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隔熱片、隔熱部件、隔熱片的制造方法及隔熱部件的制造方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201480004472.2

申請日:

2014.01.08

公開號:

CN104919240A

公開日:

2015.09.16

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16L 59/06申請日:20140108|||公開
IPC分類號: F16L59/06; B32B7/02; B32B15/08; F16L59/08 主分類號: F16L59/06
申請人: 株式會社鐘化; 栃木鐘化株式會社
發明人: 久萬剛; 今井周三; 熊崎敦; 巖井雅治
地址: 日本大阪府
優先權: 2013-003948 2013.01.11 JP
專利代理機構: 永新專利商標代理有限公司72002 代理人: 徐殿軍
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201480004472.2

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.04.05|||2015.10.14|||2015.09.16

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

根據通過將金屬蒸鍍片和網交替地層疊而構成的隔熱部件,難以在滿足要求的隔熱特性的同時實現輕量化。隔熱片具備:第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;第1輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的一面側,并反射輻射熱;以及突出部,比第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面突出,并至少在表面含有樹脂。

權利要求書

權利要求書
1.  一種隔熱片,其特征在于,具備:
第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;
第1輻射熱反射層,配置在上述第1熱傳導抑制層的一面側,并反射輻射熱;以及
至少表面包含樹脂的突出部,比上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面突出。

2.  如權利要求1所述的隔熱片,其特征在于,
上述第1熱傳導抑制層含有上述樹脂。

3.  如權利要求1或2所述的隔熱片,其特征在于,
上述隔熱片在上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;
上述突出部沿著上述開口的邊緣形成。

4.  如權利要求3所述的隔熱片,其特征在于,
上述開口是將上述第1輻射熱反射層及上述第1熱傳導抑制層貫通的貫通孔。

5.  如權利要求3或4所述的隔熱片,其特征在于,
上述隔熱片在上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上的與上述開口不同的位置處,還具有將上述第1輻射熱反射層及上述第1熱傳導抑制層貫通的其他貫通孔。

6.  一種隔熱片,其特征在于,具備:
第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;
第1輻射熱反射層,配置在上述第1熱傳導抑制層的一個面側,并反射輻射熱;
第2熱傳導抑制層,配置在上述第1熱傳導抑制層的另一面側;以及
突出部,比上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面突出,至少在表面中含有樹脂;
上述第1輻射熱反射層在與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;
上述突出部沿著上述開口的邊緣形成。

7.  一種隔熱片,其特征在于,具備:
第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;
第1輻射熱反射層,配置在上述第1熱傳導抑制層的一個面側,并反射輻射熱;
第2輻射熱反射層,配置在上述第1熱傳導抑制層的另一面側;
第2熱傳導抑制層,配置在上述第2輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面側;以及
突出部,比上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面突出,至少在表面中含有樹脂;
上述第1輻射熱反射層在與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;
上述突出部沿著上述開口的邊緣形成。

8.  如權利要求7所述的隔熱片,其特征在于,
上述開口是將上述第1輻射熱反射層、上述第1熱傳導抑制層、第2輻射熱反射層及上述第2熱傳導抑制層貫通的貫通孔。

9.  如權利要求8所述的隔熱片,其特征在于,
上述突出部具有沿著上述貫通孔的內壁延長、將上述第1熱傳導抑制層與上述第2熱傳導抑制層接合的接合部。

10.  如權利要求8或9所述的隔熱片,其特征在于,
上述隔熱片在上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上的與上述開口不同的位置處,還具有將上述第1輻射熱反射層、上述第1熱傳導抑制層、第2輻射熱反射層及上述第2熱傳導抑制層貫通的其他貫通孔。

11.  如權利要求7~10中任一項所述的隔熱片,其特征在于,
上述第1熱傳導抑制層具有樹脂層;
上述第2熱傳導抑制層具有包含樹脂纖維的無紡布層。

12.  如權利要求11所述的隔熱片,其特征在于,
上述突出部由上述樹脂層及上述無紡布層的各自的材料的混合物形成。

13.  如權利要求11或12所述的隔熱片,其特征在于,
上述突出部是不進入到形成在上述無紡布層上的空隙中的形狀或大小。

14.  一種隔熱片,其特征在于,具備:
第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;
第1輻射熱反射層,配置在上述第1熱傳導抑制層的一面側,并反射輻射熱;以及
突出部,通過使上述第1熱傳導抑制層中含有的樹脂熔解而堆積到上述第1熱傳導抑制層的另一面或上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上來形成,該突出部的至少表面含有上述樹脂。

15.  如權利要求14所述的隔熱片,其特征在于,
上述隔熱片還具備:
第2輻射熱反射層,配置在上述第1熱傳導抑制層的另一面側;以及
第2熱傳導抑制層,配置在上述第2輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面側,具有包含樹脂纖維的無紡布層;
上述突出部通過除了上述樹脂以外也使上述樹脂纖維熔解而堆積到上述第1輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上來形成。

16.  如權利要求15所述的隔熱片,其特征在于,
上述第1輻射熱反射層在與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;
上述突出部沿著上述開口的邊緣形成。

17.  如權利要求16所述的隔熱片,其特征在于,
上述開口是將上述第1輻射熱反射層、上述第1熱傳導抑制層、第2輻射熱反射層及上述第2熱傳導抑制層貫通的貫通孔。

18.  如權利要求17所述的隔熱片,其特征在于,
上述突出部通過上述樹脂及上述樹脂纖維熔解而形成,具有沿著上述貫通孔的內壁延長、將上述第1熱傳導抑制層和上述第2熱傳導抑制層接合的接合部。

19.  如權利要求15~18中任一項所述的隔熱片,其特征在于,
上述突出部是不進入到形成在上述無紡布層上的空隙中的形狀或大 小。

20.  一種隔熱部件,其特征在于,
該隔熱部件通過將權利要求1~19中任一項所述的隔熱片夾著上述突出部層疊多個而形成。

21.  如權利要求20所述的隔熱部件,其特征在于,
多個上述隔熱片包括具有第1貫通孔的第1隔熱片、和與上述第1隔熱片對置配置且具有第2貫通孔的第2隔熱片;
上述第1貫通孔和上述第2貫通孔在上述多個隔熱片的層疊方向上設在不重疊的位置。

22.  一種隔熱片的制造方法,是具備層疊片的隔熱片的制造方法,該層疊片具有抑制熱傳導的第1熱傳導抑制層和配置在上述第1熱傳導抑制層的一面側并反射輻射熱的第1輻射熱反射層,其特征在于,
包括如下工序,即,通過使上述第1熱傳導抑制層中含有的樹脂熔解而使上述樹脂堆積到上述層疊片的至少一個面上,從而形成比上述至少一個面突出的至少表面含有上述樹脂的突出部。

