第2角部及第3角部。框架21的另一端通過支軸24b連接于該三角框架22的第1角部。并且,三角框架22在第2角部連接有托架23。托架23的一端安裝在活塞8的腳環8e,另一端與三角框架22的第2角部中的支軸24c連接。并且,三角框架22在第3角部連接有配重部30。
配重部30在活塞8的腳環8e的上表面安裝有托架31。臂32通過支軸33朝上下方向可擺動地與該托架31連接。臂32的前端沿腳環8e的徑外方向延伸。并且,在臂32的后端安裝有配重34。臂32構成為從支軸33至配重34為止的距離比從支軸33至前端為止的距離更長。并且,該配重部30的臂32的前端、及連桿機構20的三角框架22的第3角部由拉線35彼此連接。
并且,通過配重34的自身重量,拉線35受到朝上方的拉伸力。并且,拉線35通過朝上方被拉伸,使框架21通過三角框架22受到將保持配件14朝側板2側推壓的推壓力。根據通過保持配件14傳達的推壓力,使上部密封橡膠11及下部密封橡膠12向側板2推壓,使上部密封橡膠11及下部密封橡膠12與側板2密合。
配重部30在活塞8的圓周方向以規定的間隔配置有多個。由此,可以遍及活塞8的圓周方向整個區域并賦予朝側板2均勻地推壓的推壓力。其結果,通過由配重34所產生的推壓力,對于側板2的變形的追隨性也成為良好,并且,即使對于暫時的側板2的局部變形也可以保持充分的密封性。
并且,密封機構10在腳環8e的外周面,安裝有沿腳環8e的徑外方向延伸,且沿著腳環8e的外周配置的遮擋板41。并且,遮擋板41與保持配件14由帆布42連接,由遮擋板41及帆布42遮斷它們的上方及下方。并且,在上方由側板2、腳環8e、遮擋板41及帆布42包圍的區域,形成配置了上部密封橡膠11及下部密封橡膠12的密封油Q的貯留槽。另一方面,在下方形成貯留有氣體G的氣體貯留區域。
上部密封橡膠11及下部密封橡膠12與側板2的內表面密合,隨著活塞8的上下方向的移動而進行滑動,并且將被貯留在活塞8下方的氣體G密封。并且,在上部密封橡膠11及下部密封橡膠12的上方形成密封油Q的貯留槽并在此處滯留密封油Q,通過密封油Q的靜壓力將上部密封橡膠11及下部密封橡膠12朝側板2推壓。
被貯留在貯留槽的密封油Q沿著側板2的內表面流下,滯留在圖3所示的底部油槽45,并向設置在氣體貯藏設備的主體側部中的密封油循環裝置46送出。密封油循環裝置46是將混入密封油Q的水進行分離之后,通過密封油循環泵(未圖示)等,通過密封油上升管47將密封油Q上推到上部的預備油罐48。密封油Q經過預備油罐48從未圖示的狹縫朝側板2的內表面流動,再次進入密封機構10的貯留槽作為密封油Q使用。
[實施方式1]
圖5是表示本實施方式所涉及的活塞旋轉防止裝置的立體圖。圖6是表示本實施方式所涉及的活塞旋轉防止裝置的側視圖。圖7是表示本實施方式所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。
活塞旋轉防止裝置50設置在與圖2所示的氣體貯藏設備的中央點對稱的位置GL。如圖5~圖7所示,活塞旋轉防止裝置50在設置在位置GL的基柱6A中,具有從貯藏部主體1的內表面即側板2的內表面朝內側突出的突條51。突條51沿貯藏部主體1的上下方向延伸而設置。本實施方式的突條51使用由沿上下方向延伸的H形鋼構成的基柱6A中,將腹板插通側板2的沿上下方向延伸的切口部2a,且配置于比側板2更靠貯藏部主體1內側的一方的凸緣。該突條51的截面形成為矩形狀,并具有朝向貯藏部主體1的內側的正面部51a及兩側面部51b。
并且,活塞旋轉防止裝置50具有與突條51嵌合的嵌合機構52。嵌合機構52在水平配置的板狀的支承座53的后端,設有垂直配置的板狀的固定部54。并且,固定部54通過在活塞8側且固定于上述的支承框架8a,使支承座53的前端以與突條51的正面部51a相對置的方式配置。該活塞旋轉防止裝置50具有爪部件55、滑動部件56、旋轉軸57、操作桿58及彈簧59。
爪部件55以配置于突條51的兩側部的方式設置有一對。該爪部件55為形成平面觀察為L字形狀的塊體,以使具有與突條51的正面部51a相面對的正面部55a、及與突條51的一方的側面部51b相面對的側面部55b。并且,各爪部件55通過連結部件55c相互地連結。
滑動部件56與各爪部件55對應地設置有一對。滑動部件56形成柱狀,且朝貯藏部主體1的徑向,即與突條51接近或遠離的方向可滑動移動地插通于設置在支承座53的滑動支承部53a。滑動支承部53a,在本實施方式中雖表示在支承座53配置有多個(2個)的例子,但也可以是1個。該滑動部件56其前端固定于爪部件55。即,爪部件55通過滑動部件56,朝與突條51接近或遠離的方向可滑動移動地支承。
