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一種弧切刀輥軸承座及制造方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510435570.8

申請日:

2015.07.22

公開號:

CN105020274A

公開日:

2015.11.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F16C 35/00申請公布日:20151104|||實質審查的生效IPC(主分類):F16C 35/00申請日:20150722|||公開
IPC分類號: F16C35/00; F16C33/00; B23P15/00 主分類號: F16C35/00
申請人: 江蘇麒浩精密機械股份有限公司
發明人: 劉國孜; 喬利軍; 劉艷旭
地址: 225000江蘇省揚州市寶應縣安宜工業園5號6號廠房
優先權:
專利代理機構: 代理人:
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510435570.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.11.09|||2016.04.06|||2015.11.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種弧切刀輥軸承座及制造方法,包括圓盤軸承座組合、軸承托座、軸承壓座,軸承壓座由上、下軸承壓座組成,上軸承壓座的上表面設有三個螺孔,三個螺孔之間設有兩個第一沉孔,下軸承壓座的上表面兩側設有上吊桿孔,下表面設有上圓弧,上吊桿孔外側設有凸臺,軸承托座上表面設有下圓弧,下圓弧兩側設有下吊桿孔,下吊桿孔外側設有凹臺,下圓弧底部設有兩個第二沉孔,下軸承壓座和軸承托座的前、后表面的兩側設有兩個底孔,圓盤軸承座組合由第一和第二圓盤軸承座組成,第一圓盤軸承座與軸承托座、軸承壓座相連接,第二圓盤軸承座內接于第一圓盤軸承座的內圓盤內部。本發明安裝簡單、適用軸承范圍廣,減少雜質的殘留,具備較強的承載力。

權利要求書

權利要求書
1.  一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:包括圓盤軸承座組合、軸承托座、軸承壓座,所述軸承壓座由上軸承壓座(1)和下軸承壓座(2)組成,所述上軸承壓座(1)的上表面均勻分布有三個螺孔(3),所述三個螺孔(3)之間設有兩個第一沉孔(4),所述下軸承壓座(2)的上表面兩側分別設有上吊桿孔(5),下表面設有上圓弧(6),所述上吊桿孔(5)外側設有凸臺,所述軸承托座(7)上表面設有下圓弧(8),所述下圓弧(8)兩側分別設有下吊桿孔(9),所述下吊桿孔(9)外側設有凹臺,所述下圓弧(8)底部設有兩個第二沉孔(10),所述下軸承壓座(2)和所述軸承托座(7)的前、后表面的兩側分別設有上、下對稱的兩個螺孔,所述圓盤軸承座組合由第一圓盤軸承座和第二圓盤軸承座組成,所述第一圓盤軸承座與所述軸承托座、軸承壓座相連接,所述第二圓盤軸承座內接于所述第一圓盤軸承座內圓盤內。所述第一、第二圓盤軸承座均由內圓盤(11)、外圓盤(12)組成,所述內圓盤(11)上表面設有兩個第一螺孔(13),下表面設有兩個第二螺孔(14),所述第一螺孔(13)、第二螺孔(14)兩側均設有凸緣(15),所述內圓盤表面均勻分布有四個螺孔(3),所述內圓盤(11)、外圓盤(12)表面套設有軸承壓蓋(16)。

2.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述上圓弧(6)與所述第一沉孔(4)相連通。

3.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述下圓弧(8)與所述第二沉孔(10)相連通。

4.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述上圓弧(6)與所述下圓弧(8)半徑相一致。

5.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述上吊桿孔(5)與所述下吊桿孔(9)相連通。

6.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述第一沉孔(4)與所述第一螺孔(13)相連通,所述第二沉孔(10)與所述第二螺孔(14)相連通。

7.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述凸臺與所述凹臺相匹配。

8.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述第二軸承座內圓盤(11)通過螺釘連接有底盤(17)。

9.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于:所述內圓盤(11)、外圓盤(12)與所述軸承壓蓋(16)之間通過螺釘連接。

