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冷焰火噴發設備.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510737062.5

申請日:

2015.11.03

公開號:

CN105241317A

公開日:

2016.01.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||專利申請權的轉移IPC(主分類):F42B 4/18登記生效日:20171025變更事項:申請人變更前權利人:陳江波變更后權利人:瀏陽市孝文電子科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:410300 湖南省長沙市瀏陽市荷花街道辦事處東環村盤家組087號變更后權利人:410300 湖南省長沙市瀏陽經開區湘臺路18號長沙E中心B1棟401號變更事項:申請人變更前權利人:周孝文|||實質審查的生效IPC(主分類):F42B 4/18申請日:20151103|||公開
IPC分類號: F42B4/18 主分類號: F42B4/18
申請人: 陳江波; 周孝文
發明人: 陳江波; 周孝文; 王同祥; 余嶺
地址: 410300湖南省長沙市瀏陽市荷花街道辦事處東環村盤家組087號
優先權:
專利代理機構: 長沙智嶸專利代理事務所43211 代理人: 劉宏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510737062.5

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.01.23|||2017.11.14|||2016.02.10|||2016.01.13

法律狀態類型:

授權|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種冷焰火噴發設備,包括用于通過旋轉連續推送金屬粉末進行連續下料的下料裝置、用于通過旋轉連續推送金屬粉末進行輸送物料的送料裝置、附著于送料裝置并用于對輸送過程中的金屬粉末進行加熱的加熱機構以及用于將加熱后的金屬粉末進行噴發的噴發裝置;下料裝置的輸出端連通至送料裝置,送料裝置的輸出端連通至噴發裝置。在輸送過程中利用附著于輸送裝置上的加熱機構對輸送裝置內的金屬粉末進行持續加熱,使得輸送過程中的金屬粉末得到持續的加溫,從而形成高溫點燃的金屬粉末;利用噴發裝置的形成的氣流帶動高溫點燃后的金屬粉末向外噴發,從而形成冷焰火的噴發效果。適用于各種室內外舞臺、甚至家居環境內部使用。

權利要求書

權利要求書
1.  一種冷焰火噴發設備,其特征在于,
包括用于通過旋轉連續推送金屬粉末(5)進行連續下料的下料裝置(1)、用于通過旋轉連續推送所述金屬粉末(5)進行輸送物料的送料裝置(2)、附著于所述送料裝置(2)并用于對輸送過程中的所述金屬粉末(5)進行加熱的加熱機構(3)以及用于將加熱后的所述金屬粉末(5)進行噴發的噴發裝置(4);
所述下料裝置(1)的輸出端連通至所述送料裝置(2),
所述送料裝置(2)的輸出端連通至所述噴發裝置(4)。

2.  根據權利要求1所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述下料裝置(1)包括用于儲存所述金屬粉末(5)的裝料料斗(101)以及用于所述金屬粉末(5)下料的下料漏斗(102),
所述裝料料斗(101)的下部與所述下料漏斗(102)的上部之間設有用于通過周向旋轉將所述裝料料斗(101)內的所述金屬粉末(5)連續推送至所述下料漏斗(102)內的旋轉下料機構(103),
所述旋轉下料機構(103)安裝于所述裝料料斗(101)上,
所述旋轉下料機構(103)的輸出端朝向所述下料漏斗(102)內;
所述下料漏斗(102)的輸出端連通至所述送料裝置(2)。

3.  根據權利要求2所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述旋轉下料機構(103)包括用于連通所述裝料料斗(101)和所述下料漏斗(102)的控制下料管(1031)、沿所述控制下料管(1031)軸向布置于所述控制下料管(1031)內腔并用于通過旋轉將所述裝料料斗(101)內的金屬粉末(5)連續送至所述下料漏斗(102)內的下料輥軸(1032)以及用于驅動所述下料輥軸(1032)旋轉的下料驅動電機(1033);
所述下料輥軸(1032)表面設有連續的螺旋狀下料凸起構造(104)和/或連續的螺旋狀下料凹陷構造(105)。

4.  根據權利要求3所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述螺旋狀下料凸起構造(104)的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從所述裝料料斗(101)向所述下料漏斗(102)方向逐漸減小;和/或
所述螺旋狀下料凹陷構造(105)的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從所述裝料料斗(101)向所述下料漏斗(102)方向逐漸增大。

