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螺旋彈簧管成型機及其成型方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510464907.8

申請日:

2015.07.31

公開號:

CN105013990A

公開日:

2015.11.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B21F 45/06申請日:20150731|||公開
IPC分類號: B21F45/06; B21F23/00 主分類號: B21F45/06
申請人: 巴拉斯塑膠(蘇州)有限公司
發明人: 寶曙光
地址: 215151江蘇省蘇州市高新區金燕路8號陽山科技工業園10幢
優先權:
專利代理機構: 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙)32239 代理人: 安紀平
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510464907.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.04.26|||2015.12.02|||2015.11.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種螺旋彈簧管成型機及其成型方法,所述成型機包括機架、設置在機架上的工作平臺,其特征在于:其還包括靠近機架設置的金屬絲送料裝置、固定在機架上的金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、管膜送料裝置、噴膠裝置,設置在所述工作平臺上的切刀裝置、用于牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送機構,以及設置在所述機架上位于切刀裝置后端的輸出傳送軌道,所述輸出傳送軌道的末端設有控制切刀裝置動作的感應器。本發明的螺旋彈簧管成型機及其成型方法,實現了螺旋彈簧管的全自動化生產,生產效率高,且成型工藝控制簡單,成型的螺旋彈簧管質量穩定。使用后能夠大大降低工人的勞動強度,大大提高產量,具有很好的市場開發價值。

權利要求書

權利要求書
1.  一種螺旋彈簧管成型機,所述螺旋彈簧管包括呈螺旋狀盤繞的金屬絲和包覆所述螺旋狀金屬絲的管膜,所述成型機包括機架、設置在機架上的工作平臺,其特征在于:其還包括靠近機架設置的金屬絲送料裝置、固定在機架上的金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、管膜送料裝置、噴膠裝置,設置在所述工作平臺上的切刀裝置、用于牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送機構,以及設置在所述機架上位于切刀裝置后端的輸出傳送軌道,所述輸出傳送軌道的末端設有控制切刀裝置動作的感應器。

2.  根據權利要求1所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:所述導輪傳送機構包括兩排共軸設置的導輪、和驅動兩排所述導輪同時轉動的驅動電機,兩排所述導輪同時轉動時其導輪面形成牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送軌道。

3.  根據權利要求2所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:所述切刀裝置包括切刀、驅動所述切刀沿垂直于所述導輪軸線方向進刀或者退刀的第一氣缸,所述感應器控制連接第一氣缸。

4.  根據權利要求2所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:所述金屬絲螺旋成型模具包括能夠拆卸固定在所述機架上的模座、和轉動連接在模座上的多根模芯,每根所述模芯沿各自軸線方向上均間隔均勻的設有多個用于圈繞所述金屬絲的繞絲槽,金屬絲繞過所述繞絲槽時撥動所述模芯轉動。

5.  根據權利要求4所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:所述模座上沿其周向分布的轉動連接有三根所述模芯,三根所述模芯的心軸以不能的角度伸入模座內后與其轉動連接,所述金屬絲依次交替繞過三個所述模芯上的繞絲槽后形成螺旋狀。

6.  根據權利要求1所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:所述金屬絲送料裝置包括保護架、設置在所述保護架內、且由電機驅動轉動的繞絲盤、固定在保護架上、且沿送絲方向依次設置的牽絲盤、張緊盤和轉向盤,所 述牽絲盤、張緊盤、轉向盤均繞自身的軸線轉動,且三者的盤面上均設有供所述金屬絲通過的過絲槽,所述牽絲盤與張緊盤的軸線平行,所述轉向盤與張緊盤的軸線垂直。

7.  根據權利要求6所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:所述金屬絲較直裝置包括設置在所述轉向盤后端、且依次設置的兩長板狀較直治具,兩所述較直治具的較直面垂直設置,兩所述較直治具的較直面上均位置固定的設有一排固定滑輪、位置能夠徑向調節的設有一排調節滑輪,所述固定滑輪與調節滑輪兩輛錯開分布,所述固定滑輪和調節滑輪轉動時兩者的輪邊之間具有供金屬絲滾平穿過的間隙。

8.  根據權利要求1所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:其還包括緊鄰所述輸出傳送軌道一側設置的斜板,所述輸出傳送軌道的另一側設有由第二氣缸驅動的推板,所述推板與輸出傳送軌道的軌道面平齊設置。

