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一種鞭炮自動裝藥封口機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510444368.1

申請日:

2015.07.27

公開號:

CN104990463A

公開日:

2015.10.21

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F42B 4/30申請日:20150727|||公開
IPC分類號: F42B4/30 主分類號: F42B4/30
申請人: 中國五洲工程設計集團有限公司; 北京五洲中興機電設備開發有限公司
發明人: 吳勁松; 吳超; 王公寧; 戴光昭; 魏新熙; 康彥波; 郭進秋; 陳漢杰
地址: 100053北京市西城區西便門內大街85號
優先權:
專利代理機構: 中國兵器工業集團公司專利中心11011 代理人: 趙欣
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510444368.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.08.17|||2015.11.18|||2015.10.21

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種鞭炮自動裝藥封口機,適用于鞭炮火藥和封口藥自動裝填;主要由工作臺(2)、火藥收集斗(3)、篦板(4)、同步傳送皮帶(5)、火藥回料滾筒(6)、火藥清藥機(7)、火藥給料機(8)、倉壁振動器、支承輥(10)、封口藥回料滾筒(11)、封口藥給料機(12)、封口收集斗(13)、封口藥清藥機(14)、滾筒驅動裝置(15)、傳送同步帶驅動裝置(16)和機殼(17)組成;本發明提高了裝藥精度,降低火藥的損失量;使混裝藥過程人機隔離,將裝火藥和裝封口藥集成在一道工序內完成,降低了占地面積,節約投資。裝藥速度快,原料外泄少,對環境污染很輕,降低了安全風險。

權利要求書

權利要求書
1.  一種鞭炮自動裝藥封口機,其特征在于:主要由工作臺(2)、火藥收集斗(3)、篦板(4)、同步傳送皮帶(5)、火藥回料滾筒(6)、火藥清藥機(7)、火藥給料機(8)、倉壁振動器、支承輥(10)、封口藥回料滾筒(11)、封口藥給料機(12)、封口收集斗(13)、封口藥清藥機(14)、滾筒驅動裝置(15)、傳送同步帶驅動裝置(16)和機殼(17)組成;
工作臺(2)頂面鋪設通長的篦板(4),工作臺(2)兩側各設置一套同步傳送帶(5),兩套同步傳送帶(5)之間通過一個同步傳送帶驅動裝置(16)同步傳送;工作臺(2)上方前部設置火藥給料機(8),火藥給料機(8)前端設有出料口,底部設有氣動振動器;工作臺(2)下方前半段設有火藥收集斗(3),火藥收集斗(3)側壁安裝倉壁振動器(9),火藥收集斗(3)出口與火藥回料滾筒(6)下方內部銜接;火藥清藥機(7)設置在火藥給料機的出料口后方;工作臺(2)上方后部設置封口藥給料機(12),封口藥給料機(12)前端設有出料口,底部設有氣動振動器;封口藥清藥機(14)設置在封口藥給料機的出料口后方;工作臺(2)下方后半段設置封口藥收集斗(13),封口藥收集斗(13)側壁安裝倉壁振動器,封口藥收集斗(13)出口與封口藥回料滾筒(11)下方內部銜接;火藥回料滾筒(6)和封口藥回料滾筒(11)的外壁各由幾組支承輥(10)承載,并共用同一個滾筒驅動裝置(15)驅動,整臺設備安裝于機殼(17)內。

2.  根據權利要求1所述的一種鞭炮自動裝藥封口機,其特征在于:每套同步傳送皮帶外側裝有塊狀的軟性材料。

3.  根據權利要求1或2所述的一種鞭炮自動裝藥封口機,其特征在于:火藥回料滾筒(6)和封口藥回料滾筒(11)結構相同,其內壁均焊接多個葉片,葉片與筒壁切向成一定角度α,其范圍在30°~90°之間,葉片數量為15~40片。

