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一種干化焚燒系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510883548.X

申請日:

2015.12.04

公開號:

CN105318334A

公開日:

2016.02.10

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權質押合同登記的生效IPC(主分類):F23G 5/04登記號:2018990000943登記生效日:20181024出質人:江蘇碧諾環保科技有限公司質權人:江蘇宜興農村商業銀行股份有限公司環科園支行發明名稱:一種干化焚燒系統申請日:20151204授權公告日:20171222|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F23G 5/04申請日:20151204|||公開
IPC分類號: F23G5/04; F23G5/44; F23G1/00 主分類號: F23G5/04
申請人: 江蘇碧諾環保科技有限公司
發明人: 蔣子厚; 蔣子才
地址: 214200江蘇省無錫市宜興市環科園謝橋創業園C座
優先權:
專利代理機構: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250 代理人: 周美華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510883548.X

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.11.16|||2017.12.22|||2016.03.09|||2016.02.10

法律狀態類型:

專利權質押合同登記的生效、變更及注銷|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種干化焚燒系統,將干燥設備和焚燒設備并聯設置,提高了設備的集成化。焚燒設備的攪拌裝置中的轉軸、橫管及豎管設置在焚燒爐內部,動力裝置和風機設置在焚燒爐外部,焚燒爐在進行焚燒作業時,動力裝置驅動轉軸轉動,同時使橫管和豎管也跟隨轉軸的轉動而運動,從而起到機械攪拌焚燒爐內物料的作用,橫管下方設置若干根豎直的豎管形成釘耙狀結構,提高機械攪拌效果。同時風機接在氣體引入口上從而將氣體從焚燒爐外依次通過轉軸、橫管和豎管泵入焚燒爐內,氣體從通孔處噴出,一方面通過流動的氣體進一步攪動焚燒爐內物料,延伸了攪拌的范圍,使焚燒爐內不存在攪拌死角,使焚燒更加均勻、充分,并且提高熱效率和生產效率。

