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雙滾筒玉米脫粒機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510083033.1

申請日:

2015.02.15

公開號:

CN104885711A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):A01F 11/06申請公布日:20150909|||實質審查的生效IPC(主分類):A01F 11/06申請日:20150215|||公開
IPC分類號: A01F11/06; A01F12/18; A01F12/56 主分類號: A01F11/06
申請人: 蘇公成; 蘇功華
發明人: 蘇公成; 蘇功華
地址: 402368重慶市大足縣大足區龍水鎮新興街30號附405
優先權:
專利代理機構: 北京德恒律治知識產權代理有限公司11409 代理人: 章社杲; 盧軍峰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510083033.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.02.27|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種雙滾筒玉米脫粒機,包括機架,所述機架上部安裝有脫粒倉,在脫粒倉內并排安裝有兩個脫粒滾筒,兩個脫粒滾筒可由電機通過傳動系統帶動,且兩個脫粒滾筒分別朝向外側轉動。本發明采用電機帶動兩個滾筒反向旋轉,通過兩個滾筒與脫粒倉的擠壓進行脫粒,不僅大大提高了脫粒速度和脫凈率,同時制造成本較低、使用便捷。

權利要求書

權利要求書
1.  一種雙滾筒玉米脫粒機,包括機架(1),所述機架(1)上部安裝有脫粒倉,其特征是:在脫粒倉內并排安裝有兩個由電機(2)通過傳動系統驅動的脫粒滾筒(3),且兩個脫粒滾筒(3)分別朝向外側轉動。

2.  如權利要求1所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述脫粒倉包括兩塊脫粒倉側擋板(13),該脫粒倉側擋板(13)的中部向下彎折,使脫粒倉側擋板(13)下部形成脫粒面,在該脫粒面的上端設置有下部脫粒筋(33)。

3.  如權利要求1或2所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述傳動系統包括第一滾輪(4)、第二滾輪(5)和主動輪(7),所述第一滾輪(4)和第二滾輪(5)分別套裝在兩根脫粒滾筒(3)的芯軸端頭,主動輪(7)套裝在電機(2)的輸出軸(2a)上,且該主動輪(7)和第一滾輪(4)、第二滾輪(5)位于機架(1)同一端,所述第二滾輪(5)的右側設有導向輪(6),該導向輪(6)和第一滾輪(4)分別位于第二滾輪(5)左右兩側,該導向輪(6)的中心線、第一滾輪(4)的中心線、第二滾輪(5)的中心線和主動輪(7)的中心線相互平行,且該導向輪(6)安裝在機架(1)上,所述主動輪(7)、第一滾輪(4)、第二滾輪(5)和導向輪(6)上裝有傳動帶(8),該傳動帶(8)從主動輪(7)的下方繞出,從第一滾輪(4)的上方繞入,再從第二滾輪(5)的下方繞入,然后從導向輪(6)的上方繞入,最后繞回到主動輪(7)下方。

4.  如權利要求3所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述導向輪(6)的中心通過軸承套裝有中心軸(11),在軸承的兩側設有防脫螺母(12),該防脫螺母(12)螺紋連接在中心軸(11)上,該中心軸(11)穿設在機架(1)上。

5.  如權利要求1所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述脫粒倉包括兩 塊脫粒倉側擋板(13)以及位于兩塊脫粒倉側擋板(13)之間的脫粒倉上擋板(14),該脫粒倉上擋板(14)的上方設有調節壓板(15),所述調節壓板(15)的左右兩端橫跨在兩塊脫粒倉側擋板(13)上方,該調節壓板(15)的兩端豎向穿設有導向桿(16),兩根導向桿(16)的下端分別固定連接在兩塊脫粒倉側擋板(13)的上端,且該導向桿(16)上套裝有回彈彈簧(17),該回彈彈簧(17)位于脫粒倉側擋板(13)和調節壓板(15)之間,所述脫粒倉上擋板(14)上方設有微調螺桿組件,該微調螺桿組件包括螺桿(18)、螺母(19)和微調彈簧(20),所述螺桿(18)豎向連接在脫粒倉上擋板(14)的上表面,該螺桿(18)的上端穿過調節壓板(15)并與螺母(19)相連,該微調彈簧(20)套裝在螺桿(18)上,且該微調彈簧(20)位于脫粒倉上擋板(14)和調節壓板(15)之間;所述調節壓板(15)的后方設有一塊出料擋板(21),該出料擋板(21)上水平連接有滑桿(22),該滑桿(22)上活套有壓桿(23),該壓桿(23)的中部壓在調節壓板(15)上,該壓桿(23)的另一端端部穿過換擋板(33)上的換擋孔(33a),所述換擋板(33)設置在調節壓板(15)前方,該換擋板(33)上豎向排列有至少兩個換擋孔(33a),各個換擋孔(33a)通過豎向開設的換擋道(33b)相連。