9.  根據權利要求1所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:其還包括設置在所述導輪傳動機構正上方的噴淋降溫裝置。

10.  一種螺旋彈簧管成型方法,采用如權利要求1-9任一項所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:其包括以下步驟:
(1)依次啟動金屬絲送料裝置、金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、管膜送料裝置、噴膠裝置、導輪傳送機構、噴淋降溫裝置和輸出傳送軌道;
(2)啟動金屬絲送料裝置后卷繞在繞絲盤上的金屬絲依次經牽絲盤、張緊盤和轉向盤后送絲至金屬絲較直裝置;
(3)啟動金屬絲較直裝置后較直治具對穿過的金屬絲進行較直,較直后送絲至螺旋成型模具,金屬絲在金屬絲送料裝置的推絲作用、導輪傳送機構的拉絲作用下經過螺旋成型模具時,模芯一方面在金屬絲的撥動下轉動,另一方面模芯轉動后帶動金屬絲依次經過模芯上的繞絲槽時被彎曲繞絲形成螺旋狀;
(4)啟動噴膠裝置向螺旋成型過程中的金屬表面噴灑粘膠,金屬絲邊螺旋邊被噴膠;
(5)啟動管膜送料裝置向已經粘膠的金屬絲表面送入管膜,金屬絲邊螺旋邊被噴膠邊被帖覆管膜,在導輪傳送機構的牽拉和傳送作用下形成螺旋彈簧管,并被輸送至輸出傳送軌道,螺旋彈簧管輸送過程中噴淋降溫裝置對其進行淋水降溫;
(6)螺旋彈簧管在輸出傳送軌道中移動至感應器的位置時,感應器向第一氣缸發送信號,第一氣缸帶動切刀進刀,切斷螺旋彈簧管,隨后第一氣缸帶動切刀退刀等待下一次的進刀動作;
(7)第一氣缸啟動預設時間后啟動第二氣缸,驅動推板將被切斷后的螺旋彈簧管推動刀斜板上,最終輸出一定長度的螺旋彈簧管。

