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低溫濃縮高鹽廢水的方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510318771.X

申請日:

2015.06.06

公開號:

CN104986907A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):C02F 9/10申請公布日:20151021|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 9/10申請日:20150606|||公開
IPC分類號: C02F9/10 主分類號: C02F9/10
申請人: 秦健
發明人: 秦健
地址: 226000江蘇省南通市啟東市匯龍鎮民樂東路110號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510318771.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.01.09|||2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了低溫濃縮高鹽廢水的方法,其創新點在于:包括進料、一效蒸發、二效換熱、二效蒸發和分離步驟,尤其是在一效蒸發步驟中采用蒸汽機械再壓縮蒸發器中進行低溫蒸發濃縮,濃縮效果好。本發明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法,降低高鹽廢水的蒸發溫度,節能環保,蒸發1噸水的能耗大約是傳統蒸發器的1/8到1/7,完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴,MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能,節約能源,降低成本,自動化程度高,全自動工作流程,無需人工監控。

權利要求書

權利要求書
1.  低溫濃縮高鹽廢水的方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)進料:將溫度為25℃,起始鹽濃度為15~28%的高鹽廢水通入一效換熱器預加熱,設置一效換熱器溫度為70~73℃;
(2)一效蒸發:將預熱后的高鹽廢水通入一效蒸汽機械再壓縮蒸發器中進行蒸發濃縮,設置蒸發溫度為100~102℃,蒸發壓力為0.5~0.6MPa,當一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度低于26%時,通過一效循環泵重復一效蒸發;當一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度達到26~28%時,進行二效換熱;
(3)二效換熱:將一效蒸發后的高鹽廢水通入二效換熱器加熱,設置二效換熱器溫度為73~74℃;
(4)二效蒸發:將二效加熱的高鹽廢水通入二效結晶式蒸發器中進行蒸發結晶,設置蒸發溫度為102~105℃,蒸發壓力為0.6~0.8MPa;
(5)分離:二效蒸發后的高鹽廢水經過二效采鹽泵進入懸液分離器,上層液體再次送回至二效結晶式蒸發器進行二次蒸發,下層鹽泥送至鹽泥高位槽,再將鹽泥高位槽中的鹽泥送至離心機進行離心處理,離心所得母液通過母液泵送回至二效換熱器進行二次加熱。

2.  根據權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法,其特征在于:所述步驟5中通過母液泵送回至二效換熱器的母液中鹽濃度為97%。

3.  根據權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法,其特征在于:所述步驟1中起始鹽濃度為20%。

4.  根據權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法,其特征在于:所述步驟2中一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度為27%。

5.  根據權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法,其特征在于:所述步驟3中二效換熱器溫度為73℃。

