• / 22
  • 下載費用:30 金幣  

一種生物質類固廢及危廢處理工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510271002.9

申請日:

2015.05.25

公開號:

CN104990084A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F23G 5/027申請日:20150525|||公開
IPC分類號: F23G5/027; F23G5/033; F23G5/04; F23G5/44; F23G7/00 主分類號: F23G5/027
申請人: 山東百川同創能源有限公司
發明人: 董磊; 徐鵬舉; 于杰; 張屹; 劉兆遠; 張兆玲
地址: 250101山東省濟南市高新區舜華路2000號舜泰廣場2號樓22層2201室
優先權:
專利代理機構: 北京集佳知識產權代理有限公司11227 代理人: 李海建
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510271002.9

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.09.25|||2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種生物質類固廢及危廢處理工藝,對物料依次進行預處理、上料、熱解氣化和燃燒制汽,并對產生尾氣進行煙氣處理;熱解氣化爐在處理菌渣等固態廢棄物時燃燒溫度控制在700-900℃,避免了固定床中易結焦問題;整體運作環境為還原氛圍、可有效抑制NOx的產生,整體床內物料擾動性強,整體產氣量和產氣率穩定;由熱解氣化床產出的燃氣對廢液、熱解氣化床產出的灰渣進行充分灼燒燒盡,進一步的減少灰渣中的殘炭值和徹底消除廢液;鼓泡流化床燃燒塔采用熱解氣化床灰渣作為床料,空氣進入燃燒塔后促使爐內的物料流化。

權利要求書

權利要求書
1.  一種生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,包括步驟:
S1、預處理:對物料進行粉碎、壓濾和干化處理;
S2、上料:將經過預處理的所述物料輸送到氣化爐中;
S3、熱解氣化:在所述氣化爐內送風,與所述物料混合,并在經加床料裝置加入的床料的作用下反應,產出燃氣,并所述將燃氣輸送到燃燒爐中;
S4、燃燒制汽:向所述燃燒爐內送入空氣和所述燃氣進行燃燒,將燃燒產生的尾氣送入制汽設備回收熱量;其中的空氣送入包括三次配風,沿所述燃氣的前進方向依次為一次配風、二次配風和三次配風,所述一次配風靠近所述燃燒爐的進氣端,所述三次配風靠近所述燃燒爐的出氣端;所述燃氣的送入位置介于所述一次配風和所述二次配風之間;
S5、煙氣處理:對由所述制汽設備出來的所述尾氣進行處理減少其中有害物質。

2.  根據權利要求1所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S4的燃燒制汽中,所述二次配風采用沿所述燃燒爐圓周切向均布的多只氣路。

3.  根據權利要求2所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S4的燃燒制汽中,所述燃燒爐為立式,所述燃氣的送入采用燃氣旋流器,所述燃氣旋流器包括多只沿圓周切向均布的支路,且各支路管徑按照到主燃氣進口的距離遠近依次減小。

4.  根據權利要求3所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S4的燃燒制汽中,在立式燃燒爐中采用雙錐形多孔穩燃塔用于擾流穩燃;所述雙錐形多孔穩燃塔包括兩個層疊的錐形穩燃體,所述錐形穩燃體的小徑端朝向所述燃燒爐的出氣端,所述錐形穩燃體上開設有多個沿其軸向的通孔。

5.  根據權利要求1-4任意一項所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S3的熱解氣化中,所述送風包括由所述氣化爐的下部 送入的主風,和由所述氣化爐的中上部送入的流化二次風;并對產出的所述燃氣進行氣固分離,之后將分離出來的所述燃氣輸送到燃燒爐中。

6.  根據權利要求5所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S3的熱解氣化中,所述氣固分離包括一級分離和二級分離;對產出的所述燃氣進行一級分離,將分離出來的固態物質返回到所述氣化爐中;對經過一級氣固分離的所述燃氣進行二級氣固分離,將分離出來的所述燃氣輸送到空氣預熱器中加熱進入所述氣化爐的所述送風溫度,最后將所述燃氣輸送到燃燒爐中,將經過二級分離出來的灰輸送到所述燃燒爐中。

7.  根據權利要求6所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S3的熱解氣化中,對所述氣化爐進行間歇式排渣。

8.  根據權利要求1所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,所述步驟S1中的預處理中的所述干化處理采用傳導式干燥與盤式干燥結合的方式,且在所述盤式干燥的過程中上部分通入熱介質,下部分通入冷介質。

9.  根據權利要求1所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S2中的上料中,在將所述物料輸送到所述氣化爐的過程中,在所述氣化爐內煙氣回流倒至輸送通路的情況下阻斷火焰和煙氣。

10.  根據權利要求1所述的生物質類固廢及危廢處理工藝,其特征在于,在所述步驟S5中的煙氣處理中,依次對所述尾氣進行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理。

