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觸控顯示面板及其制作方法、驅動方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410301203.4

申請日:

2014.06.27

公開號:

CN105242800A

公開日:

2016.01.13

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G06F 3/041申請日:20140627|||公開
IPC分類號: G06F3/041 主分類號: G06F3/041
申請人: 深圳萊寶高科技股份有限公司; 重慶萊寶科技有限公司
發明人: 王士敏; 張超; 朱澤力; 郭志勇; 李紹宗
地址: 518057廣東省深圳市南山區高新技術產業園北區朗山二路9號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410301203.4

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.11.30|||2016.01.13

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及平板顯示技術領域,尤其涉及一種觸控顯示面板及其制作方法、驅動方法。所述觸控顯示面板至少包括一基板、第一電極層、一濾光層和第二電極層,所述第一電極層形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第二電極層形成于所述濾光層上異于所述第一電極層的一側,所述第二電極層用于在不同時間段內傳遞觸控信號或公共電極信號。此外,還有必要公開所述觸控顯示面板的制作方法及其驅動方法。

權利要求書

權利要求書
1.  一種觸控顯示面板,其至少包括一基板、第一電極層、一濾光層和第二電極層,所述第一電極層形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第二電極層形成于所述濾光層上異于所述第一電極層的一側,所述第二電極層用于在不同時間段內傳遞觸控信號或公共電極信號。

2.  如權利要求1所述的觸控顯示面板,其特征在于:所述時間段分為觸控時間段和顯示時間段,在觸控時間段,所述第二電極層用于傳遞觸控信號,在顯示時間段,所述第二電極用于傳遞公共電極信號。

3.  如權利要求1所述的觸控顯示面板,其特征在于:所述基板至少具有相對于所述濾光層的第一表面,所述第一電極層形成于所述第一表面,或者所述濾光層具有相對于所述基板的第二表面,所述第一電極層形成于所述第二表面上。

4.  如權利要求1所述的觸控顯示面板,其特征在于:所述觸控顯示面板還包括一偏光片層,所述偏光片形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第一電極層形成于所述偏光片上。

5.  如權利要求4所述的觸控顯示面板,其特征在于:所述偏光片具有相對于所述濾光層的第三表面和背向所述濾光層的第四表面,所述第一電極層形成于所述第三表面或者第四表面。

6.  如權利要求1所述的觸控顯示面板,其特征在于:所述濾光層還包括一遮擋層,所述第二電極層在所述濾光層上的投影被所述遮擋層在所述濾光層上的投影所覆蓋;所述第一電極和/或第二電極為導電網格結構。

7.  一種觸控顯示面板制作方法,其至少包括如下步驟:
提供一相對設置的基板和濾光層;
在所述基板與所述濾光層之間形成一第一電極層;
在所述濾光層上異于所述第一電極層的一側形成一第二電極層,所述第二電極層用于在觸控時間段被施加為觸控信號,在顯示時間段被施加為公共電極信號。

8.  如權利要求7所述的觸控顯示面板制作方法,其特征在于:所述觸控顯示面板還包括一偏光片層,所述偏光片形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第一電極層形成于所述基板相對于所述濾光層的一側,或者所述第一電極層形成于所述偏光片上。

9.  如權利要求7所述的觸控顯示面板制作方法,其特征在于:所述濾光層上還形成有一遮擋層,所述第二電極層在所述濾光層上的投影被所述遮擋層在所述濾光層上的投影所覆蓋。

10.  一種觸控面板驅動方法,其特征在于:所述觸控面板至少包括一基板、第一電極層、一濾光層和第二電極層,所述第一電極層形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第二電極層形成于所述濾光層上異于所述第一電極層的一側;所述觸控面板驅動方法包括,所述第二電極層在不同的時間段傳遞觸控信號或公共電極信號。