權利要求書

1.一種干化焚燒系統,包括
干燥設備(1),用于對物料進行干燥,具有氣體進口和氣體出口;
熱風發生爐(3),與所述氣體進口連通,用于向所述干燥設備(1)中
的通入熱風;
焚燒設備,用于接收經過干燥設備(1)干燥的物料;
其特征在于,所述焚燒設備包括
焚燒爐(22),至少底部為圓柱形,側壁上開設有進料口(221)和高
溫氣體風口(225),頂部開設有出風口(223),底部開設有出料口(222);
燃燒器,與所述高溫氣體風口(225)連通,用于向所述焚燒爐(22)
內部噴吹高溫氣體;
攪拌裝置,用于攪拌所述焚燒爐(22)內的物料;
所述攪拌裝置,包括,轉軸(211),豎直地從所述焚燒爐(22)外部
穿過所述焚燒爐(22)的底壁伸入到所述焚燒爐(22)內部,并且內部中
空,受動力裝置帶動而能夠旋轉;
橫管(12),設置在所述轉軸(211)上,水平布置并與所述轉軸(211)
連通;
若干根豎管(213),豎直地設置在所述橫管(212)上并與所述橫管(212)
連通,并且沿軸向成型有若干通孔(131);
第一風機(231),與所述轉軸(211)位于所述焚燒爐(22)外的端部
連通,用于通過所述轉軸(211)向所述焚燒爐(22)內通入氣體。
2.根據權利要求1所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述焚燒爐(22)
的出風口(223)還與所述干燥設備(1)連通,用于將所述焚燒爐(22)
焚燒物料后產生的氣體通入所述干燥設備(1)中。
3.根據權利要求2所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述干燥設備
(1)的氣體出口與位于所述焚燒爐(2)的側壁上的助燃氣體風口(226)
連通,用于將所述干燥設備(1)中物料干燥后產生的部分氣體通入所述焚
燒爐(22)中。
4.根據權利要求3所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述干燥設備
(1)的氣體出口還與除塵裝置連接,用于對排放到大氣中的氣體進行除塵,
并且所述除塵裝置收集的灰塵也送入所述焚燒爐(22)內。
5.根據權利要求4所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述干化焚燒
系統還包括
熱交換器(6),具有可相互換熱的熱氣通道和冷氣通道,所述熱氣通
道入口與所述除塵裝置連通;
除臭器(7),分別與所述熱氣通道的出口及與冷氣通道的入口連通,
用于去除氣體中的臭氣;
冷卻裝置(8),與所述冷氣通道的出口連通,用于冷卻氣體;
煙囪(9),與冷卻裝置(8)連通用于將氣體排放到大氣中。
6.根據權利要求4或5所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述除塵
裝置包括依次連通的旋風式除塵器(4)和布袋式除塵器(5)。
7.根據權利要求1-6任一項所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述
焚燒爐(22)的底部中心位置設置有圓臺形凸起(227),所述轉軸(211)
穿過所述凸起(227)設置;所述通孔(131)設置在所述豎管(213)的兩
側,所述通孔(214)的直徑為10-20mm,且位于同一根豎管(213)上的所
述通孔(214)的中軸線之間的距離為20-40mm。
8.根據權利要求7所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述焚燒爐(22)
的底部中心位置設置有圓臺形凸起(227),所述轉軸(211)穿過所述凸起
(227)設置;所述通孔(214)設置在所述豎管(213)的兩側,所述通孔
(214)的直徑為10-20mm,且位于同一根豎管(213)上的所述通孔(214)
的中軸線之間的距離為20-40mm。
9.根據權利要求1-8任一項所述的干化焚燒系統,其特征在于,所述
干燥設備(1)包括
旋轉干燥爐(11),具有圓柱形滾筒(111),以及設置在所述滾筒前后
兩端與所述滾筒密封連接的前密封框(112)和后密封框(113),所述前密
封框(112)上設置有進料口和進風口,所述后密封框(113)上設置有出
風口和出料口;
進料機構(12),與所述進料口連通,用于向所述滾筒(111)輸送待
干燥物料;
干燥攪拌裝置(14),包括設置在所述滾筒(111)內的能夠旋轉的攪
拌軸(141)和設置在所述攪拌軸(141)上攪拌葉片(142);
所述熱風發生爐(3)還與所述出風口連通以使部分在所述滾筒(111)
內的物料干燥產生的氣體通入到所述熱風發生爐(3)中。
10.根據權利要求9所述的干化焚燒系統,其特征在于,
所述攪拌軸(141)相對于所述滾筒(111)偏心設置;所述攪拌葉片
(142)包括固定在所述攪拌軸(141)上的豎軸(411)及與設置在所述豎
軸(411)上的若干根相互平行的攪動棒(412);所述豎軸(411)與所述
攪拌軸(141)的中軸線垂直設置,所述攪動棒(412)的中軸線與所述豎
軸(411)的夾角α為60°-80°。

說明書

一種干化焚燒系統

技術領域

本發明涉及污染物處理設備技術領域,具體涉及一種干化焚燒系統。

背景技術

焚燒爐是常用于醫療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化
處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒,將要處理的物體
進行高溫的焚燒,以達到無害化和減量化的目的。為了提高焚燒的效果,
通常在焚燒爐內設置攪拌裝置來攪動焚燒爐內的物料,使物料充分焚燒。
如中國專利文獻CN2733186Y公開了一種焚燒爐,由傳動軸和攪拌桿組成,
傳動軸在轉動時,通過攪拌桿攪動焚燒爐內的物料,然而使用這種機械攪
拌的方式,在焚燒爐內會存在一定的死角,即攪拌桿接觸不到的區域,導
致焚燒爐內物料焚燒不均勻、不充分,導致熱效率和生產效率低下。

發明內容

因此,本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的焚燒爐焚燒不
均勻、不充分且熱效率和生產效率低下的問題,從而提供一種焚燒均勻、
充分且熱效率和生產效率高的干化焚燒系統。

本發明提供一種干化焚燒系統,包括

干燥設備,用于對物料進行干燥,具有氣體進口和氣體出口;

熱風發生爐,與所述氣體進口連通,用于向所述干燥設備中的通入熱
風;

焚燒設備,用于接收經過干燥設備干燥的物料;

所述焚燒設備包括

焚燒爐,至少底部為圓柱形,側壁上開設有進料口和高溫氣體風口,
頂部開設有出風口,底部開設有出料口;