23.  如權利要求22所述的隔熱片的制造方法,其特征在于,
在上述工序中,在上述層疊片的上述至少一個面上形成開口并且將上述突出部沿著上述開口的邊緣形成。

24.  如權利要求23所述的隔熱片的制造方法,其特征在于,
上述層疊片還具有配置在上述第1熱傳導抑制層的另一面側的第2輻射熱反射層、和配置在上述第2輻射熱反射層的與層疊上述第1熱傳導抑制層的面相反的面側的第2熱傳導抑制層;
上述第2熱傳導抑制層具有樹脂層;
在上述工序中,在將層疊了上述第1輻射熱反射層、上述第1熱傳導抑制層及上述第2輻射熱反射層的第1片與包括上述第2熱傳導抑制層的第2片重疊的狀態下,通過從上述第1片的與層疊上述第2片的面相反的面側或從上述第2片的與層疊上述第1片的面相反的面將熱針刺入后抜出,從而形成將上述第1片及上述第2片貫通的貫通孔作為上述開口,通過由上述熱針的拔刺而熔融的上述第1熱傳導抑制層的上述樹脂層的上述樹脂及上述第2熱傳導抑制層的上述樹脂層的上述樹脂的至少一方的一部分將 上述第1片與上述第2片接合,通過由上述熱針的拔刺而熔融的上述第1熱傳導抑制層的上述樹脂層的上述樹脂及上述第2熱傳導抑制層的上述樹脂層的上述樹脂的至少一方的一部分形成沿著上述貫通孔的邊緣的上述突出部。

25.  一種隔熱部件的制造方法,其特征在于,
該隔熱部件的制造方法包括通過將用權利要求22~24中任一項所述的隔熱片的制造方法制造出的多個隔熱片夾著上述突出部層疊來制造隔熱部件的工序。