說明書

說明書觸控顯示面板及其制作方法、驅動方法
技術領域
本發明涉及平板顯示技術領域,尤其涉及一種觸控顯示面板及其制作方法、驅動方法。
背景技術
在現今消費性電子產品市場,集觸控功能于顯示器已成為電子產品主流發展之趨勢。觸控顯示面板提供了用戶與電子產品之間的人性化操作介面,用戶可直接通過其屏幕上顯示的圖標進行操作與下達指令,其具有操作簡單、界面友好、方便快捷和良好的用戶體驗等優點。
目前,常見的觸控顯示裝置通常包括觸控面板和顯示面板,一體化觸控屏(OGS,oneglasssolution)是一種常見的觸控面板,OGS模式的觸控面板中,其中的第一電極串列和第二電極串列同時設置在蓋板玻璃的同一表面上,在第一電極串列與第二電極串列的交疊處,其線寬相對于第一電極單元或者第二電極單元較窄,因此加大了電極制作的難度,且絕緣塊的設置需要增加一次構圖工藝,再者由于絕緣塊的存在,使得位于絕緣塊的位置的橋接結構易產生斷線的可能,因此,OGS模式的觸控面板不利于觸控面板良品率的提高。
GGSITO/DITO為另外一種常見的觸控面板,其中,觸控電極形成在一塊基板的同一表面或者相背的兩表面上,且此模式的觸控面板中增加了兩塊玻璃基板,再加上一顯示面板,其觸控顯示產品的整體厚度較厚,因此不利于觸控面板的輕薄化。
因此,如何制作出一種既有利于提高良品率,又有利于輕薄化的觸控顯示面板,是業界急需解決的一大課題。
發明內容
有鑒于此,本發明提供一種既有利于提高良品率,又有利于輕薄化的觸控顯示面板。
此外,還有必要提供一種上述觸控顯示面板的制作方法和驅動方法。
本發明提供的所述觸控顯示面板,其至少包括一基板、第一電極層、一濾光層和第二電極層,所述第一電極層形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第二電極層形成于所述濾光層上異于所述第一電極層的一側,所述第二電極層用于在不同時間段內傳遞觸控信號或公共電極信號。
本發明提供的所述觸控顯示面板中,所述時間段分為觸控時間段和顯示時間段,在觸控時間段,所述第二電極層用于傳遞觸控信號,在顯示時間段,所述第二電極用于傳遞公共電極信號。
本發明提供的所述觸控顯示面板中,所述基板至少具有相對于所述濾光層的第一表面,所述第一電極層形成于所述第一表面。
本發明提供的所述觸控顯示面板中,所述觸控顯示面板還包括一偏光片層,所述偏光片形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第一電極層形成于所述偏光片上,或者所述濾光層具有相對于所述基板的第二表面,所述第一電極層形成于所述第二表面上。
本發明提供的所述觸控顯示面板中,所述偏光片具有相對于所述濾光層的第三表面和背向所述濾光層的第四表面,所述第一電極層形成于所述第三表面或者第四表面。
本發明提供的所述觸控顯示面板中,所述濾光層還包括一遮擋層,所述第二電極層在所述濾光層上的投影被所述遮擋層在所述濾光層上的投影所覆蓋。
本發明提供的所述觸控顯示面板中,所述第一電極和/或第二電極為導電網格結構。
本發明提供的所述觸控顯示面板制作方法中,其至少包括如下步驟:提供一相對設置的基板和濾光層;在所述基板與所述濾光層之間形成一第一電極層;在所述濾光層上異于所述第一電極層的一側形成一第二電極層,所述第二電極層用于在觸控時間段被施加為觸控信號,在顯示時間段被施加為公共電極信號。
本發明提供的所述觸控顯示面板制作方法中,所述觸控顯示面板還包括一偏光片層,所述偏光片形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第一電極層形成于所述基板相對于所述濾光層的一側,或者所述第一電極層形成于所述偏光片上。
本發明提供的所述觸控顯示面板制作方法中,所述濾光層上還形成有一遮擋層,所述第二電極層在所述濾光層上的投影被所述遮擋層在所述濾光層上的投影所覆蓋。