4.  根據權利要求3所述的一種鞭炮自動裝藥封口機,其特征在于:葉 片外形為轉折形板或直板。

5.  根據權利要求1或2所述的一種鞭炮自動裝藥封口機,其特征在于:篦板(4)由多條平行的相隔一定距離的條形板組成。

說明書

說明書一種鞭炮自動裝藥封口機
技術領域
本發明用于爆竹生產領域,具體涉及一種鞭炮自動裝藥封口機,適用于不同規格尺寸的鞭炮火藥和封口藥的自動裝填。
背景技術
傳統鞭炮火藥裝填方式采用開放式裝藥,粉塵飛揚嚴重,原料浪費高達30%左右,對環境污染嚴重,危險源較多。另外由于裝藥精度不高和混藥均勻性較低,導致鞭炮成品質量不高,啞炮較多。
發明內容
本發明的目的是提供一種鞭炮自動裝藥封口機,實現鞭炮裝藥和封口的自動化和提高生產環節的本質安全性能,節約原料和減少環境污染。
本發明的技術方案為:一種鞭炮自動裝藥封口機,其特征在于:主要由工作臺2、火藥收集斗3、篦板4、同步傳送皮帶5、火藥回料滾筒6、火藥清藥機7、火藥給料機8、倉壁振動器9、支承輥10、封口藥回料滾筒11、封口藥給料機12、封口收集斗13、封口藥清藥機14、滾筒驅動裝置15、傳送同步帶驅動裝置16和機殼17組成;
工作臺2出料口頂面鋪設通長的篦板4,工作臺2兩側各設置一套同步傳送帶5,兩套同步傳送帶5之間通過一個同步傳送帶驅動裝置16同步傳送;工作臺2上方前部設置火藥給料機8,火藥給料機8前端設有出料口,底部設有氣動振動器;工作臺2下方前半段設有火藥收集斗3,火藥收集斗3側壁安裝倉壁振動器9,火藥收集斗3出口與火藥回料滾筒6下方內部銜接;火藥清藥機7設置在火藥給料機的出料口后方;工作臺2上方后部設置封口藥給料機12,封口藥給料機12前端設有出料口,底部設 有氣動振動器;封口藥清藥機14設置在封口藥給料機的出料口后方;工作臺2下方后半段設置封口藥收集斗13,封口藥收集斗13側壁安裝倉壁振動器,封口藥收集斗13出口與封口藥回料滾筒11下方內部銜接;火藥回料滾筒6和封口藥回料滾筒11的外壁各由幾組支承輥10承載,并共用同一個滾筒驅動裝置15驅動,整臺設備安裝于機殼17內。
每套同步傳送皮帶外側裝有塊狀的軟性材料。
火藥回料滾筒6和封口藥回料滾筒11結構相同,其內壁均焊接多個葉片,葉片與筒壁切向成一定角度α,其范圍在30°~90°之間,葉片數量為15~40片。
葉片外形為轉折形板或直板。
篦板4由多條平行的相隔一定距離的條形板組成。
有益效果:本發明采用氣動振動裝藥技術,提高裝藥精度;采用滾筒回收技術,降低火藥的損失量;采用局部防護技術,使混裝藥過程人機隔離,采用工序集成技術,將裝火藥和裝封口藥集成在一道工序內完成,降低了占地面積,節約投資。裝藥速度快,原料外泄少,對環境污染很輕,降低了安全風險。本發明設備布局緊湊,占地面積小,在線混制藥量低,提高本質安全度;降低粉塵飛揚,具有一定的柔性化,能夠兼顧多種規格的鞭炮產品,適應能力強;設備自動化程度高,操作維護簡單,減員增效,提高原料的利用率,降低火藥成本;全氣動控制,動力安全環保,適用于民營企業大規模使用。
附圖說明
圖1為本發明的鞭炮自動裝藥封口機的結構示意圖;
圖2為回料滾筒的結構示意圖;
圖3為圖1的左視圖。
其中:1.爆竹紙盤、2.工作臺、3火藥收集斗、4.篦板、5同步傳送皮帶、 6.火藥回料滾筒、7.火藥清藥機、8.火藥給料機、9.倉壁振動器、10.支承輥、11.封口藥回料滾筒、12.封口藥給料機、13.封口收集斗、14.封口藥清藥機、15.滾筒驅動裝置、16.傳送同步帶驅動裝置、17.機殼
具體實施方式
為使本發明的目的、內容、和優點更加清楚,下面結合附圖和實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。
如圖1所示,本發明提供一種鞭炮自動裝藥封口機,主要由工作臺2、火藥收集斗3、篦板4、同步傳送皮帶5、火藥回料滾筒6、火藥清藥機7、火藥給料機8、倉壁振動器9、支承輥10、封口藥回料滾筒11、封口藥給料機12、封口收集斗13、封口藥清藥機14、滾筒驅動裝置15、傳送同步帶驅動裝置16和機殼17組成;