說明書

說明書螺旋彈簧管成型機及其成型方法
技術領域
本發明屬于管機械技術領域以及管成型技術領域,具體涉及一種螺旋彈簧管成型機及其成型方法。
背景技術
現有技術中,螺旋彈簧管在成型時,大多采用半人工半自動化的模式生產,一方面生產效率十分低,另一方面人工的勞動強度大,且成型產品質量很不穩定。本發明就是針對這一現狀而提出的一種全自動螺旋彈簧管成型機及其成型方法,全自動化生產,生產效率高,成型穩定。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供了一種螺旋彈簧管成型機及其成型方法,全自動化生產,生產效率高、成型穩定,大大降低工人的勞動強度。
為達到上述目的,本發明的技術方案如下:本發明提供一種螺旋彈簧管成型機,所述螺旋彈簧管包括呈螺旋狀盤繞的金屬絲和包覆所述螺旋狀金屬絲的管膜,所述成型機包括機架、設置在機架上的工作平臺,其特征在于:其還包括靠近機架設置的金屬絲送料裝置、固定在機架上的金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、管膜送料裝置、噴膠裝置,設置在所述工作平臺上的切刀裝置、用于牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送機構,以及設置在所述機架上位于切刀裝置后端的輸出傳送軌道,所述輸出傳送軌道的末端設有控制切刀裝置動作的感應器。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括所述導輪傳送機構包括兩排共軸設置的導輪、和驅動兩排所述導輪同時轉動的驅動電機,兩排所述導輪同時轉動時其導輪面形成牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送軌道。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括所述切刀裝置包括切刀、驅動所述切刀沿垂直于所述導輪軸線方向進刀或者退刀的第一氣缸,所述感應器控 制連接第一氣缸。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括所述金屬絲螺旋成型模具包括能夠拆卸固定在所述機架上的模座、和轉動連接在模座上的多根模芯,每根所述模芯沿各自軸線方向上均間隔均勻的設有多個用于圈繞所述金屬絲的繞絲槽,金屬絲繞過所述繞絲槽時撥動所述模芯轉動。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括所述模座上沿其周向分布的轉動連接有三根所述模芯,三根所述模芯的心軸以不能的角度伸入模座內后與其轉動連接,所述金屬絲依次交替繞過三個所述模芯上的繞絲槽后形成螺旋狀。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括所述金屬絲送料裝置包括保護架、設置在所述保護架內、且由電機驅動轉動的繞絲盤、固定在保護架上、且沿送絲方向依次設置的牽絲盤、張緊盤和轉向盤,所述牽絲盤、張緊盤、轉向盤均繞自身的軸線轉動,且三者的盤面上均設有供所述金屬絲通過的過絲槽,所述牽絲盤與張緊盤的軸線平行,所述轉向盤與張緊盤的軸線垂直。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括所述金屬絲較直裝置包括設置在所述轉向盤后端、且依次設置的兩長板狀較直治具,兩所述較直治具的較直面垂直設置,兩所述較直治具的較直面上均位置固定的設有一排固定滑輪、位置能夠徑向調節的設有一排調節滑輪,所述固定滑輪與調節滑輪兩輛錯開分布,所述固定滑輪和調節滑輪轉動時兩者的輪邊之間具有供金屬絲滾平穿過的間隙。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括其還包括緊鄰所述輸出傳送軌道一側設置的斜板,所述輸出傳送軌道的另一側設有由第二氣缸驅動的推板,所述推板與輸出傳送軌道的軌道面平齊設置。
本發明的一個較佳實施例中,進一步包括其還包括設置在所述導輪傳動機構正上方的噴淋降溫裝置。
一種螺旋彈簧管成型方法,采用如權利要求1-9任一項所述的螺旋彈簧管成型機,其特征在于:其包括以下步驟:
(1)依次啟動金屬絲送料裝置、金屬絲較直裝置、金屬絲螺旋成型模具、 管膜送料裝置、噴膠裝置、導輪傳送機構、噴淋降溫裝置和輸出傳送軌道;
(2)啟動金屬絲送料裝置后卷繞在繞絲盤上的金屬絲依次經牽絲盤、張緊盤和轉向盤后送絲至金屬絲較直裝置;
(3)啟動金屬絲較直裝置后較直治具對穿過的金屬絲進行較直,較直后送絲至螺旋成型模具,金屬絲在金屬絲送料裝置的推絲作用、導輪傳送機構的拉絲作用下經過螺旋成型模具時,模芯一方面在金屬絲的撥動下轉動,另一方面模芯轉動后帶動金屬絲依次經過模芯上的繞絲槽時被彎曲繞絲形成螺旋狀;