說明書

說明書一種生物質類固廢及危廢處理工藝
技術領域
本發明涉及適用于熱解氣化工藝的生物質類資源化利用系統技術領域,特別涉及一種生物質類固廢及危廢處理工藝。
背景技術
生物質廢物是人類在利用生物質的過程中生產和消費產生的廢棄物。其傳統的處理方式包括填埋和焚燒,但是存在需要占用大量土地,且容易帶來二次污染的問題,尤其是一些具有危害性的廢物。
當前,我國的生物質廢物具有產生量大、可降解有機物含量高的特點,如果能對其進行有效的利用,不但能減少污染,還將會有助于緩解我國能源短缺的現狀。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種生物質類固廢及危廢處理工藝,用于熱解氣化工藝的生物質類資源化利用,能夠有效減少污染。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種生物質類固廢及危廢處理工藝,包括步驟:
S1、預處理:對物料進行粉碎、壓濾和干化處理;
S2、上料:將經過預處理的所述物料輸送到氣化爐中;
S3、熱解氣化:在所述氣化爐內送風,與所述物料混合,并在經加床料裝置加入的床料的作用下反應,產出燃氣,并所述將燃氣輸送到燃燒爐中;
S4、燃燒制汽:向所述燃燒爐內送入空氣和所述燃氣進行燃燒,將燃燒產生的尾氣送入制汽設備回收熱量;其中的空氣送入包括三次配風,沿所述燃氣的前進方向依次為一次配風、二次配風和三次配風,所述一次配風靠近 所述燃燒爐的進氣端,所述三次配風靠近所述燃燒爐的出氣端;所述燃氣的送入位置介于所述一次配風和所述二次配風之間;
S5、煙氣處理:對由所述制汽設備出來的所述尾氣進行處理減少其中有害物質。
優選的,在所述步驟S4的燃燒制汽中,所述二次配風采用沿所述燃燒爐圓周切向均布的多只氣路。
優選的,在所述步驟S4的燃燒制汽中,所述燃燒爐為立式,所述燃氣的送入采用燃氣旋流器,所述燃氣旋流器包括多只沿圓周切向均布的支路,且各支路管徑按照到主燃氣進口的距離遠近依次減小。
優選的,在所述步驟S4的燃燒制汽中,在立式燃燒爐中采用雙錐形多孔穩燃塔用于擾流穩燃;所述雙錐形多孔穩燃塔包括兩個層疊的錐形穩燃體,所述錐形穩燃體的小徑端朝向所述燃燒爐的出氣端,所述錐形穩燃體上開設有多個沿其軸向的通孔。
優選的,在所述步驟S3的熱解氣化中,所述送風包括由所述氣化爐的下部送入的主風,和由所述氣化爐的中上部送入的流化二次風;并對產出的所述燃氣進行氣固分離,之后將分離出來的所述燃氣輸送到燃燒爐中。
優選的,在所述步驟S3的熱解氣化中,所述氣固分離包括一級分離和二級分離;對產出的所述燃氣進行一級分離,將分離出來的固態物質返回到所述氣化爐中;對經過一級氣固分離的所述燃氣進行二級氣固分離,將分離出來的所述燃氣輸送到空氣預熱器中加熱進入所述氣化爐的所述送風溫度,最后將所述燃氣輸送到燃燒爐中,將經過二級分離出來的灰輸送到所述燃燒爐中。
優選的,在所述步驟S3的熱解氣化中,對所述氣化爐進行間歇式排渣。
優選的,所述步驟S1中的預處理中的所述干化處理采用傳導式干燥與盤式干燥結合的方式,且在所述盤式干燥的過程中上部分通入熱介質,下部分通入冷介質。
優選的,在所述步驟S2中的上料中,在將所述物料輸送到所述氣化爐的過程中,在所述氣化爐內煙氣回流倒至輸送通路的情況下阻斷火焰和煙氣。
優選的,在所述步驟S5中的煙氣處理中,依次對所述尾氣進行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理。
從上述的技術方案可以看出,本發明提供的生物質類固廢及危廢處理工藝,對物料依次進行預處理、上料、熱解氣化和燃燒制汽,并對產生尾氣進行煙氣處理,能夠實現生物質類固廢及危廢的有效處理,提高氣化效率、氣化強度及物料的碳轉化率;且在燃燒制汽工藝中,燃燒爐內的空氣送入采用在不同位置分別提供三次配風,作用為幫助燃氣進行分級燃燒,使得燃氣在其內燃燒徹底,從而有效減少氮氧化物的排放。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢處理工藝的流程圖;
圖2為本發明實施例提供的臥式燃燒爐的結構示意圖;
圖3為本發明實施例提供的立式燃燒爐的結構示意圖;
圖4為本發明實施例提供的燃氣旋流器或空氣旋流器的結構示意圖;
圖5為本發明實施例提供的雙錐形多孔穩燃器的結構示意圖;
圖6為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢預處理工藝的流程圖;
圖7為本發明實施例提供的固態上料進料的流程示意圖;
圖8為本發明實施例提供的固態上料進料的設備結構示意圖;
圖9為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢上料工藝的流程示意圖;
圖10為本發明實施例提供的煙氣處理工藝的流程示意圖;
圖11為本發明實施例提供的火堿干粉收集裝置的結構示意圖。
其中,在圖1的處理工藝中,1為進料系統,1.1為固態物料進料系統,1.2為液態物料進料系統;2為氣化爐,2.1為氣化爐主風室,2.2為主次配風系統,2.3為加床料裝置;3為一級旋風分離器;4為返料裝置,4.1為返料風 室;5為二級旋風分離器;6為一級灰倉,6.1為料位計;7為地面灰倉;8為耐高溫絞龍;9為空氣預熱器;10為氣化爐配風機;11為高溫引風機;12為高溫燃氣旋流器,13為燃燒爐;14為燃燒爐配風機;15為除渣裝置;16為一次燃油/燃氣發生器;17為液體霧化噴入裝置;18為二次燃油/燃氣發生器;