燃燒器,與所述高溫氣體風口連通,用于向所述焚燒爐內部噴吹高溫
氣體;

攪拌裝置,用于攪拌所述焚燒爐內的物料;

所述攪拌裝置,包括,轉軸,豎直地從所述焚燒爐外部穿過所述焚燒
爐的底壁伸入到所述焚燒爐內部,并且內部中空,受動力裝置帶動而能夠
旋轉;

橫管,設置在所述轉軸上,水平布置并與所述轉軸連通;

若干根豎管,豎直地設置在所述橫管上并與所述橫管連通,并且沿軸
向成型有若干通孔;

第一風機,與所述轉軸位于所述焚燒爐外的端部連通,用于通過所述
轉軸向所述焚燒爐內通入氣體。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述焚燒爐的出風口還與所述干燥
設備連通,用于將所述焚燒爐焚燒物料后產生的氣體通入所述干燥設備中。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述干燥設備的氣體出口與位于所
述焚燒爐的側壁上的助燃氣體風口連通,用于將所述干燥設備中物料干燥
后產生的部分氣體通入所述焚燒爐中。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所所述干燥設備的氣體出口還與除
塵裝置連接,用于對排放到大氣中的氣體進行除塵,并且所述除塵裝置收
集的灰塵也送入所述焚燒爐內。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述干化焚燒系統還包括

熱交換器,具有可相互換熱的熱氣通道和冷氣通道,所述熱氣通道入
口與所述除塵裝置連通;

除臭器,分別與所述熱氣通道的出口及與冷氣通道的入口連通,用于
去除氣體中的臭氣;

冷卻裝置,與所述冷氣通道的出口連通,用于冷卻氣體;

煙囪,與冷卻裝置連通用于將氣體排放到大氣中。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述除塵裝置包括依次連通的旋風
式除塵器和布袋式除塵器。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述焚燒爐的底部中心位置設置有
圓臺形凸起,所述轉軸穿過所述凸起設置;所述通孔設置在所述豎管的兩
側,所述通孔的直徑為10-20mm,且位于同一根豎管上的所述通孔的中軸線
之間的距離為20-40mm。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述焚燒爐的底部中心位置設置有
圓臺形凸起,所述轉軸穿過所述凸起設置;所述通孔設置在所述豎管的兩
側,所述通孔的直徑為10-20mm,且位于同一根豎管上的所述通孔的中軸線
之間的距離為20-40mm。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述干燥設備包括

旋轉干燥爐,具有圓柱形滾筒,以及設置在所述滾筒前后兩端與所述
滾筒密封連接的前密封框和后密封框,所述前密封框上設置有進料口和進
風口,所述后密封框上設置有出風口和出料口;

進料機構,與所述進料口連通,用于向所述滾筒輸送待干燥物料;

干燥攪拌裝置,包括設置在所述滾筒內的能夠旋轉的攪拌軸和設置在
所述攪拌軸上攪拌葉片;

所述熱風發生爐還與所述出風口連通以使部分在所述滾筒內的物料干
燥產生的氣體通入到所述熱風發生爐中。

進一步,本發明的干化焚燒系統,所述攪拌軸相對于所述滾筒偏心設
置;所述攪拌葉片包括固定在所述攪拌軸上的豎軸及與設置在所述豎軸上
的若干根相互平行的攪動棒;所述豎軸與所述攪拌軸的中軸線垂直設置,
所述攪動棒的中軸線與所述豎軸的夾角α為60°-80°。

本發明技術方案,具有如下優點:

1.本發明提供的干化焚燒系統,將干燥設備和焚燒設備并聯設置,提
高了設備的集成化。焚燒設備的攪拌裝置中的轉軸、橫管及豎管設置在焚
燒爐內部,動力裝置和風機設置在焚燒爐外部,焚燒爐在進行焚燒作業時,
動力裝置驅動轉軸轉動,同時使橫管和豎管也跟隨轉軸的轉動而運動,從
而起到機械攪拌焚燒爐內物料的作用,橫管下方設置若干根豎直的豎管形
成釘耙狀結構,提高機械攪拌效果。同時風機接在氣體引入口上從而將氣
體從焚燒爐外依次通過轉軸、橫管和豎管泵入焚燒爐內,氣體從通孔處噴
出,一方面通過流動的氣體進一步攪動焚燒爐內物料,延伸了攪拌的范圍,
使焚燒爐內不存在攪拌死角,使焚燒更加均勻、充分,并且提高熱效率和
生產效率。另一方面還能夠通過流動氣體降低轉軸、橫管和豎管的溫度,
防止轉軸、橫管和豎管在高溫的焚燒爐內的溫度過高,防止轉軸、橫管和
豎管因溫度過高而導致強度降低發生變形,提高焚燒設備的使用壽命。