6.  如權利要求5所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述脫粒倉上擋板(14)的上表面連接有兩套微調螺桿組件,兩套微調螺桿組件對稱設置在脫粒倉上擋板(14)上,兩套所述微調螺桿組件的螺桿(18)下端連接在連接桿(24)的兩端,該連接桿(24)貼合在脫粒倉上擋板(14)上表面,兩根螺桿(18)和連接桿(24)組成一個“U”形結構,且該螺桿(18)通過連接桿(24)連接到脫粒倉上擋板(14)上表面。

7.  如權利要求1所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述機架(1)下 部設有用于安裝電機的電機安裝板(25),該電機安裝板(25)的右端前后兩側設置有擋塊(28),該擋塊(28)固定在機架(1)底部,且該擋塊(28)上豎向并排開有至少兩個鉸接孔(28a),所述電機安裝板(25)通過穿設在鉸接孔(28a)上的插銷(29)鉸接到擋塊(28)上,該插銷(29)插入到電機安裝板(25)的右端,在電機安裝板(25)左端的下方豎向設有頂桿(26),所述頂桿(26)的下端固定在機架(1)底部,該頂桿(26)的上端向上穿過電機安裝板(25)與緊固螺母相連,且在該頂桿(26)上套有上頂彈簧(27),所述上頂彈簧(27)的上端抵在電機安裝板(25)下表面上。

8.  如權利要求1所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述脫粒倉的進料端裝有進料斗(30),該進料斗(30)的底面為前高后低的傾斜面,進料斗(30)的上端和后端開口,上端設為倒料口,后端與脫粒倉的進料端相通;所述進料斗后端的中部沿前后方向設有擋板(31),該擋板(31)將進料斗(30)后端分為左右兩部分。

9.  如權利要求8所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述進料斗(30)的底面向下凹陷形成兩道平行的進料凹槽(30a),該進料凹槽(30)沿前后方向布置,兩道進料凹槽(30a)分別位于擋板(31)的左右兩側;所述進料斗(30)的底面上還設有一道擋料凹槽(30b),該擋料凹槽(30b)沿左右方向布置,且該擋料凹槽(30b)位于兩道進料凹槽(30)之間。

10.  如權利要求1所述的雙滾筒玉米脫粒機,其特征是:所述脫粒倉包括兩塊脫粒倉側擋板(13)以及位于兩塊脫粒倉側擋板(13)之間的脫粒倉上擋板(14),該脫粒倉上擋板(14)為左右起伏的波浪形,包括兩個波峰(14a)和兩個波峰(14a)之間的波谷,兩個波峰(14a)分別位于兩個脫粒滾筒(3)的正上方,每個波峰(14a)的內壁上固設有至少一根弧形導向筋(32),每根 弧形導向筋(32)的左右兩端延伸至該波峰(14a)的左右兩端,且該弧形導向筋(32)從前往后并排設置在該波峰(14a)的內壁。

