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齒輪加工機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510380866.4

申請日:

2015.06.30

公開號:

CN105014160A

公開日:

2015.11.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B23Q 5/34申請公布日:20151104|||實質審查的生效IPC(主分類):B23F 23/00申請日:20150630|||公開
IPC分類號: B23F23/00; B23Q5/34; B23Q1/26; B23Q5/40 主分類號: B23F23/00
申請人: 寧波市鄞州泰盛數控設備有限公司
發明人: 呂琦; 張秋平
地址: 315171浙江省寧波市鄞州區集仕港工業區工貿三路199-217號
優先權:
專利代理機構: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243 代理人: 張向飛
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510380866.4

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.11.23|||2015.12.02|||2015.11.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種齒輪加工機,屬于自動化加工技術領域;它解決了現有齒輪加工機滑動座滑動平穩性差、滑動座安裝定位麻煩且定位精度低的技術問題;齒輪加工機,包括加工基座,其兩側分別設置有導向板,加工基座上設置有同軸的驅動套與定位套;滑動座,其兩側分別設置有滑塊,滑塊上設置有主斜面,在滑塊與導向板間設置有斜塊,斜塊分別與主斜面和導向板貼緊;滑動座上活動設置有安裝板,安裝板上設置有能與驅動套和定位套同軸的導套;通過移動斜塊,消除了斜塊與導向板間的間隙,使斜塊與導向板再次貼緊,保證了整個滑動座移動時的穩定性,安裝時,先安裝滑動座,再安裝安裝板,并對安裝板進行調節定位,其定位更加方便,定位精確高。

權利要求書

權利要求書
1.  齒輪加工機,其特征在于:包括
加工基座,其兩側分別設置有導向板,加工基座上設置有同軸的驅動套與定位套;
滑動座,其兩側分別設置有滑塊,滑塊與滑動座間形成有導向槽,導向板位于導向槽內并與滑塊相對,滑塊上設置有主斜面,在滑塊與導向板間設置有斜塊,斜塊分別與主斜面和導向板貼緊;
滑動座上活動設置有安裝板,安裝板上設置有能與驅動套和定位套同軸的導套。

2.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:所述主斜面為一個且由滑塊一端向另一端傾斜設置。

3.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:所述主斜面為兩個且分別由滑塊中部向兩端傾斜設置,在兩主斜面上分別設置有與導向板貼緊的上述斜塊。

4.  根據權利要求1或2或3所述的齒輪加工機,其特征在于:所述滑塊上開設有定位槽且在定位槽一側形成有擋板,所述主斜面設置于定位槽底面上,所述斜塊位于定位槽內并分別與定位槽內側壁和擋板貼緊。

5.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:所述主斜面以及斜塊與主斜面相對的一面均設置有摩擦面。

6.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:在滑塊上軸向開設有多個安裝孔,在安裝孔內設置有將滑塊與滑動座固連的連接件。

7.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:所述安裝板與滑動座隔開并形成有補償區,所述補償區內設置有分別與安裝板和滑動座抵緊的補償塊。

8.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:在滑動座與加工基座相對的內表面上開設有安裝缺口,且在安裝缺口下方形成有安裝平臺,所述安裝板位于安裝缺口內并擱在安裝平臺 上,安裝板與滑動座活動連接。

9.  根據權利要求8所述的齒輪加工機,其特征在于:在內表面上設置有限位塊,限位塊一端延伸至安裝缺口一側且限位塊與安裝缺口內壁之間形成有限位區,所述安裝板位于限位區內。

10.  根據權利要求1所述的齒輪加工機,其特征在于:所述導套與安裝板之間設置有軸向固定板與橫向固定板,軸向固定板兩側分別與導套和安裝板固連,橫向固定板位于軸向固定板底部,所述橫向固定板分別與軸向固定板、安裝板、導套三者固連。

