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曲面顯示面板制備方法及其曲面顯示面板、曲面顯示裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510461452.4

申請日:

2015.07.30

公開號:

CN104992632A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G09F 9/30申請日:20150730|||公開
IPC分類號: G09F9/30 主分類號: G09F9/30
申請人: 京東方科技集團股份有限公司; 北京京東方顯示技術有限公司
發明人: 王俊偉; 姚之曉; 崔曉鵬
地址: 100015北京市朝陽區酒仙橋路10號
優先權:
專利代理機構: 北京同達信恒知識產權代理有限公司11291 代理人: 黃志華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510461452.4

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及顯示技術領域,特別涉及一種曲面顯示面板制備方法及其曲面顯示面板、曲面顯示裝置。該曲面顯示面板制備方法包括:將第一偏光板貼附于顯示面板上,其中,第一偏光板包括偏光層和定向收縮層;對貼附第一偏光板之后的顯示面板進行變形處理,使顯示面板在定向收縮層的應力作用下產生彎曲變形;對顯示面板和第一偏光板進行定形處理,使顯示面板和第一偏光板的彎曲變形形狀固定。該方法避免了在生產過程中顯示面板因受外力彎曲時產生的碎裂現象,且提高了顯示面板的使用強度,并簡化了相應顯示裝置的結構,從而提高了曲面顯示面板的生產良品率和使用穩定性。

權利要求書

權利要求書
1.  一種曲面顯示面板的制備方法,其特征在于,包括:
將第一偏光板貼附于顯示面板上,其中,所述第一偏光板包括偏光層和定向收縮層;
對貼附第一偏光板之后的所述顯示面板進行變形處理,使顯示面板在所述定向收縮層的應力作用下產生彎曲變形;
對所述顯示面板和第一偏光板進行定形處理,使所述顯示面板和第一偏光板的彎曲變形形狀固定。

2.  根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一偏光板貼附于所述顯示面板的彩膜基板上。

3.  根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述第一偏光板中的定向收縮層位于所述偏光層朝向所述顯示面板的一側;所述第一偏光板還包括位于所述偏光層背離所述彩膜基板一側的第一保護層、位于所述偏光層朝向所述彩膜基板一側的第二保護層,所述偏光層與所述第一保護層和所述第二保護層結合,并位于所述第一保護層和所述第二保護層之間。

4.  根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述第一偏光板還包括位于所述定向收縮層朝向所述彩膜基板一側的第三保護層,且所述定向收縮層位于所述第二保護層與所述第三保護層之間;進行變形處理之前的所述第一偏光板的制備方法包括:
將所述定向收縮層在低于所述偏光層發生劣化的溫度下加熱;
并將所述定向收縮層沿垂直于所述顯示面板不發生彎曲形變的兩個邊的方向進行拉伸處理;
然后將所述定向收縮層與所述第三保護層和所述第二保護層結合,形成進行變形處理之前所述第一偏光板。

5.  根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述進行變形處理之 前的第一偏光板中,所述第一保護層的厚度為30-130μm,所述第二保護層的厚度為130-230μm,所述偏光層的厚度為50-150μm,所述第三保護層的厚度為130-230μm。

6.  根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述第一偏光板還包括位于所述第二保護層和所述定向收縮層之間的第一壓敏膠層、和位于所述定向收縮層背離所述偏光層一側的第二壓敏膠層,且所述定向收縮層位于所述第一壓敏膠層和所述第二壓敏膠層之間;進行變形處理之前的所述第一偏光板的制備方法包括:
將所述定向收縮層在低于所述偏光層發生劣化的溫度下加熱;
并將所述定向收縮層沿垂直于所述顯示面板不發生彎曲形變的兩個邊的方向進行拉伸處理;
然后將所述定向收縮層與所述第一壓敏膠層和所述第二壓敏膠層結合,并將所述第一壓敏膠層和所述第二保護層結合,形成進行變形處理之前的第一偏光板。