說明書

說明書隔熱片、隔熱部件、隔熱片的制造方法及隔熱部件的制造方法
技術領域
本發明涉及隔熱片、隔熱部件、隔熱片的制造方法及隔熱部件的制造方法。
背景技術
已知有通過將在聚酯樹脂片的兩面上真空蒸鍍有鋁的金屬蒸鍍薄膜和用聚酯的纖維編成的網交替地層疊而構成的隔熱部件。在專利文獻1中,公開了將低輻射率層和低熱傳導層交替地重疊的層疊隔熱部件。
專利文獻1:日本特開昭58-78751號公報
發明內容
根據通過將金屬蒸鍍片和網交替地層疊而構成的隔熱部件,難以在滿足被要求的隔熱特性的同時實現輕量化。
有關本發明的一技術方案的隔熱片具備:第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;第1輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的一面側,并反射輻射熱;以及至少表面包含樹脂的突出部,比第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面突出。
在上述隔熱片中,也可以是,第1熱傳導抑制層含有樹脂。
也可以是,上述隔熱片在第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;突出部沿著開口的邊緣形成。
在上述隔熱片中,也可以是,開口是將第1輻射熱反射層及第1熱傳導抑制層貫通的貫通孔。
上述隔熱片也可以在第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上的與開口不同的位置處,還具有將第1輻射熱反射層及第1熱傳導抑制層貫通的其他貫通孔。
有關本發明的一技術方案的隔熱片具備:第1熱傳導抑制層,抑制熱 傳導;第1輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的一個面側,并反射輻射熱;第2熱傳導抑制層,配置在第1熱傳導抑制層的另一面側;以及突出部,比第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面突出,至少在表面中含有樹脂;第1輻射熱反射層在與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;突出部沿著開口的邊緣形成。
有關本發明的一技術方案的隔熱片具備:第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;第1輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的一個面側,并反射輻射熱;第2輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的另一面側;第2熱傳導抑制層,配置在第2輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面側;以及突出部,比第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面突出,至少在表面中含有樹脂;第1輻射熱反射層在與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;突出部沿著開口的邊緣形成。
在上述隔熱片中,也可以是,開口是將第1輻射熱反射層、第1熱傳導抑制層、第2輻射熱反射層及第2熱傳導抑制層貫通的貫通孔。
在上述隔熱片中,也可以是,突出部具有沿著貫通孔的內壁延長、將第1熱傳導抑制層與第2熱傳導抑制層接合的接合部。
上述隔熱片也可以是,在第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上的與開口不同的位置處,還具有將第1輻射熱反射層、第1熱傳導抑制層、第2輻射熱反射層及第2熱傳導抑制層貫通的其他貫通孔。
在上述隔熱片中,也可以是,第1熱傳導抑制層具有樹脂層;第2熱傳導抑制層具有包含樹脂纖維的無紡布層。
在上述隔熱片中,也可以是,突出部由樹脂層及無紡布層的各自的材料的混合物形成。
在上述隔熱片中,也可以是,突出部是不進入到形成在無紡布層上的空隙中的形狀或大小。
有關本發明的一技術方案的隔熱片具備:第1熱傳導抑制層,抑制熱傳導;第1輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的一面側,并反射輻射熱;以及突出部,通過使第1熱傳導抑制層中含有的樹脂熔解而堆積到 第1熱傳導抑制層的另一面或第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上來形成,該突出部的至少表面含有樹脂。
在上述隔熱片中,也可以是,上述隔熱片還具備:第2輻射熱反射層,配置在第1熱傳導抑制層的另一面側;以及第2熱傳導抑制層,配置在第2輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面側,具有包含樹脂纖維的無紡布層;突出部通過除了樹脂以外也使樹脂纖維也熔解而堆積到第1輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上來形成。
在上述隔熱片中,也可以是,第1輻射熱反射層在與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面上具有開口;突出部沿著開口的邊緣形成。
在上述隔熱片中,也可以是,開口是將第1輻射熱反射層、第1熱傳導抑制層、第2輻射熱反射層及第2熱傳導抑制層貫通的貫通孔。
在上述隔熱片中,也可以是,突出部通過樹脂及樹脂纖維熔解而形成,具有沿著貫通孔的內壁延長、將第1熱傳導抑制層和第2熱傳導抑制層接合的接合部。
在上述隔熱片中,也可以是,突出部是不進入到形成在無紡布層上的空隙中的形狀或大小。
有關本發明的一技術方案的隔熱部件通過將上述隔熱片夾著突出部層疊多個而形成。
也可以是,多個隔熱片包括具有第1貫通孔的第1隔熱片、和與第1隔熱片對置配置且具有第2貫通孔的第2隔熱片;第1貫通孔和第2貫通孔在多個隔熱片的層疊方向上設在不重疊的位置。
有關本發明的一技術方案的隔熱片的制造方法,是具備層疊片的隔熱片的制造方法,該層疊片具有抑制熱傳導的第1熱傳導抑制層和配置在第1熱傳導抑制層的一面側并反射輻射熱的第1輻射熱反射層,包括如下工序,即,通過使第1熱傳導抑制層中含有的樹脂熔解而使樹脂堆積到層疊片的至少一個面上,從而形成比上述至少一個面突出的至少表面含有上述樹脂的突出部。
上述制造方法也可以是,在上述工序中,在上述層疊片的上述至少一個面上形成開口并且將上述突出部沿著上述開口的邊緣形成。
在上述制造方法中,層疊片還具有配置在第1熱傳導抑制層的另一面 側的第2輻射熱反射層、和配置在第2輻射熱反射層的與層疊第1熱傳導抑制層的面相反的面側的第2熱傳導抑制層;第2熱傳導抑制層具有樹脂層;在工序中,在將層疊了第1輻射熱反射層、第1熱傳導抑制層及第2輻射熱反射層的第1片與包括第2熱傳導抑制層的第2片重疊的狀態下,通過從第1片的與層疊第2片的面相反的面側或從第2片的與層疊第1片的面相反的面將熱針刺入后抜出,從而形成將第1片及第2片貫通的貫通孔作為開口,通過由熱針的拔刺而熔融的第1熱傳導抑制層的樹脂層的樹脂及第2熱傳導抑制層的樹脂層的樹脂的至少一方的一部分將第1片與第2片接合,通過由熱針的拔刺而熔融的第1熱傳導抑制層的樹脂層的樹脂及第2熱傳導抑制層的樹脂層的樹脂的至少一方的一部分形成沿著貫通孔的邊緣的突出部。
有關本發明的一技術方案的隔熱部件的制造方法包括通過上述隔熱片的制造方法制造出的多個隔熱片夾著突出部層疊來制造隔熱部件的工序。
另外,上述發明的概要沒有列舉本發明全部必要特征。此外,這些特征組的子組合也可以成為發明。
附圖說明
圖1是有關本實施方式的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖2是層疊了多個有關本實施方式的隔熱片的隔熱部件的局部剖面圖的一例。
