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一種自動抓彈器裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510453850.1

申請日:

2015.07.29

公開號:

CN104990461A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F41J 13/00申請公布日:20151021|||實質審查的生效IPC(主分類):F41J 13/00申請日:20150729|||公開
IPC分類號: F41J13/00(2009.01)I 主分類號: F41J13/00
申請人: 云南卡索實業有限公司
發明人: 劉益; 潘楠; 薛玉春; 楊敬樹; 張斌
地址: 650200云南省昆明市高新技術開發區科醫路176號1幢1樓
優先權:
專利代理機構: 北京名華博信知識產權代理有限公司11453 代理人: 李中強
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510453850.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.01.09|||2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種自動抓彈器裝置,屬于槍械檢驗裝置技術領域。自動抓彈器裝置包括機架、筒形水箱、軟質阻彈器、抓彈器電控組件、送彈機構、出彈機構、電源開關、收彈啟動按鈕、故障報警燈、出彈通道和接彈杯;本發明的阻彈高度基本平胸,保持了人的水平射擊的習慣,采用水平射擊,避免高處操作存在的安全隱患;采用兩級減速,使設備的長度尺寸最大限度減小;在一級減速完成后彈頭進入筒形水箱里,減速后的彈頭速度迅速降低到零,落入水箱的底部;可以實現連續射擊,提高工作效率,降低勞動強度;收彈時啟動電源開關旋轉收彈啟動按鈕至收彈位置和結束位置就可以方便實現收彈,操作簡單。

權利要求書

權利要求書
1.  一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述的自動抓彈器裝置包括機架(1)、筒形水箱(2)、軟質阻彈器(3)、抓彈器電控組件(4)、送彈機構(5)、出彈機構(6)、電源開關(7)、收彈啟動按鈕(8)、故障報警燈(9)、出彈通道(10)和接彈杯(11),其中,機架(1)起到固定支撐其它機構的作用并處于裝置的最下端,抓彈器電控組件(4)位于機架(1)的支腿上,送彈機構(5)、出彈機構(6)及電源開關(7)均位于抓彈器電控組件(4)中,筒形水箱(2)連接在機架(1)的兩個支腿上方,軟質阻彈器(3)位于筒形水箱(2)的正前方, 筒形水箱(2)的兩端設有收彈啟動按鈕(8)和故障報警燈(9),所述的出彈機構(6)上設有出彈通道(10)和接彈杯(11),出彈通道(10)的出口對應設置有接彈杯(11)。

2.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述的軟質阻彈器(3)中間設有由中間法蘭(14)固定的軟質隔板(13),軟質隔板(13)的間隙設有軟質球(15),軟質阻彈器(3)的外側設有阻彈器蓋板(12),內側設有阻彈器卡盤(16)、阻彈器卡座(17)、提手(18)。

3.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述的送彈機構(5)包括送彈電機(19) 、主動鏈輪(20)、鏈條(21)、鏈條導向槽(22)、從動鏈輪(23)、直線導軌(24)、導軌滑塊(25)和掃彈刷(26),其中,送彈電機(19)帶動主動鏈輪(20)上的鏈條(21)與從動鏈輪(23)相連,鏈條(21)的外側設有鏈條導向槽(22),鏈條(21)的一節鏈板有導軌滑塊(25),導軌滑塊(25)在直線導軌(24)上前后移動,導軌滑塊(25)上固定有掃彈刷(26),直線導軌(24)上設有限制導軌滑塊(25)前后的移動的前接近開關(30)和后接近開關(29)。

4.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述的出彈機構(6)包括固定環(31)、葉輪(32)和減速電機(33),固定環(31)和葉輪(32)組成與出彈通道(10)相通的空腔,減速電機(33)與葉輪(32)相連。

5.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述的自動抓彈器裝置的前端設置有液位顯示計,并配有液位開關(27)和液位開關護板(28)。