說明書

說明書低溫濃縮高鹽廢水的方法
技術領域
本發明涉及一種濃縮高鹽廢水的方法,尤其涉及低溫濃縮高鹽廢水的方法,屬于節能制造領域。
背景技術
機械式蒸汽再壓縮蒸發器的英文簡稱為MVR蒸發器,對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮,提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓,重新利用,達到節能與環保的目的。
MVR低溫蒸發器是目前國際上最先進蒸發器技術,其特點如下:
1)沒有廢熱蒸汽排放,節能效果十分顯著,相當于10效蒸發器。
2)運用該技術可實現對二次蒸汽的逆流洗滌,因此冷凝水干物含量遠低于多項蒸發器。
3)采用低溫負壓蒸發(50-90℃),有利于防止被蒸發物料的高溫變性。
4)MVR蒸發器是傳統多效降膜蒸發器的換代產品,是在單效蒸發器的基礎上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發器適用的物料,均適合采用MVR蒸發器,在技術上具有完全可替代性,并具有更優良的環保與節能特性。
70年代開始在國外迅速發展,現已廣泛使用,應用于工業廢水處理及硫酸銨硫酸鈉、氯化鈉、海水淡化、煉焦廠(回收二氧化硫生產硫酸銨)等很多生產領域。蒸發過程中無需使用生蒸汽,將會極大的降低運行成本,同時實現節能減排其工作過程是低品位的蒸汽 經壓縮機壓縮后,溫度壓力提高,焓值增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。多效蒸發過程中,蒸發器最后效的二次蒸汽不能直接作為有效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。
研究發現,將MVR節能蒸發技術運用于高鹽廢水的處理濃縮,是一個行之有效的方法,而且節能環保,凈化濃縮效率高。
發明內容
本發明的目的是提供低溫濃縮高鹽廢水的方法,以解決上述現有技術尚未解決的難題。
本發明采用的技術方案為:低溫濃縮高鹽廢水的方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)進料:將溫度為25℃,起始鹽濃度為15~28%的高鹽廢水通入一效換熱器預加熱,設置一效換熱器溫度為70~73℃;
(2)一效蒸發:將預熱后的高鹽廢水通入一效蒸汽機械再壓縮蒸發器中進行蒸發濃縮,設置蒸發溫度為100~102℃,蒸發壓力為0.5~0.6MPa,當一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度低于26%時,通過一效循環泵重復一效蒸發;當一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度達到26~28%時,進行二效換熱;
(3)二效換熱:將一效蒸發后的高鹽廢水通入二效換熱器加熱,設置二效換熱器溫度為73~74℃;
(4)二效蒸發:將二效加熱的高鹽廢水通入二效結晶式蒸發器中進行蒸發結晶,設置蒸發溫度為102~105℃,蒸發壓力為0.6~0.8MPa;
(5)分離:二效蒸發后的高鹽廢水經過二效采鹽泵進入懸液分離器,上層液體再次送回至二效結晶式蒸發器進行二次蒸發,下層鹽泥送至鹽泥高位槽,再將鹽泥高位槽中的鹽泥送至離心機進行離心處理,離心所得母液通過母液泵送回至二效換熱器進行二次加熱。
進一步的,所述步驟5中通過母液泵送回至二效換熱器的母液中鹽濃度為97%。
進一步的,所述步驟1中起始鹽濃度為20%。
進一步的,所述步驟2中一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度為27%。
進一步的,所述步驟3中二效換熱器溫度為73℃。
有益效果:本發明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法,降低高鹽廢水的蒸發溫度,節能環保,蒸發1噸水的能耗大約是傳統蒸發器的1/8到1/7,完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴,MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能,節約能源,降低成本,自動化程度高,全自動工作流程,無需人工監控。
具體實施方式
下面的實施列可以使本專業技術人員更全面的理解本發明,但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
實施例1
(1)進料:將溫度為25℃,起始鹽濃度為15%的高鹽廢水通入一 效換熱器預加熱,設置一效換熱器溫度為70℃;
(2)一效蒸發:將預熱后的高鹽廢水通入一效蒸汽機械再壓縮蒸發器中進行蒸發濃縮,設置蒸發溫度為100℃,蒸發壓力為0.5MPa,;一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度達到26%,進行二效換熱;
(3)二效換熱:將一效蒸發后的高鹽廢水通入二效換熱器加熱,設置二效換熱器溫度為73℃;
(4)二效蒸發:將二效加熱的高鹽廢水通入二效結晶式蒸發器中進行蒸發結晶,設置蒸發溫度為102℃,蒸發壓力為0.6MPa;
(5)分離:二效蒸發后的高鹽廢水經過二效采鹽泵進入懸液分離器,上層液體再次送回至二效結晶式蒸發器進行二次蒸發,下層鹽泥送至鹽泥高位槽,再將鹽泥高位槽中的鹽泥送至離心機進行離心處理,離心所得母液通過母液泵送回至二效換熱器進行二次加熱。
通過本實施例的操作方法,所得的鹽結晶純度為99.6%。
實施例2
將鹽濃度為20%的高鹽廢水,按照實施例所述的處理方法進行低溫濃縮,所得的鹽結晶純度為99.7%。
實施例3
將鹽濃度為28%的高鹽廢水,按照實施例所述的處理方法進行低溫濃縮,所得的鹽結晶純度為99.8%。

關 鍵 詞:
低溫 濃縮 廢水 方法
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