7.  根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述進行變形處理之前的第一偏光板中,所述第一保護層厚度為50-150μm,所述第二保護層厚度為130-230μm。

8.  根據權利要求4-7任一項所述的制備方法,其特征在于,所述第一偏光板中的定向收縮層為由雙向拉伸聚苯乙烯材料、聚丙烯材料、交聯聚乙烯材料、或者聚苯乙烯材料制備的定向收縮層。

9.  根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于,當所述第一偏光板中的定向收縮層為由雙向拉伸聚苯乙烯材料或聚丙烯材料時,所述定向收縮層的拉伸處理加熱溫度大于等于60℃、且小于85℃。

10.  根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于,對貼附所述第一偏光板之后的所述顯示面板進行變形處理的方法為對所述顯示面板進行加熱。

11.  根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,對貼附所述第一偏 光板之后的所述顯示面板進行變形處理時,所述顯示面板進行加熱的溫度大于等于60℃、且小于85℃。

12.  根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述定形處理的方法為對所述顯示面板和所述第一偏光板進行驟冷。

13.  一種曲面顯示面板,其特征在于,包括顯示面板、貼附于所述顯示面板上的第一偏光板,其中,所述第一偏光板包括偏光層和用于使所述偏光板向背離所述顯示面板方向凸起彎曲的定向收縮層。