6.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述自動抓彈器裝置采用兩級減速結構,一級減速結構為軟質阻彈器(3),二級減速結構為筒形水箱(2)。

7.  根據權利要求2所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述軟質隔板(13)采用3-4層彈性擋板作為高速段的阻彈介質。

8.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述筒形水箱(2)采用圓柱形或U型結構的阻彈筒結構。

9.  根據權利要求1所述的一種自動抓彈器裝置,其特征在于:所述機架(1)為可調整高度結構。

說明書

說明書一種自動抓彈器裝置
技術領域
本發明公開了一種自動抓彈器裝置,屬于槍械檢驗裝置技術領域。
背景技術
自動抓彈器裝置是一種適用于在實際射擊過程中可以將射擊出去的子彈收回以及阻止子彈運動的一種裝置,這樣就有效的避免了因射擊原因而對射擊場地以及周圍環境的破壞。同時,相對于進行射擊人員自身的安全也起到一定的保護作用。
目前國內所生產的彈頭收集器裝置多采用傳統的阻彈方式,主要有兩種,一種是水平射擊筒式抓彈器,采用纖維作為阻彈介質;另一種是槍支射擊從上往下射擊采用水作為阻彈介質。這兩種阻擋方式容易破壞彈痕,并且在射擊時,人需要站在一個高的平臺上往下射擊,存在一定的安全隱患。所以市場上就急需一種這樣的裝置設備來保障操作人員的安全。本裝置順應市場需求,能夠很完美的解決這一問題,從而保障人員安全。
發明內容
為克服現有技術的不足,本發明提供了一種自動抓彈器裝置,可以有效的將發射出去的子彈進行回收,采用兩級減速結構,極大地保留了彈痕的完整性,同時,整個裝置采用了自動化的控制系統可以有效的避免因人員操作不當所帶來的危險,并且本發明結構簡單,操作方便。
為了達到上述目的,本發明提出如下技術方案:
一種自動抓彈器裝置,所述的自動抓彈器裝置包括機架1、筒形水箱2、軟質阻彈器3、抓彈器電控組件4、送彈機構5、出彈機構6、電源開關7、收彈啟動按鈕8、故障報警燈9、出彈通道10和接彈杯11,其中,機架1起到固定支撐其它機構的作用并處于裝置的最下端,抓彈器電控組件4位于機架1的支腿上,送彈機構5、出彈機構6及電源開關7均位于抓彈器電控組件4中,筒形水箱2連接在機架1的兩個支腿上方,軟質阻彈器3位于筒形水箱2的正前方, 筒形水箱2的兩端設有收彈啟動按鈕8和故障報警燈9,所述的出彈機構6上設有出彈通道10和接彈杯11,出彈通道10的出口對應設置有接彈杯11。
進一步,作為優選,所述的軟質阻彈器3中間設有由中間法蘭14固定的軟質隔板13,軟質隔板13的間隙設有軟質球15,軟質阻彈器3的外側設有阻彈器蓋板12,內側設有阻彈器卡盤16、阻彈器卡座17、提手18。
進一步,作為優選,所述的送彈機構5包括送彈電機19 、主動鏈輪20、鏈條21、鏈條導向槽22、從動鏈輪23、直線導軌24、導軌滑塊25和掃彈刷26,其中,送彈電機19帶動主動鏈輪20上的鏈條21與從動鏈輪23相連,鏈條21的外側設有鏈條導向槽22,鏈條21的一節鏈板有導軌滑塊25,導軌滑塊25在直線導軌24上前后移動,導軌滑塊25上固定有掃彈刷26,,直線導軌24上設有限制導軌滑塊25前后的移動的前接近開關30和后接近開關29。
進一步,作為優選,所述的出彈機構6包括固定環31、葉輪32和減速電機33,固定環31和葉輪32組成與出彈通道10相通的空腔,減速電機33與葉輪32相連。
進一步,作為優選,所述自動抓彈器裝置采用兩級減速結構,一級減速結構為軟質阻彈器3,二級減速結構為筒形水箱2。
