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一種熱泵型微通道換熱器.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410121478.X

申請日:

2014.03.28

公開號:

CN104949395A

公開日:

2015.09.30

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):F25B 39/00申請日:20140328|||公開
IPC分類號: F25B39/00; F28F1/26 主分類號: F25B39/00
申請人: 浙江盾安人工環境股份有限公司
發明人: 汪峰; 鐘建法; 陳舟苗
地址: 311835浙江省紹興市諸暨市店口鎮工業區
優先權:
專利代理機構: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)33217 代理人: 秦曉剛
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410121478.X

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2017.02.15|||2015.09.30

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種熱泵型微通道換熱器,包括扁管和翅片,翅片設有扁管插入孔,扁管寬度尺寸為H1,扁管插入孔的寬度尺寸H2大于扁管寬度尺寸H1,扁管卡入扁管插入孔并焊接固定,翅片沿扁管插入孔周邊設有翻邊,在扁管插入孔一端或兩端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔。本發明的技術方案中,在扁管插入孔一端或兩端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔,形成了一個大的空間或者切口,該空間可用來安裝扁管安裝導軌以及固定翅片的相對位置,使翅片與翅片之間不會錯位,方便扁管安裝。

權利要求書

權利要求書
1.  一種熱泵型微通道換熱器,包括扁管(3)和翅片(4),翅片(4)設有扁管插入孔(40),扁管寬度尺寸為H1,扁管插入孔的寬度尺寸H2大于扁管寬度尺寸H1,扁管(3)卡入扁管插入孔(40)并焊接固定,翅片(4)沿扁管插入孔(40)周邊設有翻邊,其特征在于:在扁管插入孔(40)一端或兩端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔(401)。

2.  根據權利要求1所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:安裝孔(401)與扁管插入孔(40)長邊相接的兩側設有安裝孔翻邊(404)。

3.  根據權利要求2所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:安裝孔翻邊與扁管插入孔(40)兩側的長邊翻邊(402)連成一體。

4.  根據權利要求3所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:安裝孔翻邊高度大于扁管插入孔(40)兩側的長邊翻邊(401)高度。

5.  根據權利要求4所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:所述安裝孔(401)為矩形,矩形四角圓弧過渡。

6.  根據權利要求4所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:所述安裝孔(401)的形狀為圓形或者橢圓形。

7.  根據權利要求4所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:所述安裝孔翻邊在扁管插入孔短邊端留有缺口。

8.  根據權利要求1至7任一項所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:扁管插入孔(40)為錐形,扁管插入孔(40)的錐角角度α與扁管兩條長邊的夾角α相同。

9.  根據權利要求8所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:扁管橫截面由兩長邊和兩短邊組成,兩短邊分別為圓弧B1和B2,B2大于B1,扁管插入孔底部為圓弧B3,B3=B1。