說明書

說明書雙滾筒玉米脫粒機
技術領域
本發明屬于農用機械領域,特別涉及一種雙滾筒玉米脫粒機。
背景技術
脫粒機為農產品收獲后機械,指能夠將農作物籽粒與莖稈分離的機械,主要指糧食作物的收獲機械。根據作糧物的不同,脫粒機種類不同,包括打稻機、玉米脫粒機和打谷機等。玉米脫粒機作為一種廣泛運用的小型農用機械,主要包括脫粒倉和位于脫粒倉內的脫粒滾筒等部件,該脫粒滾筒的外壁上固設有螺旋形導向筋,且該脫粒滾筒可在電機的帶動下轉動。脫粒時,玉米棒從所述脫粒倉的進料端進入脫粒滾筒處,并在螺旋形導向筋的帶動下由進料端往脫粒端移動,且在脫粒滾筒及脫粒倉的共同擠壓作用下,玉米棒上的玉米粒被脫掉。現有的玉米脫粒機通常在脫粒倉內只設有一個脫粒滾筒,脫粒時脫粒滾筒在電機的帶動下轉動,由于脫離滾筒與脫粒倉這一側的接觸面積有限,同時脫粒的玉米棒數量較小,脫粒效率低下。
專利號為“201320135101.0”,名稱為“玉米脫粒機”的專利在玉米脫粒機的脫粒倉內設置有脫粒滾筒,通過電機帶動脫粒滾筒旋轉。但是這種脫粒方式只使用了一個脫粒滾筒,脫離效率低下。
因此本領域技術人員致力于開發一種脫粒效率更高的玉米脫粒機。
發明內容
有鑒于現有技術的上述缺陷,本發明所要解決的技術問題是提供一種脫粒效率更高的玉米脫粒機。
為實現上述目的,本發明提供了一種雙滾筒玉米脫粒機,包括機架,機架上部安裝有脫粒倉,在脫粒倉內并排安裝有兩個由電機通過傳動系統驅動動的脫粒滾筒,且兩個脫粒滾筒分別朝向外側轉動。
采用上述結構的雙滾筒玉米脫粒機,脫粒時,玉米棒從進料端進入脫粒倉,電機通過傳動系統帶動兩個脫粒滾筒分別朝向外側轉動,左側的脫粒滾筒就帶動脫粒倉左半部的玉米棒向脫粒倉左半部移動,通過脫粒滾筒、和脫粒倉的共同擠壓來對玉米棒進行脫粒。右側的脫粒滾筒上就帶動脫粒倉右半部的玉米棒向右半部的脫粒倉移動,通過脫粒滾筒和脫粒倉的共同擠壓來對玉米棒進行脫粒。這種結構采用一個電機帶動兩個脫粒滾筒反向旋轉,通過左右兩半部的脫粒倉與脫粒滾筒的共同擠壓進行脫粒,不僅大大提高了脫離效率,同時節約了成本。
作為優選,脫粒倉包括兩塊脫粒倉側擋板,該脫粒倉側擋板的中部向下彎折,使脫粒倉側擋板下部形成脫粒面,在該脫粒面的上端設置有下部脫粒筋。在進行脫粒時,由于兩側的脫粒倉側擋板需要與脫粒倉側擋板、脫粒滾筒擠壓進行脫粒,將脫粒倉側擋板的下部設置為脫粒面便于脫下的玉米粒的收集,在脫粒面的上端設置的脫粒筋進一步提高了脫粒率。
傳動系統包括第一滾輪、第二滾輪和主動輪,第一滾輪和第二滾輪分別套裝在兩根脫粒滾筒的芯軸端頭,主動輪套裝在電機的輸出軸上,且該主動輪和第一滾輪、第二滾輪位于機架同一端,第二滾輪的右側設有導向輪,該導向輪和第一滾輪分別位于第二滾輪右右兩側,該導向輪的中心線、第一滾輪的中心線、第二滾輪的中心線和主動輪的中心線相互平行,且該導向輪安裝在機架上,主動輪、第一滾輪、第二滾輪和導向輪上裝有傳動帶,該傳動帶從主動輪的下方繞出,從第一滾輪的上方繞入,再從第二滾輪的下方繞入,然后從導向輪的 上方繞入,最后繞回到主動輪下方。采用上述結構的傳動系統,脫粒時,電機帶動主動輪旋轉,主動輪通過傳動帶帶動第一滾輪和第二滾輪旋轉,由于傳動帶從主動輪的下方繞出,從第一滾輪的上方繞入,再從第二滾輪的下方繞入,因此第一滾輪的轉動方向與主動輪轉動方向相同,第二滾輪的轉動方向與主動輪轉動方向相反,然后傳動帶從導向輪的上方繞入,通過導向輪的變向,最后繞回到主動輪下方。此時第一滾輪的轉動方向和第二滾輪的轉動方向相反,因此兩個脫粒滾筒的轉動方向相反,都是朝向脫粒倉方向轉動,分別帶動玉米棒向脫粒倉方向運動,從而使玉米粒被脫掉。這種傳動結構在不增加電機負荷的情況下實現了雙滾筒脫粒,同樣的電機負荷成本,大大提高了脫粒效率。