2.本發明提供的干化焚燒系統,將所述焚燒爐的出風口與所述旋轉干
燥爐連通,所述干燥設備的氣體出口與位于所述焚燒爐的側壁上的助燃氣
體風口連通,使得氣體從旋轉干燥爐進入焚燒爐中再通入旋轉干燥爐中,
充分利用物料干燥或者焚燒時產生的干餾氣體中的熱能,降低燃料的使用
量,同時也可以使干餾氣體中的部分有臭氣體通過燃燒而去除掉,減小排
放到大氣中臭氣量或者減輕后續臭氣處理的臭氣量。

3.本發明提供的干化焚燒系統,設置去除灰塵的除塵器,可以有效去
除排放到大氣的氣體中的灰塵,保證排放的氣體符合環保排放標準。

4.本發明提供的干化焚燒系統,除臭器如活性炭吸附除臭器等可以保
證減小排放的氣體中不含有有臭氣體,保證排放到大氣中的廢氣符合環保
要求。冷卻裝置可以降低排放到大氣中的廢氣的溫度,回收熱量產生產生
熱水。熱交換器設置在除臭氣之前,將即將通到除臭器中的氣體的熱量傳
遞到從除臭器排除的氣體上,可以降低通到除臭器中的氣體的溫度,使除
臭器工作在合適的溫度,保證除臭效果,同時設置熱交換器,冷卻介質仍
然是廢氣本身,不引入新的冷卻介質。

5.本發明提供的干化焚燒系統,焚燒爐的底部中心位置設置有圓臺形
凸起后,使焚燒爐底部形成環形的物料運動空間,使內部焚燒爐焚燒的物
料受凸起的阻擋而循環運動,同時凸起的設置抬高了轉軸與焚燒爐底部之
間結合部開口的高度,在一定程度上能夠防止物料碎粒進入轉軸與焚燒爐
底部之間的空隙里,防止轉軸因碎粒填滿轉軸與焚燒爐底部之間的空隙而
無法轉動。

6.本發明提供的干化焚燒系統,前密封框和后密封框用于密封滾筒的
兩端,使滾筒在旋轉時,滾筒內的氣體不至于泄漏到外部環境中。物料干
燥產生的氣體中含有水分,熱風發生爐與所述氣體出口連通,以使部分在
所述滾筒內的物料干燥產生的氣體通入到所述熱風發生爐中,氣體中的水
分補充到熱風發生爐中產生的熱氣,使熱風發生爐中產生的熱氣的含水量
在6%-15%之間,實驗證明,含有部分水份的熱氣所含有的熱值高,能夠極
大提高熱效率,熱效率提高到60%-70%,并且能夠使干燥后物料的含水量降
低到20%以下,甚至10%以下,因而上述干燥設備的熱效率高,干燥效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下
面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,
顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式,對于本領域普
通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲
得其他的附圖。

圖1是本發明中干化焚燒系統的結構示意圖;

圖2是本發明中干燥設備的主視圖;

圖3是本發明中干燥設備的俯視圖;

圖4是本發明中干燥設備中攪拌葉片的結構示意圖;

圖5是本發明中焚燒設備的俯視圖;

圖6是本發明中焚燒設備的半剖視圖;

圖7是本發明中焚燒設備的攪拌裝置的主視圖;

