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用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置及冷焰火噴發設備.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510737018.4

申請日:

2015.11.03

公開號:

CN105241316A

公開日:

2016.01.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||專利申請權的轉移IPC(主分類):F42B 4/18登記生效日:20171025變更事項:申請人變更前權利人:陳江波變更后權利人:瀏陽市孝文電子科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:410300 湖南省長沙市瀏陽市荷花街道辦事處東環村盤家組087號變更后權利人:410300 湖南省長沙市瀏陽經開區湘臺路18號長沙E中心B1棟401號變更事項:申請人變更前權利人:周孝文|||實質審查的生效IPC(主分類):F42B 4/18申請日:20151103|||公開
IPC分類號: F42B4/18 主分類號: F42B4/18
申請人: 陳江波; 周孝文
發明人: 陳江波; 周孝文; 王同祥; 余嶺
地址: 410300湖南省長沙市瀏陽市荷花街道辦事處東環村盤家組087號
優先權:
專利代理機構: 長沙智嶸專利代理事務所43211 代理人: 劉宏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510737018.4

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2017.12.19|||2017.11.14|||2016.02.10|||2016.01.13

法律狀態類型:

授權|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置及冷焰火噴發設備。用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,用于在輸送過程中將金屬粉末逐漸加熱的加熱機構、用于通過氣流將加熱后的金屬粉末激發點燃的點燃機構以及用于利用點燃機構的氣流將點燃的金屬粉末噴發的噴發機構;加熱機構的輸出端連通點燃機構,點燃機構的輸出端連通噴發機構;點燃機構的氣流輸出端朝向噴發機構布置;噴發機構設有噴發口。整個過程無需裝入火藥,燃放安全且無污染煙霧產生,金屬粉末噴射后即迅速冷卻熄滅,不會造成任何安全隱患。

權利要求書

權利要求書
1.  一種用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
用于在輸送過程中將金屬粉末(5)逐漸加熱的加熱機構(1)、用于通過氣流將加熱后的所述金屬粉末(5)激發點燃的點燃機構(2)以及用于利用所述點燃機構(2)的氣流將點燃的所述金屬粉末(5)噴發的噴發機構(3);
所述加熱機構(1)的輸出端連通所述點燃機構(2),
所述點燃機構(2)的輸出端連通所述噴發機構(3);
所述點燃機構(2)的氣流輸出端朝向所述噴發機構(3)布置;
所述噴發機構(3)設有噴發口(4)。

2.  根據權利要求1所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述加熱機構(1)包括用于傳送所述金屬粉末(5)的輸送通道(101)、設于所述輸送通道(101)內用于將進料口(6)進入的所述金屬粉末(5)沿著所述輸送通道(101)的內壁面向所述點燃機構(2)連續推送的推料絲桿(102)以及緊貼于所述輸送通道(101)外壁面的加熱圈(103),
所述加熱圈(103)從所述進料口(6)向所述點燃機構(2)方向分布。

3.  根據權利要求2所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述加熱圈(103)外套設有用于保溫和防止熱量外泄的保溫套管(7);
所述輸送通道(101)的至少一端設有用于保溫和防止熱量外泄的隔熱墊圈(8)。

4.  根據權利要求1所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述點燃機構(2)包括用于連通所述加熱機構(1)輸出端的點燃部(201)以及用于朝向所述點燃部(201)內鼓風的風機(202)。

5.  根據權利要求4所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述風機(202)采用轉速可調的風機,以控制冷焰火的噴發高度。

6.  根據權利要求4所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述噴發機構(3)包括出口管(301),
所述出口管(301)連通于所述點燃部(201);
所述出口管(301)、所述點燃部(201)和所述風機(202)處于同一軸線上。

7.  根據權利要求6所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述出口管(301)與所述點燃部(201)為一體成型的整體結構。

8.  根據權利要求1至7中任一項所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述加熱機構(1)連有用于驅動所述加熱機構(1)運行的驅動機構(9)。