5.  根據權利要求1所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述送料裝置(2)包括用于從所述下料裝置(1)接收連續下落的所述金屬粉末(5)并將所述金屬粉末(5)送至所述噴發裝置(4)的送料通道(201),
所述送料通道(201)上開設有與所述下料裝置(1)的下料口(106)對應布置的進料口(202),
所述送料通道(201)內設有沿所述送料通道(201)軸向布置并用于通過周向旋轉將所述下料裝置(1)下落的所述金屬粉末(5)連續推送至所述噴發裝置(4)的旋轉送料輥(203),
所述旋轉送料輥(203)的外表面設有連續的螺旋狀送料凸起構造(204)和/或連續的螺旋狀送料凹陷構造(205)。

6.  根據權利要求5所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述螺旋狀送料凸起構造(204)的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從所述進料口(202)向所述噴發裝置(4)方向逐漸減小;和/或
所述螺旋狀送料凹陷構造(205)的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從所述進料口(202)向所述噴發裝置(4)方向逐漸增大。

7.  根據權利要求6所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述加熱機構(3)包括緊貼于送料通道(201)外壁面的加熱圈(301),
所述加熱圈(301)從所述進料口(202)向所述噴發裝置(4)方向分布;
所述加熱圈(301)外套設有用于保溫和防止熱量外泄的保溫套管(302);
所述送料通道(201)的至少一端設有用于保溫和防止熱量外泄的隔熱墊圈(303)。

8.  根據權利要求1所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述噴發裝置(4)包括用于通過氣流帶動加熱后的所述金屬粉末(5)噴發的出口管(401),
所述出口管(401)包括用于連通風機(402)的出風口的進口端(4011)、用于接收高溫狀態的所述金屬粉末(5)的點燃部(4012)、用于將點燃后的所述金屬粉末(5)噴發出去的噴發部(4013)以及用于向外噴發冷焰火的噴口(4014);
所述點燃部(4012)與所述噴發部(4013)同軸布置,
所述點燃部(4012)的第一端通過所述進口端(4011)連通所述風機(402)的出風口,
所述點燃部(4012)的第二端連通所述噴發部(4013)的第一端,所述噴發部(4013)的第二端通過噴口(4014)連通外界;
所述送料裝置(2)的輸出端從所述點燃部(4012)的側壁連通至所述點燃部(4012) 內;
所述出口管(401)的內壁面上設有至少一層用于防止所述金屬粉末(5)粘附于所述出口管(401)內壁面并且耐高溫的防粘層(403)。

9.  根據權利要求8所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述點燃部(4012)的徑向尺寸小于所述噴發部(4013)的徑向尺寸,形成由所述點燃部(4012)向所述噴發部(4013)方向的擴口結構;
所述點燃部(4012)與所述噴發部(4013)之間設有平滑過渡段(4015);
所述出口管(401)的所述進口端(4011)上設有用于防止所述出口管(401)內的熱量向所述風機(402)方向傳遞的風機口隔熱墊圈(404),和/或
所述出口管(401)的所述噴口(4014)上設有用于防止所述出口管(401)內的熱量向外傳遞的出口隔熱墊圈(405)。

10.  根據權利要求8所述的冷焰火噴發設備,其特征在于,
所述防粘層(403)采用噴涂于所述出口管(401)內壁面的噴涂層,或者
所述防粘層(403)采用粘附于所述出口管(401)內壁面的粘貼層;
所述防粘層(403)采用聚四氟乙烯層或者特氟龍層。