14.  一種曲面顯示裝置,其特征在于,包括如權利要求13所述的曲面顯示面板。

說明書

說明書曲面顯示面板制備方法及其曲面顯示面板、曲面顯示裝置
技術領域
本發明涉及顯示技術領域,特別涉及一種曲面顯示面板制備方法及其曲面顯示面板、曲面顯示裝置。
背景技術
曲面顯示裝置的顯示面板為呈一定弧度的曲面形狀,相對于傳統平面顯示裝置,曲面顯示裝置在屏幕左右兩側的可視角度更大,可為用戶提供更佳的視覺感受。
現有技術中,曲面顯示面板采用的加工方法為通過外力使顯示面板彎曲至所需弧度,并配合相應的曲面背光模組裝配成曲面顯示裝置。該加工方法過程較為復雜,且顯示面板在受外力彎曲過程中易產生碎裂現象,降低了顯示面板產品的生產良品率;顯示面板在裝配之后需通過外力保持其彎曲形變,并處于持續受力狀態,在生產或使用過程中,顯示面板受到振動或外力沖撞時易產生局部碎裂;曲面顯示裝置中需設置特定結構用于保持顯示面板的弧度,其結構較平面顯示裝置較為復雜,且因顯示裝置材料和外觀結構限制,顯示面板的弧度不易維持,顯示裝置產品的使用穩定性較低。
發明內容
本發明提供了一種曲面顯示面板的制備方法及其曲面顯示面板和顯示裝置,避免了在生產過程中顯示面板因受外力彎曲時產生的碎裂現象,且提高了顯示面板的使用強度,并簡化了相應曲面顯示裝置的結構,提高了曲面顯示面板的生產良品率和使用穩定性。
為實現上述目的,本發明提供如下的技術方案:
一種曲面顯示面板的制備方法,包括:
將第一偏光板貼附于顯示面板上,其中,第一偏光板包括偏光層和定向收縮層;
對貼附第一偏光板之后的顯示面板進行變形處理,使顯示面板在定向收縮層的應力作用下產生彎曲變形;
對顯示面板和第一偏光板進行定形處理,使顯示面板和第一偏光板的彎曲變形形狀固定。
該制備方法中,曲面顯示面板的彎曲形變是由貼附于曲面顯示面板上的第一偏光板中的定向收縮層在應力釋放作用下形成,彎曲變形過程中不需對曲面顯示面板施加外力,避免了在生產過程中顯示面板因受外力彎曲時產生的碎裂現象;且曲面顯示面板在進行定形處理后其彎曲變形形狀固定,在裝配于曲面顯示裝置后不需外力維持形變,在受到震動或外力沖撞過程中不易產生碎裂,且曲面顯示裝置中不需設有用于保持曲面顯示面板的相應結構。因此,該制備方法避免了顯示面板因受外力彎曲時產生的碎裂現象,且提高了顯示面板的使用強度,并簡化了相應顯示裝置的結構,從而提高了曲面顯示面板的生產良品率和使用穩定性。
優選地,第一偏光板貼附于顯示面板的彩膜基板上。
優選地,第一偏光板中的定向收縮層位于偏光層朝向顯示面板的一側;第一偏光板還包括位于偏光層背離彩膜基板一側的第一保護層、位于偏光層朝向彩膜基板一側的第二保護層,偏光層與第一保護層和第二保護層結合,并位于第一保護層和第二保護層之間。
優選地,第一偏光板還包括位于定向收縮層朝向彩膜基板一側的第三保護層,且定向收縮層位于第二保護層與第三保護層之間;進行變形處理之前的第一偏光板的制備方法包括:
將定向收縮層在低于偏光層發生劣化的溫度下加熱;
并將定向收縮層沿垂直于顯示面板不發生彎曲形變的兩個邊的方向進行 拉伸處理;
然后將定向收縮層與第三保護層和第二保護層結合,形成進行變形處理之前第一偏光板。
優選地,進行變形處理之前的第一偏光板中,第一保護層的厚度為30-130μm,第二保護層的厚度為130-230μm,偏光層的厚度為50-150μm,第三保護層的厚度為130-230μm。
優選地,第一偏光板還包括位于第二保護層和定向收縮層之間的第一壓敏膠層、和位于定向收縮層背離偏光層一側的第二壓敏膠層,且定向收縮層位于第一壓敏膠層和第二壓敏膠層之間;進行變形處理之前的第一偏光板的制備方法包括:
將定向收縮層在低于偏光層發生劣化的溫度下加熱;
并將定向收縮層沿垂直于顯示面板不發生彎曲形變的兩個邊的方向進行拉伸處理;
然后將定向收縮層與第一壓敏膠層和第二壓敏膠層結合,并將第一壓敏膠層和第二保護層結合,形成進行變形處理之前的第一偏光板。
優選地,進行變形處理之前的第一偏光板中,第一保護層厚度為50-150μm,第二保護層厚度為130-230μm。
優選地,第一偏光板中的定向收縮層為由雙向拉伸聚苯乙烯材料、聚丙烯材料、交聯聚乙烯材料、或者聚苯乙烯材料制備的定向收縮層。
優選地,當第一偏光板中的定向收縮層為由雙向拉伸聚苯乙烯材料或聚丙烯材料時,定向收縮層的拉伸處理加熱溫度大于等于60℃、且小于85℃。