說明書

說明書齒輪加工機
技術領域
本發明屬于自動化加工技術領域,涉及一種齒輪加工機。
背景技術
齒輪加工機是用于專門加工齒輪的加工設備,該設備中通常包括一個加工臺,在加工臺上設置有加工基座,加工基座上設置滑動座,滑動座上安裝有刀具,刀具隨滑動座在加工基座上上下移動并對安裝在工作臺上的齒輪進行加工。
現有的齒輪加工機中,在加工基座的兩側設有導向板,在滑動座的兩側設置有滑塊,滑塊與導向板是貼緊的,滑動座在加工基座上移動,而滑塊在導向板上滑動,由于滑塊與導向板之間存在相互摩擦力,久而久之,滑塊與導向板接觸的端面會產生磨損并在滑塊與導向板之間形成空隙,如此導致滑動座在加工基座上滑動不穩定,移動精度差,從而影響齒輪加工機的加工精度,而滑塊磨損后無法繼續使用,也造成滑塊的使用壽命較短,若更換,則導致滑塊使用不充分,造成較大浪費。
另外,滑動座通過螺旋傳動方式實現其移動,即在加工基座上設置有同軸心的驅動套與定位套,螺桿的兩端分別位于驅動套與定位套內,而在滑動座上相應設置導套,導套內固設有螺母且螺桿位于螺母中,驅動套驅動螺桿不斷轉動,使得螺母在螺桿上移動,從而實現滑動套運動。
該結構中,導套與驅動套、定位套三者同軸心設置,其為同軸定位機構,從而保證滑動套移動的平穩性和精度,但現有的這種結構存在以下技術問題,驅動套與定位套始終保持同軸心,而導套與滑動座為固連,滑動座為后安裝于加工基座上,在驅動套 與定位套保證同軸心的前提下,滑動座安裝后,很難保證導套與驅動套、定位套三者為同軸心設置,其定位難度較大,定位精度較低,造成滑動座移動不穩定,刀具加工精度無法保證,若要保證導套與驅動套、定位套三者同軸心,則滑動座又無法方便的安裝,造成齒輪加工機使用不方便。
綜上所述,為了解決上述齒輪加工機存在的技術問題,需要設計一種滑動座不受滑塊磨損影響且滑動平穩性好、滑動座安裝定位方便且定位精度高的齒輪加工機。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題,提出了一種滑動座不受滑塊磨損影響且滑動平穩性好、滑動座安裝定位方便且定位精度高的齒輪加工機。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現:齒輪加工機,包括
加工基座,其兩側分別設置有導向板,加工基座上設置有同軸的驅動套與定位套;
滑動座,其兩側分別設置有滑塊,滑塊與滑動座間形成有導向槽,導向板位于導向槽內并與滑塊相對,滑塊上設置有主斜面,在滑塊與導向板間設置有斜塊,斜塊分別與主斜面和導向板貼緊;
滑動座上活動設置有安裝板,安裝板上設置有能與驅動套和定位套同軸的導套。
在上述的齒輪加工機中,所述主斜面為一個且由滑塊一端向另一端傾斜設置。
在上述的齒輪加工機中,所述主斜面為兩個且分別由滑塊中部向兩端傾斜設置,在兩主斜面上分別設置有與導向板貼緊的上述斜塊。
在上述的齒輪加工機中,所述滑塊上開設有定位槽且在定位 槽一側形成有擋板,所述主斜面設置于定位槽底面上,所述斜塊位于定位槽內并分別與定位槽內側壁和擋板貼緊。
在上述的齒輪加工機中,所述主斜面以及斜塊與主斜面相對的一面均設置有摩擦面。
在上述的齒輪加工機中,在滑塊上軸向開設有多個安裝孔,在安裝孔內設置有將滑塊與滑動座固連的連接件。
在上述的齒輪加工機中,述安裝板與滑動座隔開并形成有補償區,所述補償區內設置有分別與安裝板和滑動座抵緊的補償塊。
在上述的齒輪加工機中,在滑動座與加工基座相對的內表面上開設有安裝缺口,且在安裝缺口下方形成有安裝平臺,所述安裝板位于安裝缺口內并擱在安裝平臺上,安裝板與滑動座活動連接。
在上述的齒輪加工機中,在內表面上設置有限位塊,限位塊一端延伸至安裝缺口一側且限位塊與安裝缺口內壁之間形成有限位區,所述安裝板位于限位區內。
在上述的齒輪加工機中,所述導套與安裝板之間設置有軸向固定板與橫向固定板,軸向固定板兩側分別與導套和安裝板固連,橫向固定板位于軸向固定板底部,所述橫向固定板分別與軸向固定板、安裝板、導套三者固連。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