圖3是制造隔熱片的熱針加工裝置的概略圖的一例。
圖4是表示隔熱片的制造工序的一例的流程圖。
圖5是用來對關于貫通孔的數值進行說明的圖。
圖6是用來對關于貫通孔的數值進行說明的圖。
圖7是表示將無紡布片的密度及熱針的針徑改變來測量隔熱片的隔熱特性的結果的一例的表。
圖8是表示關于形成在評價用的試樣的隔熱片上的貫通孔的數值的測量結果的一例的表。
圖9是表示關于形成在評價用的試樣的隔熱片上的貫通孔的高度H的測量結果的一例的表。
圖10是有關其他實施例的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖11是有關其他實施例的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖12是有關其他實施例的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖13是有關其他實施例的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖14是有關其他實施例的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖15是有關其他實施例的隔熱片的局部剖面圖的一例。
圖16是表示具有測量貫通孔及其他貫通孔的隔熱片的隔熱特性的結果的一例的表。
圖17是表示具有開口及其他貫通孔的隔熱片的隔熱特性的結果的一例。
具體實施方式
以下,通過發明的實施方式說明本發明,但以下的實施方式并不限定有關權利要求書的發明。此外,在實施方式中說明的特征的組合的全部都在發明的解決手段中并不是必須的。
圖1表示有關本實施方式的隔熱片300的局部剖面圖的一例。隔熱片300具備金屬蒸鍍片100及無紡布片200。金屬蒸鍍片100具有樹脂層102、金屬層104及106。
金屬層104配置在樹脂層102的一個面側,金屬層106配置在樹脂層102的另一面側。金屬層104及106也可以通過在樹脂層102的兩面上蒸鍍金屬而形成。此外,金屬層也可以僅在樹脂層102的某一個面上形成。
樹脂層102通過熱塑性樹脂形成。作為熱塑性樹脂,例如可以使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺等。從熔點、吸水性、金屬的蒸鍍性、斷裂強度、重量或成本等的觀點看,優選的是使用聚酯類的材料。樹脂層102是抑制熱傳導的第1熱傳導抑制層或第2熱傳導抑制層的一例。
作為構成金屬層104及106的金屬,例如可以使用鋁、金、銀、銅、鎳等。從垂直紅外線反射率、蒸鍍的容易度、蒸鍍膜的均勻性、重量或成本等的觀點,優選的是使用鋁作為金屬。金屬層104及106是反射輻射熱的第1輻射熱反射層或第2輻射熱反射層的一例。
向樹脂層102蒸鍍金屬的方法沒有被特別限定,但也可以通過連續式 或批量式真空蒸鍍機,通過電熱加熱、濺鍍、離子電鍍、離子束等進行。金屬層104及106的厚度沒有被特別限定,優選的是100埃以上1000埃以下。通過使金屬層104或106的厚度為100埃以上,能夠進一步抑制從金屬層104或106透過的紅外線量,進一步抑制隔熱特性的下降。此外,通過使金屬層104及106的厚度成為1000埃以下,能夠進一步抑制金屬層104及106中的熱傳導率的增加,此外能夠進一步抑制在施工時因彎折等造成的裂紋的發生。
金屬蒸鍍片100的厚度優選的是3μm以上100μm以下。金屬蒸鍍片100的厚度更優選的是6μm以上50μm以下。通過使金屬蒸鍍片100的厚度為3μm以上,能夠進一步抑制在金屬層104或106中發生褶皺。通過使金屬蒸鍍片100的厚度為6μm以上,能夠進一步抑制在金屬層104或106中發生褶皺。此外,通過使金屬蒸鍍片100的厚度為100μm以下,能夠進一步抑制重量的增加,能夠進一步抑制向無紡布片200接觸的接觸面積的增加,進一步抑制隔熱特性的下降。此外,通過使金屬蒸鍍片100的厚度為50μm以下,能夠進一步抑制重量的增加,能夠進一步抑制向無紡布片200接觸的接觸面積的增加,進一步抑制隔熱特性的下降。
另外,金屬層104及106的厚度可以通過用四點式低電阻計(Dia Instruments制LORESTA EP)計測面電阻值、使用面電阻值和金屬膜固有電阻值計算蒸鍍膜厚來得到。金屬蒸鍍片100的厚度可以通過JIS L 1913的6.1項的方法來測量。
無紡布片200具有包括樹脂纖維的樹脂層。無紡布片200也可以具有將樹脂纖維多重地重合的構造。樹脂纖維也可以用熱塑性樹脂形成。作為撓性樹脂,例如可以使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺等。從熔點、吸水性、伸縮性、斷裂強度、重量或成本等的觀點,優選的是使用聚酯類樹脂。無紡布片200是抑制熱傳導的第1熱傳導抑制層或第2熱傳導抑制層的一例。
無紡布片的密度(單位面積的質量)優選的是2g/m2以上15g/m2以下。無紡布片的密度(單位面積的質量)更優選的是3g/m2以上15g/m2以下。為了防止熱傳導,優選的是密度較低、即單位面積的質量較輕,無紡布片的密度更優選的是3g/m2以上10g/m2以下。如果使無紡布片的密度為2g/m2 以上,則夾著無紡布片的金屬蒸鍍片彼此更不易接觸,所以是優選的。如果將無紡布片的密度設為3g/m2以上,則夾著無紡布片的金屬蒸鍍片彼此更難以接觸,所以是優選的。如果將無紡布片的密度設為15g/m2以下,則隔熱特性變得更好,所以是優選的。另外,無紡布片的密度(單位面積的質量)可以用JIS L 1913的6.2項的方法測量。
隔熱片300具備將金屬蒸鍍片100及無紡布片200貫通的貫通孔302。貫通孔302是開口的一例。隔熱片300還具備沿著貫通孔302的外周形成的突出部304。突出部304至少在表面上包含樹脂。另外,除了將金屬蒸鍍片100及無紡布片200貫通的貫通孔302以外,隔熱片300也可以還在金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面上具備作為將金屬蒸鍍片100貫通而不將無紡布片200貫通的孔的開口。在金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面上的開口的周圍,也可以具有沿著開口的邊緣比金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面突出的突出部。此外,除了將金屬蒸鍍片100貫通而不將無紡布片200貫通的孔以外,隔熱片300也可以還具備在周圍沒有形成突出部的其他貫通孔。
突出部304也可以比金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面101突出。突出部304也可以比無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面201突出。突出部304從金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面101突出高度H。
隔熱片300具有多個貫通孔302及多個突出部304。并且,可以通過將隔熱片300夾著多個突出部304層疊多個來構成隔熱部件。隔熱部件也可以通過將隔熱片300例如重疊從1片到1000片、從2片到100片、或3片到75片來構成。由于突出部304從金屬蒸鍍片100的面101突出,所以突出部304作為隔熱片300間的支柱發揮功能。因而,能夠防止層疊的隔熱片300彼此在突出部304以外接觸。并且,由于突出部304在表面中包含樹脂,所以能夠進一步抑制因隔熱片300彼此接觸帶來的熱傳導,能夠使隔熱片300的隔熱特性提高。突出部304也可以表面被樹脂覆蓋。
無紡布片200可以是將樹脂纖維多重地重合的構造,所以在樹脂纖維間形成有空隙。由此,根據突出部304的形狀或大小,在將多個隔熱片300層疊的情況下,突出部304有可能進入到在相鄰的隔熱片300的無紡布片 200中形成的空隙中。在這樣的情況下,突出部304不發揮作為支柱的功能,導致隔熱部件的隔熱特性的下降。