在圖3的立式燃燒爐中,20為燃氣旋流器;31為一次配風,32為二次配風,33為三次配風;41為一級穩燃塔,42為二級穩燃塔,43為三級穩燃塔;50為一級燃燒室;61為下部連接部分,62為上部連接部分;70為二級燃燒室。
具體實施方式
本發明公開了一種生物質類固廢及危廢處理工藝,用于熱解氣化工藝的生物質類資源化利用,能夠有效減少污染。
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢處理工藝,其核心改進點在于,包括步驟:
S1、預處理:對物料進行粉碎、壓濾和干化處理;
S2、上料:將經過預處理的物料輸送到氣化爐中;
S3、熱解氣化:在氣化爐2內送風,該送風與經進料系統1送入的物料混合,并在經加床料裝置2.3加入的床料的作用下反應,產出燃氣;物料(即上述的生物質類固廢及危廢)在熱解氣化爐2內完成干燥、熱解和氣化過程,產出燃氣、半焦和灰渣等,并將產出的燃氣輸送到燃燒爐中;
S4、燃燒制汽:向燃燒爐內送入空氣和燃氣進行燃燒,可以采用明火引燃,即燃燒步驟;將燃燒產生的尾氣送入制汽設備回收熱量,即燃燒步驟;其中的空氣送入包括三次配風,沿燃氣的前進方向依次為一次配風、二次配 風和三次配風,一次配風靠近燃燒爐的進氣端,三次配風靠近燃燒爐的出氣端;燃氣的送入位置介于一次配風和二次配風之間;
S5、煙氣處理:對由制汽設備出來的尾氣進行處理減少其中有害物質。
從上述的技術方案可以看出,本發明提供的生物質類固廢及危廢處理工藝,對物料依次進行預處理、上料、熱解氣化和燃燒制汽,并對產生尾氣進行煙氣處理,能夠實現生物質類固廢及危廢的有效處理,提高氣化效率、氣化強度及物料的碳轉化率;且在燃燒制汽工藝中,燃燒爐內的空氣送入采用在不同位置分別提供三次配風,作用為幫助燃氣進行分級燃燒,使得燃氣在其內燃燒徹底,從而有效減少氮氧化物的排放,提高物料的碳轉化率。三次配風的比例由本領域技術人員根據實際情況決定。
在步驟S3的熱解氣化中,送風包括由氣化爐2的下部送入的主風(可以具體為由設置在下方的氣化爐主風室2.1進入),和由氣化爐2的中上部送入的流化二次風,其結構可以參照圖1中主次配風系統2.2所示;其中,主風接觸物料時的密度還較大,通過流化二次風可以有效提高氣化效率;并對產出的燃氣進行氣固分離,之后將分離出來的燃氣輸送到燃燒爐中;在此步驟中將半焦和灰渣等固態物質由高溫燃氣中分離出來。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢熱解氣化工藝,在氣化爐2內同時提供下部的主風,和中上部的流化二次風,為生物質類物料在其內的干燥、熱解和氣化提供了良好的條件,從而有效提高了氣化效率。
液態物料進料系統1.2的液態進料口設置在固態物料進料系統1.1的固態進料口的上方一定高度,可以具體為200mm-500mm,進入的液態物料為霧化狀態,從而充分利用固態物料燃燒的外焰溫度,能夠在氣化爐內達到更為理想的氣化效果。
氣化爐主風室2.1內布置布風板,布風板上布置止回風帽,主風進入風室通過布風板的風帽進入氣化爐2;流化二次風位于氣化爐2的中上部爐體(密相區與稀相區過渡區域),且沿爐體圓周切向進入,在爐內形成旋流氣,供給氣化所需氧量;在進料系統1的進料口上方1-2m設置加床料裝置2.3,用 于調節控制爐的穩定運行。氣化爐2內的整體運作環境為還原氛圍、可有效抑制NOx的產生。氣化爐2的送風采用缺氧系統,溫度控制在750-850℃。
在本方案提供的具體實施例中,流化二次風一般采用與主風相同的介質。
為了進一步優化上述的技術方案,送風還包括重整三次風,以優化氣化爐2的送風。
作為優選,重整三次風可以采用與主風相同的介質,或者其他可參與物料重整反應的介質,例如水蒸汽或氫氣等,從而有效提高氣化效率。
在本方案提供的具體實施例中,熱解氣化工藝還包括向氣化爐2輸送水蒸汽,主要起到調控爐內溫度的作用,保證氣化爐2內的溫度在可控范圍;作為優選,通過設置在氣化爐主風室2.1內的水蒸汽進管輸送上述的水蒸汽。
在本方案提供的具體實施例中,氣固分離包括一級分離和二級分離;對產出的燃氣經一級旋風分離器3進行一級分離,分離出來的半焦等固態物質從下料管進入返料裝置4,在返料風(連通于返料風室4.1的返料風機)的作用下重新進入氣化爐2,完成循環熱解、氣化過程;對經過一級氣固分離的燃氣進行二級氣固分離(二級旋風分離器5),將分離出來的燃氣輸送到空氣預熱器9中加熱進入氣化爐的送風溫度,高溫燃氣從空氣預熱器9出來后,由高溫引風機11吹入高溫燃氣旋流器12,再進入燃燒爐內13完全燃燒。其中的空氣預熱器9的作用是加熱進入氣化爐2的上述送風的溫度,提高風溫有助于物料的熱解氣化程度的提高,進而提高氣化效率。
需要說明的是,附圖1中由-連接的標記A-B是指由標號為A的部件連通于標號為B的部件的(輸送)通路,比如標記4-2為由返料裝置4向氣化爐2的返料通路,其他同理,在此就不一一說明了。
經一級旋風分離器3分離的燃氣進入二級旋風分離器5,在二次分離的過程中99%以上的灰分從下料管進入灰倉。對分離出來的灰根據成分分析后,設置不同的處置工藝:對于生物質灰可直接經灰倉排出,經冷卻裝置冷卻后裝包用作鉀肥基料或保溫材料添加劑;對于定義為危廢的灰則經灰倉排至地面灰倉,經灰倉下的耐高溫絞龍8輸送至燃燒爐13內灼燒至殘炭率小于0.001%。進一步的,在二級旋風分離器5和燃燒爐13之間設置多個灰倉,用 于灰的暫存和調節灰量,其結構可以參照圖1中的一級灰倉6和地面灰倉7所示,且在一級灰倉6處設置有料位計6.1。作為優選,燃燒爐13采用立式的鼓泡流化床燃燒塔。