10.  根據權利要求1所述的一種弧切刀輥軸承座,其特征在于,一種弧切刀輥軸承座制造方法,包括以下步驟:
1)將軸承壓座和軸承托座作為整體進行加工,通過銑床對整體進行塑造外形,使軸承壓座和軸承托座整體尺寸符合,再利用磨床對整體外部進行打磨,使整體外形光滑,無鐵刺產生,再利用鉆床對軸承壓座上表面進行鉆、攻,制得三個螺孔,且對三個螺孔進行打磨,去除表面鐵刺,使其更加光滑,再對軸承壓座和軸承托座的前、后表面進行鉆、攻,制得左、右相互對稱的兩組螺孔,且這兩組螺孔由從上而下均勻分布的四個螺孔組成,同時對這兩組螺孔進行打磨;
2)將軸承壓座和軸承托座作為整體,在軸承壓座上表面的兩側,通過鉆床鉆、攻出連通軸承壓座和軸承托座的上、下吊桿孔,使上、下吊桿孔相連通,且對上、下吊桿孔進行精磨;
3)將軸承壓座和軸承托座作為整體,利用雕銑機對中心進行精鏜內孔圓弧,使軸承壓座和軸承托座的上、下圓弧內徑一致;
4)利用線切割機將軸承壓座和軸承托座由中間切割為兩半,且保證上、下圓弧半徑一致,再利用銑床在上吊桿孔兩側制備凸臺,在下吊桿孔兩側制備凹臺,同時對凸臺、凹臺表面進行打磨;
5)通過內磨圓床對第二圓盤軸承座進行精磨,保證內孔與軸承外圓直徑一致,保證其精度后,將圓盤軸承座套裝到工裝軸上,利用外圓磨床對外圓進行精磨,確保外圓的精度,同時也確保了內圓不變形;
6)通過內磨圓床對第一圓盤軸承座進行精磨,保證內孔與第二圓盤軸承座的外圓直徑一致,保證其精度后,將圓盤軸承座套裝到工裝軸上,利用外圓磨床對外圓進行精磨,確保外圓精度,同時在內、外圓之間焊接凸緣;
7)將第二圓盤軸承座通過螺釘內設于第一圓盤軸承座內,同時通過螺釘將軸承蓋板與第二圓盤軸承座進行固定;
8)利用空氣泵、磁棒對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行殘留鐵屑的處理,且利用涂膜、機油對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行防銹處理。