所以,突出部304優選的是形成為完全不進入到形成在無紡布片200中的空隙中的形狀或大小。例如,使突出部304的直徑比形成在無紡布片200中的空隙的最大徑大。由此,能夠防止突出部304進入到無紡布片200的空隙中。并且,能夠防止在將多個隔熱片300層疊的情況下通過隔熱片300彼此接觸而發生熱傳導、隔熱特性下降的情況。此外,通過使用無紡布片200,能夠實現隔熱片300的輕量化,由此,能夠防止通過層疊多個隔熱片300而構成的隔熱部件的隔熱特性的下降并實現輕量化。
另外,突出部304只要作為隔熱片300間的支柱發揮功能以使隔熱片300彼此不接觸就可以,所以突出部304也可以形成為突出部304的一部分例如前端部分不進入到形成在無紡布片200中的空隙中的形狀或大小。即,突出部304也可以形成為突出部304的至少一部分不進入到形成在無紡布片200中的空隙中的形狀或大小。
這里,貫通孔302也可以通過在將金屬蒸鍍片100與無紡布片200重合的狀態下、從無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面將熱針刺入后抜出來形成。貫通孔302也可以通過在將金屬蒸鍍片100與無紡布片200重合的狀態下從與金屬蒸鍍片100的層疊無紡布片200的面相反的面將熱針刺入后抜出來形成。另外,貫通孔302也可以通過熱針的拔刺以外的方法形成。
進而,通過使包含在金屬蒸鍍片100及無紡布片200中的樹脂溶解,使樹脂堆積到金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面及無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面的至少一方的面上,沿著貫通孔302的邊緣形成突出部304。例如通過由熱針熔解的包含在金屬蒸鍍片100及無紡布片200中的樹脂的一部分,形成沿著貫通孔302的外周的突出部304。由此,突出部304由金屬蒸鍍片100及無紡布片200中含有的材料的混合物形成。
此外,突出部304具有沿著貫通孔302的內壁延長的延長部306。延長部306將貫通孔302的內壁覆蓋,作為將金屬蒸鍍片100與無紡布片200接合的接合部發揮功能。突出部304及延長部306在將金屬蒸鍍片100與 無紡布片200重合的狀態下,在從無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面或金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面將熱針刺入后拔出的過程中形成。
如上述那樣,通過在將金屬蒸鍍片100和無紡布片200重合的狀態下將熱針拔刺而形成貫通孔302。并且,通過由熱針熔融的構成金屬蒸鍍片100及無紡布片200的樹脂的一部分,將金屬蒸鍍片100與無紡布片200熔接。進而,通過由熱針熔融的構成金屬蒸鍍片100及無紡布片200的樹脂的一部分固化在貫通孔302的周緣部上,形成突出部304。
圖2是將有關本實施方式的隔熱片300層疊了多個的隔熱部件400的局部剖面圖的一例。隔熱部件400通過將隔熱片300A、300B、300C、300D及300E層疊而構成。這里,隔熱片300A、300B、300C、300D及300E具有貫通孔302A、302B、302C、302D及302E。在將隔熱片300A、300B、300C、300D及300E重合的情況下,貫通孔302A、302B、302C、302D及302E作為用來將殘留在隔熱片300A、300B、300C、300D及300E之間的空氣向外部排出的通路發揮功能。由此,能夠使隔熱片300A、300B、300C、300D及300E之間的間隙成為真空狀態,能夠使隔熱部件400的隔熱特性提高。
隔熱片300A、300B、300C、300D及300E具有通過熱針形成的多個貫通孔。但是,在隔熱片300A、300B、300C、300D及300E的各自上形成的貫通孔的至少一部分優選的是不形成為使各自的位置一致。由此,能夠防止至少一部分的貫通孔相互在層疊方向上重疊,能夠進一步抑制紅外線經由貫通孔穿過。另外,貫通孔也可以使用熔射、激光加工等熱針以外的方法形成。
例如,形成在隔熱片300A、300B、300C、300D及300E上的各個貫通孔302A、302B、302C、302D及302E也可以設定于在層疊方向上不重疊的位置處。由此,即使在隔熱片300A、300B、300C、300D及300E的各自上形成有多個貫通孔,也能夠進一步抑制紅外線經由貫通孔302A、302B、302C、302D及302E穿過。由此,幾乎沒有因在隔熱片300A、300B、300C、300D及300E上分別形成多個貫通孔帶來的隔熱部件400的隔熱特性的下降。
形成于隔熱片上的至少一部分的貫通孔也可以形成在與形成于相鄰的其他隔熱片上的至少一部分的貫通孔不重疊的位置。即,只要隔熱部件的隔熱特性的下降被抑制,形成于隔熱片上的一部分的貫通孔也可以形成在與形成于相鄰的其他的隔熱片上的一部分的貫通孔重疊的位置。另外,所謂不重疊的位置,只要是形成在隔熱片上的全部的貫通孔中的至少70%以上的貫通孔處于與形成在相鄰的其他的隔熱片上的貫通孔不重疊的位置就可以。
這里,如專利文獻1那樣,在將低輻射率層和低熱傳導率層交替地層疊的情況下,低輻射率層彼此經由由固定物質形成的貫通孔接觸,隔熱特性有可能下降。
相對于此,根據有關本實施方式的隔熱片300,比金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面突出的突出部304作為隔熱片300間的支柱發揮功能。因而,即使將多個隔熱片300層疊,也能夠減少金屬蒸鍍片100彼此接觸,能夠抑制隔熱特性下降。另外,在突出部比無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面突出的情況下,也同樣能夠減少金屬蒸鍍片100彼此接觸的情況,能夠抑制隔熱特性下降。
此外,例如通過由熱針的拔刺使金屬蒸鍍片100及無紡布片200中含有的樹脂的一部分熔解,能夠由熔解的樹脂的一部分在貫通孔的周圍部形成突出部304。由于在突出部304的至少表面含有樹脂,所以突出部304幾乎不會促進隔熱片300間的熱傳導。由此,通過將隔熱片300夾著多個突出部304層疊,能夠防止伴隨著隔熱片300彼此接觸的隔熱特性的下降。
此外,根據有關本實施方式的隔熱片300,通過由熱針的拔刺將金屬蒸鍍片100及無紡布片200中含有的樹脂的一部分熔融,將金屬蒸鍍片100和無紡布片200熔接。由此,能夠抑制隔熱片300的重量的增加。
例如,在通過由熱針的拔刺在隔熱片300上形成多個貫通孔、將多個隔熱片300層疊而構成隔熱部件400的情況下,容易將殘留在隔熱片300間的空氣向外部擠出,容易使隔熱片300間成為真空狀態。并且,例如通過由熱針的拔刺在隔熱片300上形成多個貫通孔,能夠通過將金屬蒸鍍片100與無紡布片200熔接的工序來實現在隔熱片300上形成多個貫通孔的工序以及在隔熱片300上形成突出部304的工序。由此,能夠使隔熱片300 的生產性提高。
圖3表示制造隔熱片300的熱針加工裝置的概略圖的一例。熱針加工裝置具備輸送輥10及20、熱針輥40和刷輥50。在熱針輥40上以交錯狀配置有多個熱針。
將熱針輥40的溫度加熱到金屬蒸鍍片100及無紡布片200中含有的樹脂的熔點以上。通過使金屬蒸鍍片100和無紡布片200在重合的狀態下穿過熱針輥40與刷輥50之間,將熱針穿刺到金屬蒸鍍片100和無紡布片200中,形成多個貫通孔。