為了保證氣化爐的連續穩定運行,同時便于維修維護,氣化爐設有整體溫壓監測系統、加床料系統、排渣系統、除灰系統、高溫防爆泄壓裝置、人孔等附屬系統與裝置。
其中的整體溫壓監測系統由現場一次儀表(溫度、壓力、流量)、數據采集模塊、總線及上位機等組成,可實現就地顯示、遠程屏幕顯示功能,并設有超溫、超壓、超流量報警,為氣化爐的連續穩定運行提供保證。
具體的,在熱解氣化工藝中,監測氣化爐2中的溫度和/或壓力,在測量到的溫度和/或壓力超出預定范圍的情況下,調節送風的風量,和/壓進料系統的物料量。即結合氣化爐2內的溫度和壓力,通過聯合調整(主風、返料風、進料量、床料量)可以調整循環倍率,實現不同物料的最佳氣化效率。
加床料系統由料斗、阻斷閥和進料器組成,進料器內設有絞龍,進料器斜向上或水平安裝與爐體外部,進料器與阻斷閥組成確保避免爐內高溫燃氣在此處的泄漏。
排渣系統由爐內布風板上的澆注料、排渣管、氣動阻隔閥、耐高溫閥門和冷渣裝置組成,澆注料開設有開口,排渣管連接澆注料的開口,排渣管內設有氣動阻隔閥,在需要排渣時依次打開耐高溫閥門、氣動阻隔閥,灰渣等在爐內壓力下進入排渣管,經氣動阻隔閥、耐高溫閥門,后進入冷渣裝置(水冷套式或盤式或地面水池)。
為了進一步優化上述的技術方案,澆注料的頂面構成傾斜的排渣導面,排渣系統的排渣管連接排渣導面的最低點;與現有的澆注料的平面頂面相比,傾斜的排渣導面有利于灰渣的及時排出,從而有效避免結焦現象。
在本方案提供的具體實施例中,澆注料頂面的排渣導面呈倒錐形,排渣管連接于倒錐形澆注料中心開口。
排渣系統主要作用為在氣化爐2內灰渣多導致爐內壓力過高、有結焦情況前開啟,排出部分灰渣來平衡爐內壓力。作為優選,排渣系統為間歇式開 啟,即每隔一段時間開啟一次裝置進行排渣;一般啟閉時間為30分鐘,啟閉一次10秒至1分鐘。為了進一步優化上述的技術方案,將氣化爐2內灼熱的灰渣經過通路2-7排入地面灰倉7經耐高溫絞龍8輸送至燃燒爐13作為床料(通過氣化爐2內的微正壓輸送)。
除灰系統由一級灰倉、地面灰倉、氣力輸送系統、料位計、卸料閥、高溫輸送絞龍等組成,一級灰倉、地面灰倉的聯合作用保證后端灰渣的穩定輸送,一級灰倉、地面灰倉均設置料位計,料位計用于遠程監測灰倉內灰位,氣力輸送裝置用于遠距離輸送灰,將灰送至灰庫,高溫輸送絞龍用于將定量連續穩定的灰輸送至下級處理工藝(如焚燒、固化等)。
高溫防爆泄壓裝置,在爐內壓力由持續快速增大的情況下起到穩定泄壓的作用,在爐內壓力劇增的情況下起到快速泄壓、平衡爐內壓力的作用,詳細見專利(ZL201320836658.7)。
人孔,用于維護維修,其結構為三連桿快裝式,人孔蓋上設有壓緊螺栓,可實現單人快速安裝與開啟,人孔爐內受熱面設有多層復合耐磨保溫澆注料,保證外部溫度為60度以下。
在上述步驟S4的制汽工藝中,根據環保需求,劃分不同的煙氣溫度利用梯度,形式上為余熱鍋爐:
1)溫度梯度為1300-180攝氏度;
由余熱鍋爐、空氣節能器、省煤器等組成,燃氣鍋爐產出蒸汽用,空氣節能器用于加熱燃燒配風,提高燃燒效率。
2)溫度梯度為1150-500攝氏度;
由主體只有余熱鍋爐,不再增設其他節能設備,主要是防止500-200攝氏度間二惡英的生成。
在本方案提供的具體實施例中,燃燒爐為圓筒形狀,其二次配風采用沿燃燒爐(燃燒室)圓周切向均布的多只氣路,自燃燒室外至內部。類似的,三次配風采用沿燃燒爐(燃燒室)圓周切向均布的多只氣路,自燃燒室外至內部。以上結構保證了二次配風和三次配風與爐內氣體的充分均勻接觸。
為了進一步優化上述的技術方案,在上述步驟S4的燃燒工藝中,還在燃燒爐內對氣體進行擾流穩燃,以形成擾回流區,進行蓄熱,保持溫度穩定燃燒;能夠實現擾流穩燃的設備結構有很多種,在此并不做具體的限定。
根據燃氣及處置的物料不同,可以將上述的燃燒工藝分為臥式旋轉分級燃燒、立式旋轉分級燃燒。
臥式燃燒爐的結構可以參照圖2所示,該臥式旋轉分級燃燒爐由高溫燃燒器、燃燒室、輔助燃燒器等組成,輔助燃燒器位于高溫燃燒器的后端或燃燒室的前端,其中高溫燃燒器由燃氣旋流器、空氣旋流器等組成;燃氣的送入采用燃氣旋流器,一次配風采用空氣旋流器,燃氣旋流器和空氣旋流器的旋轉方向為同向(即均為沿順時針方向或者沿逆時針方向),燃氣旋流器的導向葉片與燃氣導管(即圖中的高溫燃氣導管,下同)軸向的第一夾角為銳角,空氣旋流器的導向葉片與燃氣導管軸向的第二夾角為銳角。作為優選,第一夾角的大小為15-45度,第二夾角小于第一夾角5-10度。
在本方案提供的具體實施例中,高溫燃氣管道垂直于燃燒爐的軸向連通,燃氣經過燃氣旋流器由上述管道進入爐內;一次配風為主配風即一次空氣旋流器配風,設置在燃燒爐的進氣端,其多個進氣口沿燃燒爐的中軸線均布設置;燃燒爐進氣端還設置有輔助燃燒器。高溫燃燒器的出口連接燃燒室,即燃氣和一次配風混合后經過高溫燃氣通道進入燃燒室。作為優選,高溫燃氣通道內順時針布置斜度30的導流葉片,長度同斜長度;二次風風導管內順時針布置斜度30導流葉片,長度同斜長度。一次配風和二次配風的空氣均由進風主管道提供。二三次空氣旋流器結構不同于一次空氣旋流器,二三次空氣旋流器為多只氣路沿燃燒室圓周切向均布,自燃燒室外至內部。
在臥式燃燒爐中采用立式圓柱體用于擾流穩燃,包括設置在燃氣旋流器和一次配風之間的一級穩燃柱,和設置在二次配風和三次配風之間的二級穩燃柱,位于燃燒室內中部。立式圓柱體的中軸線垂直于燃燒爐的中軸線,可以采用截面為正方型的柱體,并在其邊角處切圓形成上述的立式圓柱體。