優選地,對貼附第一偏光板之后的顯示面板進行變形處理的方法為對顯示面板進行加熱。
優選地,對貼附第一偏光板之后的顯示面板進行變形處理時,顯示面板進行加熱的溫度大于等于60℃、且小于85℃。
優選地,定形處理的方法為對顯示面板和第一偏光板進行驟冷。
本發明還提供了一種曲面顯示面板,包括顯示面板、貼附于顯示面板中上的第一偏光板,其中,第一偏光板包括偏光層和用于使偏光板向背離顯示面板方向凸起彎曲的定向收縮層。
該曲面顯示面板的彎曲形狀固定且不需外力維持,在受振動或外力沖撞時不易發生碎裂,且與其裝配的曲面顯示裝置不需特定結構維持曲面顯示面板的形變,因此,該曲面顯示面板的使用強度較高,且簡化了相應顯示裝置的結構,從而提高了曲面顯示面板的生產良品率和使用穩定性。
本發明還提供了一種曲面顯示裝置,包括上述的曲面顯示面板。
附圖說明
圖1是本發明具體實施例中提供的一種曲面顯示面板的制備方法流程圖;
圖2是本發明具體實施例中提供的一種曲面顯示面板結構示意圖;
圖3是本發明具體實施例中一種實現方式中的曲面顯示面板中的第一偏光板結構示意圖;
圖4是本發明具體實施例中另一種實現方式中的曲面顯示面板中的第一偏光板結構示意圖。
附圖標記:
10,第一偏光板;    20,顯示面板;      201,彩膜基板;
101,第一保護層;    102,偏光層;       103,第二保護層;
104,定向收縮層;    105,第三保護層;  106,第一壓敏膠層;
107,第二壓敏膠層。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性 勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示,本具體實施方式中提供的一種曲面顯示面板的制備方法,包括:
步驟S101,將第一偏光板貼附于顯示面板上,其中,第一偏光板包括偏光層和定向收縮層;
步驟S102,對貼附第一偏光板之后的顯示面板進行變形處理,使顯示面板在定向收縮層的應力作用下產生彎曲變形;
步驟S103,對顯示面板和第一偏光板進行定形處理,使顯示面板和第一偏光板的彎曲變形形狀固定。
該制備方法中,曲面顯示面板的彎曲形變是在步驟S102中,由在步驟S101中貼附于曲面顯示面板上的第一偏光板中的定向收縮層在應力作用下形成,彎曲變形過程中不需對曲面顯示面板施加外力,避免了在生產過程中顯示面板因受外力彎曲時產生的碎裂現象;且曲面顯示面板在步驟S103中進行定形處理后其彎曲變形形狀固定,在裝配于曲面顯示裝置后不需外力維持形變,在受到震動或外力沖撞過程中不易產生碎裂,且曲面顯示裝置中不需設有用于保持曲面顯示面板的相應結構。因此,該制備方法避免了顯示面板因受外力彎曲時產生的碎裂現象,且提高了顯示面板的使用強度,并簡化了相應顯示裝置的結構,從而提高了曲面顯示面板的生產良品率和使用穩定性。
如圖2所示,一種優選方式中,第一偏光板10貼附于顯示面板20的彩膜基板201上,該方式中,通過第一偏光板中的定向收縮層在沿垂直于曲面顯示面板不發生彎曲的兩個側邊的延伸方向產生的收縮變形,帶動顯示面板發生彎曲形變。
如圖3和圖4所示,一種優選方式中,第一偏光板10中的定向收縮層104位于偏光層102朝向顯示面板20的一側;第一偏光板10還包括位于偏光層102背離彩膜基板201一側的第一保護層101、位于偏光層102朝向彩膜基板201一側的第二保護層103,偏光層102與第一保護層101和第二保護層103結合, 并位于第一保護層101和第二保護層103之間。在該優選方式中,第一偏光板10可采用多種結構進行制備,如采用下列方式實現:
實現方式一,如圖3所示,第一偏光板10還包括位于定向收縮層104朝向彩膜基板201一側的第三保護層105,且定向收縮層104位于第二保護層103與第三保護層105之間;進行變形處理之前的第一偏光板10的制備方法包括:
將定向收縮層104在低于偏光層102發生劣化的溫度下加熱,可避免偏光層102在高溫下發生劣化進而影響其性能;
并將定向收縮層104沿垂直于顯示面板20不發生彎曲形變的兩個邊的方向進行拉伸處理,定向收縮層104的拉伸前厚度、拉伸后厚度、拉伸長度需根據曲面顯示面板的尺寸、曲率及顯示面板玻璃厚度確定;
然后將定向收縮層104與第三保護層105和第二保護層103結合,形成進行變形處理之前第一偏光板10,結合時保持加熱溫度不變。