說明書

說明書冷焰火噴發設備
技術領域
本發明涉及冷焰火噴發裝置領域,特別地,涉及一種冷焰火噴發設備。
背景技術
現在各種舞臺演出活動大都通過燃放冷焰火來烘托氣氛,推動演出活動高潮的出現。在實現舞臺效果方面,達到了很好的效果。目前舞臺上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒,冷焰火筒中裝入火藥和金屬粉末的混合物并且置入點火頭裝置。冷焰火燃放時通過電氣連接控制點火頭裝置產生火花點燃火藥。火藥燃燒產生的高溫點燃與之混合的金屬粉末,火藥燃燒產生的高壓實現燃燒金屬粉末的噴發而達到冷焰火效果。由于有火藥的存在,這種冷焰火筒在生產、運輸以及燃放過程中均存在一定的危險性。這種冷焰火筒采用的點火頭裝置屬于危爆物品,容易被不法分子拆裝進行違法使用而造成公共安全事故。此外這種冷焰火筒在燃放時產生較為強烈的煙霧以及刺激性氣味的氣體,容易污染環境。還有這種冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火噴發時間短、焰火噴發時間不可操控以及冷焰火筒不可循環利用等諸多弊端。
現在也存在利用金屬粉末持續供應金屬粉末,利用激發金屬粉末的方式進行持續產生冷焰火的冷焰火噴發設備,然而現有的冷焰火設備存在金屬粉末下料和送料穩定性難以控制、存在間斷性,不能夠連續下料和送料,下料和送料不均勻,造成冷焰火的噴發效果不可控,從而失去其展現舞臺可視效果的功能。
發明內容
本發明提供了一種冷焰火噴發設備,以解決現有需要混入火藥的冷焰火噴發裝置,冷焰火筒在生產、運輸以及燃放過程中均存在一定的危險性,容易被不法分子拆裝進行違法使用而造成公共安全事故,燃放時產生較為強烈的煙霧以及刺激性氣味的氣體而污染環境;而新型的冷焰火噴發裝置存在金屬粉末下料和送料穩定性難以控制、存在間斷性,不能夠連續下料和送料,下料和送料不均勻,造成冷焰火的噴發效果不可控,從而失去展現舞臺可視效果的功能的技術問題。
本發明提供一種冷焰火噴發設備,包括用于通過旋轉連續推送金屬粉末進行連續下料的下料裝置、用于通過旋轉連續推送金屬粉末進行輸送物料的送料裝置、附著于送料裝置并用于對輸送過程中的金屬粉末進行加熱的加熱機構以及用于將加熱后的金屬粉末進行噴發的噴發裝置;下料裝置的輸出端連通至送料裝置,送料裝置的輸出端連通至噴發裝置。
進一步地,下料裝置包括用于儲存金屬粉末的裝料料斗以及用于金屬粉末下料的下料漏斗,裝料料斗的下部與下料漏斗的上部之間設有用于通過周向旋轉將裝料料斗內的金屬粉末 連續推送至下料漏斗內的旋轉下料機構,旋轉下料機構安裝于裝料料斗上,旋轉下料機構的輸出端朝向下料漏斗內;下料漏斗的輸出端連通至送料裝置。
進一步地,旋轉下料機構包括用于連通裝料料斗和下料漏斗的控制下料管、沿控制下料管軸向布置于控制下料管內腔并用于通過旋轉將裝料料斗內的金屬粉末連續送至下料漏斗內的下料輥軸以及用于驅動下料輥軸旋轉的下料驅動電機;下料輥軸表面設有連續的螺旋狀下料凸起構造和/或連續的螺旋狀下料凹陷構造。
進一步地,螺旋狀下料凸起構造的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從裝料料斗向下料漏斗方向逐漸減小;和/或螺旋狀下料凹陷構造的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從裝料料斗向下料漏斗方向逐漸增大。
進一步地,送料裝置包括用于從下料裝置接收連續下落的金屬粉末并將金屬粉末送至噴發裝置的送料通道,送料通道上開設有與下料裝置的下料口對應布置的進料口,送料通道內設有沿送料通道軸向布置并用于通過周向旋轉將下料裝置下落的金屬粉末連續推送至噴發裝置的旋轉送料輥,旋轉送料輥的外表面設有連續的螺旋狀送料凸起構造和/或連續的螺旋狀送料凹陷構造。
進一步地,螺旋狀送料凸起構造的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從進料口向噴發裝置方向逐漸減小;和/或螺旋狀送料凹陷構造的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從進料口向噴發裝置方向逐漸增大。
加熱機構包括緊貼于送料通道外壁面的加熱圈,加熱圈從進料口向噴發裝置方向分布;加熱圈外套設有用于保溫和防止熱量外泄的保溫套管;送料通道的至少一端設有用于保溫和防止熱量外泄的隔熱墊圈。