10.  根據權利要求9所述的熱泵型微通道換熱器,其特征在于:扁管插入孔(40)沿寬度方向的中軸線與水平面之間具有夾角。

說明書

說明書一種熱泵型微通道換熱器
技術領域
本發明涉及制冷空調領域,尤其是空調換熱器領域。
背景技術
圖1和圖2為現有技術空調換熱器的結構,包括第一集流管1、第二集流管2、具有微通道孔的扁管3以及翅片4,第一集流管1設有進口管10,第二集流管2設有出口管20,翅片設有扁管插入孔,扁管卡入扁管插入孔并焊接固定。
為了加強焊接強度,翅片沿扁管插入孔周邊設有翻邊。微通道換熱器因為扁管寬度較小,翅片上扁管插入孔的周邊翻邊雖然能加強焊接強度,但是翻邊高度低,無法靠翻邊實現翅片間距定位,需要在翅片的其他地方設置定位部件,但是同時也增大了風阻。為解決該問題,日本專利JP2003-363074公開了一種翻邊結構,兩端部長邊定位翅片間距,兩側部短邊實現與扁管的貼合焊接。然而上述翅片扁管插入孔的兩端部長邊為單獨翻出的一邊,兩側部短邊與兩端部長邊間有一段翅片沒有翻邊,在換熱器裝配過程中,扁管插入翅片時,由于焊接的要求,使得扁管與翅片需保持較小的間隙,從而在扁管插入翅片過程中,扁管與翅片之間存在摩擦力,同時,由于翅片扁管插入孔的兩側部翻邊與兩端部是斷開的,造成斷開部位及定位翻邊的強度變差,扁管裝配過程中的摩擦力容易使得端部翻邊倒伏,同時兩側部翅片由于摩擦力也會順扁管插入方向彎曲變形,從而無法實現準確定位,也會使得翅片高低不一,減低了換熱性能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供了一種新型熱泵型微通道換熱器,在換熱器在裝配過程中實現翅片間距定位,減少扁管與翅片的摩擦,從而避免翅 片的倒伏及變形,提高換熱器換熱效率及壽命。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:一種熱泵型微通道換熱器,包括扁管和翅片,翅片設有扁管插入孔,扁管寬度尺寸為H1,扁管插入孔的寬度尺寸H2大于扁管寬度尺寸H1,扁管卡入扁管插入孔并焊接固定,翅片沿扁管插入孔周邊設有翻邊,在扁管插入孔一端或兩端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔。
優選的,安裝孔與扁管插入孔長邊相接的兩側設有安裝孔翻邊。
優選的,安裝孔翻邊與扁管插入孔兩側的長邊翻邊連成一體。
優選的,安裝孔翻邊高度大于扁管插入孔兩側的長邊翻邊高度。
優選的,所述安裝孔為矩形,矩形四角圓弧過渡。
優選的,所述安裝孔的形狀為圓形或者橢圓形。
優選的,所述安裝孔翻邊在扁管插入孔短邊端留有缺口。
優選的,扁管插入孔為錐形,扁管插入孔的錐角角度α與扁管兩條長邊的夾角α相同。
優選的,扁管橫截面由兩長邊和兩短邊組成,兩短邊分別為圓弧B1和B2,B2大于B1,扁管插入孔底部為圓弧B3,B3=B1。
優選的,扁管插入孔沿寬度方向的中軸線與水平面之間具有夾角。
本發明的技術方案中,在扁管插入孔一端或兩端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔,形成了一個大的空間或者切口,該空間可用來安裝扁管安裝導軌以及固定翅片的相對位置,使翅片與翅片之間不會錯位,方便扁管安裝。
安裝孔與扁管插入孔長邊相接的兩側設有安裝孔翻邊,該安裝孔翻邊定位翅片間距,而且安裝孔翻邊與扁管插入孔兩側的長邊翻邊連成一體,增加強度,因此扁管插入翅片時,翅片上扁管插入孔兩側的長邊翻邊不會因與扁管摩擦的 摩擦力而變形倒伏,能夠保持較好的平面度,使各翅片間距均勻。
另外,由于翅片上扁管插入孔的寬度尺寸H2大于扁管寬度尺寸H1,翅片上扁管插入孔兩條長邊形成的角度α與扁管兩條長邊的角度α相同,也使得裝配時扁管外壁與翅片扁管插入孔邊沿間隙較大,扁管插入容易,兩者之間不摩擦,避免了扁管外壁因摩擦產生的磨損;而同時,扁管插入孔底部圓弧與扁管橫截面短邊小圓弧對應大小,翅片上扁管插入孔兩條長邊形成的角度α與扁管兩條長邊的角度α相同,這樣,扁管在插入扁管插入孔后,扁管外壁與翅片上扁管插入孔緊密相貼,可得到穩固的定位利于焊接固定。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述:
圖1為現有技術中微通道換熱器的結構示意圖;
圖2為圖1中A-A剖面結構示意圖;
圖3為實施例1中微通道換熱器的結構示意圖;
圖4為圖3中A的局部放大圖;
圖5為實施例1中扁管橫截面結構示意圖;
圖6為實施例1中翅片結構示意圖;
圖7為圖6中A-A剖面結構示意圖;
圖8為實施例1中翅片局部結構示意圖;
圖9為實施例1中翅片側面結構示意圖;
圖10為實施例1中翅片立體結構示意圖;
圖11為實施例2中微通道換熱器的結構示意圖;
圖12為實施例3中微通道換熱器的平面結構示意圖;
圖13為實施例3中微通道換熱器的立體結構示意圖;
圖14為實施例4中微通道換熱器的平面結構示意圖;
圖15為實施例4中微通道換熱器的立體結構示意圖;
圖16為實施例5中微通道換熱器的平面結構示意圖;
圖17為實施例5中微通道換熱器的立體結構示意圖;
圖18為實施例6中微通道換熱器的平面結構示意圖;
圖19為實施例6中微通道換熱器的立體結構示意圖。
具體實施方式
首先,結合圖3至圖10具體說明本發明的實施例1。
如圖3和圖4所示,一種熱泵型微通道換熱器,包括并列設置的第一集流管1、第二集流管2以及若干根扁管3和若干翅片4,第一集流管1設有進口管10,第二集流管2設有出口管20,第一集流管1和第二集流管2之間并排連接若干根扁管3,制冷劑從進口管10進入第一集流管1,然后經扁管3流入第二集流管2并從出口管20排出,在此過程中制冷劑通過扁管3、翅片4與空氣進行換熱。
如圖5所示,扁管3橫截面一端大一端小,扁管橫截面由兩長邊和兩短邊組成,兩短邊位于扁管橫截面的兩端,分別為圓弧B1和B2,B2大于B1,兩長邊之間成α角度,扁管寬度尺寸為H1。
如圖6所示,翅片4設有扁管插入孔40,結合圖4所示,在扁管插入孔40一端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔401,而且安裝孔401的橫截面為矩形。
如圖8所示,翅片上扁管插入孔40的寬度尺寸為H2,翅片上扁管插入孔兩條長邊形成的角度為α,扁管插入孔底部圓弧尺寸為B3。
具體比較扁管3與扁管插入孔40的尺寸,翅片上扁管插入孔的寬度尺寸H2大于扁管寬度尺寸H1,翅片上扁管插入孔兩條長邊形成的角度α與扁管兩 條長邊的角度α相同,扁管插入孔底部圓弧尺寸B3=B1。
如圖7及圖9和圖10所示,翅片沿扁管插入孔40周邊設有翻邊,長邊翻邊402與短邊翻邊403之間斷開。短邊翻邊403高度h2大于或者等于長邊翻邊402的高度h1。
翅片沿扁管插入孔周邊設置有翻邊且各邊之間的翻邊斷開,設置兩頭短邊翻邊的高度大于等于其他翻邊的高度,兩頭短邊翻邊用于定位各翅片片距,其他翻邊用于增加與扁管的接觸面積,且可以依據換熱器換熱性能需要靈活設置短邊高度。由于上述翅片結構不需要在扁管插入孔以外的地方另外打定位孔用于定位翅片間距,因此較現有換熱器換熱面積大,提高了換熱效率。
結合圖3所示,扁管3卡入扁管插入孔40并焊接固定。在插入扁管時,安裝孔401內安裝扁管安裝導軌,扁管沿著扁管安裝導軌插入扁管插入孔40。
上述技術方案中,翅片4在在扁管插入孔40一端留有一個寬度大于扁管寬度的安裝孔401,形成了一個大的空間或者切口,該空間可用來安裝扁管安裝導軌以及固定翅片的相對位置,使翅片與翅片之間不會錯位,方便扁管安裝,同時,由于翅片4上扁管插入孔40的寬度尺寸H2大于扁管寬度尺寸H1,翅片上扁管插入孔兩條長邊形成的角度α與扁管兩條長邊的角度α相同,裝配時扁管在扁管安裝導軌的導向下偏向安裝孔401插入,扁管外壁與翅片扁管插入孔邊沿間隙較大,扁管3插入容易,兩者之間不摩擦,避免了扁管外壁的磨損,也避免了翅片上扁管插入孔兩側的長邊翻邊因與扁管摩擦的摩擦力而變形倒伏。再者,雖然設置了安裝孔401,翅片在扁管插入孔40兩側仍舊兩端密封,保證了扁管插入孔兩側翅片的強度和順利排水。