9.  根據權利要求1至7中任一項所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,其特征在于,
所述加熱機構(1)、所述點燃機構(2)和所述噴發機構(3)安裝于支撐件(10)上;
所述點燃機構(2)與所述噴發機構(3)同軸布置,
所述加熱機構(1)沿垂直于所述點燃機構(2)和所述噴發機構(3)的軸線方向布置。

10.  一種冷焰火噴發設備,其特征在于,包括權利要求1至9中任一項所述的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置。

說明書

說明書用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置及冷焰火噴發設備
技術領域
本發明涉及冷焰火噴射裝置領域,特別地,涉及一種用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置。此外,本發明還涉及一種包括上述用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置的冷焰火噴發設備。
背景技術
現在各種舞臺演出活動大都通過燃放冷焰火來烘托氣氛,推動演出活動高潮的出現。在實現舞臺效果方面,達到了很好的效果。
目前舞臺上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒,冷焰火筒中裝入火藥和金屬粉末的混合物并且置入點火頭裝置。冷焰火燃放時通過電氣連接控制點火頭裝置產生火花點燃火藥。火藥燃燒產生的高溫點燃與之混合的金屬粉末,火藥燃燒產生的高壓實現燃燒金屬粉末的噴發而達到冷焰火效果。由于有火藥的存在,這種冷焰火筒在生產、運輸以及燃放過程中均存在一定的危險性。這種冷焰火筒采用的點火頭裝置屬于危爆物品,容易被不法分子拆裝進行違法使用而造成公共安全事故。此外這種冷焰火筒在燃放時產生較為強烈的煙霧以及刺激性氣味的氣體,容易污染環境。還有這種冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火噴發時間短、焰火噴發時間不可操控以及冷焰火筒不可循環利用等諸多弊端。
發明內容
本發明提供了一種用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置及冷焰火噴發設備,以解決現有冷焰火燃放時通過電氣連接控制點火頭裝置產生火花點燃火藥,由于有火藥的存在,這種冷焰火筒在生產、運輸以及燃放過程中均存在一定的危險性;并且冷焰火均是一次性燃放,并且存在噴發時間短、焰火噴發時間不可操控以及冷焰火筒不可循環利用等諸多弊端的技術問題。
根據本發明的一個方面,提供一種用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,用于在輸送過程中將金屬粉末逐漸加熱的加熱機構、用于通過氣流將加熱后的金屬粉末激發點燃的點燃機構以及用于利用點燃機構的氣流將點燃的金屬粉末噴發的噴發機構;加熱機構的輸出端連通點燃機構,點燃機構的輸出端連通噴發機構;點燃機構的氣流輸出端朝向噴發機構布置;噴發機構設有噴發口。
進一步地,加熱機構包括用于傳送金屬粉末的輸送通道、設于輸送通道內用于將進料口進入的金屬粉末沿著輸送通道的內壁面向點燃機構連續推送的推料絲桿以及緊貼于輸送通道外壁面的加熱圈,加熱圈從進料口向點燃機構方向分布。
進一步地,加熱圈外套設有用于保溫和防止熱量外泄的保溫套管;輸送通道的至少一端 設有用于保溫和防止熱量外泄的隔熱墊圈。
進一步地,點燃機構包括用于連通加熱機構輸出端的點燃部以及用于朝向點燃部內鼓風的風機。
進一步地,風機采用轉速可調的風機,以控制冷焰火的噴發高度。
進一步地,噴發機構包括出口管,出口管連通于點燃部;出口管、點燃部和風機處于同一軸線上。
進一步地,出口管與點燃部為一體成型的整體結構。
進一步地,加熱機構連有用于驅動加熱機構運行的驅動機構。
進一步地,加熱機構、點燃機構和噴發機構安裝于支撐件上;點燃機構與噴發機構同軸布置,加熱機構沿垂直于點燃機構和噴發機構的軸線方向布置。