這里,也可以在刷輥50側配置金屬蒸鍍片100,在熱針輥40側配置無紡布片200,從無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面側將熱針刺入。由此,能夠抑制通過設在刷輥50的表面上的刷與無紡布片200纏繞而生產性下降的情況。此外,也可以在刷輥50側配置無紡布片200,在熱針輥40側配置金屬蒸鍍片100,從金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面側將熱針刺入。另外,在從金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面側將熱針刺入的情況下,優選的是代替刷輥50而使用橡膠輥等不與無紡布片200纏繞的輥。
圖4是表示隔熱片300的制造工序的一例的流程圖。在將金屬蒸鍍片100與無紡布片200層疊的狀態下,通過使金屬蒸鍍片100及無紡布片200穿過熱針輥40與刷輥50之間,從無紡布片200側將熱針穿刺,形成將金屬蒸鍍片100和無紡布片200貫通的多個貫通孔(S100)。
通過用熱針使從金屬蒸鍍片100及無紡布片200熔解的樹脂熔接在多個貫通孔的內壁上,將金屬蒸鍍片100與無紡布片200接合(S102)。進而,在金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面上,通過從金屬蒸鍍片100及無紡布片200熔解的樹脂沿著多個貫通孔302的外周形成多個突出部304(S104),將熱針從無紡布片200側拔出(S106)。
如以上那樣,通過在將金屬蒸鍍片100及無紡布片200重合的狀態下將熱針拔刺,能夠將金屬蒸鍍片100及無紡布片200接合而形成多個貫通孔302,再沿著多個貫通孔302的外周形成多個突出部304。
此外,通過將用上述那樣的制造方法制造的多個隔熱片夾著突出部304層疊,能夠制造隔熱部件400。
圖5表示從金屬蒸鍍片100側觀察隔熱片300的部分放大圖的一例。在隔熱片300上,以交錯狀形成有多個貫通孔。貫通孔302通過一邊在Y方向上輸送金屬蒸鍍片100及無紡布片200一邊將熱針穿刺而形成。由此,貫通孔302成為具有沿著Y方向的長軸的橢圓形狀。從貫通孔302a到相鄰的貫通孔302b及貫通孔302c的距離分別是距離D1及距離D2。沿著與輸送方向成直角的X方向配置的貫通孔302b與貫通孔302c之間的距離是距離X。沿著與輸送方向平行的Y方向配置的貫通孔302a與貫通孔302d之間的距離是距離Y。
圖6表示貫通孔302的放大圖的一例。與輸送方向平行的貫通孔302的長軸的長度是長度H1,與輸送方向垂直的貫通孔302的短軸的長度是長度H2。
圖7表示改變無紡布片200的密度及熱針的針徑而測量隔熱片300的隔熱特性的結果。
在該隔熱特性的測量中使用的金屬蒸鍍片的樹脂層是東麗制的Lumirror CX40的聚酯薄膜。使用通過在該聚酯薄膜的兩面上真空蒸鍍鋁而得到的金屬蒸鍍片。在隔熱特性的測量中使用的無紡布片是廣瀨制紙制的05TH型的聚酯制的濕式無紡布。在表中,無紡布密度為15g/m2的無紡布片是廣瀨制紙制的05TH-15的濕式無紡布。無紡布密度為8g/m2的無紡布片是廣瀨制紙制的05TH-8的濕式無紡布。無紡布密度為5g/m2的無紡布片是廣瀨制紙制的05TH-5的濕式無紡布。
熱針也可以形成為尖端的外徑比基端的外徑小的錐狀。熱針也可以是從尖端朝向熱針的軸向變粗的圓錐形狀。圖7中的熱針的針徑表示從熱針的尖端沿著熱針的軸方向向基端側離開了7mm的距離的部分的外徑。另外,在熱針的截面是橢圓形的情況下,熱針的針徑表示該部分的橢圓的長軸長。熱針也可以在將金屬蒸鍍片100和無紡布片200重疊的層疊片上,從熱針的尖端沿著熱針的軸向向基端側穿刺到0.5mm至6.5mm的位置,在層疊片上形成貫通孔。
用作為掃描型電子顯微鏡的日本電子制JSM-T20觀測形成在隔熱片300上的貫通孔302的長軸的長度H1及形成在無紡布片200上的空隙的最大徑,通過圖像處理進行測量。更具體地講,準備5個將無紡布片200的 表面的一部分以邊長5mm的四方形切取的試樣,將這些試樣用掃描型電子顯微鏡以倍率200倍攝像,從攝像的圖像中包含的空隙中確定容納在空隙內的圓為最大的空隙,測量容納在所確定的空隙中的最大的圓的直徑作為最大徑。
一邊在將金屬蒸鍍片100與無紡布片200重疊的狀態下以約20m/min的線速度輸送,一邊用300℃的熱針依次形成貫通孔302。另外,熱針的間隔為17mm。隔熱片300切割為寬度1000mm、長度630mm到730mm左右,將切割后的隔熱片300層疊,進行一邊的寬度1000mm部位的縫制,然后卷繞到直徑200mm的卷繞棒上,準備由25層的隔熱片300構成的隔熱部件。
表中的貫通孔的長軸長表示對在以各個條件構成的10片試樣的隔熱部件上形成的多個貫通孔中的、從各自的1片試樣的隔熱片任意地選擇了1個的貫通孔測量的長軸長的平均值。
此外,將準備的隔熱部件插入到JECC Torisha公司制的蒸發式熱量計試驗機中,通過測量液體氮(LN2)的蒸發量來測量侵入熱量(W/m2),將其測量結果作為隔熱部件的隔熱特性。測量在以下的條件下進行。
(1)溫度條件:77K(低溫側)/300K(高溫側)
(2)真空度:1×10-3Pa~1×10-5Pa
(3)計測時間:從隔熱部件的中間層溫度達到飽和(Δ1℃/1h)狀態且蒸發氮氣量的每1小時平均值達到飽和(Δ10cc/1h)狀態起24h
(4)計測間隔:20sec
(5)在氮氣的流量測量中使用的儀器:堀場STEC(日文:堀場エスペック)制質量流計SEF-405(標準流量范圍500SCCM,流量精度±1%)
(6)在氮氣的溫度計測中使用的儀器:CHINO制JIS1級鞘型K熱電偶
(7)數據記錄器:KEYENCE制NR-1000
另外,表中的隔熱特性表示對由25層的隔熱片構成的隔熱部件測量的侵入熱量的平均值。此外,表中的與作為以往法表示的隔熱特性對應的試樣,是通過層疊25層在東麗制的Lumirror CX40的聚酯薄膜的兩面上真空蒸鍍了鋁的金屬蒸鍍片、與以聚酯制的厚度200μm左右的纖維編成的網眼 數90/cm2左右的網而構成的隔熱部件。
這里,可以使無紡布片的空隙最大徑變小,防止突出部304埋入到無紡布片的空隙中。但是,由于能夠進一步抑制無紡布片的密度的增加、進一步抑制金屬蒸鍍片與無紡布片的接觸面積的增加、進一步抑制隔熱特性的下降,所以優選的是不使無紡布片的空隙最大徑過小。
此外,通過使貫通孔302的直徑變大、使突出部304的直徑變大,能夠防止突出部304埋入到無紡布片空隙中。但是,由于能夠進一步抑制紅外線放射熱從貫通孔302穿過、進一步抑制隔熱特性的下降,所以優選的是不使貫通孔302的直徑過大。
因而,在與以往法的試樣的隔熱特性比較的情況下,貫通孔302的長軸的長度H1(熔環徑)優選的是50~2000μm的范圍,并且無紡布片的空隙最大徑優選的是50~500μm的范圍。進而,貫通孔302的長軸的長度H1(熔環徑)更優選的是50~1700μm的范圍,并且無紡布片的空隙最大徑更優選的是50~400μm的范圍。此外,貫通孔302的長軸的長度H1(熔環徑)更加優選的是300~1700μm的范圍,并且無紡布片的空隙最大徑更加優選的是60~400μm的范圍。此外,貫通孔302的長軸的長度H1(熔環徑)也可以是50~1000μm的范圍。
圖8是表示關于形成在評價用的試樣的隔熱片300上的貫通孔的數值的測量結果的一例的表。表中的各個數值是關于圖5及圖6所示的參數的值。在關于貫通孔的數值的測量中,使用茉莉特斯制的數字示波器。
在評價用的試樣的隔熱片300中使用的金屬蒸鍍片100的樹脂層是聚酯薄膜(東麗制Lumirror CX40)。并且,通過在該聚酯薄膜的兩面上真空蒸鍍鋁而形成金屬蒸鍍片100。另外,AL蒸鍍薄膜的厚度是9μm。此外,無紡布片200是作為聚酯制的廣瀨制紙制05TH-5(單位面積的質量:5g/m2)。進而,用于形成貫通孔302的熱針的針徑是0.7mm。此外,試樣的隔熱片300的隔熱特性是0.63W/m2。
在試樣的隔熱片300上形成的貫通孔302間的距離X的平均值是25.12。進而,距離Y是22.62。距離D1的平均值是16.88mm。此外,距離D2的平均值是16.90。貫通孔的長軸的長度H1的平均值是1.21mm,短軸的長度H2的平均值是0.44mm。貫通孔的面積的平均值是0.438mm2。每 1m2的貫通孔的數量是3520個。每1m2的貫通孔的面積是1531mm2。進而,作為每1m2的貫通孔所占的比例的開口率是0.15%。