旋轉軸57以與滑動部件56的移動方向正交的方式,安裝于設置在成為活塞8側的支承座53的托架53b。在本實施方式中,托架53b作為L字形的角型材而形成,其L字形的一片固定于滑動支承部53a的上表面,其L字形的另一片立設在滑動支承部53a的上表面。托架53b配置于支承座53的兩側,旋轉軸57支承于這些托架53b。托架53b可以固定于支承座53。
操作桿58與各滑動部件56對應地設置有一對。操作桿58由形成狹長狀的板材所構成,其前端側可旋轉地支承于旋轉軸57。操作桿58具有抵接部58a。抵接部58a在操作桿58的前端側,配置于比由旋轉軸57所支承的位置 更靠后端側的位置,與滑動部件56的后端可抵接地設置。并且,各操作桿58的后端通過連結部件58b相互地連結。
彈簧59作為拉伸彈簧而構成,一端安裝在操作桿58的后端附近,另一端安裝于設置在支承座53的托架53c。該彈簧59通過將操作桿58的后端側朝下方拉伸,從而使操作桿58的抵接部58a與滑動部件56的后端抵接,產生與滑動部件56一起將爪部件55朝向突條51的正面部51a推壓的推壓力。
并且,通過彈簧59的推壓力朝向突條51的正面部51a推壓的各爪部件55使正面部55a與突條51的正面部51a抵接,并且使側面部55b與突條51的側面部51b相面對地配置于突條51的兩側部。由此,安裝于活塞8的支承框架8a的嵌合機構52通過爪部件55,朝突條51的延伸方向的上下移動被容許,且朝突條51側方的移動被限制。因此,繞活塞8的上下方向的軸心的旋轉移動被限制。
如此,在本實施方式中的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50中,對于具備筒狀的貯藏部主體1、及通過密封機構10密封于貯藏部主體1的內表面且在貯藏部主體1的內部可升降地設置的活塞8的氣體貯藏設備,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具有從貯藏部主體1的內表面朝內側突出且沿上下方向延伸的突條51、及設置在活塞8上并配置于突條51的兩側部的一對爪部件55,通過朝突條51的爪部件55的抵接來限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。并且,該活塞旋轉防止裝置50具備:滑動部件56,朝貯藏部主體1的徑向可滑動移動地支承于活塞8側且設置在各爪部件55;旋轉軸57,與滑動部件56的移動方向正交且設置在活塞8側;操作桿58,可旋轉地支承于旋轉軸57且在前端側具有與滑動部件56可抵接地設置的抵接部58a;及彈簧59,設置在操作桿58的后端附近且使操作桿58的抵接部58a與滑動部件56抵接而產生將爪部件55朝突條51側推壓的推壓力。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50,由于通過彈簧59將爪部件55朝突條51側推壓的推壓力隨時發生,因此即使在由地震等受到垂直方向和水平方向的外力的情況下,推壓力也不會減損。其結果,能夠維持活塞8的旋轉防止功能。
并且,在本實施方式的氣體貯藏設備中,具備上述活塞旋轉防止裝置50,以便限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。
根據該氣體貯藏設備,能夠通過活塞旋轉防止裝置50維持活塞8的旋轉防止功能,即使受到垂直方向和水平方向的外力,也能夠防止所貯藏的氣體G漏出的情況。
[實施方式2]
圖8是表示本實施方式所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。另外,對于與上述的實施方式1的活塞旋轉防止裝置50同等的部分附加相同的符號,并省略其說明。
圖8所示的活塞旋轉防止裝置50為相對于上述的實施方式1的活塞旋轉防止裝置50,將爪部件55的連結部件55c移除,且將操作桿58的連結部件58b移除的結構。