進一步地,噴發裝置包括用于通過氣流帶動加熱后的金屬粉末噴發的出口管,出口管包括用于連通風機的出風口的進口端、用于接收高溫狀態的金屬粉末的點燃部、用于將點燃后的金屬粉末噴發出去的噴發部以及用于向外噴發冷焰火的噴口;點燃部與噴發部同軸布置,點燃部的第一端通過進口端連通風機的出風口,點燃部的第二端連通噴發部的第一端,噴發部的第二端通過噴口連通外界;送料裝置的輸出端從點燃部的側壁連通至點燃部內;出口管的內壁面上設有至少一層用于防止金屬粉末粘附于出口管內壁面并且耐高溫的防粘層。
進一步地,點燃部的徑向尺寸小于噴發部的徑向尺寸,形成由點燃部向噴發部方向的擴口結構;點燃部與噴發部之間設有平滑過渡段;出口管的進口端上設有用于防止出口管內的熱量向風機方向傳遞的風機口隔熱墊圈,和/或出口管的噴口上設有用于防止出口管內的熱量向外傳遞的出口隔熱墊圈。
進一步地,防粘層采用噴涂于出口管內壁面的噴涂層,或者防粘層采用粘附于出口管內壁面的粘貼層;防粘層采用聚四氟乙烯層或者特氟龍層。
本發明具有以下有益效果:
本發明冷焰火噴發設備,通過下料裝置進行連續的旋轉,將連續的旋轉力轉變為軸向的推動力,從而推動金屬粉末向輸送裝置方向連續輸送;通過送料裝置通過連續旋轉推送將下 料裝置掉落的金屬粉末向噴發裝置方向輸送,并且在輸送過程中利用附著于輸送裝置上的加熱機構對輸送裝置內的金屬粉末進行持續加熱,使得輸送過程中的金屬粉末得到持續的加溫,從而形成高溫點燃的金屬粉末;利用噴發裝置的形成的氣流帶動高溫點燃后的金屬粉末向外噴發,從而形成冷焰火的噴發效果。適用于各種室內外舞臺、甚至家居環境內部使用。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外,本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖,對本發明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明優選實施例的冷焰火噴發設備的結構示意圖之一;
圖2是本發明優選實施例的下料裝置與送料裝置的結構示意圖;
圖3是本發明優選實施例的下料輥軸的結構示意圖之一;
圖4是本發明優選實施例的下料輥軸的結構示意圖之二;
圖5是本發明優選實施例的下料輥軸的結構示意圖之三;
圖6是本發明優選實施例的送料裝置與加熱機構的結構示意圖之一;
圖7是本發明優選實施例的送料裝置與加熱機構的結構示意圖之二;
圖8是本發明優選實施例的旋轉送料輥的結構示意圖之一;
圖9是本發明優選實施例的旋轉送料輥的結構示意圖之二;
圖10是本發明優選實施例的旋轉送料輥的結構示意圖之三;
圖11是本發明優選實施例的冷焰火噴發設備的結構示意圖之二;
圖12是本發明優選實施例的送料裝置與噴發裝置的結構示意圖。
圖例說明:
1、下料裝置;101、裝料料斗;102、下料漏斗;103、旋轉下料機構;1031、控制下料管;1032、下料輥軸;1033、下料驅動電機;104、螺旋狀下料凸起構造;105、螺旋狀下料凹陷構造;106、下料口;2、送料裝置;201、送料通道;202、進料口;203、旋轉送料輥;204、螺旋狀送料凸起構造;205、螺旋狀送料凹陷構造;3、加熱機構;301、加熱圈;302、保溫套管;303、隔熱墊圈;4、噴發裝置;401、出口管;4011、進口端;4012、點燃部;4013、噴發部;4014、噴口;4015、平滑過渡段;402、風機;403、防粘層;404、風機口隔熱墊圈;405、出口隔熱墊圈;5、金屬粉末。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。
圖1是本發明優選實施例的冷焰火噴發設備的結構示意圖之一;圖2是本發明優選實施例的下料裝置與送料裝置的結構示意圖;圖3是本發明優選實施例的下料輥軸的結構示意圖之一;圖4是本發明優選實施例的下料輥軸的結構示意圖之二;圖5是本發明優選實施例的下料輥軸的結構示意圖之三;圖6是本發明優選實施例的送料裝置與加熱機構的結構示意圖之一;圖7是本發明優選實施例的送料裝置與加熱機構的結構示意圖之二;圖8是本發明優選實施例的旋轉送料輥的結構示意圖之一;圖9是本發明優選實施例的旋轉送料輥的結構示意圖之二;圖10是本發明優選實施例的旋轉送料輥的結構示意圖之三;圖11是本發明優選實施例的冷焰火噴發設備的結構示意圖之二;圖12是本發明優選實施例的送料裝置與噴發裝置的結構示意圖。