根據本發明的另一方面,還提供了一種冷焰火噴發設備,其包括上述用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置。
本發明具有以下有益效果:
本發明用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,通過加熱機構在輸送金屬粉末過程中對金屬粉末進行持續加熱,以讓金屬粉末在輸送過程中溫度逐漸升高;當金屬粉末從加熱機構輸送至點燃機構,通過鼓風氣流對升溫后的金屬粉末進行激發點燃,利用氣流使高溫金屬粉末迅速燃燒,并通過噴發機構的噴發口向外噴發,從而形成冷焰火。整個過程無需裝入火藥,燃放安全且無污染煙霧產生,金屬粉末噴射后即迅速冷卻熄滅,不會造成任何安全隱患。只要金屬粉末原料充沛,能夠持續的進行噴發;并且能夠反復的裝料和噴發使用。適用于各種室內外舞臺、甚至家居環境內部使用。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外,本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖,對本發明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明優選實施例的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置的結構示意圖。
圖例說明:
1、加熱機構;101、輸送通道;102、推料絲桿;103、加熱圈;2、點燃機構;201、點燃部;202、風機;3、噴發機構;301、出口管;4、噴發口;5、金屬粉末;6、進料口;7、保溫套管;8、隔熱墊圈;9、驅動機構;10、支撐件。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。
圖1是本發明優選實施例的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置的結構示意圖。如圖1所示,本實施例的用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,用于在輸送過程中將金屬粉末5逐漸加熱的加熱機構1、用于通過氣流將加熱后的金屬粉末5激發點燃的點燃機構2以及用于利用點燃機構2的氣流將點燃的金屬粉末5噴發的噴發機構3;加熱機構1的輸出端連通點燃機構2,點燃機構2的輸出端連通噴發機構3;點燃機構2的氣流輸出端朝向噴發機構3布置;噴發機構3設有噴發口4。本發明用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置,通過加熱機構1在輸送金屬粉末5過程中對金屬粉末5進行持續加熱,以讓金屬粉末5在輸送過程中溫度逐漸升高;當金屬粉末5從加熱機構1輸送至點燃機構2,通過鼓風氣流對升溫后的金屬粉末5進行激發點燃,利用氣流使高溫金屬粉末5迅速燃燒,并通過噴發機構3的噴發口4向外噴發,從而形成冷焰火。整個過程無需裝入火藥,燃放安全且無污染煙霧產生,金屬粉末5噴射后即迅速冷卻熄滅,不會造成任何安全隱患。只要金屬粉末5原料充沛,能夠持續的進行噴發;并且能夠反復的裝料和噴發使用。適用于各種室內外舞臺、甚至家居環境內部使用。金屬粉末5采用燃點低的金屬粉末,按一定比例加工混合而成。優選地,金屬粉末5采用鋁、鐵、鍶、鎂、鈣、鋯、銅、鈦中的至少一種金屬粉末;金屬粉末5采用鋁、鐵、鍶、鎂、鈣、鋯、銅、鈦中的至少一種金屬化合物粉末。可選地,金屬粉末5也可以采用上述金屬粉末與上述金屬化合物進行混合的混合粉末。