(4)啟動噴膠裝置向螺旋成型過程中的金屬表面噴灑粘膠,金屬絲邊螺旋邊被噴膠;
(5)啟動管膜送料裝置向已經粘膠的金屬絲表面送入管膜,金屬絲邊螺旋邊被噴膠邊被帖覆管膜,在導輪傳送機構的牽拉和傳送作用下形成螺旋彈簧管,并被輸送至輸出傳送軌道,螺旋彈簧管輸送過程中噴淋降溫裝置對其進行淋水降溫;
(6)螺旋彈簧管在輸出傳送軌道中移動至感應器的位置時,感應器向第一氣缸發送信號,第一氣缸帶動切刀進刀,切斷螺旋彈簧管,隨后第一氣缸帶動切刀退刀等待下一次的進刀動作;
(7)第一氣缸啟動預設時間后啟動第二氣缸,驅動推板將被切斷后的螺旋彈簧管推動刀斜板上,最終輸出一定長度的螺旋彈簧管。
本發明的有益效果是:本發明的螺旋彈簧管成型機及其成型方法,實現了螺旋彈簧管的全自動化生產,生產效率高,且成型工藝控制簡單,成型的螺旋彈簧管質量穩定。使用后能夠大大降低工人的勞動強度,大大提高產量,具有很好的市場開發價值。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案,下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造 性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明優選實施例的結構示意圖;
圖2是圖1中金屬絲較直裝置的放大示意圖;
圖3是圖2中轉向盤的放大示意圖;
圖4是圖1中螺旋成型模具的放大示意圖。
其中,1-機架,11-工作平臺,2-金屬絲送料裝置,21-保護架,22-繞絲盤,23-牽絲盤,24-張緊盤,25-轉向盤,26-過絲槽,3-金屬絲較直裝置,31-較直治具,32-固定滑輪,33-調節滑輪,34-較直面,4-金屬絲螺旋成型模具,41-模座,42-模芯,43-繞絲槽,44-心軸,5-管膜送料裝置,6-切刀裝置,61-切刀,62-第一氣缸,7-導輪傳送機構,71-導輪,8-輸出傳送軌道,81-感應器,82-斜板,83-第二氣缸,84-推板。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例
如圖1所示,本實施例中公開了一種螺旋彈簧管成型機,已經需要成型的螺旋彈簧管具有呈螺旋狀盤繞的金屬絲和包覆所述螺旋狀金屬絲的管膜,所述成型機包括機架1、靠近機架1且設置在其一側的保護架21,機架1上設有工作平臺11,其還包括金屬絲送料裝置2、金屬絲較直裝置3、金屬絲螺旋成型模具4、管膜送料裝置5、噴膠裝置(未圖示)、切刀裝置6、用于牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送機構7、輸出傳送軌道8、噴淋降溫裝置(未圖示)。其中金屬絲送料裝置2設置在保護架21內,金屬絲較直裝置3、金屬絲螺旋成型模具4、管膜送料裝置5、切刀裝置6均固定在機架1上,導輪傳送機構7、輸出傳送軌道8依次設置在工作平臺11上,噴淋降溫裝置位于導輪傳動機構7的正上方,切刀裝置6位于導輪傳送機構7、輸出傳送軌道8之間,所 述輸出傳送軌道8的末端設有控制切刀裝置6動作的感應器81。
金屬絲送料裝置2將成卷的金屬絲送至金屬絲較直裝置3,金屬絲較直裝置3對金屬絲進行較直后送至金屬絲螺旋成型模具4,金屬絲螺旋成型模具4將金屬絲卷繞成螺旋形狀,噴膠裝置向螺旋成型過程中的金屬絲噴灑粘膠,同時,管膜送料裝置5向已經粘膠的金屬絲表面送入管膜,金屬絲邊螺旋邊被噴膠邊被帖覆管膜的過程中在導輪傳送機構7的牽拉和傳送作用下形成螺旋彈簧管,并被輸送至輸出傳送軌道8,螺旋彈簧管輸送過程中噴淋降溫裝置對其進行淋水降溫,完成螺旋彈簧管的成型。
具體的,如圖1、3所示,所述金屬絲送料裝置2包括設置在所述保護架21內、且由電機驅動轉動的繞絲盤22、固定在保護架21上、且沿送絲方向依次設置的牽絲盤23、張緊盤24和轉向盤25,所述牽絲盤23、張緊盤24、轉向盤25均繞自身的軸線轉動,且三者的盤面上均設有供所述金屬絲通過的過絲槽26,所述牽絲盤23與張緊盤24的軸線平行,所述轉向盤25與張緊盤24的軸線垂直。金屬絲從繞絲盤22上退卷后依次繞過牽絲盤23、張緊盤24和轉向盤25上的過絲槽26輸出,金屬絲繞過牽絲盤23時,牽絲盤23對金屬絲進行牽伸;繞過張緊盤24時,張緊盤24對金屬絲進行張緊;繞過轉向盤25時一方面對金屬絲進行進一步的張緊,另一方面改變金屬絲的方向為下一個金屬絲較直工序做準備。
