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混煉機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410110209.3

申請日:

2014.03.24

公開號:

CN104941491A

公開日:

2015.09.30

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):B01F 13/00申請公布日:20150930|||公開
IPC分類號: B01F13/00; B01F15/02; B01F15/00 主分類號: B01F13/00
申請人: 山東博霖環保科技發展有限公司
發明人: 吳光勇
地址: 250300山東省濟南市經濟開發區南園紫荊花路0051號
優先權:
專利代理機構: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司37108 代理人: 牛傳凱
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410110209.3

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2017.11.10|||2015.09.30

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||公開

摘要

混煉機,包括混煉機筒,混煉機筒安裝在機架上,混煉機筒的端部連接變速器,變速器連接混煉電機,混煉機筒的上部設置進料口,混煉機筒的下部設置出料口,混煉機筒的出料口的一側設置支撐架,支撐架頂部安裝卷揚機,卷揚機連接拉繩的一端,拉繩的另一端連接中轉盒,混煉機筒的上部設置傾斜的傳送裝置,中轉盒的卸料口位于傳送裝置的上部,傳送裝置的下端位于進料口的上部。本發明采用一個混煉筒體能夠循環往復進行多級混煉,占地面積小,有效節省空間,對廠房要求低。

權利要求書

權利要求書
1.  混煉機,包括混煉機筒(3),混煉機筒(3)安裝在機架(18)上,混煉機筒(3)的端部連接變速器(2),變速器(2)連接混煉電機(1),混煉機筒(3)的上部設置進料口(4),混煉機筒(3)的下部設置出料口(9),其特征在于:混煉機筒(3)的出料口(9)的一側設置支撐架(8),支撐架(8)頂部安裝卷揚機(6),卷揚機(6)連接拉繩(7)的一端,拉繩(7)的另一端連接中轉盒(12),混煉機筒(3)的上部設置傾斜的傳送裝置,中轉盒(12)的卸料口位于傳送裝置的上部,傳送裝置的下端位于進料口(4)的上部。

2.  根據權利要求1所述的混煉機,其特征在于:所述的中轉盒(12)兩側設置滑塊(11),支撐架(8)的內側配合。

3.  根據權利要求1所述的混煉機,其特征在于:所述的中轉盒(12)的底部為斜面,斜面下部位于混煉機筒(3)的一側,中轉盒(12)的斜面底的一側對應的側邊為卸料門(15),卸料門(15)的下部與中轉盒(12)鉸接,中轉盒(12)的上部安裝拉線電機(17)和轉向輪(16),拉線電機(17)的拉線繞過轉向輪(16)與卸料門(15)的上部連接。

4.  根據權利要求3所述的混煉機,其特征在于:所述的支撐架(8)的下部設置支撐座(14),支撐座(14)的頂面為斜面,支撐座(14)的頂面與中轉盒(12)的底面相配合。