為了防止導向輪的軸向串動,導向輪的中心通過軸承套裝有中心軸,在軸承的兩側設有防脫螺母,該防脫螺母螺紋連接在中心軸上,該中心軸穿設在機架上。
作為優化,脫粒倉包括兩塊脫粒倉側擋板以及位于兩塊脫粒倉側擋板之間的脫粒倉上擋板,該脫粒倉上擋板的上方設有調節壓板,調節壓板的右右兩端橫跨在兩塊脫粒倉側擋板上方,該調節壓板的兩端豎向穿設有導向桿,兩根導向桿的下端分別固定連接在兩塊脫粒倉側擋板的上端,且該導向桿上套裝有回彈彈簧,該回彈彈簧位于脫粒倉側擋板和調節壓板之間,脫粒倉上擋板上方設有微調螺桿組件,該微調螺桿組件包括螺桿、螺母和微調彈簧,螺桿豎向連接在脫粒倉上擋板的上表面,該螺桿的上端穿過調節壓板并與螺母相連,該微調彈簧套裝在螺桿上,且該微調彈簧位于脫粒倉上擋板和調節壓板之間;調節壓板的后方設有一塊出料擋板,該出料擋板上水平連接有滑桿,該滑桿上活套有壓桿,該壓桿的中部壓在調節壓板上,該壓桿的另一端端部穿過換擋板上的換擋孔,換擋板設置在調節壓板前方,該換擋板上豎向排列有至少兩個換擋孔, 各個換擋孔通過豎向開設的換擋道相連。平時使用時,壓桿的端頭卡在其中一個換擋孔中,回位彈簧始終向上頂起調節壓板,微調螺桿組件里的螺母限制了調節壓板的最大高度,同時壓桿向下壓住調節壓板保持調節壓板的位置,調節壓板通過微調螺桿組件壓住脫粒倉上擋板,進料時,不同直徑大小的棒料進入到脫粒倉中,通過微調螺桿組件的微調彈簧使脫粒倉上擋板能夠上下輕微浮動來適應不同直徑的棒料,并且通過微調彈簧緊緊的壓住脫粒倉上擋板,以此來保證脫粒率。當需要調整脫粒倉上擋板的高度位置時,拉住壓桿的端頭滑動從一個換擋孔滑入到換擋道,此時壓桿松開對調節壓板的下壓力,拉住壓桿的端頭使壓桿繞滑桿上下旋轉,使壓桿的端頭從換擋道滑入到其余的換擋孔中,此時壓桿又恢復對調節壓板的下壓力。由于各個換擋孔在換擋板上豎向排列,因此通過壓桿位于不同換擋孔內,可以調整調節壓板的上下位置,以此來調整脫粒倉上擋板的位置。
作為優選,脫粒倉上擋板的上表面連接有兩套微調螺桿組件,兩套微調螺桿組件對稱設置在脫粒倉上擋板上,兩套微調螺桿組件的螺桿下端連接在連接桿的兩端,該連接桿貼合在脫粒倉上擋板上表面,兩根螺桿和連接桿組成一個“U”形結構,且該螺桿通過連接桿連接到脫粒倉上擋板上表面。兩套微調螺桿組件能夠給脫粒倉上擋板提供平衡的下壓力,使脫粒倉上擋板不會出現左右高低不同的情況,同時連接桿的設置能夠進一步平衡兩套微調螺桿對脫粒倉上擋板的下壓力,
作為優選,機架下部設有用于安裝電機的電機安裝板,該電機安裝板的右端前后兩側設置有擋塊,該擋塊固定在機架底部,且該擋塊上豎向并排開有至少兩個鉸接孔,電機安裝板通過穿設在鉸接孔上的插銷鉸接到擋塊上,該插銷插入到電機安裝板的右端,在電機安裝板右端的下方豎向設有頂桿,頂桿的下 端固定在機架底部,該頂桿的上端向上穿過電機安裝板與緊固螺母相連,且在該頂桿上套有上頂彈簧,上頂彈簧的上端抵在電機安裝板下表面上。通過插銷插入到擋塊上不同的鉸接孔內來調整電機安裝板的高度,從而調整電機的安裝高度,以適應不同的皮帶張力,同時上頂彈簧的彈力能夠給電機安裝板提供浮力,使電機安裝板在使用過程中能夠輕微自我上下微調,降低電機對機架的震動。