如圖1所示,本實施例中,加熱機構1包括用于傳送金屬粉末5的輸送通道101、設于輸送通道101內用于將進料口6進入的金屬粉末5沿著輸送通道101的內壁面向點燃機構2連續推送的推料絲桿102以及緊貼于輸送通道101外壁面的加熱圈103。通過輸送通道101形成從進料口6到點燃機構2之間的金屬粉末5送料通道。利用推料絲桿102的旋轉形成對金屬粉末5的推送力,并且迫使金屬粉末5始終貼合于輸送通道101的內壁面上,并且均勻分布,使得處于輸送通道101外壁面的加熱圈103能夠對金屬粉末5進行均勻的加溫。加熱圈103從進料口6向點燃機構2方向分布。能夠使金屬粉末5能夠持續得到升溫。可選地,推料絲桿102的外徑尺寸可以與輸送通道101的內壁面尺寸相同,使得金屬粉末5可以均勻的分布于絲桿結構的各個槽內,從而得到充分的加熱。可選地,推料絲桿102的外徑尺寸可以小于輸送通道101的內壁面尺寸,使得推料絲桿102周圍的金屬粉末5容量更多,從而形成更大量的噴發效果。
如圖1所示,本實施例中,加熱圈103外套設有用于保溫和防止熱量外泄的保溫套管7。輸送通道101的至少一端設有用于保溫和防止熱量外泄的隔熱墊圈8。
如圖1所示,本實施例中,點燃機構2包括用于連通加熱機構1輸出端的點燃部201以及用于朝向點燃部201內鼓風的風機202。利用風機202的鼓風氣流激發高溫的金屬粉末5,使得高溫的金屬粉末5迅速燃燒而形成冷焰火。可選地,風機202與點燃部201之間設有風機口隔熱墊圈a,以防止熱量傳遞到風機而造成風機由于持續高熱而造成使用壽命降低的問題。
如圖1所示,本實施例中,風機202采用轉速可調的風機,以控制冷焰火的噴發高度。
如圖1所示,本實施例中,噴發機構3包括出口管301。出口管301連通于點燃部201。出口管301、點燃部201和風機202處于同一軸線上。從而使風機202輸出的氣流可以保持直線傳遞,能夠降低風機202的輸出功率,提高冷焰火的噴發效果。可選地,在出口管301的出口上設置有出口隔熱墊圈b,以降低出口管301噴出焰火的溫度,同時也防止點燃機構2的熱量向外傳遞。
如圖1所示,本實施例中,出口管301與點燃部201為一體成型的整體結構。使得結構簡單,結構整體性更好。
如圖1所示,本實施例中,加熱機構1連有用于驅動加熱機構1運行的驅動機構9。
如圖1所示,本實施例中,加熱機構1、點燃機構2和噴發機構3安裝于支撐件10上。點燃機構2與噴發機構3同軸布置。以提高冷焰火的噴射效果。加熱機構1沿垂直于點燃機構2和噴發機構3的軸線方向布置。更好的輸送加熱金屬粉末5、激發點燃金屬粉末5以及噴發激發點燃后的金屬粉末5。
本實施例的冷焰火噴發設備,包括上述用于冷焰火噴發設備的冷焰火激發裝置。
實施時,通過下料裝置下料的金屬粉末5通過漏斗均勻、連續的分散在推料絲桿102表面和螺紋槽內,以增加金屬粉末5與加熱裝置(加熱圈103)的接觸面積,而且加熱圈103外的保溫套管7的保溫作用,可使推料絲桿102上加熱區域內的溫度恒定,因此確保了金屬粉末5能夠得到充分點燃。從而解決金屬粉末5不能充分點燃的問題。
推料絲桿102的絲桿結構,送料驅動電機(驅動機構9)的均勻轉速,可將由漏斗的進料口6滑落下來的金屬粉末5均勻、連續的推送至加熱裝置內,通過控制推料絲桿102和輸送通道101之間的間隙以及控制推料絲桿102旋轉的轉速,可控制推料絲桿102推送金屬粉末5的均勻性和連續性,進而控制火焰的穩定性和連續性。從而解決冷焰火噴發設備噴發時火焰不穩定和不連續的問題。
采用加熱圈103的保溫套管7和絲桿隔熱墊圈(隔熱墊圈8)可使加熱圈103加熱的熱量密封在保溫套管7與絲桿隔熱墊圈形成的腔體內,不僅確保推料絲桿102上加熱區域內的溫度恒定,而且可杜絕熱量傳遞其他區域,起到隔熱作用。從而解決了冷焰火裝置加熱時熱量隔絕的問題。
點燃后的金屬粉末5到達出口管301時,預冷會產生金屬粉末5熄滅的現象,影響火焰的狀態及美觀。因此,在冷焰火裝置的出口管301兩端設置了風機口隔熱墊圈a和出口隔熱墊圈b,而風機口隔熱墊圈a和出口隔熱墊圈b采用耐熱絕緣材料,可杜絕熱量傳遞到其他區域,起到隔熱作用,同時也能使出口管301內部溫度恒定,避免點燃的金屬粉末5預冷熄滅。從而解決了冷焰火裝置噴發時火焰預冷熄滅的問題。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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用于 焰火 噴發 設備 激發 裝置
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