如圖1所示,本實施例的冷焰火噴發設備,包括用于通過旋轉連續推送金屬粉末5進行連續下料的下料裝置1、用于通過旋轉連續推送金屬粉末5進行輸送物料的送料裝置2、附著于送料裝置2并用于對輸送過程中的金屬粉末5進行加熱的加熱機構3以及用于將加熱后的金屬粉末5進行噴發的噴發裝置4;下料裝置1的輸出端連通至送料裝置2,送料裝置2的輸出端連通至噴發裝置4。本發明冷焰火噴發設備,通過下料裝置1進行連續的旋轉,將連續的旋轉力轉變為軸向的推動力,從而推動金屬粉末5向輸送裝置方向連續輸送。通過送料裝置2通過連續旋轉推送將下料裝置1掉落的金屬粉末5向噴發裝置4方向輸送,并且在輸送過程中利用附著于輸送裝置上的加熱機構3對輸送裝置內的金屬粉末5進行持續加熱,使得輸送過程中的金屬粉末5得到持續的加溫,從而形成高溫點燃的金屬粉末5。利用噴發裝置4的形成的氣流帶動高溫點燃后的金屬粉末5向外噴發,從而形成冷焰火的噴發效果。適用于各種室內外舞臺、甚至家居環境內部使用。可選地,冷焰火噴發設備還包括有支架a,用于支承下料裝置1、送料裝置2、加熱機構3、噴發裝置4中的至少一個。金屬粉末5采用燃點低的金屬粉末,按一定比例加工混合而成。優選地,金屬粉末5可以采用鋁、鐵、鍶、鎂、鈣、鋯、銅、鈦中的至少一種金屬粉末;或金屬粉末5可以采用鋁、鐵、鍶、鎂、鈣、鋯、銅、鈦中的至少一種金屬化合物粉末。可選地,金屬粉末5也可以采用上述金屬粉末與上述金屬化合物進行混合的混合粉末。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖11所示,本實施例中,下料裝置1包括用于儲存金屬粉末5的裝料料斗101以及用于金屬粉末5下料的下料漏斗102。裝料料斗101的下部與下料漏斗102的上部之間設有用于通過周向旋轉將裝料料斗101內的金屬粉末5連續推送至下料漏斗102內的旋轉下料機構103。旋轉下料機構103安裝于裝料料斗101上。旋轉下料機構103的輸出端朝向下料漏斗102內。下料漏斗102的輸出端連通至送料裝置2。下料裝置1通過在裝料料斗101與下料漏斗102之間設置旋轉下料機構103,旋轉下料機構103通過在裝料料斗101內的金屬粉末5中旋轉,利用旋轉下料機構103旋轉體的表面摩擦帶動金屬粉末5朝向下料漏斗102方向移動,從而實現金屬粉末5從裝料料斗101到下料漏斗102的連續輸送。能夠保證金屬粉末5輸送的連續性和均勻性,輸送過程中不存在金屬粉末5輸送停頓的現象。并且通過穩定的旋轉以及旋轉體表面狀況的恒定性,使得輸送過程中的金屬粉末5輸送量始終保持恒定,使得輸送至冷焰火噴發的金屬粉末5始終保持定量和定速,能夠很好的 控制冷焰火的噴發效果,更好的展現冷焰火的舞臺效果。下料漏斗102的輸出端直接連接送料裝置2,使得定速定量獲得金屬粉末5可以及時的輸送至噴發裝置4向外噴發,保證冷焰火噴發的有序進行,不會造成金屬粉末5的堆積和卡停。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖11所示,本實施例中,旋轉下料機構103包括用于連通裝料料斗101和下料漏斗102的控制下料管1031、沿控制下料管1031軸向布置于控制下料管1031內腔并用于通過旋轉將裝料料斗101內的金屬粉末5連續送至下料漏斗102內的下料輥軸1032以及用于驅動下料輥軸1032旋轉的下料驅動電機1033。下料輥軸1032表面設有連續的螺旋狀下料凸起構造104和/或連續的螺旋狀下料凹陷構造105。通過下料驅動電機1033驅動下料輥軸1032在裝料料斗101內的金屬粉末5中旋轉,利用下料輥軸1032表面摩擦力帶動金屬粉末5通過控制下料管1031進入到下料漏斗102中,以此完成金屬粉末5的下料。可以通過控制下料輥軸1032與控制下料管1031之間的間隙控制金屬粉末5的下料量。可以通過下料輥軸1032的旋轉速度控制金屬粉末5的下料速度。可選地,下料驅動電機1033采用輸出端轉速可調的電機。通過改變電機的輸出轉速,控制下料輥軸1032的旋轉速度,從而控制金屬粉末5的下料速度和下料量,以此改變冷焰火噴發的效果。可選地,下料輥軸1032表面設有連續的螺旋狀下料凸起構造104和連續的螺旋狀下料凹陷構造105。形成螺旋狀下料凸起構造104與螺旋狀下料凹陷構造105交替的結構,從而形成下料輥軸1032表面大幅度的徑向起落,能夠增加對金屬粉末5的推送力度。