具體的,如圖1、2所示,所述金屬絲較直裝置3包括設置在所述轉向盤25后端、且依次設置的兩長板狀較直治具31,兩所述較直治具31的較直面34垂直設置,兩所述較直治具31的較直面34上均位置固定的設有一排固定滑輪32、位置能夠徑向調節的設有一排調節滑輪33,所述固定滑輪32與調節滑輪33兩輛錯開分布,所述固定滑輪32和調節滑輪33轉動時兩者的輪邊之間具有供金屬絲滾平穿過的間隙。金屬絲從轉向盤25引出來后穿入固定滑輪32和調節滑輪33之間的間隙,穿過的過程中通過滑輪轉動,輪邊連續不間斷的滾壓牽伸拉直金屬絲。
具體的,如圖1、4所示,所述金屬絲螺旋成型模具4包括能夠拆卸固定 在所述機架1上的模座41、和轉動連接在模座41上的多根模芯42,每根所述模芯42沿各自軸線方向上均間隔均勻的設有多個用于圈繞所述金屬絲的繞絲槽43,金屬絲繞過所述繞絲槽43時撥動所述模芯42轉動,本發明優選所述模座41上沿其周向分布的轉動連接有三根所述模芯42,三根所述模芯42的心軸44以不能的角度伸入模座41內后與其轉動連接,所述金屬絲依次交替繞過三個所述模芯42上的繞絲槽43后形成螺旋狀。金屬絲導輪傳送機構7的拉絲作用、以及金屬絲送料裝置2的推絲作用下經過金屬絲螺旋成型模具4,模芯42一方面在金屬絲的撥動下轉動,另一方面其轉動后帶動金屬絲在其上的繞絲槽43內繞絲形成螺旋狀,模芯42被動轉動,使得其在實際成型過程中能夠進行實時的適應性調整,降低驅動成本的同時能夠有效改善成型工藝的穩定性和可靠性。
具體的,如圖1所示,所述導輪傳送機構7包括兩排共軸設置的導輪71、和驅動兩排所述導輪71同時轉動的驅動電機,兩排所述導輪71同時轉動時其導輪面形成牽拉所述金屬絲前進的導輪傳送軌道,導輪71轉動一方面給金屬絲一個向前的拉扯力,牽動金屬絲螺旋成型,一方面將成型好的螺旋彈簧管輸送到輸出傳送軌道8上。
具體的,如圖1所示,所述切刀裝置6包括切刀61、驅動所述切刀61沿垂直于所述導輪71軸線方向進刀或者退刀的第一氣缸62,所述感應器81控制連接第一氣缸62。整根長條形的螺旋彈簧管在輸出傳送軌道8中移動至感應器81的位置時,感應器81向第一氣缸62發送信號,第一氣缸62帶動切刀61進刀,自動切斷螺旋彈簧管。
具體的,如圖1所示,成型機還包括緊鄰所述輸出傳送軌道8一側設置的斜板82,所述輸出傳送軌道8的另一側設有由第二氣缸83驅動的推板84,所述推板84與輸出傳送軌道8的軌道面平齊設置。第一氣缸62啟動預設時間后啟動第二氣缸83,驅動推板84將被切斷后的螺旋彈簧管推動至斜板82上,最終輸出一定長度的螺旋彈簧管。
基于上述的螺旋彈簧管成型機的結構,本發明還提供一種螺旋彈簧管成 型方法,其包括以下步驟:
(1)依次啟動金屬絲送料裝置2、金屬絲較直裝置3、金屬絲螺旋成型模具4、管膜送料裝置5、噴膠裝置(未圖示)、導輪傳送機構7、噴淋降溫裝置(未圖示)和輸出傳送軌道8;
(2)啟動金屬絲送料裝置2后卷繞在繞絲盤22上的金屬絲依次經牽絲盤23、張緊盤24和轉向盤25后送絲至金屬絲較直裝置3;
(3)啟動金屬絲較直裝置3后較直治具31對穿過的金屬絲進行較直,較直后送絲至金屬絲螺旋成型模具4,金屬絲在金屬絲送料裝置2的推絲作用、導輪傳送機構7的拉絲作用下經過金屬絲螺旋成型模具4時,模芯42一方面在金屬絲的撥動下轉動,另一方面模芯42轉動后帶動金屬絲依次經過模芯42上的繞絲槽43時被彎曲繞絲形成螺旋狀;
(4)啟動噴膠裝置向螺旋成型過程中的金屬表面噴灑粘膠,金屬絲邊螺旋邊被噴膠;
(5)啟動管膜送料裝置5向已經粘膠的金屬絲表面送入管膜,金屬絲邊螺旋邊被噴膠邊被帖覆管膜,在導輪傳送機構7的牽拉和傳送作用下形成螺旋彈簧管,并被輸送至輸出傳送軌道8,螺旋彈簧管輸送過程中噴淋降溫裝置對其進行淋水降溫;
(6)螺旋彈簧管在輸出傳送軌道8中移動至感應器81的位置時,感應器81向第一氣缸62發送信號,第一氣缸62帶動切刀61進刀,切斷螺旋彈簧管,隨后第一氣缸62帶動切刀61退刀等待下一次的進刀動作;
(7)第一氣缸62啟動預設時間后啟動第二氣缸83,驅動推板84將被切斷后的螺旋彈簧管推動至斜板84上,最終輸出一定長度的螺旋彈簧管。
本發明的螺旋彈簧管成型機及其成型方法,實現了螺旋彈簧管的全自動化生產,生產效率高,且成型工藝控制簡單,成型的螺旋彈簧管質量穩定。使用后能夠大大降低工人的勞動強度,大大提高產量,具有很好的市場開發價值。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用 本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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螺旋彈簧 成型 及其 方法
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