5.  根據權利要求1所述的混煉機,其特征在于:所述的混煉機筒(3)的下部設置集料箱(13),集料箱(13)位于中轉盒(12)的卸料口處。

6.  根據權利要求1所述的混煉機,其特征在于:所述的傳送裝置為傳送帶(5)。

7.  根據權利要求1所述的混煉機,其特征在于:所述的出料口(9)的端部設置軟質導向片(10),軟質導向片(10)為中轉盒(12)的行走軌跡上。

說明書

說明書混煉機
技術領域
 本發明涉及一種混煉裝置,確切地說是一種混煉機。
背景技術
混煉機是用以將物料混合進行混煉的設備。目前,為了增加混煉的效果,采用多級混煉,即將數個混煉機串聯,混煉的物質經過多級混煉機已達到目的。這種裝置需要多個混煉機,占地面積大,投資成本高,對廠房設備要求較高。
發明內容
為解決上述問題,本發明的目的是提供一種混煉機,能夠減小使用面積,實現多級混煉。
本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:混煉機,包括混煉機筒,混煉機筒安裝在機架上,混煉機筒的端部連接變速器,變速器連接混煉電機,混煉機筒的上部設置進料口,混煉機筒的下部設置出料口,混煉機筒的出料口的一側設置支撐架,支撐架頂部安裝卷揚機,卷揚機連接拉繩的一端,拉繩的另一端連接中轉盒,混煉機筒的上部設置傾斜的傳送裝置,中轉盒的卸料口位于傳送裝置的上部,傳送裝置的下端位于進料口的上部。
為進一步實現本發明的目的,還可以采用以下技術方案:所述的中轉盒兩側設置滑塊,支撐架的內側配合。所述的中轉盒的底部為斜面,斜面下部位于混煉機筒的一側,中轉盒的斜面底的一側對應的側邊為卸料門,卸料門的下部與中轉盒鉸接,中轉盒的上部安裝拉線電機和轉向輪,拉線電機的拉線繞過轉向輪與卸料門的上部連接。所述的支撐架的下部設置支撐座,支撐座的頂面為斜面,支撐座的頂面與中轉盒的底面相配合。所述的混煉機筒的下部設置集料箱,集料箱位于中轉盒的卸料口處。所述的傳送裝置為傳送帶。所述的出料口的端部設置軟質導向片,軟質導向片為中轉盒的行走軌跡上。
本發明的優點在于:本發明采用一個混煉筒體能夠循環往復進行多級混煉,占地面積小,有效節省空間,對廠房要求低。本發明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;圖2是圖1的Ⅰ局部放大結構示意圖;圖3是圖1的A向視放大結構示意圖。
附圖標記:1混煉電機 2變速器 3混煉機筒 4進料口 5傳送帶 6卷揚機 7拉繩 8支撐架 9出料口 10軟質導向片 11滑塊 12中轉盒 13集料箱 14支撐座 15卸料門 16轉向輪 17拉線電機 18機架。
具體實施方式
混煉機,如圖1所示,包括混煉機筒3,混煉機筒3安裝在機架18上,混煉機筒3的端部連接變速器2,變速器2連接混煉電機1,混煉電機1帶動變速器2,變速器帶動混煉機筒3,混煉機筒3的上部設置進料口4,混煉機筒3的下部設置出料口9,混煉機筒3的出料口9的一側設置支撐架8,支撐架8頂部安裝卷揚機6,卷揚機6連接拉繩7的一端,拉繩7的另一端連接中轉盒12,混煉機筒3的上部設置傾斜的傳送裝置,中轉盒12的卸料口位于傳送裝置的上部,傳送裝置的下端位于進料口4的上部。物料有進料口4進入混煉機筒3內進行混煉,混煉后的物料由出料口9排出,物料進入中轉盒12,中轉盒12被提升至支撐架8的上部,由中轉盒12的卸料口卸出至傳送裝置,通過傳送裝置再次輸送至進料口4內,進行二次混煉。中轉盒12再次回到支撐架8的下部。根據混煉的級數要求完成多級混煉。
為了保證中轉盒12上升和下降過程的穩定性,如圖2所示,所述的中轉盒12兩側設置滑塊11,支撐架8的內側配合。中轉盒12沿支撐架8方向直線運動,從而實現中轉盒12運行的穩定。
為了方便卸料,如圖3所示,所述的中轉盒12的底部為斜面,斜面下部位于混煉機筒3的一側,中轉盒12的斜面底的一側對應的側邊為卸料門15,卸料門15的下部與中轉盒12鉸接,中轉盒12的上部安裝拉線電機17和轉向輪16,拉線電機17的拉線繞過轉向輪16與卸料門15的上部連接。拉線電機17通過收線和放線實現卸料門15的開閉,斜面能夠使物料在重力的作用下向下運動,加快物料下降的速度。
為了保證出料口出料過程中中轉盒12的穩定性,所述的支撐架8的下部設置支撐座14,支撐座14的頂面為斜面,支撐座14的頂面與中轉盒12的底面相配合。中轉盒12穩定固定在支撐座14上,并且拉繩7可處于松弛狀態,不受到沖擊,進而提高本發明的使用壽命。
所述的混煉機筒3的下部設置集料箱13,集料箱13位于中轉盒12的卸料口處,當混煉結束后,混煉的物料由中轉盒12直接進入集料箱13內進行儲存。
所述的傳送裝置為斜板或者傳送帶5。傳送帶5能夠加快中轉盒12卸下的物料流動,快速進入混煉機筒3內,提高混煉的效率。
為了避免由出料口9排出的物料不能準確的落入中轉盒12內,所述的出料口9的端部設置軟質導向片10,軟質導向片10為中轉盒12的行走軌跡上。混煉機筒3內的物料由軟質導向片10進入中轉盒12,由于排出物料時軟質導向片10位于中轉盒12的上部,物料能夠準確進入中轉盒12。當中轉盒12向上或向下經過軟質導向片10時,軟質導向片10能夠彎曲并且不會損壞。
    本發明的技術方案并不限制于本發明所述的實施例的范圍內。本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。

關 鍵 詞:
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