可選地,下料輥軸1032表面設有連續的螺旋狀下料凸起構造104。可選地,下料輥軸1032表面設有連續的螺旋狀下料凹陷構造105。通過連續的螺旋狀下料凸起構造104以增加下料輥軸1032表面與金屬粉末5的接觸面積,增加下料輥軸1032的表面摩擦力,從而增加下料輥軸1032對金屬粉末5沿軸向的推送力,并且由于表面結構的連續性,也能夠持續地和連續地提供對金屬粉末5的推送力。通過連續的螺旋狀下料凹陷構造105以增加下料輥軸1032表面與金屬粉末5的接觸面積,增加下料輥軸1032的表面摩擦力,從而增加下料輥軸1032對金屬粉末5沿軸向的推送力,并且采用凹陷的結構,可以減少輸送路徑的截面尺寸,從而降低材料成本,減少下料輥軸1032與周邊模具的摩擦幾率,增加使用壽命。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖11所示,本實施例中,螺旋狀下料凸起構造104的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從裝料料斗101向下料漏斗102方向逐漸減小;和/或螺旋狀下料凹陷構造105的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從裝料料斗101向下料漏斗102方向逐漸增大。利用徑向尺寸漸變的結構形成對裝料料斗101內腔的攪動力,可以消除金屬粉末5長期堆積的問題。可以形成由裝料料斗101向下料漏斗102方向逐漸減小的推動力,使得遠離下料漏斗102的金屬粉末5均朝向下料漏斗102方向聚攏,從而提高金屬粉末5的利用率,防止金屬粉末5堆積到角落而無法利用的問題。
可選地,下料輥軸1032采用絲桿。利用絲桿表面均勻穩定的凹凸結構,從而形成對金屬粉末5穩定的推送力,從而形成連續、均勻的下料。可選地,控制下料管1031設有用于調節控制下料管1031內壁面與下料輥軸1032之間間隙的調節機構。可以調節金屬粉末5的下料量。調節機構可以采用設于控制下料管1031內壁面的抱箍、環箍,通過控制抱箍或環箍的箍緊度,調節控制下料管1031內壁面與下料輥軸1032之間間隙。調節機構可以采用:控制下料管1031本體具有可沿徑向移動的活動壁面,活動壁面與固定壁面之間采用全封閉連接,全 封閉連接采用柔性材料或彈性材料。控制下料管1031與裝料料斗101和下料漏斗102之間采用密封連接,密封連接采用密封膜、塑料膜或彈性膜。可選地,下料輥軸1032貼合于裝料料斗101下底面布置,控制下料管1031與裝料料斗101下底面部分重疊。下料輥軸1032處于裝料料斗101的底面,使得金屬粉末5可以得到充分的利用。可選地,裝料料斗101的底部設有用于調節下料輥軸1032與裝料料斗101下底面之間間距的活動底板a。可以通過調節活動底板的升降,控制活動底板與下料輥軸1032之間的間距,從而提高金屬粉末5的利用率,防止金屬粉末5下料時的剩余量問題。可選地,旋轉下料機構103的輸出端的朝向可調。通過調節輸出端的朝向,從而形成不同角度的金屬粉末5輸出,從而控制金屬粉末5的下料量,以此改變冷焰火噴發的效果。
如圖1、圖2、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示,本實施例中,送料裝置2包括用于從下料裝置1接收連續下落的金屬粉末5并將金屬粉末5送至噴發裝置4的送料通道201。送料通道201上開設有與下料裝置1的下料口106對應布置的進料口202。送料通道201內設有沿送料通道201軸向布置并用于通過周向旋轉將下料裝置1下落的金屬粉末5連續推送至噴發裝置4的旋轉送料輥203。旋轉送料輥203的外表面設有連續的螺旋狀送料凸起構造204和/或連續的螺旋狀送料凹陷構造205。可選地,送料裝置2連有用于驅動送料裝置2運行的送料驅動機構b。送料裝置2通過下料口106與進料口202的對應布置,使得連續下料裝置1下落的金屬粉末5可以直接、穩定的進入送料通道201并落于旋轉送料輥203的外表面,通過旋轉送料輥203表面的螺旋狀凸起構造和/或連續的螺旋狀凹陷構造形成送料通道201內軸向上的推送力,形成對金屬粉末5持續不斷的推送力,螺旋狀凸起構造和/或連續的螺旋狀凹陷構造旋轉帶動金屬粉末5由進料口202向點燃區域穩定地、持續地進行推送,從而保證對金屬粉末5送料的連續性和均勻性。通過對旋轉送料輥203旋轉速度的控制,即可輕易的實現冷焰火噴發效果的控制,從而很好的展現冷焰火在舞臺上的可視效果。