脫粒倉的進料端裝有進料斗,該進料斗的底面為前高后低的傾斜面,進料斗的上端和后端開口,上端設為倒料口,后端與脫粒倉的進料端相通;進料斗后端的中部沿前后方向設有擋板,該擋板將進料斗后端分為右右兩部分。通過擋板的設置能夠防止玉米棒橫向進入脫粒倉中。
進料斗的底面向下凹陷形成兩道平行的進料凹槽,該進料凹槽沿前后方向布置,兩道進料凹槽分別位于擋板的右右兩側;進料斗的底面上還設有一道擋料凹槽,該擋料凹槽沿右右方向布置,且該擋料凹槽位于兩道進料凹槽之間。進料凹槽和擋料凹槽能夠使得玉米棒在進料時順著進料凹槽的前后方向進入脫粒倉中,進一步防止玉米棒橫置在兩個脫粒滾筒上。
脫粒倉包括兩塊脫粒倉側擋板以及位于兩塊脫粒倉側擋板之間的脫粒倉上擋板,該脫粒倉上擋板為右右起伏的波浪形,包括兩個波峰和兩個波峰之間的波谷,兩個波峰分別位于兩個脫粒滾筒的正上方,每個波峰的內壁上固設有至少一根弧形導向筋,每根弧形導向筋的右右兩端延伸至該波峰的右右兩端,且該弧形導向筋從前往后并排設置在該波峰的內壁。在脫粒時,并且玉米棒在被脫粒滾筒及脫粒倉共同擠壓時,需要同時承受來自螺旋形導向筋和弧形導向筋的橫向脫粒力量,脫粒滾筒轉動,玉米棒可以在螺旋形導向筋和弧形導向筋的共同帶動下由進料端往脫粒端移動,進一步提高了脫粒機的脫粒速度和脫凈率。
本發明的有益效果是:本發明采用電機帶動兩個滾筒反向旋轉,通過兩個滾筒與脫粒倉的擠壓進行脫粒,不僅大大提高了脫粒速度和脫凈率,同時制造成本較低、使用便捷。
附圖說明
圖1是本發明一具體實施方式的結構示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖1中脫粒倉內的結構示意圖。
圖4是圖3中脫粒倉上擋板一個波峰的結構示意圖。
圖5是圖3中左側脫粒滾筒的俯視圖。
圖6圖1中A向視圖。
圖7是圖6去掉換擋板和護罩的結構示意圖。
圖8是圖7的左視圖。
圖9是圖6去掉護罩的俯視圖。
圖10是圖1中電機安裝板的結構示意圖。
圖11是圖10的B-B視圖。
圖12是圖10的C-C視圖。
圖13是圖1中進料斗的俯視圖。
圖14是圖13的D-D視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14所示,本實施例包括機架1、電機2、脫粒滾筒3、第一滾輪4、第二滾輪5和主動輪7導向輪6傳動帶8滾筒安裝板9、軸承座10、中心 軸11、防脫螺母12、脫粒倉側擋板13、脫粒倉上擋板14、調節壓板15、導向桿16、回彈彈簧17、螺桿18、螺母19和微調彈簧20、出料擋板21、滑桿22、壓桿23、連接桿24、電機安裝板25、頂桿2、上頂彈簧27、擋塊28、插銷29、進料斗30、擋板31、弧形導向筋32、換擋板33、螺旋形導向筋34、底板35、出料斗36和護罩37等部件,為了節約成本,所述機架1包括四根豎向設置的角鐵和四根水平設置的角鐵,位于前側的兩根豎向設置的角鐵上部向后傾斜。
所述機架1上部安裝有脫粒倉,該脫粒倉包括兩塊脫粒倉側擋板13、位于兩塊脫粒倉側擋板13之間的脫粒倉上擋板14、以及位于脫粒倉下方的底板35,該脫粒倉的前端為進料端,后端為出料端,在本實施例中,脫粒倉上擋板14的前端向上拱起形成大口徑的進端口。