立式燃燒爐的結構可以參照圖3所示,其中燃氣的送入采用燃氣旋流器20,該燃氣旋流器20包括多只沿燃燒室圓周切向均布的支路,各支路自燃燒 室外至內部,且各支路管徑按照到主燃氣進口的距離遠近依次減小;其結構可以參照圖4所示,主燃氣進口連通于外圈環形的管路,各支路的進口連通于外圈環形管路的不同位置;各支路由主燃氣進口位置沿圓周均布,特點在于各支路管徑沿遠離主燃氣進口(在此具體為按照順時針方向)依次減小;這樣的結構能夠保證各支路的進氣速度一致,燃氣送入均勻。另外,本方案提供的高溫燃氣旋流器20,其多個支路的進風管徑不同,風量相同,風速不同,與現有技術中二次布風的方式不同,本結構實現了一次布風,均勻布風。
作為優選,在立式燃燒爐中采用雙錐形多孔穩燃塔用于擾流穩燃,作為蓄熱體;其結構可以參照圖5所示,雙錐形多孔穩燃塔包括兩個同向層疊的錐形穩燃體,錐形穩燃體的小徑端朝向燃燒爐的出氣端,錐形穩燃體上開設有多個沿其軸向的通孔,具體可以為開設在其側壁和頂部上的圓孔。氣體上升到雙錐形多孔穩燃塔時,在錐形穩燃體的作用下被干擾形成回流,最后通過小孔脫離繼續上升;本方案提供的雙錐形多孔穩燃塔在雙錐內形成擾回流區,能夠有效保持溫度穩定燃燒,還能夠起到一定的擋灰作用,即灰渣隨煙氣上升至此被錐形穩燃體阻擋后回落。當然,用于實現擾流穩燃的結構并不僅僅局限于此,只要能夠對氣流起到干擾或者聚攏的作用即可;還可以采用單個,或者多于兩個的錐形穩燃體。
雙錐形多孔穩燃塔可以采用環形件安裝固定,環形件的外延搭在爐壁上。
在本方案提供的具體實施例中,擾流穩燃結構包括設置在一次配風31和二次配風32之間的一級穩燃塔41,設置在二次配風32和三次配風33之間的二級穩燃塔42,和設置在三次配風33上方的三級穩燃塔43。
為了進一步優化上述的技術方案,在二級燃燒室32和三次配風33之間進行引燃,作為二次燃油/燃氣發生器,用于穩定出口溫度。引燃可以采用輔助燃燒系統,由燃油、天然氣或沼氣等燃燒器、支路噴嘴組成,作用是長明燈及穩定燃燒,保證燃燒室溫度。
在本方案提供的具體實施例中,立式旋轉分級燃燒爐采用鼓泡流化床,物料與空氣當量比配風為過量過氧燃燒方式,由一級燃燒室50和二級燃燒室70及連接部分組成;
其中的一級燃燒室50內設燃氣旋流器20、輔助燃燒系統、一次配風系統、排渣系統、液態物料霧化系統、雙錐形多孔穩燃塔等;煙氣在一級燃燒室50內流速為2-4m/s,運行溫度850-900度,煙氣至出口時間大于2s。
輔助燃燒系統由燃油、天然氣或沼氣等燃燒器、支路噴嘴組成,作用是長明燈及穩定燃燒,保證燃燒室溫度;作為一次燃油/燃氣發生器,用于明火引燃。
一次配風系統內布置布風板,布風板上布置止回風帽,一次配風(即主配風)進入風室通過布風板的風帽進入燃燒爐。
排渣系統由爐內布風板上的澆注料、排渣管、氣動阻隔閥、耐高溫閥門和冷渣裝置組成,用于隔離保護的澆注料開設有開口,排渣管連接澆注料的開口,排渣管內設有氣動阻隔閥,在需要排渣時依次打開耐高溫閥門、氣動阻隔閥,灰渣等在爐內壓力下進入排渣管,經氣動阻隔閥、耐高溫閥門,后進入冷渣裝置(水冷套式或盤式或地面水池)。
為了進一步優化上述的技術方案,用于澆注料的頂面構成傾斜的排渣導面,排渣系統的排渣管連接排渣導面的最低點;與現有的澆注料的平面頂面相比,傾斜的排渣導面有利于灰渣的及時排出,從而有效避免結焦現象。
在本方案提供的具體實施例中,澆注料頂面的排渣導面呈倒錐形,排渣管連接于倒錐形澆注料中心開口。
排渣系統主要作用為在燃燒爐內灰渣多導致爐內壓力過高、有結焦情況前開啟,排出部分灰渣來平衡爐內壓力。作為優選,排渣系統為間歇式開啟,即每隔一段時間開啟一次裝置進行排渣;
液態物料霧化系統,主要做成為霧化器,液態物料在壓縮空氣的作用下在霧化器的頭部打散,經快速噴出形成細小霧滴;液態物料噴入燃燒塔后被大量運動著的高溫灰渣沖散并與熾熱的渣粒迅速混合,迅速干燥、著火和燃燒,焚燒條件優于其它焚燒設備,能夠取得較好的燃燒效率。
二級燃燒室70設二三級空氣旋流器、輔助燃燒系統、二三級雙錐形多孔穩燃塔等,煙氣在二級燃燒室70內平均存留時間大于2s,運行溫度900-1150度,煙氣出口煙溫1150度,煙氣至出口時間大于2s。
二三級空氣旋流器結構同一級燃燒室50內的燃氣旋流器20,作用為分級燃燒,燃燒徹底。
二三級雙錐形多孔穩燃塔同一級燃燒室50內的雙錐形多孔穩燃塔。
連接部分,起銜接一二級燃燒室的作用,包括倒錐形的下部連接部分61,和正錐形的上部連接部分62;下部倒錐形結構的大徑端連通于一級燃燒室50的出氣端,能夠起到阻灰上揚的作用,利于灰渣的收集;上部正錐形結構的小徑端連通于下部倒錐形結構的小徑端,上部正錐形結構的大徑端連通于二級燃燒室70的進氣端,可消減煙氣壓,使部分飛灰回落至一級燃燒室50。
臥式與立式燃燒室均設多層耐火保溫層,第一層為向火面磚砌層或澆注料,特點耐高溫、抗熱震、耐沖刷;第二層為隔熱磚砌層或澆注料;第三層為絕熱磚砌層或澆注料,其他層為保溫澆注料,運行期燃燒室外壁溫度不大于60度。
在工作時,燃燒爐采用熱解氣化床的灰渣作為床料,空氣進入燃燒塔后促使爐內的物料流化,完成灼燒除去殘炭過程;廢液由給料裝置輸入燃燒塔后,立即被大量運動著的高溫灰渣沖散并與熾熱的渣粒迅速混合,由于床料的蓄熱量極大,廢液在流化床中迅速干燥、著火和燃燒,焚燒條件優于其它焚燒設備,能夠取得較好的燃燒效率;由熱解氣化床產出的高溫燃氣由高溫引風機吹入高溫燃氣旋流器,再進入燃燒爐內完全燃燒,對廢液、熱解氣化床產出的灰渣進行充分灼燒燒盡,進一步的減少灰渣中的殘炭值和徹底消除廢液;最終燃燒后的灰經除渣裝置收集。
步驟S1中的預處理工藝,包括工序:對物料(即生物質類固廢及危廢)依次進行前置處理和干化處理;
