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一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510679452.1

申請日:

2015.10.20

公開號:

CN105234415A

公開日:

2016.01.13

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B22F 3/16申請公布日:20160113|||實質審查的生效IPC(主分類):B22F 3/16申請日:20151020|||公開
IPC分類號: B22F3/16 主分類號: B22F3/16
申請人: 江門市前通粉末冶金廠有限公司
發明人: 姜鷹
地址: 529000廣東省江門市杜阮鎮木朗鄉那糍坑3號廠房
優先權:
專利代理機構: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205 代理人: 馮劍明
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510679452.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.10.09|||2016.02.10|||2016.01.13

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,包括如下步驟:a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件;b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配;c、利用傳送網帶將毛坯件送入到燒結爐內,燒結爐為網帶燒結爐,燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料;d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板,使得毛坯件夾持在兩塊平板之間;e、對燒結爐進行加熱,燒結溫度控制在1120~1200°,燒結時間控制在2~3個小時;f、將燒結后的產品浸入機油中處理;d、將浸油后的產品進行去毛刺工序。本發明能有效解決產品燒結后變形明顯的問題,提高制品的精度,縮短生產周期,降低制造成本。

權利要求書

權利要求書
1.  一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,其特征在于,包括如下步驟:
a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件;
b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配;
c、利用傳送網帶將毛坯件送入到燒結爐內,燒結爐為網帶燒結爐,燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料;
d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板,使得毛坯件夾持在兩塊平板之間;
e、對燒結爐進行加熱,燒結溫度控制在1120~1200°,燒結時間控制在2~3個小時;
f、將燒結后的產品浸入機油中處理;
g、將浸油后的產品進行去毛刺工序。

2.  根據權利要求1所述的一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,其特征在于:在燒結爐中全程采用分解氨氣作為燒結保護氣氛,分解氨氣是由氨氣經分解、干燥后制得。

3.  根據權利要求2所述的一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,其特征在于:在整個燒結過程中,燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口。

4.  根據權利要求3所述的一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,其特征在于:在燒結爐內,溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段,升溫階段溫度為0~1120°,時間為30~90分鐘,保溫階段溫度為1120~1200°,時間為2~3個小時,冷卻階段為自然冷卻。

5.  根據權利要求4所述的一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,其特征在于:保溫階段溫度為1150°。

說明書

說明書一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝
技術領域
本發明涉及一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝。
背景技術
粉末冶金制品傳統采用真空燒結,由于燒結溫度高,制品燒結后易變形,特別是對于徑向尺寸大、厚度薄的產品燒結后出現的變形翹曲更為明顯。
例如對于外徑為60mm、厚度為6mm的鐵基制品,采用傳統工藝燒結后,制品的平面度增大了0.2~0.4mm,因產品變形明顯,不能滿足使用要求(類似這種規格的制品,客戶要求的變形量必須小于或等于0.1mm)。
為此,有必要對粉末冶金制品的燒結工藝進行改變,以防止出現或減小鐵基制品(尤其是徑向尺寸大、厚度薄的制品)經高溫燒結后出現的翹曲變形。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足,本發明提供一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,能有效解決徑向尺寸較大而厚度較薄的產品燒結后變形明顯的問題,提高制品的精度,縮短生產周期,降低制造成本。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,包括如下步驟:
a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件;
b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配;
c、利用傳送網帶將毛坯件送入到燒結爐內,燒結爐為網帶燒結爐,燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料;
d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板,使得毛坯件夾持在兩塊平板之間;
e、對燒結爐進行加熱,燒結溫度控制在1120~1200°,燒結時間控制在2~3個小時;
f、將燒結后的產品浸入機油中處理;
g、將浸油后的產品進行去毛刺工序。
作為上述技術方案的改進,在燒結爐中全程采用分解氨氣作為燒結保護氣氛,分解氨氣是由氨氣經分解、干燥后制得。
作為上述技術方案的進一步改進,在整個燒結過程中,燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口。
進一步,在燒結爐內,溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段,升溫階段溫度為0~1120°,時間為30~90分鐘,保溫階段溫度為1120~1200°,時間為2~3個小時,冷卻階段為自然冷卻。
優選的,保溫階段溫度為1150°。
本發明的有益效果是:采用上述工藝的本發明,代替了同行業普遍采用的通過磨削加工糾正變形的做法,能有效解決徑向尺寸較大而厚度較薄的產品燒結后變形明顯的問題,提高制品的精度,縮短生產周期,降低制造成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
本發明的一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,包括如下步驟:
a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件;
b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配,耐火材料可以選用氧化物如氧化鋁、難容化合物如氮化硼等等;
c、利用傳送網帶將毛坯件送入到燒結爐內,燒結爐為網帶燒結爐,燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料;
d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板,使得毛坯件夾持在兩塊平板之間,以減少產品在燒結過程中因高溫而發生的變形現象;
e、對燒結爐進行加熱,燒結溫度控制在1120~1200°,燒結時間控制在2~3個小時;
f、將燒結后的產品浸入機油中處理;
g、將浸油后的產品進行去毛刺工序。
在本實施例中,在燒結爐中全程采用分解氨氣作為燒結保護氣氛,分解氨氣是由氨氣經分解、干燥后制得,其主要成分是氫氣和氮氣,其中氫氣具有還原作用,氮氣不但有保護爐膛里的產品不被氧化作用,還能與制品起氮化作用,有利于提高制品的強度和硬度,彌補網帶燒結溫度低的缺點。
進一步,在整個燒結過程中,燒結爐的爐膛前后端各配置一個通氣口,以保證爐膛內有足夠量的氣體作為保護,有效避免產品在燒結過程中被氧化或臟化。
在燒結爐內,溫度控制分為升溫階段、保溫階段和冷卻階段,升溫階段溫度為0~1120°,時間為30~90分鐘,保溫階段溫度為1120~1200°,最佳保溫階段溫度為1150°,時間為2~3個小時,冷卻階段為自然冷卻。
在實施例中,選取了三個參數進行測試,制品選用尺寸為Φ60mm×6mm,
升溫階段時間保溫階段溫度保溫階段時間30分鐘1120°2分鐘60分鐘1150°2.5分鐘90分鐘1200°3分鐘
經試驗測試,其力學性能與真空一次燒結的工藝相當;在生產效率上,網帶爐的產量是真空爐的6倍,燒結成本降低了60%左右,變形量控制在了0.08mm以內,滿足了客戶的使用要求。
本發明通過采用上述工藝,代替了同行業普遍采用的通過磨削加工糾正變形的做法,能有效解決徑向尺寸較大而厚度較薄的產品燒結后變形明顯的問題,提高制品的精度,縮短生產周期,降低制造成本。

關 鍵 詞:
一種 高溫 燒結 粉末冶金 制品 變形 工藝
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