進一步,作為優選,所述的自動抓彈器裝置的前端設置有液位顯示計,并配有液位開關27和液位開關護板28。
進一步,作為優選,所述軟質隔板13采用3-4層彈性擋板作為高速段的阻彈介質。
進一步,作為優選,所述筒形水箱2采用圓柱形或U型結構的阻彈筒結構。
進一步,作為優選,所述機架1為可調整高度結構。
與現有技術相比,本發明可以實際射擊過程中可以將射擊出去的子彈收回且極大的保留了彈痕的完整性,其具體的有益效果為:
    1、本抓彈器的機架可調節高度,使阻彈高度基本平胸,保持了人的水平射擊的習慣,采用水平射擊,避免高處操作存在的安全隱患。
2、本裝置采用兩級減速結構,使抓彈器的長度尺寸最大限度減小,有效節約空間,提高裝置的便攜性。
3、本裝置在一級減速完成后彈頭進入筒形水箱里,減速后的彈頭速度迅速降低到零,落入水箱的底部,同時,還可極大地保留了彈痕的完整性。
4、本裝置可以進行連續射擊測試,提高仿真模擬精度,提高工作效率,降低勞動強度。
5、本裝置設有自動送彈機構和出彈機構,收彈時啟動電源開關旋轉收彈啟動按鈕至收彈位置和結束位置就可以方便實現收彈,使用簡單,方便。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖;
圖2為本發明的俯視圖;
圖3為本發明的側視圖;
圖4為本發明阻彈頭的主視圖;
圖5為圖4的B-B剖視圖;
圖6為本發明阻彈頭的側視圖;
圖7為本發明送彈機構的俯視圖;
圖8為本發明送彈機構的側視圖;
圖9為本發明送彈機構的主視圖;
圖10為本發明葉輪出彈機構的主視圖;
圖11為本發明葉輪出彈機構的側視圖。
圖中各標號:1-機架,2-筒形水箱,3-軟質阻彈器,4-抓彈器電控組件,5-送彈機構,6-出彈機構,7-電源開關,8-啟動按鈕,9-故障報警器,10-出彈通道,11-接彈杯,12-阻彈器蓋板,13-軟質隔板,14-中間法蘭,15-軟質球,16-阻彈器卡盤,17-阻彈器卡座,18-提手,19-送彈電機,20-主動鏈輪,21-鏈條,22-鏈條導向槽,23-從動鏈輪組,24-直線導軌,25-導軌滑塊,26-掃彈刷,27-液位開關,28-液位開關護板,29-后接近開關,30-前接近開關,31-固定環,32-葉輪,33-減速電機。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例和附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
如圖1-3所示,一種自動抓彈器裝置,包括機架1、筒形水箱2、軟質阻彈器3、抓彈器電控組件4、送彈機構5、出彈機構6、電源開關7;其中機架1起到固定支撐其它機構的作用并處于裝置的最下端,抓彈器電控組件4位于機架1的支腿上,送彈機構5、出彈機構6及電源開關7均位于抓彈器電控組件4中,筒形水箱2連接在機架1的兩個支腿上方,軟質阻彈器3位于筒形水箱2的正前方。收彈時啟動電源開關7旋轉收彈啟動按鈕8至收彈位置和結束位置就可以方便實現收彈。
筒形水箱2采用圓柱形或U型結構,實現了水抓彈器的體積最小化,并更為科學的提取彈頭,既可以有效地避免彈體的劃傷,有可以方便快捷的實現取彈。在收彈的過程中子彈會通過出彈通道10進入到接彈杯11中,當水位達到水箱上限為時,可以射擊,當水位低于下限位時設備上的故障報警燈9閃爍,并發出報警聲,提示設備需要加水。