即,在本實施方式的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50中,使各爪部件55與滑動部件56一起獨立可移動地設置,且使操作桿58及彈簧59對應各爪部件55而分別獨立地設置。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50,各爪部件55與滑動部件56一起獨立可移動地設置,通過對應該爪部件55而獨立的操作桿58及彈簧59,分別對各爪部件55賦予推壓力。因此,即使以相對于滑動部件56的滑動移動方向而使突條51傾斜的方式,在突條51側及爪部件55側相對地受到外力的情況下,由于各爪部件55是獨立地朝突條51側被推壓,而追隨突條51側及爪部件55側的相對移動,因此可抑制爪部件55從突條51脫離的情況。其結果,能夠維持活塞8的旋轉防止功能。
并且,在本實施方式的氣體貯藏設備中,具備上述活塞旋轉防止裝置50,以便限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。
根據該氣體貯藏設備,能夠通過活塞旋轉防止裝置50維持活塞8的旋轉防止功能,即使受到垂直方向和水平方向的外力,也能夠防止所貯藏的氣體G漏出的情況。
[實施方式3]
圖9~圖11是表示本實施方式所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。另外,對于與上述的實施方式1的活塞旋轉防止裝置50同等的部分附加相同的符號,并省略其說明。
相對于上述的實施方式1的活塞旋轉防止裝置50,圖9所示的活塞旋轉防止裝置50具備將突條51與爪部件55嵌合的嵌合構件。嵌合構件形成為使 突條51的各側面部51b朝向貯藏部主體1的內側擴大。并且,嵌合構件形成為以使各爪部件55的側面部55b與上述突條51的側面部51b相面對的方式,朝向貯藏部主體1的內側擴大。
相對于上述的實施方式1的活塞旋轉防止裝置50,圖10所示的活塞旋轉防止裝置50具備將突條51與爪部件55嵌合的嵌合構件。嵌合構件在突條51的各側部設有在貯藏部主體1的內側附近朝側方突出的凸部51c、及在貯藏部主體1的外側附近朝側方凹陷的凹部51d。并且,嵌合構件在各爪部件55的側部設有插入突條51的凸部51c的凹部55d、及插入突條51的凹部51d的凸部55e。
通過具有這種嵌合構件,容許朝突條51的延伸方向的爪部件55的上下移動而不會妨礙活塞8的升降,通過限制朝貯藏部主體1的徑向的爪部件55的移動,從而限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。
即,在本實施方式的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50中,具備嵌合構件,所述嵌合構件以容許朝突條51的延伸方向的爪部件55的上下移動,且限制朝貯藏部主體1的徑向的爪部件55的移動的方式將突條51及爪部件55嵌合。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50,通過利用嵌合構件來限制朝貯藏部主體1的徑向的爪部件55的移動,從而進一步抑制爪部件55從突條51脫離的情況。其結果,能夠維持活塞的旋轉防止功能。
并且,相對于上述的實施方式2的活塞旋轉防止裝置50,圖11所示的活塞旋轉防止裝置50設有嵌合構件。在圖11中雖示出了設有圖9所示的嵌合構件的例子,但也可以是圖10所示的嵌合構件。
根據圖11所示的活塞旋轉防止裝置50,各爪部件55與滑動部件56一起獨立可移動地設置,通過對應該爪部件55而獨立的操作桿58及彈簧59,分別對各爪部件55賦予推壓力。因此,即使以相對于滑動部件56的滑動移動方向而使突條51傾斜的方式,在突條51側及爪部件55側相對地受到外力的情況下,由于各爪部件55是獨立地朝突條51側被推壓,而追隨突條51側及爪部件55側的相對移動,因此可抑制爪部件55從突條51脫離的情況。而且,通過利用嵌合構件來限制朝貯藏部主體1的徑向的爪部件55的移動,從而進一步抑制爪部件55從突條51脫離的情況。其結果,能夠維持活塞的旋轉防止功能。
并且,在本實施方式的氣體貯藏設備中,具備上述活塞旋轉防止裝置50,以便限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。
根據該氣體貯藏設備,能夠通過活塞旋轉防止裝置50維持活塞8的旋轉防止功能,即使受到垂直方向和水平方向的外力,也能夠防止所貯藏的氣體G漏出的情況。
[實施方式4]
圖12是表示本實施方式所涉及的活塞旋轉防止裝置的立體圖。圖13是表示本實施方式4所涉及的活塞旋轉防止裝置的俯視圖。另外,對于與上述的實施方式1的活塞旋轉防止裝置50同等的部分附加相同的符號,并省略其說明。
圖12所示的活塞旋轉防止裝置50將彈簧59移除,取而代之在操作桿58的后端部設置配重60。本實施方式的配重60插入連結部件58b而設置。