其中,干化處理采用傳導式干燥與盤式干燥結合的方式,且作為優選先在傳導式干燥的過程中將物料的含水率降至40%以下,后在盤式干燥的過程中上部分通入熱介質,下部分通入冷介質。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢預處理工藝,在干化工序中,采用槳葉傳導式干燥與盤式干燥結合的方式,其中的傳導式干燥方式具有清 潔高效的特點,可快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分,在盤式干燥中通過上部分通入熱介質,下部分通入冷介質,熱介質進一步的去除前置干燥出來的物料的水分,冷介質可有效降低物料的外表溫度并傳導走物料在前置干燥中已攜帶的熱量,有效減少后續物料存儲及輸送中可能因熱量累積而溫度過高帶來的一系列搭橋、起拱、自燃等隱患并實現滿足最終氣化所需物料含水率的要求。
作為優選,前置處理包括粉碎和壓濾;
壓濾采用重壓式壓濾、帶式壓濾和/或板框式壓濾;具體的,對渣類物料采用重壓式或帶式壓濾脫除水分,對漿類物料采用板框式壓濾脫除水分。粉碎工序中實現物料的均質化,并保證后續處理的性能實現;在壓濾工序中通過機械脫水的方式,實現快速減量化和脫除水量,節能最大化;
在本方案提供的具體實施例中,前置處理可根據物料性質分為三種方式:先粉碎后壓濾,或先壓濾后粉碎,或先粗粉再壓濾后細粉。需要說明的是,其中的粉碎和壓濾根據需要可以采用多級處理的方式,即經過多次(可以分別采用不同方式)粉碎和壓濾。物料經過前置處理后打散上料進行干化工序,各工序之間可以采用皮帶、埋刮板、管鏈、氣力和/或螺旋機構輸送物料。
鑒于在干化工序中傳導式干燥的電力能耗較高,因此為了降低整個預處理工藝的能源消耗,盡量通過能耗相對較低的機械壓濾來脫掉物料中的水。作為優選,在壓濾的過程中脫除物料50%以上的總水量,以實現節能最大化。濾液廢水等預處理工藝中脫出的液體由污水池收集(可以進一步凈化處理),最終經過污水管網排走。
針對不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒徑分布),預處理工藝過程可以減少或增加,例如西藥菌渣若原始含水率不高于65%,可以減少機械壓濾環節;中藥渣若物料中漿果類較多可先粉碎后進行渣漿分離,即在其前置處理中還包括對經過粉碎后的物料進行渣漿分離。壓濾工序中可以采用液壓重壓式結構,實現水熱(干化)破壁。
為了進一步降低整個預處理工藝的能源消耗,前置處理還包括對物料進行晾曬,通常在粉碎和壓濾之前進行,以充分利用現場的光照(如太陽光) 和風量等自然條件,符合當下的綠色理念。還可以將物料先放在脫水倉中靜置,利用重力的效果擠壓出一部分水分,并借助料倉下潛污泵排出。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢預處理工藝,還包括除塵,即在前置處理和/或干化的同時將氣體排出。通過將氣體排出的除塵工序,一方面,能夠降低預處理環境中的粉塵含量,優化現場環境;另一方面,還可以起到除味的作用,也能夠通過帶走潮濕的氣體,達到除濕干燥的效果。
在本方案提供的具體實施例中,預處理工藝還包括粉塵回收,即對上述氣體依次進行冷凝、除霧和過濾,氣體中的大部分水分經過冷凝器成為液體被排出,剩下的小部分水分經過除霧器被分離,最經過灰袋除塵器后回收得到粉塵狀的物料,可以同經過干化的物料一起參與后續的氣化燃燒,從而有效提高了生物質類固廢及危廢的資源化利用率。同時,經過灰袋除塵器得到的干空氣可以存儲在空氣罐中用于后續的燃燒。通過上述的粉塵回收工序,大幅降低工藝尾氣中廢物的排放,避免了二次污染。
為了進一步優化上述的技術方案,在盤式干燥中用到的熱介質,是利用物料燃燒后的煙氣加熱得到的,無需借助外界熱源,實現生物質類熱解氣化工藝的資源內部循環利用。
在本方案提供的具體實施例中,粉碎采用齒式、刀式和/或錘式的機械粉碎方式。當然,還可以根據實際情況,比如物料種類,采用擠壓、撞擊或研磨的粉碎方式。
作為優選,干化過程中風的循環為封閉或半封閉,以避免或減少排出有害尾氣。
在步驟S2中的上料中,包括固態上料進料;該固態上料進料包括步驟:
S21、將干料倉中的固態物料(即上述生物質類固廢及危廢)輸送到爐前料倉中;
S22、將爐前料倉中的固態物料進給到氣化爐中,且在氣化爐內煙氣回流倒至進給通路(即由爐前料倉向氣化爐的固態物料進給管路)的情況下阻斷火焰和煙氣,其結構看可以參照圖7和圖8所示;在本方案提供的具體實施例中,進給通路包括平行設置的定量給料機和爐前給料機,垂直連接在兩者 之間的管路上設置有常開的速斷閥,通過控制速斷閥截斷上述垂直連接管路實現阻斷火焰和煙氣。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢上料工藝,在氣化爐內煙氣大量外回流到進給通路的情況下可快速阻斷下方火焰和煙氣,以防止火焰和煙氣的進一步擴散,能夠起到保護設備與物料的安全作用。
作為優選,在固態上料進料的步驟S22中,監測進給通路內的溫度,在測量溫度高于預定溫度的情況下阻斷火焰和煙氣。該預定溫度為根據實際情況確定的用于判斷是否發生回火的臨界溫度。當然,在此只是給出了一種較為常用的實施方式,本領域技術人員知曉,還可以通過監測進給通路內的壓力情況或者氣體成分等方式來判斷是否發生了火焰和煙氣的回流,在此不再贅述。
為了進一步優化上述的技術方案,在步驟S22中,在氣化爐內煙氣回流到進給通路的情況下,將固態物料的輸送和進給按照固態物料前進的方向順序依次停止,即依次停止步驟S21中由干料倉向爐前料倉內的上料,進給通路內的各給料機構(在本實施例中為依次停止定量給料機和爐前給料機)。通過上述按照物料前進方向順序依次停止的方式,能夠有效阻止后續物料進入或靠近回火區域,且避免了物料在局部的堵塞,高效合理。