圖8是本發明中焚燒設備的攪拌裝置的俯視圖。

其中:1-干燥設備;2-焚燒設備;3-熱風發生爐;4-旋風式除塵器;5-
布袋式除塵器;6-熱交換器;7-除臭氣;8-冷卻裝置;9-煙囪;11-旋轉干燥
爐;111-滾筒;112-前密封框;113-后密封框;114-第二電機;12-進料機
構;13-熱風發生爐;14-干燥攪拌裝置;141-攪拌軸;142-攪拌葉片;411-
豎軸;412-攪動棒;15-除塵器;16-第一電機;17-出料輸送機構;18-燃
燒器;21-攪拌裝置;211-轉軸;212-橫管;213-豎管;214-通孔;215-動
力裝置;216-氣體引入口;22-焚燒爐;221-進料口;222-出料口;223-出
風口;224-觀察窗;225-高溫氣體風口;226-助燃氣體風口;227-凸起;
23-螺旋輸送器;24-五通連接件;25-燃燒器;31-第一風機;41-第二風機;
51-第三風機。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,
所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發
明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得
的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術
語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,
也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;
可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的
連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本
發明中的具體含義。

此外,下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼
此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種干化焚燒系統,如圖1所述,包括

干燥設備1,用于對物料進行干燥,具有氣體進口和氣體出口;

熱風發生爐3,與所述氣體進口連通,用于向所述干燥設備1中的通入
熱風;

焚燒設備2,用于接收經過干燥設備1干燥的物料;

所述焚燒設備2,如圖5或6所述,包括

焚燒爐22,側壁上開設有進料口221和高溫氣體風口225,頂部開設
有出風口223,底部開設有出料口222;

燃燒器25,與所述高溫氣體風口225連通,用于向所述焚燒爐22內部
噴吹高溫氣體;

攪拌裝置,如圖7或8,用于攪拌所述焚燒爐22內的物料;

所述攪拌裝置,包括,轉軸211,豎直地從所述焚燒爐22外部穿過所
述焚燒爐22的底壁伸入到所述焚燒爐22內部,并且內部中空,受動力裝
置帶動而能夠旋轉;

橫管212,設置在所述轉軸211上,水平布置并與所述轉軸211連通;

若干根豎管213,豎直地設置在所述橫管212上并與所述橫管212連通,
并且沿軸向成型有若干通孔214;

第一風機31,與所述轉軸11位于所述焚燒爐2外的端部連通,用于通
過所述轉軸11向所述焚燒爐2內通入氣體。

上述干化焚燒系統,將干燥設備1和焚燒設備2并聯設置,提高了設
備的集成化。焚燒設備的攪拌裝置中的轉軸211、橫管212及豎管213設置
在焚燒爐22內部,動力裝置215和風機設置在焚燒爐22外部,焚燒爐22
在進行焚燒作業時,動力裝置驅動轉軸211轉動,同時使橫管212和豎管
213也跟隨轉軸211的轉動而運動,從而起到機械攪拌焚燒爐222內物料的
作用,橫管212下方設置若干根豎直的豎管213形成釘耙狀結構,提高機
械攪拌效果。同時風機接在氣體引入口216上從而將氣體從焚燒爐22外依
次通過轉軸211、橫管212和豎管213泵入焚燒爐22內,氣體從通孔214
處噴出,一方面通過流動的氣體進一步攪動焚燒爐22內物料,延伸了攪拌
的范圍,使焚燒爐22內不存在攪拌死角,使焚燒更加均勻、充分,并且提
高熱效率和生產效率。另一方面還能夠通過流動氣體降低轉軸211、橫管
212和豎管213的溫度,防止轉軸211、橫管212和豎管213在高溫的焚燒
爐22內的溫度過高,防止轉軸211、橫管212和豎管213因溫度過高而導
致強度降低發生變形,提高焚燒爐的使用壽命。

進一步地,所述焚燒爐22的底部中心位置設置有圓臺形凸起227,所
述轉軸211穿過所述凸起227設置。

焚燒爐22的底部中心位置設置有圓臺形凸起227后,使焚燒爐22底
部形成環形的物料運動空間,使內部焚燒爐22焚燒的物料受凸起227的阻
擋而循環運動,同時凸起227的設置抬高了轉軸211與焚燒爐22底部之間
結合部開口的高度,在一定程度上能夠防止物料碎粒進入轉軸211與焚燒
爐22底部之間的空隙里,防止轉軸211因碎粒填滿轉軸211與焚燒爐22
底部之間的空隙而無法轉動。

進一步地,所述通孔214設置在所述豎管213的兩側,所述通孔214
的直徑為10-20mm,如10mm、15mm、20mm等等,且位于同一根豎管213上
的所述通孔214的中軸線之間的距離為20-40mm,如20mm、30mm、40mm等
等。