而同時,扁管插入孔40底部圓弧與扁管橫截面短邊小圓弧對應大小,即扁管插入孔底部圓弧尺寸B3=B1,翅片上扁管插入孔兩條長邊形成的角度α與扁 管兩條長邊的角度α相同,這樣,扁管3完全插入扁管插入孔40后,扁管小的一端與扁管插入孔底部契合,扁管兩側面與扁管插入孔兩側面契合,實現了扁管外壁與翅片上扁管插入孔緊密相貼,可得到穩固的定位利于焊接固定。
角度為α大于0°小于等于15°,換熱器安裝時,集流管常常垂直放置,此時扁管橫截面兩短邊的中心連線與水平面平行,兩長邊傾斜,冷凝水可以沿斜邊順利排出。
如圖10所示,本發明的實施例2中,其他部分的結構與實施例1相同,但是扁管插入孔40沿寬度方向的中軸線與水平面之間具有夾角。對應的安裝在翅片上的扁管橫截面兩短邊的中心連線與水平面之間也具有相同的夾角。進一步的,所述夾角的角度小于30度。所述α角優選值大于0°小于等于15°。
實施例2的技術方案是考慮到,當換熱器垂直放置時,由于扁管兩長邊傾斜角度較小,換熱器在初始安裝或者運行時產生稍許傾斜都可能導致扁管上側長邊水平,從而導致冷凝水在扁管上表面滯留。而當扁管橫截面兩短邊的中心連線與水平面之間具有夾角時,加大了扁管長邊的傾斜度,從而避免了上述問題,可以順利排出扁管上的冷凝水。
如圖12和圖13所示,在實施例3中,在扁管插入孔40的兩端均設置有安裝孔401,安裝孔401為矩形,安裝孔沿扁管軸向方向的兩側翻邊均設置有圓弧,大大增強了用于定位的翻邊的強度,保障翅片間距的一致。安裝孔翻邊404與扁管插入孔40兩側的長邊翻邊402連成一體。安裝孔翻邊高度大于扁管插入孔40兩側的長邊翻邊402的高度。但與實施例1不同的是,扁管插入孔40設計為矩形。
扁管插入孔40兩端的安裝孔401用來安裝扁管導軌,扁管沿著扁管導軌插入翅片,使扁管更容易插入翅片。兩端安裝孔的安裝孔翻邊404定位翅片間距, 且安裝孔翻邊404與扁管插入孔40兩側的長邊翻邊402連成一體,增加強度,因此扁管插入翅片時,扁管插入孔40兩側的長邊翻邊402及扁管插入孔周圍翅片不會因與扁管摩擦的摩擦力而變形倒伏,翅片能夠保持較好的平面度,使各翅片間距均勻。所述安裝孔翻邊在扁管插入孔短邊端留有缺口,該缺口在扁管軸線兩端,可以通過不設置實施例1中的短邊翻邊403來實現或者降低短邊翻邊403的高度,此缺口的設置可減小風阻。
如圖14和圖15所示,在實施例4中,其與實施例3不同的結構在于,僅在扁管插入孔40的一端設置有安裝孔401,而且扁管插入孔40采用實施例1中采用的錐形結構。
上述安裝孔401提供的空間可以使扁管靠近安裝孔一側插入,同時翅片上扁管插入孔40兩側邊設計成一定角度呈錐形,使插入時扁管外壁與翅片扁管插入孔兩側邊之間保持一定間隙,兩者不接觸(保護扁管外壁鍍鋅層不磨損),僅安裝導軌與翅片上安裝孔接觸摩擦。而安裝孔帶圓弧的翻邊能夠保護翅片及翻邊在安裝過程中不變形。
如圖16和圖17所示,在實施例5中,扁管插入孔40采用實施例1中采用的錐形結構,在扁管插入孔40一端設置安裝孔401。但安裝孔401設置成圓形,安裝導軌形狀也相應為圓形,安裝孔翻邊則為圓弧形,安裝孔翻邊404與扁管插入孔40的長邊翻邊402之間為圓弧過渡連接,該安裝孔翻邊對應具有更強的強度。
如圖18和圖19所示,在實施例6中,扁管插入孔40采用實施例1中采用的錐形結構,在扁管插入孔40一端設置安裝孔401。安裝孔401設置成橢圓形,扁管安裝導軌形狀也相應為橢圓形,安裝孔翻邊則為圓弧形,安裝孔翻邊404與扁管插入孔40的長邊翻邊402之間為圓弧過渡連接,扁管插入孔40在安裝 孔端不設置短邊翻邊形成缺口。本實施例中采用的安裝孔翻邊結構,在具有圓弧翻邊加強強度的情況下,相對于實施例5中的方案,可以引導風場流動,減少安裝孔后的翅片換熱死區,提高換熱強度。

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一種 熱泵型微 通道 換熱器
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