工作臺2由支架支撐,工作臺2頂面鋪設篦板4,篦板4為多條平行的相隔一定距離的條形板組成,便于將藥粉從間隙中篩出;工作臺2兩側各設置一套同步傳送帶5,兩套同步傳送帶5之間設有同步傳送帶驅動裝置16,通過齒輪驅動實現同步傳送;
工作臺2上方前部設置火藥給料機8,火藥給料機8前端設有,底部設有氣動振動器,用于將火藥振動到位置;工作臺2下方前半段設有火藥收集斗3,火藥收集斗3側壁安裝倉壁振動器9,火藥收集斗3出口與火藥回料滾筒6下方內部銜接;火藥清藥機7設置在火藥給料機的后方并嵌在篦板的間隙之間,火藥清藥機7為振動器,可以上下振動,將爆竹紙盤1上的藥粉震落;
工作臺2上方后部設置封口藥給料機12,封口藥清藥機14設置在封口藥給料機的出料口后方并嵌在篦板的間隙之間;工作臺2下方后半段設置封口藥收集斗13,封口藥收集斗13側壁安裝倉壁振動器,封口藥收集斗13與封口藥回料滾筒11下方內部銜接;封口藥給料機12和封口藥清藥機14的結構原理分別與火藥給料機和火藥清藥機7的結構原理相同。
火藥回料滾筒6和封口藥回料滾筒11的外壁各由幾組支承輥10承載,并共用同一個滾筒驅動裝置15驅動,整臺設備安裝于機殼17內。
本設備的工作流程為:已經插入引線的爆竹紙盤1由輸送機送入裝藥工作臺2,工作臺上兩套內側同向傳動的同步傳送皮帶5夾持著紙盤沿著出料方向勻速移動,工作臺上方的火藥給料機8對紙盤1均勻播撒火藥。通過調節爆竹紙盤1移動速度和火藥給料機8下料速度可以精確控制鞭炮的裝藥量和均勻度,以降低啞炮或者過量裝藥的幾率。裝完火藥后的爆竹紙盤1繼續由同步傳送皮帶5推送到工作臺內的火藥清藥機7上,將爆竹紙盤表面浮藥抖落到下面火藥收集斗里,再落到回料滾筒11內,隨后通過回料滾筒轉動將回收的藥粉返回送入火藥給料機8內形成閉合循環,減少原料損失;同步傳送皮帶5將爆竹紙盤1繼續移送到封口藥給料機處裝填封口藥,裝填完封口藥的爆竹紙盤被繼續推送到后面的封口藥清藥機14清理后由輸送機送出抗爆間裝箱,整個工作臺由機殼17覆蓋以防止粉塵外泄。
本發明針對鞭炮紙盤火藥裝藥及封口的特點專門設計的給料機,充分考慮爆竹紙盤規格多、尺寸變化大,裝藥均勻性要求較高的情況。本給料機特點為出料口寬度在150~300mm內連續可調;其實現方式為在給料機內進料口和出料口前各設一限制料層高度的出料閘板,閘板高度可調,以精確控制給料機內料層的高度,從而控制鞭炮的裝藥量。
裝藥工作臺采用兩組立式安裝的同步帶,也可用平皮帶,每套皮帶外側裝有塊狀的軟性材料,如泡沫,用以提高抓取時的鞭炮紙盤附著力,同時避免壓壞鞭炮紙管,兩組皮帶采用同步裝置以保持皮帶相同的線速度;裝藥臺頂部設置通長的篦板用以支撐爆竹紙盤,篦板下設置兩個并排的回收漏斗,分別用以收集撒落的火藥和封口藥。
回料滾筒是采用旋轉的滾筒將撒出紙盤部分的火藥和封口藥回收進入滾筒并帶回到高處的給料機內,滾筒內壁焊接多個葉片,葉片與筒壁切向成一定角度α,其范圍在30°~90°之間,葉片數量從15~40根據輸送量而 定,滾筒由幾組滾輪支撐;在同一臺設備前部為火藥裝藥滾筒,后部為封口藥裝料滾筒,兩組滾筒共用一個驅動裝置驅動。葉片外形可以為轉折形板或直板。
本發明通過給料機→收集斗→回料滾筒→給料機形成的閉合回路對爆竹紙盤的火藥和封口藥的加注大幅降低了裝藥過程原料的遺撒量,使得原料損耗大幅降低。
設備的特點為爆竹紙盤的火藥加注和封口藥加注在同一臺設備內順次完成,避免物流轉送導致的損耗和安全風險。
整臺設備全部裝在密閉機箱內,機箱下部設置清灰門,便于定期清掃回收藥粉減少原料損耗,側面設置檢修窗,調試和維修十分便捷。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。

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一種 鞭炮 自動 封口機
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