在脫粒倉內左右并排安裝有兩個脫粒滾筒3,兩個所述脫粒滾筒3的外壁上均固設有螺旋形導向筋34,在本實施例中,優選為在每個脫粒滾筒3的外壁均上固設有兩根螺旋形導向筋34,兩根螺旋形導向筋34以所在脫粒滾筒3的中心線成軸對稱分布在脫粒滾筒3外壁上,且螺旋形導向筋34的首端位于脫粒滾筒3的前端,螺旋形導向筋34的尾端位于脫粒滾筒3的后端,左側脫粒滾筒3上的螺旋形導向筋34從前往后順時針螺旋,右側脫粒滾筒3上的螺旋形導向筋34從前往后逆時針螺旋。
所述脫粒倉上擋板14為左右起伏的波浪形,包括兩個波峰14a和兩個波峰14a之間的波谷,兩個波峰14a分別位于兩個脫粒滾筒3的正上方,每個波峰14a的內壁上固設有至少一根弧形導向筋32,在本實施例中優選為設有7根弧形導向筋32,每根弧形導向筋32的左右兩端延伸至該波峰14a的左右兩端,且該弧形導向筋32從前往后并排設置在該波峰14a的內壁。
所述脫粒倉側擋板13的下部設置為脫粒面,兩個脫粒倉側擋板13上的脫 粒面使脫粒倉下端形成向下逐漸變小的形狀,該脫粒面的長度方向與所述脫粒滾筒3的軸心線方向一致,且在該脫粒面的下端設置有下部脫粒筋33,該下部脫粒筋33的軸心線與脫粒滾筒6的軸心線方向一致。所述底板35從前往后向下傾斜,該底板35的后端連接有開口向下的接料斗36。
如圖1、圖11、圖12和圖13所示,所述機架1上還通過電機安裝板25安裝有電機2,該電機安裝板25的右端前后兩側設置有擋塊28,該擋塊28固定在機架1底部,且該擋塊28上豎向并排開有至少兩個鉸接孔28a,所述電機安裝板25通過穿設在鉸接孔28a上的插銷29鉸接到擋塊28上,該插銷29插入到電機安裝板25的右端,在電機安裝板25左端的下方豎向設有頂桿26,所述頂桿26的下端固定在機架1底部,該頂桿26的上端向上穿過電機安裝板25與緊固螺母相連,且在該頂桿26上套有上頂彈簧27,所述上頂彈簧27的上端抵在電機安裝板25下表面上。
如圖1、圖2所示,兩個脫粒滾筒3的芯軸端頭分別套裝有第一滾輪4和第二滾輪5,電機2的輸出軸2a上套裝有主動輪7,該主動輪7和第一滾輪4、第二滾輪5位于機架1同一端,所述第二滾輪5的右側設有導向輪6,該導向輪6的中心通過軸承套裝有中心軸11,在軸承的兩側設有防脫螺母12,該防脫螺母12螺紋連接在中心軸11上,該中心軸11穿設在機架1上。所述導向輪6和第一滾輪4分別位于第二滾輪5左右兩側,該導向輪6的中心線、第一滾輪4的中心線、第二滾輪5的中心線和主動輪7的中心線相互平行,且該導向輪6安裝在機架1上,所述主動輪7、第一滾輪4、第二滾輪5和導向輪6上裝有傳動帶8,該傳動帶8從主動輪7的下方繞出,從第一滾輪4的上方繞入,再從第二滾輪5的下方繞入,然后從導向輪6的上方繞入,最后繞回到主動輪7下方。
由圖6、圖7、圖8和圖9可知,所述脫粒倉上擋板14的上方設有調節壓 板15,所述調節壓板15的左右兩端橫跨在兩塊脫粒倉側擋板13上方,該調節壓板15的兩端豎向穿設有導向桿16,兩根導向桿16的下端分別固定連接在兩塊脫粒倉側擋板13的上端,且該導向桿16上套裝有回彈彈簧17,該回彈彈簧17位于脫粒倉側擋板13和調節壓板15之間。
所述脫粒倉上擋板14上方設有兩套螺桿組件,兩套微調螺桿組件對稱設置在脫粒倉上擋板14上,該微調螺桿組件包括螺桿18、螺母19和微調彈簧20,兩套所述微調螺桿組件的螺桿18下端連接在連接桿24的兩端,該連接桿24固定連接在脫粒倉上擋板14上表面,兩根螺桿18和連接桿24組成一個“U”形結構,且該螺桿18通過連接桿24連接到脫粒倉上擋板14上表面。所述彈簧20套裝在螺桿18上,且該微調彈簧20位于脫粒倉上擋板14和調節壓板15之間。
