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一種落地燈.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510732650.X

申請日:

2015.10.29

公開號:

CN105240723A

公開日:

2016.01.13

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F21S 6/00申請公布日:20160113|||實質審查的生效IPC(主分類):F21S 6/00申請日:20151029|||公開
IPC分類號: F21S6/00; F21V29/83(2015.01)I; F21V29/87(2015.01)I; F21V29/76(2015.01)I; F21V3/04; F21Y115/10(2016.01)N 主分類號: F21S6/00
申請人: 中山市四維家居照明有限公司
發明人: 馬駿康
地址: 528478廣東省中山市橫欄鎮茂輝工業區(三沙)樂豐八路28號首層第二卡
優先權: 2014105907994 2014.10.29 CN
專利代理機構: 中山市興華粵專利代理有限公司44345 代理人: 吳劍鋒
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510732650.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.04.05|||2016.02.10|||2016.01.13

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種落地燈,包括有底盤、燈桿、安裝座、支撐中柱、燈臂、燈頭座、LED光源、燈罩、LED光源等,其中LED光源中的所述燈泡由的耐沖擊的聚碳酸酯材料制成。本發明散熱效果好使用壽命長,燈泡抗沖擊能力強。

權利要求書

權利要求書
1.  一種落地燈,包括有底盤(100),在所述底盤(100)上設有燈桿(101),在所述燈桿(101)上部設有安裝座(105),在所述安裝座(105)上端面的中心位置設有支撐中柱(106),在所述安裝座(105)外側的安裝座(105)上設有燈臂(107),在所述燈臂(107)上設有燈頭座(102),在燈頭座(102)上設有LED光源(103),所述包括LED光源(103)有燈頭(1),在所述燈頭(1)上方設有散熱體(2),在所述散熱體(2)內設有空腔(12),在所述空腔(12)內設有驅動元件,在所述散熱體(2)上設有能使空腔(12)與外界大氣連通的散熱孔(13),在所述散熱體(2)上端設有鋁基板(3),在所述鋁基板(3)上設有LED組件(4),在所述鋁基板(3)下端面密布有散熱圓柱(31),在所述鋁基板(3)外壁和散熱圓柱(31)外壁上分別設有散熱涂層(5),在所述散熱體(2)上端連接有燈泡(6),在所述散熱體(2)上端設有至少兩個向內凹的連接槽位(201),在所述燈泡(6)下端與連接槽位對應的位置上設有連接插塊(601),所述的連接插塊(601)設置在連接槽位(201)內并通過螺釘(8)固定,所述的底盤(100)、燈桿(101)、安裝座(105)、支撐中柱(106)和燈臂(107)外壁均電鍍有裝飾銅層,所述燈泡(6)由的耐沖擊的聚碳酸酯材料制成,所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方法制備:
步驟A、預制體的制備:按重量份計,取脂肪酸鈣20-30份,加熱 至150-170℃,然后加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體;
步驟B、將步驟A中的預制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、硅烷偶聯劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份,混合均勻,得到混合物;
步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可。

2.  根據權利要求1所述的一種落地燈,其特征在于所述的散熱涂層(5)按重量份包括以下組分:


3.  根據權利要求2所述的一種落地燈,其特征在于所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到 100-120℃,減壓蒸餾0.5-1小時,降溫至75-85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5-1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,70-90℃下反應2-3小時,加入80-120重量份的丙酮,降溫至25-40℃,加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘,加入30-50重量份N-甲基吡絡烷酮,在60-65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。

4.  根據權利要求2所述的一種落地燈,其特征在于還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁,0.1-1重量份的氧化鋯,所述的固化劑為異氰酸酯。

5.  根據權利要求1所述的一種落地燈,其特征在于在所述散熱體(2)上端設有卡槽(7),在所述鋁基板(3)外側設有卡塊(8),所述卡塊(8)設置在所述卡槽(7)內。