如果考慮圖7所示的測量結果,則熱針的針徑優選的是0.1mm~3.0mm,更優選的是0.1mm~2.4mm。此外,無紡布密度優選的是2g/m2~20g/m2,更優選的是2g/m2~15g/m2。
如果考慮圖7及圖8所示的測量結果,則在至少在上述條件下構成的隔熱部件的情況下,距離X及距離Y優選的是10mm~50mm的范圍,更優選的是20mm~30mm的范圍。距離D1及距離D2優選的是5mm~40mm的范圍,更優選的是10mm到20mm的范圍。貫通孔的長軸的長度H1優選的是50μm~4000μm的范圍,更優選的是50μm~2000μm的范圍,更加優選的是300μm~1700μm的范圍。貫通孔的短軸的長度H2優選的是20μm~1000μm的范圍,更優選的是40μm~800μm的范圍。貫通孔的短軸的長度H2也可以是70μm以下,還可以是55μm以下。此外,貫通孔的開口率優選的是0.05%~1.1%,更優選的是0.10%~0.50%。貫通孔的開口率更加優選的是0.10%~0.20%。
圖9是表示關于在用于圖8所示的測量的評價用的試樣的隔熱片300上形成的貫通孔的高度H的測量結果的一例的表。這里,如圖1所示,高度H表示距金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面101的高度。
高度H通過從將層疊了形成有由熱針帶來的貫通孔的AL蒸鍍片和無紡布片而成的1層隔熱片、和層疊了沒有形成由熱針帶來的貫通孔的AL蒸鍍片和無紡布片而成的9層層疊片層疊的情況下的厚度A,減去將層疊了沒有形成由熱針帶來的貫通孔的AL蒸鍍片和無紡布片而成的10層的層疊片層疊的情況下的厚度B來計算。
厚度A及厚度B是將三豐制的高度尺(最小刻度1μm,測量壓力0.3N)固定到三豐制的支架(測量臺58mm,平面度1.3μm以下)上,在將10層層疊片夾在測量臺與26mm×76mm×厚度3±0.1mm(平面度2μm以下)的玻璃板間的狀態下分別在測量壓力0.24±0.01KPa下測量的。另外,將形成有貫通孔的層疊片從測量加壓側層疊到第5層,測量與沒有形成貫通孔的隔熱片的差。測量的結果是,形成在試樣的隔熱片300上的貫通孔302的 高度H的平均值是32μm。
如果考慮圖9所示的測量結果,則優選的是,至少在以上述條件構成的隔熱部件的情況下,貫通孔的高度H比5μm高。此外,通過使貫通孔的高度H為250μm以下,能夠使層疊多個隔熱片300而構成的隔熱部件的厚度更薄。
在上述實施方式中,對使用在樹脂層102的兩面上蒸鍍了金屬層104及金屬層106的金屬蒸鍍片100的例子進行了說明。但是,金屬蒸鍍片100也可以使用使金屬層僅蒸鍍到一個面上的片。例如,也可以通過在樹脂層102的一個面側層疊金屬層104、在樹脂層102的與層疊金屬層104的面相反的面側層疊無紡布片200來構成隔熱片300。并且,也可以形成將金屬蒸鍍片100及無紡布片200貫通的貫通孔302,在貫通孔302的周圍形成比金屬層104的與層疊樹脂層102的面相反的面突出的突出部304。
在上述實施方式中,對通過從無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面側將熱針拔刺來形成貫通孔302及突出部304的例子進行了說明。但是,在通過將熱針拔刺而形成貫通孔302及突出部304的情況下,也可以通過從金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面側將熱針拔刺,如圖10所示那樣形成比無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面突出的突出部304。此外,如圖11所示,也可以除了比金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面突出的突出部304以外,還形成比無紡布片200的與層疊金屬蒸鍍片100的面相反的面突出的突出部305。
進而,也可以不使用無紡布片200,而是例如在對聚酯薄膜等的樹脂層的兩面或單面蒸鍍了金屬的金屬蒸鍍片的兩面或單面上通過樹脂形成多個突出部,通過將形成了突出部的多個金屬蒸鍍片層疊來形成隔熱部件。突出部既可以如上述那樣通過熱針的拔刺與貫通孔一起形成,也可以通過將形成突出部的樹脂等的材料涂敷到金屬蒸鍍片的兩面或單面上等其他的方法形成。此外,隔熱片300也可以具有沿著貫通孔302的外周形成的突出部305、和與貫通孔302獨立的通過樹脂形成的其他突出部。另外,該其他突出部也可以通過涂敷樹脂等的材料等的方法形成。
如圖12所示,也可以通過在樹脂層102的一個面上蒸鍍了金屬層104 的金屬蒸鍍片103上形成不將金屬蒸鍍片103貫通的開口303、在開口303的周圍形成突出部304,來構成隔熱片。開口303形成在金屬層104的與層疊樹脂層102的面相反的面上。開口303將金屬層104貫通,不將樹脂層102貫通。突出部304沿著開口303的邊緣,比金屬層104的與層疊樹脂層102的面相反的面突出而形成。開口303也可以通過將調整了刺入金屬蒸鍍片103的深度以便不貫通該金屬蒸鍍片103的熱針拔刺來形成。此外,金屬蒸鍍片103也可以在金屬層104的與層疊樹脂層102的面相反的面的與開口303不同的位置上具有將樹脂層102及金屬層104貫通的其他貫通孔307。由此,在夾著突出部304將多個金屬蒸鍍片103層疊的情況下,即使開口303不將金屬蒸鍍片103貫通,也能夠經由其他貫通孔307使多個金屬蒸鍍片103間的間隙成為真空狀態。
如圖13所示,在金屬蒸鍍片100的一個面上層疊了無紡布片200的隔熱片300也可以具有貫通孔302及開口303。貫通孔302將金屬蒸鍍片100及無紡布片200貫通。在貫通孔302的周圍,沿著貫通孔302的邊緣,形成有比金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面突出的突出部304。開口303形成在金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面上,將金屬蒸鍍片100貫通,不將無紡布片200貫通。在開口303的周圍,沿著開口303的邊緣,形成有比金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面突出的突出部304。這樣,隔熱片300也可以通過在將隔熱片300貫通的孔及不貫通的孔的周圍分別形成突出部304來構成。另外,貫通孔302及開口303也可以通過從金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面將長度不同的熱針拔刺來形成。
如圖14所示,在金屬蒸鍍片100的一個面上層疊有無紡布片200的隔熱片300也可以具有貫通孔302及其他貫通孔307。貫通孔302及其他貫通孔307將金屬蒸鍍片100及無紡布片200貫通。在貫通孔302的周圍,沿著貫通孔302的邊緣,形成有比金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面突出的突出部304。另一方面,在其他貫通孔307的周圍不形成突出部。這樣,隔熱片300也可以具有沿著邊緣形成有突出部304的貫通孔302、和沒有形成突出部304的其他貫通孔307。貫通孔302也可以通過從金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面或無紡布片200 的與層疊有金屬蒸鍍片100的面相反的面將熱針拔刺來形成。其他貫通孔307也可以利用沖切加工、激光加工等的方法來形成。