所述調節壓板15的后方設有一塊出料擋板21,該出料擋板21上水平連接有滑桿22,該滑桿22上活套有壓桿23,該壓桿23的中部壓在調節壓板15上,該壓桿23的另一端端部穿過換擋板33上的換擋孔33a,該壓桿23穿過換擋孔33a的端部向上彎折形成彎折部23a。所述換擋板33設置在調節壓板15前方,該擋板33橫跨連接在兩塊脫粒倉側擋板13上,在換擋板33上豎向排列有至少兩個擋孔33a,各個換擋孔33a通過豎向開設的換擋道33b相連,且各個換擋孔33a左右交錯排列豎向布置在換擋道33b兩側。所述出料擋板21和換擋板33之間安裝有護罩37,該護罩37設置在脫粒倉側擋板13上方,用于保護內部零件。
由圖13和圖14進一步可知,所述脫粒倉的進料端裝有進料斗30,該進料斗30的底面為前高后低的傾斜面,進料斗30的上端和后端開口,上端設為倒料口,后端與脫粒倉的進料端相通;所述進料斗后端的中部沿前后方向設有擋板31,該擋板31將進料斗30后端分為左右兩部分。所述進料斗30的底面向下凹陷形成兩道平行的進料凹槽30a,該進料凹槽30沿前后方向布置,兩道進料 凹槽30a分別位于擋板31的左右兩側;所述進料斗30的底面上還設有一道擋料凹槽30b,該擋料凹槽30b沿左右方向布置,且該擋料凹槽30b位于兩道進料凹槽30之間。
工作原理:
使用前,通過插銷29插入到擋塊28上不同的鉸接孔28a內來調整電機安裝板25的高度,從而調整電機2的安裝高度,以適應不同的傳動帶8張力。拉住壓桿23的端頭滑動從一個換擋孔33a滑入到換擋道33b,此時壓桿23松開對調節壓板15的下壓力,拉住壓桿23的端頭使壓桿23繞滑桿22上下旋轉,使壓桿22的端頭從換擋道33b滑入到其余的換擋孔33a中,此時壓桿23又恢復對調節壓板15的下壓力。由于各個換擋孔33a在換擋板上豎向排列,因此通過壓桿23位于不同換擋孔33a內,可以調整調節壓板15的上下位置,以此來調整脫粒倉上擋板14的位置。
進料時,將玉米棒倒入進料斗30中,玉米棒沿進料斗30傾斜的下表面滑入到脫粒倉中,電機2帶動主動輪7旋轉,主動輪7通過傳動帶8帶動第一滾輪4和第二滾輪5分別朝向兩側的脫粒倉側擋板13轉動,左側脫粒滾筒上的螺旋形導向筋34和左側波峰14a上的弧形導向筋32就帶動脫粒倉左半部的玉米棒向左側的脫粒倉側擋板13移動,右側脫粒滾筒上的螺旋形導向筋34和右側波峰14a上的弧形導向筋32就帶動脫粒倉右半部的玉米棒向右側的脫粒倉側擋板13移動,通過脫粒滾筒3、脫粒倉側擋板13和脫粒倉上擋板14的共同擠壓來對玉米棒進行脫粒,脫粒滾筒3上的螺旋形導向筋34還帶動玉米棒向脫粒倉后端的出料端移動,使脫粒后的玉米棒從出料端落出,脫下的玉米粒沿傾斜的底板35下滑,最后從出料斗36中落出。
以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術人員 無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,比如修改皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。

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