通孔214設置在豎管213的兩側,可以使氣體從豎管13的兩側噴出,
提高了氣體的噴吹攪拌效果。

進一步地,如圖8所示,所述橫管212優選為4根,4根所述橫管212
的中軸線位于同一平面上。橫管212的數量可以為3根、4根、6根等等,
3根時形成“Y”字形,4根時形成“十”字形,6根時形成“*”字形。

進一步地,所述進料口221的設置高度高于所述橫管12的設置高度。

進料口221的設置高度高于所述橫管212的設置高度,使物料從進料
口221進入焚燒爐22后時,往下掉落一段距離,并在攪拌裝置的作用下不
斷地從進料口221下方運走,防止物料堆積,并且可以防止一次性輸入過
多物料的情況下,阻塞攪拌裝置的運行。

高溫氣體風口225在豎直平面的投影上,其中軸線與水平面也具有一
定的夾角,為15°-30°,從而使高溫氣體向著焚燒爐22底部的噴吹,攪
動位于焚燒爐2底部的物料。

優選地,所述高溫氣體風口225為兩個,兩個所述高溫氣體風口225
的中軸線平行,且所述高溫氣體風口225的開口直徑朝著所述焚燒爐22內
的方向逐漸增大。兩個所述高溫氣體風口225分別對焚燒爐22內進行噴吹
高溫氣體,兩個高溫氣體風口225的噴吹方向相反,并分別位于焚燒爐22
的兩側,相對于焚燒爐22中軸線中心對稱設置,攪動物料時,產出兩股位
于焚燒爐22的兩側的動力,提高攪動效果。

在水平投影面上,所述高溫氣體風口225的中軸線與所述高溫氣體風
口225位于所述焚燒爐22內的中心點到焚燒爐22的圓柱形的圓心的連線
形成的夾角α為20°-40°,如20°、30°、40°等等。

設置上述角度,使高溫氣體風口225出噴出的高溫氣體可以避開對著
位于焚燒爐22的圓柱形的中心設置的轉軸211進行直接噴吹,防止高溫氣
體對轉軸211的破壞。同時設置上述角度還可使高溫氣體風口225出噴出
的高溫氣體產生攪動焚燒爐22內物料的攪動力,使物料沿著焚燒爐22底
部運行。

進一步地,所述焚燒爐22的側壁上設置有助燃氣體風口226,所述助
燃氣體風口226的中軸線與所述進料口221的中軸線垂直,且在水平投影
面上助燃氣體風口226的中軸線與所述進料口221的中軸線之間沿著所述
焚燒爐22的側壁的弧度小于π/4。

通過上述設置,使助燃氣體風口226噴吹的助燃氣體能夠直接作用到
從進料口進入的待焚燒物料,進一步攪動物料,提高焚燒效率。

如圖3所述觀察口224有3個,位于同一水平面上,相鄰的觀察口224
的中軸線之間形成120°夾角。從而方便人員透過觀察口24查看焚燒爐2
內的焚燒狀態。

進一步地,在水平投影面上,所述高溫氣體風口225與所述進料口221
的中軸線形成的夾角θ為30°-40°,如30°、35°、40°等。

所述高溫氣體風口225與所述進料口221的中軸線形成的夾角θ為
30°-40°,使高溫氣體風口225與進料口221形成配合關系,提高焚燒效
果,提高熱效率。

進一步地,所述出料口222緊鄰所述凸起227設置,所述出料口222
與水平面形成的夾角γ為60°-80°,如60°、70°、80°等等。

所述出料口222緊鄰所述凸起227設置,可以使進料口221的距離離
出料口222的距離最遠,使從進料口221進來的物料進過最長時間才能從
出料口處出去,上述的焚燒爐中物料是在焚燒爐22內部風力和攪拌裝置的
作用下從進料口221運行到出料口222處。出料口222與進料口221的中
軸線也位于同一個平面上,并且所述出料口222與水平面形成的夾角γ為
60°-80°,使物料能夠從傾斜的出料口222順利滑出。