1、本發明中,通過在滑塊與導向板之間設置斜塊,當滑塊與導向板之間因摩擦而產生間隙時,由于斜塊與滑塊是斜面配合,通過移動斜塊,從而消除了斜塊與導向板間的間隙,使斜塊與導向板再次貼緊,保證了整個滑動座移動時的穩定性。
2、通過設置斜塊,避免滑塊直接與導向板接觸,對滑塊起到一定的保護作用,由于斜塊的使用不受其表面磨損的影響,可以持續使用,因此,相對滑塊而言,其使用壽命更長,利用更加充分,從而節省了成本。
3、導套與滑動座為分體結構,其通過安裝板與滑動座相連,安裝時,可先將滑動座安裝在加工基座上,然后再將安裝板安裝于滑動座上并對安裝板進行調節定位,從而使導套與驅動套、定位套三者同軸心設置,其定位更加方便,定位精確高,從而保證了滑動座移動的穩定性以及齒輪加工機的加工精度,同時,滑動座與導套的安裝也相當方便。
附圖說明
圖1為本發明一較佳實施例的立體圖;
圖2為本發明一較佳實施例的剖視圖;
圖3為本發明一較佳實施例中導套與滑動座的分解立體圖;
圖4為圖1中A處的放大圖;
圖5為本發明一較佳實施例中滑塊的立體圖;
圖6為本發明一較佳實施例中滑塊的平面圖;
圖7為圖6中A-A的剖視圖;
圖8為本發明一較佳實施例中斜塊的立體圖;
圖9為圖2中B處的放大圖。
圖中,100、加工基座;110、導向板;120、滑槽;130、驅動套;140、定位套;200、滑動座;210、側滑板;220、滑塊;221、安裝部;221a、固定孔;222、滑動部;222a、主斜面;222b、定位槽;222c、擋板;230、導向槽;240、斜塊;241、滑動面;242、配合斜面;250、安裝缺口;251、第一安裝孔;252、安裝平臺;260、安裝板;261、第二安裝孔;270、導套;271、軸向固定板;272、橫向固定板;280、補償區;290、限位塊;291、限位區。 
具體實施方式
以下是本發明的具體實施例并結合附圖,對本發明的技術方 案作進一步的描述,但本發明并不限于這些實施例。
如圖1、圖2所示,本發明齒輪加工機,包括垂直設置的加工基座100與滑動座200,該加工基座100與滑動座200為平行狀態,該加工基座100的底部安裝在一加工臺上,加工基座100能在加工臺上水平移動,加工臺上同時固定有可用于加工的齒輪(圖中未示出),滑動座200安裝在加工基座100上并能在加工基座100上垂直移動,在滑動座200上安裝有用于加工齒輪的刀具。
如圖1、圖4、圖5所示,在加工基座100的兩側分別設置有導向板110,滑動座200兩側分別延伸出與滑動座200垂直的側滑板210,在側滑板210上安裝有滑塊220,該滑塊220在軸向方向上分為左右兩部分,左半部分為安裝部221,右半部分為滑動部222,所述安裝部221與側滑板210固連,滑動部222與滑動座200平行,如圖1、圖3所示,在滑動部222與滑動座200之間形成有導向槽230,且導向板110伸入導向槽230內,通過現有的驅動方式以及導向槽230與導向板110配合,使得滑動座200能在加工基座100上垂直來回移動,實現刀具對齒輪進行加工。
如圖5至圖7所示,在滑動部222與導向板110相對的端面上設有主斜面222a,該主斜面222a為一個且由滑動部222一端向另一端傾斜設置,該主斜面222a一端離導向板110近,而另一端離導向板110較遠,在滑動部222與導向板110間設置有斜塊240,如圖8所示,所述斜塊240上設置有滑動面241與配合斜面242,該配合斜面242與主斜面222a抵緊,滑動面241與導向板110貼緊。
滑動座200在加工基座100上移動時,斜塊240的滑動面241抵在導向板110上并與導向板110之間相互摩擦,當滑動面241磨損后,斜塊240與導向板110之間會形成間隙時,通過主斜面222a與配合斜面242配合關系,可推動斜塊240向主斜面222a離導向板110較近的一端移動,從而使斜塊240同時貼緊滑塊220 與導向板110,以保證滑塊220始終與導向板110緊密配合,使滑動座200在加工基座100上平穩移動。
在此結構中,每當斜塊240磨損后,即可將通過移動斜塊240來保證滑塊220與導向板110貼緊,斜塊240可持續使用,其使用壽命較長,利用更加充分,降低了使用成本。