在以上方案的基礎上,在步驟S22中,在測溫裝置的測量溫度高于預定溫度的情況下,還對進給通路進行緊急排放和噴淋降溫,即將進給通路內的固態物料及時排出以免受到回火的影響,和通過噴淋的方式降低進給通路及其內物料的溫度組織燃燒。通過上述的三種連鎖措施同時實現保護設備與物料的安全作用。作為優選,速斷閥為氣動高溫速斷閥,該閥動力由空壓機壓縮空氣提供,實現快速切斷的功能,閥體材料為高耐溫材質。
爐前料倉的作用為調節前置預處理制備干料能力與氣化處理干料能力的中間爐前緩沖裝置,同時起到為下級輸送設備提供物料。在本方案提供的優選實施例中,爐前料倉為外壁旋轉式,即圖7和圖8中的旋轉料倉,以避免物料發生搭橋。其旋轉功能可以通過嚙合的大齒輪和小齒輪帶動實現。且在該旋轉料倉內高位設置有雷達式物料計以避免其中的物料過多導致溢出。
在本方案提供的具體實施例中,固態物料由爐前料倉的上方進入,再由其下方排出。進一步的,爐前料倉的內腔下部的橫截面積大于其上部的橫截面積,其整體為上小下大的結構,起到破拱防蓬料的作用;在此可旋轉的爐前料倉為內徑由上至下逐漸增大的圓錐形筒體。
爐前料倉下設的定量給料機,通過變頻調速可有效調整物料的輸送量,起到定量給料的目的。氣動高溫速斷閥下為爐前給料機,根據物料的不同給料機的形式也不完全相同,其主要特點為絞龍式輸送,對壓縮率低的物料采用雙軸式絞龍,對壓縮率高的采用單軸變螺距絞龍。
為了進一步優化上述的技術方案,速斷閥的數量為多個,相鄰兩個有一定距離間隔的設置在進給通路內,共同起到更好的快速隔絕前后物料的作用。一般采用兩個速斷閥,一個安裝在進給通路的中間位置(如圖7和圖8所示),另一個安裝進給通路的末端,即靠近氣化爐的進料口處,且后置的速斷閥的主體材料是用低熱傳導、不易變形的材料制作,起到隔熱的作用。
在本方案提供的具體實施例中,在進給通路與氣化爐的銜接處設置有內腔橫截面積漸小的滯留段,用于阻斷氣化爐內煙氣外竄,保證給料機內為完全填充狀態。作為優選,該滯留段的底面靠述氣化爐的部分高于其靠近進給通路的部分,即其底面為越靠近氣化爐越高的傾斜面,其結構可以參照圖8所示。至于其傾斜角度在此并不做具體限定,本領域技術人員能夠根據實際的物料情況和反應需要等采用不同長度和底面傾斜角度的滯留段,或者在滯留段內采用底面水平且頂面向下傾斜的方式。
為了進一步優化上述的技術方案,在滯留段內設置有送料風。具體的,根據物料的密度和壓縮率可在滯留段處環形設置送料風,送料風口為斜向朝爐內,進風管與爐體徑向間斜度在0-45度,其結構請參照圖2所示,具體可以采用送料風旋流器提供上述的送料風。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢上料工藝,還包括液態上料進料;該液態上料進料包括步驟:
S23、將液態物料按照類別分開存放,將其中的一種或多種引入爐前液罐;通過分開存放和上料進料,避免了不同類型液態物料之間的相互影響;
S24、將爐前液罐內的液態物料輸送到氣化爐內。
在本方案提供的具體實施例中,如圖9所示,在一種或多種液態物料被引入爐前液罐,并被輸送到氣化爐內后,可以根據需要用清水先對爐前儲罐進行清洗,再處理其它液態物料;或者在雜質堵塞的情況下進行清洗。
為了進一步優化上述的技術方案,在步驟S24中將液態物料霧化后噴入到氣化爐內。作為優選,霧化器的進料口處設置有第一孔板,出料口設置有第二孔板,中間部分的側壁上開設有多個空氣噴孔。液態物料在管路內沿徑向前進,先被第一孔板分流成多股纖細的水流,之后進入霧化器內的霧化室中,多股空氣經過空氣噴孔沿徑向周圈被噴進來;在上述霧化室內,液體與空氣充分接觸混合,結合實現霧化;最后經過第二孔板噴入氣化爐。上述空氣可以由空壓機提供,在壓縮空氣罐內暫存。
另外,根據熱值的不同,和后續處理工藝的實際需要,還可以將部分液態物料直接輸送到燃燒塔內直接進行燃燒。
在本方案提供的優選實施例中,在液態物料被輸送到氣化爐內前,先對其進行預熱,具體可以在爐前液罐后的換熱器處進行,為后續的氣化提供良好的基礎,其結構可以參照圖9所示。
通過上述針對液態物料特性的液態上料進料工藝,滿足了不同類型物料的需求,完善了本方案的生物質類固廢及危廢上料工藝。
請參照圖7所示,上料工藝按順序輸送物料,通過地面干料倉下絞龍輸送機將物料送至高位的爐前料倉(可以通過斗提式提升機或埋刮板輸送機或大傾角皮帶輸送機或管鏈式輸送機等);作為優選,為避免物料輸送過程中的揚塵、異味散發等,輸送設備應為封閉式輸送。
在步驟S5中的煙氣處理中,依次對尾氣進行SNCR(選擇性非催化還原)處理(圖中未示出)、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理;除塵處理中的飛灰經收集排出集中處理;在洗滌處理中,經過多次濕式洗滌后的污水經排出妥善處理。除塵處理設備和洗滌設備之間可以用引風機連接。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理工藝,對煙氣依次進行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理,從而有效減少煙氣中有害物質的排放,保證完成上述處理的煙氣能夠達標排放。
作為優選,在SNCR處理中采用氨水或尿素作為還原劑在煙氣高溫區噴入,以抑制氮氧化物生成,控制NOx的濃度。具體的,氨水或尿素的濃度為40%,以達到最好的效果。