該配重60通過其負載將操作桿58的后端側朝下方拉伸,從而使操作桿58的抵接部58a與滑動部件56的后端抵接,產生與滑動部件56一起將爪部件55朝向突條51的正面部51a推壓的推壓力。
并且,通過配重60的推壓力朝向突條51的正面部51a推壓的各爪部件55使正面部55a與突條51的正面部51a抵接,并且使側面部55b與突條51的側面部51b相面對地配置于突條51的兩側部。由此,安裝于活塞8的支承框架8a的嵌合機構52通過爪部件55,朝突條51的延伸方向的上下移動被容許,且朝突條51側方的移動被限制。因此,繞活塞8的上下方向的軸心的旋轉移動被限制。
另外,連結部件58b以選擇性地改變位置的方式設置在從操作桿58的后端側朝前端側形成多個的插通孔58c。由此,能夠調整由配重60所產生的推壓力。
而且,如圖13所示,本實施方式的活塞旋轉防止裝置50具有上述的實施方式3的嵌合構件。在圖13中雖示出了設有圖9所示的嵌合構件的例子,但也可以是圖10所示的嵌合構件。
即,在本實施方式中的氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50中,對于具備筒狀的貯藏部主體1、及通過密封機構10密封于貯藏部主體1的內表面且在貯藏部主體1的內部可升降地設置的活塞8的氣體貯藏設備,所述氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置具有從貯藏部主體1的內表面朝內側突出且沿上 下方向延伸的突條51、及設置在活塞8上并配置于突條51的兩側部的一對爪部件55,通過朝突條51的爪部件55的抵接來限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。并且,該活塞旋轉防止裝置50具備:滑動部件56,朝貯藏部主體1的徑向可滑動移動地支承于活塞8側且設置在各爪部件55;旋轉軸57,與滑動部件56的移動方向正交且設置在活塞8側;操作桿58,可旋轉地支承于旋轉軸57且在前端側具有與滑動部件56可抵接地設置的抵接部58a;配重60,設置在操作桿58的后端附近且使操作桿58的抵接部58a與滑動部件56抵接而賦予將爪部件55朝突條51側推壓的負載的推壓力;及嵌合構件,以容許朝突條51的延伸方向的爪部件55的上下移動,且限制朝貯藏部主體1的徑向的爪部件55的移動的方式將突條51及爪部件55嵌合。
根據該氣體貯藏設備的活塞旋轉防止裝置50,通過利用嵌合構件來限制朝貯藏部主體1的徑向的爪部件55的移動,從而進一步抑制爪部件55從突條51脫離的情況。其結果,能夠維持活塞8的旋轉防止功能。
并且,在本實施方式的氣體貯藏設備中,具備上述活塞旋轉防止裝置50,以便限制繞上下方向的軸心的活塞8的旋轉移動。
根據該氣體貯藏設備,能夠通過活塞旋轉防止裝置50維持活塞8的旋轉防止功能,即使受到垂直方向和水平方向的外力,也能夠防止所貯藏的氣體G漏出的情況。
[實施例]
圖14是表示現有例的活塞旋轉防止裝置的分析結果的圖。圖15是表示實施例的活塞旋轉防止裝置的分析結果的圖。
在本實施方式中,對于現有例的活塞旋轉防止裝置及實施例的活塞旋轉防止裝置進行了模擬實驗。在圖15中,將圖5~圖8所示的活塞旋轉防止裝置15作為實施例,對于賦予某地震波時的時間[秒]的經過,算出突條51的正面部51a及爪部件55的正面部55a所遠離的位移[mm]。并且,在圖14中,作為現有例取代圖5~圖8所示的活塞旋轉防止裝置15的彈簧59而設置由圖12及圖13所示的配重60,對于賦予與實施例相同的地震波時的時間[秒]的經過,算出突條51的正面部51a及爪部件55的正面部55a所遠離的位移[mm]。并且,如圖14及圖15所示可知,實施例與現有例相比較,位移成為1/10左右,通過將配重取代成彈簧,從而進一步提高追隨垂直方向和水平方向的外力的能力。
符號說明
1-貯藏部主體,8-活塞,10-密封機構,50-活塞旋轉防止裝置,51-突條,51a-正面部,51b-側面部,51c-凸部(嵌合構件),51d-凹部(嵌合構件),55-爪部件,55a-正面部,55b-側面部,55c-連結部件,55d-凹部(嵌合構件),55e-凸部(嵌合構件),56-滑動部件,57-旋轉軸,58-操作桿,58a-抵接部,59-彈簧,60-配重。

關 鍵 詞:
氣體 貯藏 設備 活塞 旋轉 防止 裝置
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