值得一提的是,本實施例中雖以齒輪加工機為例,對滑塊220的結構作進一步詳細說明,但是,該滑塊220的結構不僅僅用于該齒輪加工機上,其適用于任何與本齒輪加工機類似的自動化加工設備,并且,其同樣適用于水平設置的滑動座上。
如圖5至圖7所示,該主斜面222a為兩個且分別由滑動部222中部向兩端傾斜設置,在兩個主斜面222a上分別設置有與導向板110貼緊的斜塊240。
當主斜面222a為一個時,斜塊240同樣為一個,斜塊240磨損時,其只能往滑塊220與導向板110距離較近這一個方向移動,斜塊240磨損越多,其厚度越小,往同一個方向移動的距離也就越多,滑塊220與導向板110距離較近的一端始終有斜塊240支撐,而另一端,由于斜塊240移走,滑塊220與導向板110之間產生有空隙,造成滑塊220兩端的受力不同,因此,滑動座200上下移動不穩定,易出現晃動的情況。
而用兩個主斜面222a與兩個斜塊240配合,使得滑塊220的兩端受力相同,兩個斜塊240同時磨損且同時向滑塊220的中部移動,斜塊240移動后,滑塊220兩端的空隙也是相同的,因此滑塊220兩端的受力也是相同的,滑動座200200移動時也相對較穩定,不易滑動。
作為本發明的改進,所述滑動部222上軸向開設有定位槽222b且在定位槽222b一側形成有擋板222c,所述主斜面222a設置于定位槽222b底面上,所述斜塊240位于定位槽222b內并分別與安裝部221和擋板222c貼緊。
斜塊240安裝于定位槽222b內時,斜塊240的兩側分別被安裝部221和擋板222c擋住,在滑動座200滑動過程中,可防止斜塊240橫向移動,增加了斜塊240的橫向固定效果,而斜塊240分別與安裝部221側面和擋板222c的內側壁貼緊,又增加了斜塊240與滑塊220的接觸面積,從而增加了斜塊240與滑塊220的摩擦力,使得斜塊240與滑塊220貼得更緊,因此,斜塊240更加不容易松動或脫落。
作為本發明進一步改進,在主斜面222a與配合斜面242上設置有摩擦面(圖中未示出),設置摩擦面是為了增加滑塊220與斜塊240的摩擦力。 
滑動座200移動過程中,導向板110對滑塊220產生較大阻力,當滑塊220向主斜面222a離導向板110較近的一端移動時,導向板110的阻力方向與滑塊220的運動方向相反,在導向板110的阻力作用下,斜塊240易與滑塊220發生相對運動,造成斜塊240脫落,滑動座200無法平穩移動。
而本發明中,在滑塊220的主斜面222a與斜塊240的配合斜面242上同時設置有摩擦面,即增加了滑塊220與斜塊240的摩擦力,避免斜塊240與滑塊220發生相對運動,因此,斜塊240不易脫落,使得滑動座200始終平穩移動。
如圖5至圖7所示,在安裝部221上軸向開設有多個固定孔221a,在固定孔221a內設置有將滑塊220與滑動座200固連的連接件(圖中未示出),連接件可以是螺栓,也可以是螺釘或其它類似的起連接固定作用的零部件,通過在滑塊220的安裝部221上開設固定孔221a,使得滑塊220能與滑動座200活動連接,使得滑動座200拆裝、定位更加方便,同時便于滑塊220的更換。
如圖1、圖4所示,所述加工基座100兩側分別開設有滑槽120,在滑槽120與滑動座200相鄰的一側形成有所述的導向板110,所述滑塊220伸入滑槽120內導向板110貼緊。
本滑動裝置中,導向板110由開設在加工基座100兩側的滑槽120而形成,其與加工基座100為一體式的結構,其支撐強度更大且不易變形,滑動座200在導向板110上移動較穩定,而且,這種結構防止因增設導向板110而增加整個加工基座100的體積,避免了加工基座100的體積過大,有效的節約了原材料和成本。
如圖2所示,加工基座100的上端還設置驅動套130,驅動套130內安裝有螺桿(圖中未示出),加工基座100下端設置有定位套140,驅動套130與定位套140同軸,螺桿下端位于定位套140內,螺桿能在驅動套130與定位套140內以其軸心為圓心旋轉。