如圖1、圖2、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示,本實施例中,螺旋狀送料凸起構造204的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從進料口202向噴發裝置4方向逐漸減小;和/或螺旋狀送料凹陷構造205的徑向尺寸相同或者徑向尺寸從進料口202向噴發裝置4方向逐漸增大。能夠減小旋轉送料輥203對送料通道201壁體的作用力,能夠提高送料通道201的使用壽命。
如圖1、圖2、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示,本實施例中,加熱機構3包括緊貼于送料通道201外壁面的加熱圈301。加熱圈301從進料口202向噴發裝置4方向分布。加熱圈301外套設有用于保溫和防止熱量外泄的保溫套管302。送料通道201的至少一端設有用于保溫和防止熱量外泄的隔熱墊圈303。
可選地,旋轉送料輥203采用輥體徑向尺寸完全相同的圓柱形直輥。推送力能夠保持恒定,從而使得金屬粉末5的輸送能夠均勻和穩定。可選地,旋轉送料輥203采用輥體徑向尺寸由進料口202向噴發裝置4方向逐漸減小的變截面輥。使得旋轉送料輥203施加到金屬粉末5的推送力從進料口202向噴發裝置4方向由大到小的變化,能夠提高對金屬粉末5的推送效率。也能夠提高金屬粉末5的利用率,有效防止在送料通道201內堆積。可選地,螺旋狀送料凸起構造204的徑向尺寸均相同。推送力能夠保持恒定,從而使得金屬粉末5的輸送能夠均勻和穩定。可選地,螺旋狀送料凸起構造204的徑向尺寸由進料口202向噴發裝置4 方向逐漸減小。使得旋轉送料輥203施加到金屬粉末5的推送力從進料口202向噴發裝置4方向由大到小的變化,能夠提高對金屬粉末5的推送效率。也能夠提高金屬粉末5的利用率,有效防止在送料通道201內堆積。可選地,螺旋狀送料凹陷構造205的徑向尺寸均相同。推送力能夠保持恒定,從而使得金屬粉末5的輸送能夠均勻和穩定。可選地,螺旋狀送料凹陷構造205的徑向尺寸由進料口202向噴發裝置4方向逐漸增大。使得旋轉送料輥203施加到金屬粉末5的推送力從進料口202向噴發裝置4方向由大到小的變化,能夠提高對金屬粉末5的推送效率。可選地,旋轉送料輥203采用絲桿。結構簡單,推送力能夠保持恒定,從而使得金屬粉末5的輸送能夠均勻和穩定。
如圖1、圖11和圖12所示,本實施例中,噴發裝置4包括用于通過氣流帶動加熱后的金屬粉末5噴發的出口管401。出口管401包括用于連通風機402的出風口的進口端4011、用于接收高溫狀態的金屬粉末5的點燃部4012、用于將點燃后的金屬粉末5噴發出去的噴發部4013以及用于向外噴發冷焰火的噴口4014。點燃部4012與噴發部4013同軸布置。點燃部4012的第一端通過進口端4011連通風機402的出風口。點燃部4012的第二端連通噴發部4013的第一端,噴發部4013的第二端通過噴口4014連通外界。送料裝置2的輸出端從點燃部4012的側壁連通至點燃部4012內。出口管401的內壁面上設有至少一層用于防止金屬粉末5粘附于出口管401內壁面并且耐高溫的防粘層403。噴發裝置4通過設置出口管401形成冷焰火噴口,出口管401的一端連通風機402,通過風機402向出口管401內鼓風,形成氣流通道,經過加熱后的金屬粉末5送入到出口管401內會隨著氣流通道向外噴發,從而形成冷焰火的噴發效果。通過在出口管401的內壁面粘附依用于防止高溫的金屬粉末5粘附于出口管401內的防粘層403,有效降低出口管401的堵塞幾率。而一旦出口管401內壁面出現少量結瘤的時候,可以在啟動風機402的狀態下,將出口管401內的結瘤鏟除由氣流帶出出口管401,并用噴涂的方式修復防粘層403,而不會損及出口管401,從而延長出口管401的使用壽命以及減少出口管401的更換頻率。可選地,風機402采用轉速可調的風機,以控制冷焰火的噴發高度。