如圖15所示,在金屬蒸鍍片100的一個面上層疊有無紡布片200的隔熱片300也可以具有開口303及其他貫通孔307。開口303形成在金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面上,將金屬蒸鍍片100貫通,不將無紡布片200貫通。在開口303的周圍,沿著開口303的邊緣,形成有比金屬蒸鍍片100的與層疊有無紡布片200的面相反的面突出的突出部304。此外,隔熱片300也可以在金屬蒸鍍片100的與層疊無紡布片200的面相反的面的與開口303不同的位置處具有將金屬蒸鍍片100及無紡布片200貫通的其他貫通孔307。開口303也可以通過將調整了刺入的深度以便不將無紡布片200貫通的熱針拔刺來形成。其他貫通孔307也可以利用沖切加工、激光加工等的方法來形成。
另外,關于在圖13~圖15所示那樣的隔熱片300中使用的金屬蒸鍍片100,也可以使用僅在一個面上蒸鍍有金屬層的金屬蒸鍍片。并且,也可以在金屬蒸鍍片的蒸鍍有金屬層的面側形成突出部304,在金屬蒸鍍片的與蒸鍍有金屬層的面相反的面側配置無紡布片300。
圖16表示將具備在周圍具有突出部304的貫通孔302和在周圍不具有突出部的其他貫通孔307的隔熱片300的隔熱特性測量的結果。
在該隔熱特性的測量中使用的金屬蒸鍍片的樹脂層是東麗制的Lumirror CX40的聚酯薄膜。使用通過在該聚酯薄膜的兩面上真空蒸鍍鋁而得到的金屬蒸鍍片。在隔熱特性的測量中使用的無紡布片是廣瀨制紙制的05TH型的聚酯制的濕式無紡布。在表中,無紡布密度為5g/m2的無紡布片是廣瀨制紙制的05TH-5的濕式無紡布。
圖16中的熱針的針徑表示從熱針的尖端沿著熱針的軸向向基端側離開了7mm的距離的部分的外徑。另外,在熱針的截面是橢圓形的情況下,熱針的針徑表示該部分的橢圓的長軸長。熱針在將金屬蒸鍍片100與無紡布片200重疊的層疊片上,從熱針的尖端沿著熱針的軸向向基端側從0.5mm穿刺到6.5mm的位置,在層疊片上形成貫通孔。
用作為掃描型電子顯微鏡的日本電子制JSM-T20觀測形成在隔熱片300上的貫通孔302的長軸的長度H1及形成在無紡布片200上的空隙的最 大徑,通過圖像處理進行測量。更具體地講,準備5個將無紡布片200的表面的一部分以邊長5mm的四方形切取的試樣,用掃描型電子顯微鏡以倍率200倍將這些試樣攝像,從攝像的圖像中包含的空隙中確定容納在空隙內的圓為最大的空隙,測量容納在所確定的空隙中的最大的圓的直徑作為最大徑。
一邊在將金屬蒸鍍片100與無紡布片200重疊的狀態下以約20m/min的線速度輸送,一邊用300℃的熱針依次形成貫通孔302。另外,熱針的間隔為17mm。隔熱片300切割為寬度1000mm、長度630mm到730mm左右。
在切割出的隔熱片300上,使用野中制作所制的螺旋沖頭形成其他貫通孔307。以75mm間隔以格狀形成其他貫通孔307。其他貫通孔307的直徑是1mm。形成每1m2有152個的其他貫通孔307。作為每1m2的其他貫通孔307所占的比例的開口率是0.05%。作為每1m2的貫通孔302及其他貫通孔307所占的比例的開口率是0.20%。
將形成了貫通孔302及其他貫通孔307的隔熱片300層疊,進行一邊的寬度1000mm部位的縫制,然后向直徑200mm的卷繞棒卷繞,準備由25層隔熱片300構成的隔熱部件。
表中的貫通孔302的長軸長表示在以各個條件構成的10片試樣的隔熱部件上形成的多個貫通孔302中的、從各自的1片試樣的隔熱片任意地選擇了1個的貫通孔302測量的長軸長的平均值。
此外,將準備的隔熱部件插入到JECC Torisha公司制的蒸發式熱量計試驗機中,通過測量液體氮(LN2)的蒸發量來測量侵入熱量(W/m2),將其測量結果作為隔熱部件的隔熱特性。測量在與得到了圖7所示的測量結果的上述條件相同的條件下進行。
另外,表中的隔熱特性表示對由25層隔熱片構成的隔熱部件測量的侵入熱量的平均的值。此外,與作為表中的以往方法表示的隔熱特性對應的試樣是通過將在東麗制的Lumirror CX40的聚酯薄膜的兩面上真空蒸鍍了鋁的金屬蒸鍍片和用聚酯制的厚度200μm左右的纖維編成的網眼90/cm2左右的網層疊25層而構成的隔熱部件。
如圖16所示的測量結果那樣,通過除了貫通孔302以外還具有其他貫通孔307的隔熱片300也能夠提供具有良好的隔熱特性的隔熱部件。
圖17表示測量具備在周圍具有突出部304的開口303和在周圍不具有突出部的其他貫通孔307的隔熱片300的隔熱特性的結果。
在該隔熱特性的測量中使用的金屬蒸鍍片及無紡布片與得到了圖16所示的測量結果的金屬蒸鍍片及無紡布片相同。
用于形成開口303的熱針的長度的5mm。圖17中的熱針的針徑表示從熱針的尖端沿著熱針的軸向向基端側離開了30μm的距離的部分的外徑。另外,在熱針的截面是橢圓形的情況下,熱針的針徑表示該部分的橢圓的長軸長。熱針在將金屬蒸鍍片100和無紡布片200重疊的層疊片上,從熱針的尖端沿著熱針的軸向向基端側穿刺到30μm的位置,在層疊片上形成將金屬蒸鍍片100貫通、不將無紡布片200貫通的開口303。
形成在隔熱片300上的開口303的長軸的長度H1及形成在無紡布片200上的空隙的最大徑的測量方法是與得到圖16所示的測量結果的情況相同的方法。
在將金屬蒸鍍片100和無紡布片200重疊的狀態下,一邊以約20m/min的線速度輸送,一邊用300℃的熱針依次形成開口303。另外,熱針的間隔為17mm。隔熱片300切割為寬度1000mm、長度630mm到730mm左右。
在切割出的隔熱片300上,使用野中制作所制的螺旋沖頭形成其他貫通孔307。以45mm間隔以格狀形成其他貫通孔307。其他貫通孔307的直徑是1mm。形成每1m2有450個其他貫通孔307。作為每1m2的其他貫通孔307所占的比例的開口率是0.14%。
將形成了貫通孔302及其他貫通孔307的隔熱片300層疊,進行一邊的寬度1000mm部位的縫制,之后向直徑200mm的卷繞棒卷繞,準備由25層的隔熱片300構成的隔熱部件。
表中的開口303的長軸長表示在以各個條件構成的10片試樣的隔熱部件上形成的開口303中的、從各自的1片試樣的隔熱片任意地選擇了1個的開口303測量的長軸長的平均值。
此外,將準備的隔熱部件插入到JECC Torisha公司制的蒸發式熱量計試驗機中,通過測量液體氮(LN2)的蒸發量來測量侵入熱量(W/m2),將其測量結果作為隔熱部件的隔熱特性。測量在與得到了圖7所示的測量結果的上述條件相同的條件下進行。
另外,表中的隔熱特性表示對由25層隔熱片構成的隔熱部件測量的侵入熱量的平均的值。此外,與作為表中的以往方法表示的隔熱特性對應的試樣是通過將在東麗制的Lumirror CX40的聚酯薄膜的兩面上真空蒸鍍了鋁的金屬蒸鍍片和用聚酯制的厚度200μm左右的纖維編成的網眼90/cm2左右的網層疊25層而構成的隔熱部件。
如圖17所示的測量結果那樣,通過具有開口303及其他貫通孔307的隔熱片300也能夠提供具有良好的隔熱特性的隔熱部件。
以上,使用實施方式說明了本發明,但本發明的技術范圍并不限定于上述實施方式所記載的范圍。對于本領域的技術人員而言,顯然能夠對上述實施方式加以多種多樣的變更或改良。根據權利要求書,添加了這樣的變更或改良的形態也可以包含在本發明的技術范圍中。
應留意的是,在權利要求書、說明書及附圖中表示的裝置、系統、程序及方法中的動作、次序、步驟及階段等的各處理的執行順序沒有特別明示“比……靠前”、“之前”等,此外,只要不是在后面的處理中使用前面的處理的輸出,就能夠用任意的順序實現。關于權利要求書、說明書及附圖中的動作流程,即使為了方便而使用“首先,”、“接著,”等進行了說明,也不意味著必須以該順序實施。
附圖標記說明
100、103 金屬蒸鍍片
102 樹脂層
104、106 金屬層
200 無紡布片
300 隔熱片
302 貫通孔
303 開口
304 突出部
305 突出部
306 延長部
307 其他貫通孔
400 隔熱部件
H1 貫通孔的長軸的長度
H2 貫通孔的短軸的長度

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隔熱 部件 制造 方法
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