如圖2、圖3所示,在滑動座200與加工基座100相對的內表面上設置有安裝缺口250,在安裝缺口250的內壁兩側分別設置有第一安裝孔251,第一安裝孔251內安裝有調節螺桿(圖中未示出),在安裝缺口250內設置有一安裝板260,安裝板260的兩側分別開設有貫穿安裝板260的第二安裝孔261,調節螺桿穿過第二安裝孔261并將滑動座200與安裝板260固連,在安裝板260與滑動座200間設置有導套270,導套270與安裝板260固連,導套270位于驅動套130和定位套140之間,導套270內安裝有螺母(圖中未示出),螺桿穿過螺母并與螺母螺紋連接,螺桿旋轉時,螺母在螺桿上移動,并實現滑動座200上下移動。
安裝板260與滑動座200通過調節螺桿固連,而調節螺桿能實現安裝板260與滑動座200之間的距離調節,為了保證導套270與驅動套130、定位套140三者同軸心,在安裝時,可先將滑動座200安裝于加工基座100上,然后再將安裝板260通過調節螺桿安裝于滑動座200的安裝缺口250內,而通過調節螺桿,能將導套270調整到與驅動套130和定位套140同軸心,實現安裝方便的同時,也保證了滑動座200的定位精度,使得滑動座200在加工基座100上移動時更加平穩。
本實施例中,滑動座200與加工基座100均為垂直設置,同樣的,本結構也適用于水平設置的滑動座200與加工基座100。
如圖2、圖9所示,所述安裝板260與滑動座200隔開并形成有補償區280,所述補償區280內設置有分別與安裝板260和滑動座200抵緊的補償塊(圖中未示出)。
由于安裝板260與滑動座200之間的距離可以調節,當安裝板260與滑動座200200間形成有空隙時,若僅通過調節螺桿定位,滑動座200移動時,其定位效果較差,而在位于安裝板260與滑動座200之間的補償區280內設置補償塊,補償塊分別與安裝板260和滑動座200抵緊,增加了導套270安裝的穩定性,保證了導套270的定位精度。
此處,補償塊的厚度可多樣化,根據不同情況,以導套270定位后的安裝板260與滑動座200之間的距離確定補償塊的厚度,以達到導套270、驅動套130與定位套140三者同心的效果。
如圖3、圖9所示,為了實現安裝板260的快速安裝,在安裝缺口250底部設置有安裝平臺252,所述安裝板260擱在安裝平臺252上。
安裝塊在懸空狀態下安裝時,工作人員需要一手托柱安裝板260,一手進行定位安裝,導致安裝較麻煩,安裝和定位時間較長,而設置安裝平臺252后,可先將安裝板260擱在安裝平臺252上,工作人員可雙手對安裝板260進行快速定位和安裝,使得安裝和定位更加方便、快速。
作為改進,在滑動座200的內表面上設置有限位塊290,限位塊290一端延伸至安裝缺口250一側且限位塊290與安裝缺口250內壁之間形成有限位區291,所述安裝板260位于限位區291內。
安裝板260安裝時會產生位移,尤其是在安裝補償區280內安裝補償塊時,安裝板260更加容易晃動,而限位區291的設置, 大大縮小了安裝板260的移動范圍,安裝板260置于限位區291內,防止安裝板260在定位安裝時發生大范圍的移動,進一步縮短了安裝板260的安裝時間。
作為進一步改進,導套270與安裝板260之間設置有軸向固定板271與橫向固定板272,軸向固定板271兩側分別與導套270和安裝板260固連,橫向固定板272位于軸向固定板271底部,所述橫向固定板272分別與軸向固定板271、安裝板260、導套270三者固連。 
導套270截面形狀為圓形,當其直接與安裝板260表面固連時,二者的連接面積較小,滑動座200移動時產生的各種作用力會影響導套270與安裝板260的連接強度,甚至使導套270與安裝板260分離,而導套270分別通過軸向固定板271和橫向固定板272與安裝板260固連,則增加了導套270與安裝的連接面積,從而提高了導套270與安裝板260的連接強度,導套270與安裝板260的整體性更強,且導套270不易與安裝板260分離。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

關 鍵 詞:
齒輪 加工
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