本發明提供的所述觸控顯示面板驅動方法中,所述觸控面板至少包括一基板、第一電極層、一濾光層和第二電極層,所述第一電極層形成于所述基板與所述濾光層之間,所述第二電極層形成于所述濾光層上異于所述第一電極層的一側;所述觸控面板驅動方法包括,所述第二電極層在觸控時間段被施加為觸控信號,在顯示時間段被施加為公共電極信號。
本發明提供的所述觸控顯示面板及其制作方法中,由于本實施方式的觸控顯示面板中,由于將第一電極層形成于基板上,將第二電極形成于濾光層上,且所述第二電極層在觸控時間段傳輸觸控信號,在顯示時間段傳輸公共電極信號,所述第二電極層同時實現觸控和顯示的功能,因此,無需額外配置一觸控面板,即有利于觸控顯示面板的輕薄化;另外,將所述第一電極層和第二電極層設置于不同的基板上,可以避免將兩電極層制作在同一塊基板上時所造成的電極線寬過窄,以及制作后續電極層時對前續電極層的損壞等問題,因此,本發明提供的觸控顯示面板在有利于提高良品率的同時兼顧了輕薄化的特點。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中:
圖1為本發明提供的一較佳實施例的觸控顯示面板100的結構示意圖;
圖2為圖1所示的觸控顯示面板100的制作方法的流程示意圖;
圖3為圖1所示觸控顯示面板100驅動方法的波形示意圖;
圖4為本發明提供的另一較佳實施方式的觸控顯示面板200的結構示意圖。
具體實施方式
為說明本發明提供的觸控顯示面板及其制作方法,以下結合說明書附圖及文字說明進行詳細闡述。
請參考圖1,為本發明提供的一較佳實施方式的觸控顯示面板100的結構示意圖。所述觸控顯示面板100包括基板101、第一電極層102、濾光層103和第二電極層104。
所述基板101至少包括一第一表面101a,所述第一表面101a位于相對于所述濾光層103的一面,所述第一表面101a為光滑的平面,在其他實施方式中,第一表面亦可為曲面或者不規則的平面。制成所述基板101的材料為玻璃或者柔性絕緣材料。
所述第一電極層102形成于所述第一表面101a上,其位于所述基板101與所述濾光層103之間;所述第二電極層104形成于所述濾光層103異于(背向于)所述第一電極層102的一側。本實施方式中,所述第一電極層102由透明導電材料例如氧化錫銦構成;所述第二電極層104由金屬材料制成,優選的,所述第二電極層104由金屬網格材料制成。將所述第一電極層102和第二電極層104分層設置,可以避免將兩電極層制作在一塊基板上時所造成的電極線寬過窄,以及制作后續電極層時對前續電極層的損壞等問題;將第二電極層104的材料配置為金屬網格,有利于降低觸控阻抗,并提高顯示畫面切換速率。在其他實施方式中,所述第一電極層和第二電極可均由透明導電材料或者均由導電網格材料制成。
在另一種實施方式中,所述濾光層具有相對于所述基板的第二表面(圖中未示出),所述第一電極層還可以形成在所述第二表面上。此時所述基板相當于一蓋板,其與所述濾光層的第二表面結合設置。
所述濾光層103還包括一遮擋層(圖中未示出),所述第二電極層104在所述濾光層103上的投影被所述遮擋層在所述濾光層103上的投影所覆蓋,即所述第二電極層104在垂直于所述第一表面101a的方向上與所述遮光層在該方向上重疊。此結構有利于在降低觸控阻抗的同時降低所述觸控顯示面板100 的開口率。
如圖2所示,其為圖1所示的觸控顯示面板100的制作方法的流程示意圖。所述制作方法至少包括以下步驟:
步驟S01:提供一相對設置的基板和濾光層;
所述基板至少包括一第一表面,所述第一表面位于相對于所述濾光層的一面,所述第一表面為光滑的平面,在其他實施方式中,第一表面亦可為曲面或者不規則的平面。制成所述基板的材料為玻璃或者柔性絕緣材料。
步驟S02:在所述基板與所述濾光層之間形成一第一電極層;
所述第一電極層形成于所述第一表面上,其位于所述基板與所述濾光層之間,本實施方式中,所述第一電極層由透明導電材料例如氧化錫銦構成。
步驟S03:在所述濾光層上異于所述第一電極層的一側形成一第二電極層,所述第二電極層用于在不同時間段內傳遞觸控信號或公共電極信號。