進料口21上設置有螺旋輸送器3,可以使待焚燒物料源源不斷地輸送
到焚燒爐內,形成連續式焚燒形式。

優選地,所述橫管212為四根,且通過五通連接件24與所述轉軸211
連接,所述五通連接件24具有一個所述轉軸11連接的豎直連接端和四個
分別與所述橫管212連接的水平連接端。

五通連接件24具有5個連接端,其中一個連接端(豎直連接端)的軸
線與另外四個連接端(水平連接端)均垂直,四個水平連接端均共面設置,
通過五通連接件24可以使橫管212與轉軸211之間的拆裝更為方便。

進一步優選地,位于同一根所述橫管212上的相鄰兩根所述豎管213
的中軸線之間的距離為150-250mm,如150mm、180mm、200mm、220mm、250mm
等。所述轉軸211的內徑為55-65mm,如55mm、60mm、65mm等。所述橫管
212的內徑為45-55mm,如45mm、50mm、55mm等。所述豎管213的內徑為
30-38mm,如30mm、34mm、38mm等。

通過設置上述尺寸,使得通過攪拌裝置可以得到最佳的攪拌效果。

值得說明的是,圖1中所顯示的豎管213設置在橫管212的下方,實
際上,橫管212也可以設置在所述豎管213的上方,或者在豎管213的上
下兩端均設置豎管213。

本實施例的干燥設備,具體地,如圖2或3所示,包括,

旋轉干燥爐11,具有圓柱形滾筒111,以及設置在所述滾筒前后兩端
與所述滾筒111密封連接的前密封框112和后密封框113,所述前密封框
112上設置有進料口和進風口,所述后密封框113上設置有出風口和出料口;

進料機構112,與所述進料口連通,用于向所述滾筒111輸送待干燥物
料;

干燥攪拌裝置14,包括設置在所述滾筒111內的能夠旋轉的攪拌軸141
和設置在所述攪拌軸141上攪拌葉片142;

熱風發生爐3與所述氣體進口連通,用于向所述滾筒111中通入熱風;

所述熱風發生爐3還與所述氣體出口連通以使部分在所述滾筒111內
的物料干燥產生的氣體通入到所述熱風發生爐3中。

上述的干燥設備,前密封框112和后密封框113用于密封滾筒111的
兩端,使滾筒111在旋轉時,滾筒111內的氣體不至于泄漏到外部環境中。
物料干燥產生的氣體中含有水分,熱風發生爐3與所述氣體出口連通,以
使部分在所述滾筒111內的物料干燥產生的氣體通入到所述熱風發生爐3
中,氣體中的水分補充到熱風發生爐3中產生的熱氣,使熱風發生爐3中
產生的熱氣的含水量在6%-15%之間,實驗證明,含有部分水份的熱氣所含
有的熱值高,能夠極大提高熱效率,熱效率提高到60%-70%,并且能夠使干
燥后物料的含水量降低到20%以下,甚至10%以下,因而上述干燥設備的熱
效率高,干燥效果好。

進一步地,所述滾筒11的中軸線與水平面之間形成5°-10°的夾角,
夾角可以為5°、8°、10°等等。

滾筒111傾斜設置(靠近前密封框12的一側高,靠近后密封框13的
一側低),使物料在滾筒111內運動時,能夠在重力作用下從旋轉干燥爐的
進料口緩慢運動到旋轉干燥爐的出料口,使物料運行更加順暢。

進一步地,所述攪拌軸141相對于所述滾筒111偏心設置。

攪拌軸141相對于所述滾筒111偏心設置,所述攪拌軸141的中軸線
與所述滾筒111的中軸線平行不共線,使攪拌軸141在旋轉時,可以向著
滾筒一側揚起物料,使物料更容易粉碎分散,提高焚燒效率。

進一步地,所述攪拌葉片142,如圖4所示,包括固定在所述攪拌軸
41上的豎軸411及與設置在所述豎軸411上的若干根相互平行的攪動棒
412。

通過設置若干根相互平行的攪動棒412,提高葉片42的作用范圍,提
高攪拌效果,使物料更容易粉碎分散,提高干燥效果和使物料干燥均勻。

進一步地,所述豎軸411與所述攪拌軸141的中軸線垂直設置,所述
攪動棒412的中軸線與所述豎軸411的夾角α為60°-80°,如60°、70°、
80°等等。

所述攪動棒412的中軸線與所述豎軸411形成一定的夾角,使攪動棒
轉動時,使物料能夠具有向著出料口方向運動的趨勢,保證物料運行通暢。

進一步地,所述焚燒爐22的出風口223還與所述旋轉干燥爐11連通,
用于將所述焚燒爐22焚燒物料后產生的氣體通入所述旋轉干燥爐11中;