為滿足顯示面板使用性能需求,進行變形處理之前的第一偏光板中,第一保護層101的厚度為50-130μm,優選地,為80μm;第二保護層103的厚度為130-230μm,優選地,為180μm;偏光層102的厚度為50-150μm,優選地,為100μm;第三保護層105的厚度為130-230μm,優選地,為180μm。
另一種實現方式中,如圖4所示,第一偏光板10還包括位于第二保護層103和定向收縮層104之間的第一壓敏膠層106、和位于定向收縮層104背離偏光層102一側的第二壓敏膠層107,且定向收縮層104位于第一壓敏膠層106和第二壓敏膠層107之間;進行變形處理之前的第一偏光板10的制備方法包括:
將定向收縮層104在低于偏光層102發生劣化的溫度下加熱,可避免偏光層102在高溫下發生劣化進而影響其性能;
并將定向收縮層104沿垂直于顯示面板20不發生彎曲形變的兩個邊的方向進行拉伸處理,定向收縮層104的拉伸前厚度、拉伸后厚度、拉伸長度需根據曲面顯示面板的尺寸、曲率及顯示面板玻璃厚度確定;
然后將定向收縮層104與第一壓敏膠層106和第二壓敏膠層107結合,并將第一壓敏膠層106和第二保護層103結合,形成進行變形處理之前的第一偏光板10,結合時保持加熱溫度不變。
為滿足顯示面板使用性能需求,進行變形處理之前的第一偏光板10中,第一保護層101厚度為50-150μm,優選地,為100μm;第二保護層103厚度為130-230μm,優選地,為180μm。
定向收縮層需滿足透光率高、易加工、收縮后性狀穩定等特點,一種優選方式中,第一偏光板中的定向收縮層由雙向拉伸聚苯乙烯材料、聚丙烯材料、交聯聚乙烯材料、或者聚苯乙烯材料制備,以滿足上述需求。
因偏光層發生劣化的溫度為85℃,且在低于60℃雙向拉伸聚苯乙烯膜和聚丙烯膜不易進行拉伸,為避免偏光層102在加熱時發生劣化且保證定向收縮層的拉伸效果,優選地,當第一偏光板中的定向收縮層為由雙向拉伸聚苯乙烯材料或聚丙烯材料時,定向收縮層的拉伸處理加熱溫度大于等于60℃、且小于85℃。
一種優選方式中,對貼附第一偏光板之后的顯示面板進行變形處理的方法為對顯示面板進行加熱,使定向收縮層在特定溫度下進行應力釋放,進而產生收縮變形,帶動顯示面板發生彎曲形變。
因偏光層發生劣化的溫度為85℃,為避免偏光層102在加熱時發生劣化,具體地,定向收縮層104的加熱溫度為80℃。
定向收縮層發生收縮變形后產生的張力應與維持顯示面板曲率所需的張力相等,且不同定向收縮層的制備材料的最大收縮率和最大收縮張力均不同,為使發生收縮變形后的定向收縮層的厚度需根據顯示面板的尺寸大小和所需曲率進行計算后確定,一般地,當定向收縮層104為雙向拉伸聚苯乙烯材料制備時,定向收縮層104在進行拉伸處理前的厚度可為20-30μm,優選地,為25μm;當定向收縮層104為聚丙烯材料制備時,定向收縮層104在進行拉伸處理前的厚度可為42-52μm,優選地,為47um。
為使進行變形處理后已發生彎曲形變的曲面顯示面板的變形固定,一種優選方式中,定形處理的方法為對曲面顯示面板和第一偏光板進行驟冷。
另外,本具體實施方式中還提供了一種曲面顯示面板,包括顯示面板、貼附于顯示面板中上的第一偏光板,其中,第一偏光板包括偏光層和用于使偏光板向背離顯示面板方向凸起彎曲的定向收縮層。
該曲面顯示面板的彎曲形狀固定且不需外力維持,在受振動或外力沖撞時不易發生碎裂,且與其裝配的曲面顯示裝置不需特定結構維持曲面顯示面板的形變,因此,該顯示面板的使用強度較高,且簡化了相應顯示裝置的結構,從而提高了曲面顯示面板的生產良品率和使用穩定性。
本發明還提供了一種曲面顯示裝置,包括上述的曲面顯示面板。
顯然,本領域的技術人員可以對本發明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣,倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內,則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。

關 鍵 詞:
曲面 顯示 面板 制備 方法 及其 顯示裝置
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