說明書

說明書一種弧切刀輥軸承座及制造方法
技術領域
本發明涉及機械制造技術領域,具體地說,尤其涉及一種弧切刀輥軸承座及制造方法。
背景技術
軸承是機械系統中不可或缺的組成零件之一,通常是通過軸承座安裝在旋轉軸的兩端,為旋轉軸的正常工作提供了保障,其中軸承的內支撐點是軸,外支撐是軸承座。弧切刀輥工作時,不僅借助氣缸的沖壓力進行輥壓,還通過上、下輥之間力的作用進行輥壓,從而對軸承座強度要求較高,而且刀輥工作一段時間后需對刀輥表面的刀具進行打磨,一般需將軸承座拆開,以便對刀輥進行打磨,但此方式易使軸承座內產生雜質,不僅嚴重降低了軸承座的使用壽命,而且還對軸承造成損傷,且還需重新安裝,增加了操作過程的繁瑣,同時一般的軸承座只能存放單一數量的軸承,適用的軸承范圍較窄,導致軸承架的承載能力有限。
發明內容
本發明公開了一種弧切刀輥軸承座及制造方法,用于解決傳統技術中軸承座拆卸后易造成雜質存留、適用范圍窄、使用壽命短的問題。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種弧切刀輥軸承座,包括圓盤軸承座組合、軸承托座、軸承壓座,所述軸承壓座由上軸承壓座和下軸承壓座組成,所述上軸承壓座的上表面均勻分布有三個螺孔,所述三個螺孔之間設有兩個第一沉孔,所述下軸承壓座的上表面兩側分別設有上吊桿孔,下表面設有上圓弧,所述上吊桿孔外側設有凸臺,所述軸承托座上表面設有下圓弧,所述下圓弧兩側分別設有下吊桿孔,所述下吊桿孔外側設有凹臺,所述下圓弧底部設有兩個第二沉孔,所述下軸承壓座和所述軸承托座的前、后表面的兩側分別設有上、下對稱的兩個螺孔,所述圓盤軸承座組合由第一圓盤軸承座和第二圓盤軸承座組成,所述第一圓盤軸承座與所述軸承托座、軸承壓座相連接,所述第二圓盤軸承座內接于所述第一圓盤軸承座的內圓盤內部,所述第一、第二圓盤軸承座均由內、外圓盤組成,所述內圓 盤上表面設有兩個第一螺孔,下表面設有兩個第二螺孔,所述第一、第二螺孔兩側均設有凸緣,所述內圓盤表面均勻分布有四個螺孔,所述內、外圓盤表面套設有軸承壓蓋。
所述上圓弧與所述第一沉孔相連通。
所述下圓弧與所述第二沉孔相連通。
所述上圓弧與所述下圓弧半徑相一致。
所述上吊桿孔與所述下吊桿孔相連通。
所述第一沉孔與所述第一螺孔連通,所述第二沉孔與所述第二螺孔連通。
所述凸臺與所述凹臺相匹配。
所述第二軸承座內圓盤通過螺釘連接有底盤。
所述內、外圓盤與所述軸承壓蓋之間通過螺釘連接。
一種弧切刀輥軸承座制造方法,包括如下步驟:
1)將軸承壓座和軸承托座作為整體進行加工,通過銑床對整體進行塑造外形,使軸承壓座和軸承托座整體尺寸符合,再利用磨床對整體外部進行打磨,使整體外形光滑,無鐵刺產生,再利用鉆床對軸承壓座上表面進行鉆、攻,制得三個螺孔,且對三個螺孔進行打磨,去除表面鐵刺,使其更加光滑,再對軸承壓座和軸承托座的前、后表面進行鉆、攻,制得左、右相互對稱的兩組螺孔,且這兩組螺孔由從上而下均勻分布的四個螺孔組成,同時對這兩組螺孔進行打磨;
2)將軸承壓座和軸承托座作為整體,在軸承壓座上表面的兩側,通過鉆床鉆、攻出連通軸承壓座和軸承托座的上、下吊桿孔,使上、下吊桿孔相連通,且對上、下吊桿孔進行精磨;
3)將軸承壓座和軸承托座作為整體,利用雕銑機對中心進行精鏜內孔圓弧,使軸承壓座和軸承托座的上、下圓弧內徑一致;
4)利用線切割機將軸承壓座和軸承托座由中間切割為兩半,且保證上、下圓弧半徑一致,再利用銑床在上吊桿孔兩側制備凸臺,在下吊桿孔兩側制備凹臺,同時對凸臺、凹臺表面進行打磨;
5)通過內磨圓床對第二圓盤軸承座進行精磨,保證內孔與軸承外圓直徑一致,保證其精度后,將圓盤軸承座套裝到工裝軸上,利用外圓磨床對外圓進行精磨,確保外圓的精度,同時也確保了內圓不變形;
6)通過內磨圓床對第一圓盤軸承座進行精磨,保證內孔與第二圓盤軸承座的外圓直徑一致,保證其精度后,將圓盤軸承座套裝到工裝軸上,利用外圓磨床對外圓進行精磨,確保外圓精度,同時在內、外圓之間焊接凸緣;
7)將第二圓盤軸承座通過螺釘內設于第一圓盤軸承座內,同時通過螺釘將軸承蓋板與第二圓盤軸承座進行固定;
8)利用空氣泵、磁棒對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行殘留鐵屑的處理,且利用涂膜、機油對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行防銹處理。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本發明通過將軸承壓座和軸承托座相配合,可根據軸承的大小以及數量,改變圓盤軸承座的大小及數量,從而使其適用于不同的軸承要求,不僅擴大了適用范圍,而且無需改變軸承座結構,操作簡單,可實施性強,同時可設置多列軸承,增加了刀輥的承載力,使傳動更加具備平穩性,且軸承壓座和軸承托座之間設有凹、凸臺,使軸承壓座和軸承托座之間連接更為緊密,更加具備穩定性;
本發明無需拆卸圓盤軸承座,只需將軸承壓座和軸承托座分離,即可對上、下輥進行表面打磨、修復,精簡了一般的軸承座因軸承表面刀具進行打磨而需拆卸的過程,避免了一般軸承拆卸時拉傷刀輥和軸承位,從而導致軸承座和軸承損傷的問題,保證了刀輥的精度,延長了軸承座和軸承的使用壽命;
本發明中圓盤軸承座表面設有軸承壓蓋,在刀輥進行表面打磨、修復時,對圓盤軸承座進行保護,避免雜質進入圓盤軸承座內部,對圓盤軸承座和軸承造成損傷;