如圖4-6所示為軟質阻彈器3的結構圖,軟質阻彈器3中間設有由中間法蘭14固定的軟質隔板13,軟質隔板13的間隙設有軟質球15,軟質阻彈器3的外側設有阻彈器蓋板12,內側設有阻彈器卡盤16、阻彈器卡座17、提手18;彈頭高速通過由3-4層特質的彈性擋板作為高速段的阻彈介質,使高速行進的彈頭迅速減速。由于軟質的特質板和球比較軟不會損傷彈痕,極大地保留了彈痕的完整性。子彈穿透特質的彈性擋板后,能夠最大限度的收縮,同時橡膠球在水的作用下能夠有效地填充彈孔,3-4層彈性板和橡膠球保證了水的密封。在一級減速完成后彈頭進入筒形水箱里,減速后的彈頭速度迅速降低到零,落入水箱的底部。可以連續射擊,提高工作效率,降低勞動強度。
如圖7-9所示為自動送彈機構5的結構圖,送彈機構5包括送彈電機19 、主動鏈輪20、鏈條21、鏈條導向槽22、從動鏈輪23、直線導軌24、導軌滑塊25和掃彈刷26,其中,送彈電機19帶動主動鏈輪20上的鏈條21與從動鏈輪23相連,鏈條21的外側設有鏈條導向槽22,鏈條21的一節鏈板有導軌滑塊25,導軌滑塊25在直線導軌24上前后移動,導軌滑塊25上固定有掃彈刷26,可以實現自動收彈、快捷取彈。射擊后只需啟動電源開關7旋轉收彈啟動按鈕8至收彈位置,送彈電機19帶動主動鏈輪20、鏈條21以及通過鏈條導向槽22帶動從動鏈輪23鏈條的一節鏈板固定在直線導軌滑塊25上,導軌滑塊25在直線導軌24上前后移動,滑塊24上固定有掃彈刷26,通過掃彈刷26將彈頭送到水槽的后端取彈裝置內。
如圖10-11所示為出彈機構6的結構圖,出彈機構6包括固定環31、葉輪32和減速電機33,固定環31和葉輪32組成與出彈通道10相通的空腔,減速電機33與葉輪32相連,當彈頭落到出彈機構由固定環31和葉輪32組成的腔內。減速電機33帶動葉輪32轉動,將彈頭帶到出彈裝置的上端,通過出彈通道10,彈頭滑到接彈杯11內,自動完成收彈取彈工作。
實施例2
在實施例1的基礎上,作為本發明進一步的方案:本機在設備的前端設置有液位顯示計,并配有液位開關27和液位開關護板28,對筒形水箱2的水位進行顯示。
實施例3:
在實施例1的基礎上,作為本發明進一步的方案:所述機架1為可調整高度結構,使阻彈高度基本平胸,保持了人的水平射擊的習慣,采用水平射擊,避免高處操作存在的安全隱患。
本發明的工作原理:
在進行射擊的過程中,開動開關將子彈發射出去,子彈就會通過筒形水箱及軟質阻彈器,通過控制抓彈器電控組件操控子彈在軟質阻彈器中的運動并最終使子彈停止下來,然后通過送彈機構及出彈機構最終將子彈回收起來。同時本機在設備的前端設置有液位顯示計,可以直觀的觀察到設備的實時水位。每次運行前需要檢查水位情況。本機控制系統有遠端控制,故障遠程顯示的功能。當水位達到水箱上限為時,可以射擊,當水位低于下限位時設備上的故障報警燈閃爍,并發出報警聲,提示設備需要加水。
本發明提供了一種自動抓彈器裝置,可以有效的將發射出去的子彈進行回收,采用兩級減速結構,極大地保留了彈痕的完整性,同時,整個裝置采用了自動化的控制系統可以有效的避免因人員操作不當所帶來的危險,并且本發明結構簡單,操作方便。
最終,以上實施例和附圖僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管通過上述實施例已經對本發明進行了詳細的描述,但本領域技術人員應當理解,可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變,而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。

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一種 自動 抓彈器 裝置
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