具體的,所述時間段分為觸控時間段和顯示時間段,在觸控時間段,所述第二電極層用于傳遞觸控信號,在顯示時間段,所述第二電極用于傳遞公共電極信號。將所述第一電極層和第二電極層分層設置,可以避免將兩電極層制作在一塊基板上時所造成的電極線寬過窄,以及制作后續電極層時對前續電極層的損壞等問題;將第二電極層的材料配置為金屬網格,有利于降低觸控阻抗,并提高顯示畫面切換速率。在其他實施方式中,所述第一電極層和第二電極可均由透明導電材料或者均由金屬網格材料制成。
在本實施方式中,所述步驟還包括:
步驟S04:將形成有第一電極的基板和形成有第二電極的濾光層通過一結合層結合設置。所述濾光層還包括一遮擋層(圖中未示出),所述第二電極層在所述濾光層上的投影被所述遮擋層在所述濾光層上的投影所覆蓋,即所述第二電極層在垂直于所述第一表面的方向上與所述遮光層在該方向上重疊。此結構有利于在降低觸控阻抗的同時降低所述觸控顯示面板的開口率。
在另一種實施方式中,所述濾光層可以直接做在第一電極層上,而不是通過結合的方式與所述基板結合設置。
如圖3所示,其為圖1所示觸控顯示面板100的驅動方法波形示意圖。所 述觸控顯示面板100的觸摸屏顯示每一幀(V-sync)的時間分成顯示時間段(Display)和觸控時間段(Touch),例如觸摸顯示一幀的時間為16.7ms,觸控時間段為5ms,顯示時間段為11.7ms,當然也可根據IC芯片的處理能力適當的調整兩者的時間長度。在觸控時間段,與第二電極104層連接的IC芯片(圖中未示出)向第二電極層104提供觸控掃描信號,實現觸控功能,例如,圖中觸控掃描信號電壓升高;在顯示時間段,與第二電極104層連接的IC芯片(圖中未示出)向第二電極層104提供公共電極信號,實現顯示功能,例如,圖中公共電極信號電壓保持不變。
本實施方式的觸控顯示面板100中,由于將第一電極層102形成于基板上,將第二電極104形成于濾光層上,且所述第二電極層在觸控時間段傳輸觸控信號,在顯示時間段傳輸公共電極信號,所述第二電極層同時實現觸控和顯示的功能,因此,無需額外配置一觸控面板,即有利于觸控顯示面板的輕薄化;另外,將所述第一電極層102和第二電極層104設置于不同的基板上,可以避免將兩電極層制作在同一塊基板上時所造成的電極線寬過窄,以及制作后續電極層時對前續電極層的損壞等問題。因此,本實施方式提供的觸控顯示面板在有利于提高良品率的同時兼顧了輕薄化的特點。
如圖4所示,其為本發明提供的另一較佳實施方式的觸控顯示面板200的結構示意圖。所述觸控顯示面板200包括基板201、第一電極層202、濾光層203和第二電極層204。其與圖1所述觸控顯示面板100的區別之一在于,所述觸控顯示面板200還包括一偏光片層205。所述偏光片205形成于所述基板201與所述濾光層203之間;區別之二在于,所述第一電極層202形成于所述偏光片205上。所述偏光片205具有相對于所述濾光層203的第三表面205a和背向所述濾光層203的第四表面205b,本實施方式中,所述第一電極層202形成于所述偏光片205的第三表面205a上。在另一種實施方式中,所述第一電極層202還可以形成于所述偏光片205的第四表面205b上。本實施方式的觸控顯示面板200的其他結構、制作方法以及驅動方法與圖1所示的觸控顯示面板100基本相同。
本實施方式中,將第一電極層202設置于所述偏光片205上,將第二電極 204形成于所述濾光層203上,因此無需單獨制作一塊觸控面板,有利于觸控顯示面板200的輕薄化。
以上為本發明提供的觸控顯示面板及其制作方法、驅動方法的較佳實施方式,并不能理解為對本發明權利保護范圍的限制,本領域的技術人員應該知曉,在不脫離本發明構思的前提下,還可做多種改進或替換,所有的該等改進或替換都應該在本發明的權利保護范圍內,即本發明的權利保護范圍應以權利要求為準。

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顯示 面板 及其 制作方法 驅動 方法
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