本發明中軸承壓座和軸承托座之間設置圓弧增大了受力面積,降低了軸承座受到的壓強,避免軸承座因長期承受高壓強而加快機械損傷,同時也增加了軸承座的耐壓力;
本發明通過設置凸緣,對軸承以及軸承壓座和軸承托座進行相互固定,避免了軸承轉動過程中產生軸向移動,從而對產品的質量產生影響,導致產品精度不高的問題。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明圓盤軸承座的結構示意圖;
圖3是本發明軸承壓蓋的結構示意圖。
圖中:1、上軸承壓座;2、下軸承壓座;3、螺孔;4、第一沉孔;5、上吊桿孔;6、上圓弧;7、軸承托座;8、下圓弧;9、下吊桿孔;10、第二沉孔;11、內圓盤;12、外圓盤;13、第一螺孔;14、第二螺孔;15、凸緣;16、軸承壓蓋;17、底盤。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
一種弧切刀輥軸承座,包括圓盤軸承座組合、軸承托座、軸承壓座,所述軸承壓座由上軸承壓座1和下軸承壓座2組成,所述上軸承壓座1的上表面均勻分布有三個螺孔3,所述三個螺孔3之間設有兩個第一沉孔4,所述下軸承壓座2的上表面兩側分別設有上吊桿孔5,下表面設有上圓弧6,所述上吊桿孔5外側設有凸臺,所述軸承托座7上表面設有下圓弧8,所述下圓弧8兩側分別設有下吊桿孔9,所述下吊桿孔9外側設有凹臺,所述下圓弧8底部設有兩個第二沉孔10,所述下軸承壓座2和所述軸承托座7的前、后表面的兩側分別設有上、下對稱的兩個螺孔3,所述圓盤軸承座組合由第一圓盤軸承座和第二圓盤軸承座組成,所述第一圓盤軸承座與所述軸承托座、軸承壓座相連接,所述第二圓盤軸承座內接于所述第一圓盤軸承座內圓盤內,所述第一、第二圓盤軸承座均由內圓盤11、外圓盤12組成,所述內圓盤11上表面設有兩個第一螺孔13,下表面設有兩個第二螺孔14,所述第一螺孔13、第二螺孔14兩側均設有凸緣15,所述內圓盤表面均勻分布有四個螺孔3,所述內圓盤11、外圓盤12表面套設有軸承壓蓋16。
所述上圓弧6與所述第一沉孔4相連通。
所述下圓弧8與所述第二沉孔10相連通。
所述上圓弧6與所述下圓弧8半徑相一致。
所述上吊桿孔5與所述下吊桿孔9相連通。
所述第一沉孔4與所述第一螺孔13連通,所述第二沉孔10與所述第二螺孔14連通。
所述凸臺與所述凹臺相匹配。
所述第二軸承座內圓盤11通過螺釘連接有底盤17。
所述內圓盤11、外圓盤12與所述軸承壓蓋16之間通過螺釘連接。
本發明一種弧切刀輥軸承座制造方法,包括以下步驟:
1)將軸承壓座和軸承托座作為整體進行加工,通過銑床對整體進行塑造外形,使軸承壓座和軸承托座整體尺寸符合,再利用磨床對整體外部進行打磨,使整體外形光滑,無鐵刺產生,再利用鉆床對軸承壓座上表面進行鉆、攻,制得三個螺孔,且對三個螺孔進行打磨,去除表面鐵刺,使其更加光滑,再對軸承壓座和軸承托座的前、后表面進行鉆、攻,制得左、右相互對稱的兩組螺孔,且這兩組螺孔由從上而下均勻分布的四個螺孔組成,同時對這兩組螺孔進行打磨;
2)將軸承壓座和軸承托座作為整體,在軸承壓座上表面的兩側,通過鉆床鉆、攻出連通軸承壓座和軸承托座的上、下吊桿孔,使上、下吊桿孔相連通,且對上、下吊桿孔進行精磨;
3)將軸承壓座和軸承托座作為整體,利用雕銑機對中心進行精鏜內孔圓弧,使軸承壓座和軸承托座的上、下圓弧內徑一致;
4)利用線切割機將軸承壓座和軸承托座由中間切割為兩半,且保證上、下圓弧半徑一致,再利用銑床在上吊桿孔兩側制備凸臺,在下吊桿孔兩側制備凹臺,同時對凸臺、凹臺表面進行打磨;
5)通過內磨圓床對第二圓盤軸承座進行精磨,保證內孔與軸承外圓直徑一致,保證其精度后,將圓盤軸承座套裝到工裝軸上,利用外圓磨床對外圓進行精磨,確保外圓的精度,同時也確保了內圓不變形;
6)通過內磨圓床對第一圓盤軸承座進行精磨,保證內孔與第二圓盤軸承座的外圓直徑一致,保證其精度后,將圓盤軸承座套裝到工裝軸上,利用外圓磨床對外圓進行精磨,確保外圓精度,同時在內、外圓之間焊接凸緣;
7)將第二圓盤軸承座通過螺釘內設于第一圓盤軸承座內,同時通過螺釘將軸承蓋板與第二圓盤軸承座進行固定;
8)利用空氣泵、磁棒對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行殘留鐵屑的處理,且利用涂膜、機油對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行防銹處理。
本發明工作時,只需將圓盤軸承座與軸承相套接,再將軸承壓座、軸承托座與圓盤軸承座通過螺釘固定,再將軸承壓蓋通過螺釘進行固定,如需對刀輥 進行打磨,只需將軸承壓座和軸承托座拆開即可,無需將圓盤軸承座與軸承拆卸開,不僅拆卸、安裝方便,而且避免了雜質進入圓盤軸承座內,防止了圓盤軸承座、軸承的損傷,延長了軸承座、軸承的使用壽命,同時圓盤軸承座的內、外圓之間設有凸緣,使圓盤軸承座與軸承壓座、軸承托座連接的更為穩固,防止了軸承的軸向滑動,而且本發明可依據軸承的大小、數量的改變,對圓盤軸承座的大小進行改動,使其適用范圍更廣,令刀輥具備更大的承載力,同時也令傳動更加平穩。
綜上所述,僅為本發明的較佳實施例而已,并非用來限定本發明實施的范圍,凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾,均應包括于本發明的權利要求范圍內。

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