如圖1、圖11和圖12所示,本實施例中,點燃部4012的徑向尺寸小于噴發部4013的徑向尺寸,形成由點燃部4012向噴發部4013方向的擴口結構。利用氣流變徑的突增吸力,可將出口管401內點燃的金屬粉末5吸出,使得點燃后的金屬粉末5能夠被完全噴出冷焰火裝置。點燃部4012與噴發部4013之間設有平滑過渡段4015。有效防止金屬粉末5的結瘤。可以改變氣流的流動狀況,以使出口管401內的金屬粉末5能夠完全被吹出。出口管401的進口端4011上設有用于防止出口管401內的熱量向風機402方向傳遞的風機口隔熱墊圈404,和/或出口管401的噴口4014上設有用于防止出口管401內的熱量向外傳遞的出口隔熱墊圈405。可選地,平滑過渡段4015可以替換為突變過渡。
如圖1、圖11和圖12所示,本實施例中,防粘層403采用噴涂于出口管401內壁面的噴涂層。防粘層403采用粘附于出口管401內壁面的粘貼層;防粘層403采用聚四氟乙烯層或者特氟龍層。
實施時,冷焰火噴發設備下料時,采用絲桿結構(旋轉下料機構103)取代推桿結構、利用下料驅動電機1033和送料驅動電機b的均勻轉速、利用下料漏斗102的下料緩沖作用以及控制下料管1031與下料絲桿(下料輥軸1032)之間的間隙,可使金屬粉末5能夠均勻、連續和平穩的滑入送料絲桿(旋轉送料輥203)上,進而解決了冷焰火下料不穩定和不連續的問題。
由于下料絲桿(下料輥軸1032)的絲桿結構,通過調節下料絲桿(下料輥軸1032)和裝料料斗101底部的間隙,可使裝料料斗101內的金屬粉末5能夠完全的下料至送料裝置2中,進而解決了金屬粉末5下料時剩余量的問題。
由于下料裝置1的結構特性,可使金屬粉末5能夠均勻的、平穩的和連續的由下料漏斗102滑落至送料絲桿(旋轉送料輥203)上,利用送料絲桿(旋轉送料輥203)的絲桿結構和送料驅動電機b的均勻轉速,通過控制送料絲桿(旋轉送料輥203)和送料管(送料通道201)之間的間隙以及控制送料絲桿(旋轉送料輥203)旋轉的轉速,可控制送料絲桿(旋轉送料輥203)上金屬粉末5的均勻性、平穩性和連續性,進而解決了冷焰火裝置噴發時火焰不穩和不連續的問題。
冷焰火裝置的下料裝置1采用減速電機和絲桿結構取代電磁鐵和推桿結構下料,可消除電磁鐵吸合推桿時產生噪聲,極大程度上減小了冷焰火下料時產生的噪聲。冷焰火裝置采用鏈輪鏈條結構傳動,不僅能在惡劣的環境中正常工作,而且極大程度上減小了噪聲的產生。
下料裝置1下料的金屬粉末5通過下料漏斗102均勻、連續的分散在送料絲桿(旋轉送料輥203)表面和螺紋槽內,增加了金屬粉末5與加熱機構3的接觸面積,而且加熱圈301的保溫套管302的保溫作用,可使送料絲桿(旋轉送料輥203)上加熱區域內的溫度恒定,因此確保了金屬粉末5得到充分點燃。
采用加熱圈301的保溫套管302和絲桿的隔熱墊圈303可使加熱圈301加熱的熱量密封在其腔體內,不僅確保送料絲桿(旋轉送料輥203)上加熱區域內的溫度恒定,而且可杜絕熱量傳遞其他區域,起到隔熱作用。
點燃后的金屬粉末5到達出口管401時,遇冷會產生金屬粉末5熄滅的現象,影響火焰的狀態及美觀。因此,冷焰火裝置的出口管401兩端設置了風機口隔熱墊圈404和出口隔熱墊圈405,而風機口隔熱墊圈404和出口隔熱墊圈405采用耐熱絕緣材料,可杜絕熱量傳遞其他區域起到隔熱作用,同時也能使出口管401內部溫度恒定,避免點燃的金屬粉末5遇冷熄滅。
點燃后的金屬粉末5容易粘附在金屬表面上,造成出口管401的易結流區域和其他區域產生金屬粉末5的結瘤現象,影響出口管401氣流的順利噴出和火焰的美觀等性能。因此,冷焰火裝置的出口管401內側采用噴有噴涂層結構,噴涂層采用具有不粘性、抗濕性、耐腐蝕性、耐磨損性以及摩擦系數小等特點的防粘材料,如特氟龍、聚四氟乙烯等。出口管401通過噴涂防粘材料,可有效防止點燃后的金屬粉末5粘附在其易結流區域和其他區域,形成結瘤現象。
由于金屬粉末5有一定的重量,點燃后的金屬粉末5不能全部被吹出出口管401,少量點燃的金屬粉末5會落入風機402內,影響裝置的使用性能。該冷焰火裝置的出口管401在送料絲桿(旋轉送料輥203)附近采用變徑結構,利用氣流變徑的突增吸力,可將送料管(送料通道201)內點燃的金屬粉末5能被吸出,使點燃后的金屬粉末5被完全吹出該冷焰火裝置。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等 同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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