6.  根據權利要求1所述的一種落地燈,其特征在于在所述散熱體(2)外壁上設有若干散熱片。

7.  根據權利要求1所述的一種落地燈,其特征在于所述的LED組件(4)包括有PCB板,在所述PCB板上設有LED芯片。

說明書

說明書一種落地燈
技術領域
本發明涉及落地燈。
背景技術
現有的LED燈,其發光體產生的熱量在狹小空間無法實現強制對流散熱,故此現有LED燈的散熱效果相對較差,從而嚴重影響LED燈的使用壽命,現有的LED燈其燈泡一般采用玻璃或者亞克力之類的材料制作,其抗沖擊能力相對較差,在運輸或使用過程中容易損壞。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處,提供一種配比合理,散熱效果好使用壽命長,燈泡抗沖擊能力強的LED燈。
為了達到上述目的,本發明采用以下方案:
一種落地燈,包括有底盤,在所述底盤上設有燈桿,在所述燈桿上部設有安裝座,在所述安裝座上端面的中心位置設有支撐中柱,在所述安裝座外側的安裝座上設有燈臂,在所述燈臂上設有燈頭座,在燈頭座上設有LED光源,所述包括LED光源有燈頭,在所述燈頭上方設有散熱體,在所述散熱體內設有空腔,在所述空腔內設有驅動元件,在所述散熱體上設有能使空腔與外界大氣連通的散熱孔,在所述散熱體上端設有鋁基板,在所述鋁基板上設有LED組件,在所述鋁基板下端面密布有散熱圓柱,在所述鋁基板外壁和散熱圓柱外壁上分別設有散熱涂層,在所述散熱體上端連接有燈泡,在所述散熱體上端 設有至少兩個向內凹的連接槽位,在所述燈泡下端與連接槽位對應的位置上設有連接插塊,所述的連接插塊設置在連接槽位內并通過螺釘固定,所述的底盤、燈桿、安裝座、支撐中柱和燈臂外壁均電鍍有裝飾銅層,所述燈泡由的耐沖擊的聚碳酸酯材料制成,所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方法制備:
步驟A、預制體的制備:按重量份計,取脂肪酸鈣20-30份,加熱至150-170℃,然后加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體;
步驟B、將步驟A中的預制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、硅烷偶聯劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份,混合均勻,得到混合物;
步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可。
如上所述的一種落地燈,其特征在于所述的散熱涂層按重量份包括以下組分:


如上所述的一種落地燈,其特征在于所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到100-120℃,減壓蒸餾0.5-1小時,降溫至75-85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5-1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,70-90℃下反應2-3小時,加入80-120重量份的丙酮,降溫至25-40℃,加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘,加入30-50重量份N-甲基吡絡烷酮,在60-65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
如上所述的一種落地燈,其特征在于還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁,0.1-1重量份的氧化鋯,所述的固化劑為異氰酸酯。
如上所述的一種落地燈,其特征在于在所述散熱體2上端設有卡槽7,在所述鋁基板3外側設有卡塊8,所述卡塊8設置在所述卡槽7內。
如上所述的一種落地燈,其特征在于在所述散熱體2外壁上設有若干散熱片。
如上所述的一種落地燈,其特征在于所述的LED組件包括有 PCB板,在所述PCB板上設有LED芯片。
綜上所述,本發明相對于現有技術其有益效果是:
本發明中散熱涂層的散熱效果好,可以使得LED組件發出的熱量能在狹小空間中大大提高熱交換效率,改善運行環境。有效延長LED燈的使用壽命。
本發明中碳納米管化學性能穩定,有很強的穩定性,耐腐蝕性,能夠保護被涂物,增加其使用壽命。
本發明中聚碳酸酯型水性聚氨酯乳膠膜具有優良的拉伸強度和斷裂伸長率,具有優異的水解穩定性。
本發明LED燈結構簡單,安裝方便,散熱效果好,使用壽命長。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖;
圖2為本發明LED光源的剖面示意圖;
圖3為圖2中A處的放大圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步描述:
如圖1至3示,一種落地燈,包括有底盤100,在所述底盤100上設有燈桿101,在所述燈桿101上部設有安裝座105,在所述安裝座105上端面的中心位置設有支撐中柱106,在所述安裝座105外側的安裝座105上設有燈臂107,在所述燈臂107上設有燈頭座102,在燈頭座102上設有LED光源103,所述包括LED光源103有燈頭1,在所述燈頭1上方設有散熱體2,在所述散熱體2內設有空腔12, 在所述空腔12內設有驅動元件,在所述散熱體2上設有能使空腔12與外界大氣連通的散熱孔13,在所述散熱體2上端設有鋁基板3,在所述鋁基板3上設有LED組件4,在所述鋁基板3下端面密布有散熱圓柱31,在所述鋁基板3外壁和散熱圓柱31外壁上分別設有散熱涂層5,在所述散熱體2上端連接有燈泡6,在所述散熱體2上端設有至少兩個向內凹的連接槽位201,在所述燈泡6下端與連接槽位對應的位置上設有連接插塊601,所述的連接插塊601設置在連接槽位201內并通過螺釘8固定,所述的底盤100、燈桿101、安裝座105、支撐中柱106和燈臂107外壁均電鍍有裝飾銅層,所述燈泡6由的耐沖擊的聚碳酸酯材料制成,所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方法制備:
步驟A、預制體的制備:按重量份計,取脂肪酸鈣20-30份,加熱至150-170℃,然后加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體;
步驟B、將步驟A中的預制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、硅烷偶聯劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份,混合均勻,得到混合物;
步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可。
本發明中所述的散熱涂層5按重量份包括以下組分:


本發明中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到100-120℃,減壓蒸餾0.5-1小時,降溫至75-85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5-1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,70-90℃下反應2-3小時,加入80-120重量份的丙酮,降溫至25-40℃,加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘,加入30-50重量份N-甲基吡絡烷酮,在60-65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
本發明中還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁,0.1-1重量份的氧化鋯,所述的固化劑為異氰酸酯。
本發明中在所述散熱體2上端設有卡槽7,在所述鋁基板3外側設有卡塊8,所述卡塊8設置在所述卡槽7內。
本發明中在所述散熱體2外壁上設有若干散熱片。
本發明中所述的LED組件4包括有PCB板,在所述PCB板上設有LED芯片。
實施例1
本發明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法,包括如下步驟:
第1步、預制體的制備:取脂肪酸鈣20Kg,加熱至150℃,然后加入氧化硅粉體20Kg、玻璃纖維0.5Kg,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯10Kg在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米;
第2步、將預制體、聚碳酸酯40Kg、丁二醇雙丙烯酸酯3Kg、抗氧劑0.5Kg、硅烷偶聯劑KH-5700.5Kg、潤滑劑0.5Kg,混合均勻,得到混合物;所述的抗氧劑是抗氧劑1010;
第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可,雙螺桿擠出機擠出溫度一區溫度190℃、二區溫度200℃、三區溫度220℃、四區溫度210℃、五區溫度230℃,螺桿轉速為180rpm。
實施例2
本發明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法,包括如下步驟:
第1步、預制體的制備:取脂肪酸鈣30Kg,加熱至170℃,然后加入氧化硅粉體30Kg、玻璃纖維1Kg,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯20Kg在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺10Kg、氯化聚乙烯10Kg,升溫后混合均勻,冷卻至室溫, 得到預制體,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米;
第2步、將預制體、聚碳酸酯60Kg、丁二醇雙丙烯酸酯5Kg、抗氧劑1Kg、硅烷偶聯劑KH-5701Kg、潤滑劑1Kg,混合均勻,得到混合物;所述的抗氧劑是抗氧劑1010;
第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可,雙螺桿擠出機擠出溫度一區溫度190℃、二區溫度200℃、三區溫度220℃、四區溫度210℃、五區溫度230℃,螺桿轉速為180rpm。
實施例3
本發明耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法,包括如下步驟:
第1步、預制體的制備:取脂肪酸鈣25Kg,加熱至160℃,然后加入氧化硅粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米;
第2步、將預制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg,混合均勻,得到混合物;所述的抗氧劑是抗氧劑1010;
第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可,雙螺桿擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃,螺桿轉速為200rpm。
對照例1
與實施例3的區別在于:未進行預制體的制備,玻璃纖維在第2 步中加入。
第1步、將聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg、玻璃纖維15Kg,混合均勻,得到混合物;所述的抗氧劑是抗氧劑1010,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米;
第2步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可,雙螺桿擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃,螺桿轉速為200rpm。
對照例2
與實施例3的區別在于:玻璃纖維在第2步中加入。
第1步、預制體的制備:取脂肪酸鈣25Kg,加熱至160℃,然后加入氧化硅粉體25Kg,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體;
第2步、將預制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg、玻璃纖維0.8Kg,混合均勻,得到混合物;所述的抗氧劑是抗氧劑1010,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米;
第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可,雙螺桿擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃,螺桿轉速為200rpm。
對照例3
與實施例3的區別在于:第1步中未加入氯化聚乙烯。
耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法,包括如下步驟:
第1步、預制體的制備:取脂肪酸鈣25Kg,加熱至160℃,然后加入氧化硅粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg,攪拌均勻,冷卻后,得到改性粉體;再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機中初混,再加入乙撐雙硬脂酰胺8Kg,升溫后混合均勻,冷卻至室溫,得到預制體,所述的玻璃纖維的長度是10~500微米;
第2步、將預制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg,混合均勻,得到混合物;所述的抗氧劑是抗氧劑1010;
第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可,雙螺桿擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃,螺桿轉速為200rpm。
性能試驗表1

從表1中可以看出,本發明所提供的聚碳酸酯具有良好的機械強度。通過實施例與對照例1對比可以看出,通過引入預制體可以顯著地改善拉伸強度;通過實施例和對照例2可以看出,通過將玻璃纖維制備于預制體中可以較好地改善聚酯的耐缺口沖擊強度。通過實施例 和對照例3可以看出,通過在預制體中引入氯化聚乙烯可以提高熱變形溫度。
實施例4
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:

其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到100℃,減壓蒸餾0.5小時,降溫至75℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,70℃下反應2-3小時,加入80重量份的丙酮,降溫至25℃,加入90重量份的三乙胺中和反應10分鐘,加入30重量份N-甲基吡絡烷酮,在60-65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入800重量份去離子水和70重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化1h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散20分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至60℃,900r/min攪拌0.5小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至30μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
實施例5
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:

其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到 120℃,減壓蒸餾0.5-1小時,降溫至85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,90℃下反應3小時,加入120重量份的丙酮,降溫至40℃,加入100重量份的三乙胺中和反應20分鐘,加入50重量份N-甲基吡絡烷酮,在60-65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入900重量份去離子水和80重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化4h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至75℃,900-1200r/min攪拌2小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至50μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
實施例6
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:


其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到120℃,減壓蒸餾0.6小時,降溫至75-85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5-1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,80℃下反應2.5小時,加入100重量份的丙酮,降溫至30℃,加入95重量份的三乙胺中和反應15分鐘,加入40重量份N-甲基吡絡烷酮,在62℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1.5小時,加入850重量份去離子水和75重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化2h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散40分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至70℃,1200r/min攪拌1小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至40μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
實施例7
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:

其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到100℃,減壓蒸餾0.5小時,降溫至80℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,80℃下反應2小時,加入100重量份的丙酮,降溫至40℃,加入95重量份的三乙胺中和反應20分鐘,加入50重量份N-甲基吡絡烷酮,在60℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入900重量份去離子水和70重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化1-4h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至60℃,1200r/min攪拌1小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至30-50μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
實施例8
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:

其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到120℃,減壓蒸餾1小時,降溫至85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,70℃下反應2-3小時,加入120重量份的丙酮,降溫至25℃,加入100重量份的三乙胺中和反應20分鐘,加入30重量份N-甲基吡絡烷酮,在65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1小時,加入900重量份去離子水和70重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化2h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散30分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至65℃,900-1200r/min攪拌1小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至30μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
實施例9
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:


其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備:
將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到120℃,減壓蒸餾0.6小時,降溫至75-85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水0.5-1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,80℃下反應2.5小時,加入100重量份的丙酮,降溫至30℃,加入95重量份的三乙胺中和反應15分鐘,加入40重量份N-甲基吡絡烷酮,在62℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1.5小時,加入850重量份去離子水和75重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化2h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲 分散40分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至70℃,1200r/min攪拌1小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至40μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
實施例10
本發明散熱涂層,按重量份包括以下組分:

將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中,升溫到120℃,減壓蒸餾0.5-1小時,降溫至85℃,加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯,真空脫水1小時,通入氮氣,加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯,90℃下反應3小時,加入120重量份的丙 酮,降溫至40℃,加入100重量份的三乙胺中和反應20分鐘,加入50重量份N-甲基吡絡烷酮,在60-65℃下反應0.5小時,加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇,反應1-2小時,加入900重量份去離子水和80重量份三氟乙酸,攪拌分散均勻,即可。
所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法,包括以下步驟:
A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中,60℃酸化4h,反應后清洗至中性并真空干燥;
B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘,形成分散體系Ⅰ;
C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯,環氧樹脂改性丙烯酸樹脂,聚碳酸酯、碳化硅,加熱至75℃,900-1200r/min攪拌2小時,得分散體系Ⅱ;
D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻,然后研磨至50μm,然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
通過以下試驗進一步驗證本發明散熱涂料的散熱性能:
取8塊鋁基板分別標注,板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8;其中板1未涂散熱涂料,板2-8表面分別依次涂本發明實施例4-10中的散熱涂料,固化后對其性能進行檢測;將板1至板8放置于加熱板上,依次調整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃,300℃,每次調溫后,平衡60分鐘再繼續加熱至下一溫度,利用測溫儀記錄溫度,結果如表2所示,室溫25℃。
表2
初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386978121155198243板2平衡60分鐘后28536186116164207板3平衡60分鐘后26515983110152195板4平衡60分鐘后25505583105148193板5平衡60分鐘后27535286108143200板6平衡60分鐘后24475080105138189板7平衡60分鐘后23454978102135189板8平衡60分鐘后24475281107144194
從表2中可以清楚表明涂有本發明散熱涂料的鋁基板溫度均遠低于未涂散熱涂層的鋁基板,說明本發明散熱涂層具有良好的散熱效果。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

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