急冷脫酸處理可以通過堿液(鈣堿或鈉堿)實現,即濕法脫酸,霧化的液體與煙氣接觸的瞬間產生物理變化和化學反應,達到脫除煙氣中酸性物和抑制有害物質生成(如二惡英)的目的。作為優選,在急冷脫酸處理中采用NaOH溶液,濃度可以具體為5%,此時水全部蒸發為水蒸汽。
在本方案提供的具體實施例中,經過余熱鍋爐的煙氣溫度在500-550度,經過急冷脫酸處理后降低到150-200度,之后進行中和處理。作為優選,在中和處理為干法,利用氮氣將經過加熱的NaOH粉(火堿)噴入中和塔內與煙氣發生反應。可以先將火堿利用研磨機研磨成粉,作為優選,NaOH粉噴入前先升溫到100以上。如果在中和處理中采用消石灰,其與煙氣得到的產物為粉末狀,不便于回收,會與后續工藝物料混合,很難分離,導致其消耗量比較大;而本方案在中和處理中采用NaOH粉(火堿),其與煙氣得到的硫化物為顆粒狀,能夠很方便地進行回收再利用,消耗量很小,從而有效降低煙氣處理的成本。
為了進一步優化上述的技術方案,在中和處理中還包括:對經過NaOH粉干法處理后的煙氣進行去除處理和回收處理,去除處理指過濾煙氣中的硫化物顆粒,回收處理指收集硫化物顆粒并化學處理得到NaOH。
去除處理的具體方式可以參照圖11中的火堿干粉收集裝置所示,其內的填料回收器的入口低于出口設置,其通路內設置有過濾機構,其上開設的微孔能夠有效阻攔固體物質(顆粒物)。在工作時,煙氣由填料回收器低位的入口進去,在其內腔通路上升的過程中,顆粒狀的硫化物無法通過過濾機構,經過分離的煙氣最終從高位的出口離開,進入后續的處理裝置。
為了進一步優化上述的技術方案,填料回收器能夠旋轉,在本實施例中具體為繞火堿干粉收集裝置的豎直中軸線旋轉,從而產生離心力,幫助顆粒狀的硫化物回落至下方的收集機構。
本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢處理過程中的煙氣處理工藝,在吸收處理中采用活性炭吸附煙氣中的二惡英及重金屬。現有技術中的中和處理和吸收處理往往在同一個的反應塔中進行,中和處理在低位,吸收處理在高位,導致兩個處理過程的物料發生混合,很難分離回收,導致物料的消耗量比較大。為了解決這一問題,在方案中,步驟S3的中和處理和步驟S4的吸收處理在不同的反應塔中進行,即中和塔與吸收塔的分別布置,避免了兩種反應物料的混合,便于回收重復利用,從而有效降低運營成本。
作為優選,在除塵處理中采用布袋除塵與陶瓷微孔除塵、水膜除塵結合的形式,將吸附二惡英的活性炭捕集。
在本方案提供的具體實施例中,急冷脫酸塔的出氣口連通于中和塔下部的進氣口,中和塔上部的出氣口連通于吸收塔的進氣口;且中和塔內設置有用于阻礙煙氣上升的擾流機構,使得煙氣在中和塔內滯留,以延長煙氣進行中和處理的時間,保證中和反應充分。
為了進一步優化上述的技術方案,中和塔上部的出氣口連通于吸收塔下部的進氣口,吸收塔上部的出氣口連通于除塵器的進氣口;吸收塔內設置有用于阻礙煙氣上升的擾流機構,使得煙氣在吸收塔內滯留,以延長煙氣進行吸收處理的時間,保證充分吸收煙氣中的二惡英及重金屬。
作為優選,中和塔和吸收塔中的擾流機構的結構可以具體為:第一端固定連接于塔的內壁,第二端指向塔的內部;進一步的,第二端的高度低于第一端的高度,以對煙氣起到更加良好的阻礙擾流作用。
煙氣中往往含有液態物質(如水氣),在排放時產生白煙,這樣的煙氣上升的高度有限,并不利于擴散。在本方案提供的具體實施例中,在洗滌處理后還對煙氣中進行再加熱,能夠將其中的液態物質(如水氣)汽化,利于煙氣擴散,避免影響周邊環境。
為了進一步優化上述的技術方案,在洗滌處理后還包括:對煙氣中的有害物質進行在線監測。可以在煙囪上設置煙氣監測系統,實時監測向大氣中排放的廢氣成分,當有指標超限時,發出警示,以便操作人員及時修正各處理工藝;或者直接反饋至各處理工藝的功能實現模塊,比如增加急冷脫酸處理中NaOH溶液的用量,中和處理中NaOH粉的用量,吸收處理中活性炭的用量,提高除塵處理時的除塵能力,增加洗滌處理時的洗滌次數。
本方案的基本工藝:SNCR+急冷塔+干法+活性炭噴射+袋式除塵器+濕式洗滌塔+煙氣再加熱器。當然,根據環保需求,煙氣處理工藝不盡相同,可以根據實際情況對上述各步驟中的具體工藝進行適當的調整。
綜上所述,本發明實施例提供了一種生物質類固廢及危廢處理工藝,對物料依次進行預處理、上料、熱解氣化和燃燒制汽,并對產生尾氣進行煙氣處理;熱解氣化爐在處理菌渣等固態廢棄物時燃燒溫度控制在700-900℃,避免了固定床中易結焦問題;整體運作環境為還原氛圍、可有效抑制NOx的產生,整體床內物料擾動性強,整體產氣量和產氣率穩定;由熱解氣化床產出的燃氣對廢液、熱解氣化床產出的灰渣進行充分灼燒燒盡,進一步的減少灰渣中的殘炭值和徹底消除廢液;鼓泡流化床燃燒塔采用熱解氣化床灰渣作為床料,空氣進入燃燒塔后促使爐內的物料流化;廢液由給料裝置輸入燃燒塔后,立即被大量運動著的高溫灰渣沖散并與熾熱的渣粒迅速混合,由于床料的蓄熱量極大,廢液在流化床中迅速干燥、著火和燃燒,焚燒條件優于其它焚燒設備,能夠取得較好的燃燒效率。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

關 鍵 詞:
一種 生物 質類固廢 處理 工藝
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:一種生物質類固廢及危廢處理工藝.pdf
鏈接地址:http://www.rgyfuv.icu/p-6353722.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
山东11选5中奖结果走势图