所述旋轉干燥爐11的氣體出口與位于所述焚燒爐2的側壁上的助燃氣
體風口24連通,用于將旋轉干燥爐11中物料干燥后產生的部分氣體通入
所述焚燒爐22中。(所述旋轉干燥爐11中物料干燥后產生的另一部分氣體
則需要排放到大氣中。)

將所述焚燒爐22的出風口23與所述旋轉干燥爐11連通,所述干燥爐
1的氣體出口與位于所述焚燒爐22的側壁上的助燃氣體風口24連通,使得
氣體從旋轉干燥爐11進入焚燒爐22中再通入旋轉干燥爐11中,充分利用
物料干燥或者焚燒時產生的干餾氣體中的熱能,降低燃料的使用量,同時
也可以使干餾氣體中的部分有臭氣體通過燃燒而去除掉,減小排放到大氣
中臭氣量或者減輕后續臭氣處理的臭氣量。第二風機41用于將氣體從旋轉
干燥爐11抽至焚燒爐22。

進一步地,所述干燥設備1的氣體出口還與除塵裝置連接,用于對排
放到大氣中的氣體進行除塵,并且所述除塵裝置收集的灰塵也送入所述焚
燒爐22內。

所述除塵裝置包括依次連通的旋風式除塵器4和布袋式除塵器5。
設置去除灰塵的除塵器5,可以有效去除排放到大氣的氣體中的灰塵,保證
排放的氣體符合環保排放標準。

進一步地,所述除塵器5包括旋風除塵器和布袋除塵器。

在含塵量少時,除塵器5也可以僅設置旋風除塵器或布袋除塵器其中
之一。設置旋風除塵器和布袋除塵器可以提高除塵效果,可減小排放的氣
體中的含塵量,同時還可以方便回收收集灰塵。

進一步地,所述干化焚燒系統還包括

熱交換器6,具有可相互換熱的熱氣通道和冷氣通道,所述熱氣通道入
口與所述除塵裝置連通;

除臭器7,分別與所述熱氣通道的出口及與冷氣通道的入口連通,用于
去除氣體中的臭氣;

冷卻裝置8,與所述冷氣通道的出口連通,用于冷卻氣體;

煙囪9,與冷卻裝置8連通用于將氣體排放到大氣中。

除臭器如活性炭吸附除臭器等可以保證減小排放的氣體中不含臭味,
保證排放到大氣中的廢氣符合環保要求。冷卻裝置8(可以是水冷裝置)可
以降低排放到大氣中的廢氣的溫度,回收熱量并能生成熱水。熱交換器6
設置在除臭氣7之前,將即將通到除臭器7中的氣體的熱量傳遞到從除臭
器7排除的氣體上,可以降低通到除臭器7中的氣體的溫度,使除臭器7
工作在合適的溫度,保證除臭效果,同時設置熱交換器6,冷卻介質仍然是
廢氣本身,不引入新的冷卻介質。第三風機51用于為氣體流向熱交換器6
提供動力。

值得說明的是,干燥設備1的出料輸送機構17,可同時接收從所述除
塵器5收集的灰塵及從出料口運出的干燥的物料。

出料輸送機構17也可以是螺旋輸送機或者是皮帶式輸送機。

進一步地,進料機構12、23包括兩條并列設置的螺旋式輸送機,運行
時,兩條所述螺旋式輸送機的螺旋葉片之間相互研磨。

兩條并列設置的螺旋式輸送機的螺旋葉片之間相互研磨,可以防止物
料粘附在螺旋式輸送機的螺旋葉片上,提高輸送效率,防止螺旋式輸送機
損壞。并且螺旋式輸送機輸送物料時,能夠實現自封閉,防止氣體在此處
泄漏。

顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方
式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可
以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予
以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保
護范圍之中。

關 鍵 詞:
一種 焚燒 系統
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