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液晶面板的制作方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510755727.5

申請日:

2015.11.09

公開號:

CN105242446A

公開日:

2016.01.13

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):G02F 1/1335申請日:20151109|||公開
IPC分類號: G02F1/1335; G02F1/1339; G02F1/1333 主分類號: G02F1/1335
申請人: 深圳市華星光電技術有限公司
發明人: 馬超
地址: 518132廣東省深圳市光明新區塘明大道9—2號
優先權:
專利代理機構: 深圳市德力知識產權代理事務所44265 代理人: 林才桂
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510755727.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.08.14|||2016.02.10|||2016.01.13

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種液晶面板的制作方法,通過在形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽;或者在形成色阻層或間隔物的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成色阻擋墻或間隔物擋墻,使得溝槽與色阻擋墻或間隔物擋墻之間圍成涂膠區域,以隔離框膠與液晶,從而消除了因框膠與液晶的接觸污染造成的液晶面板周邊區域亮度不均的問題;且制程簡單,無需增加額外光罩及曝光制程,同時色阻擋墻或間隔物擋墻還可起到支撐上下基板的作用,降低了生產成本;此外,通過在周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽,并在溝槽中填充框膠,間接增強了黑色矩陣與上下基板間的接著力,克服了剝離現象的發生,且框膠的寬度可調節,從而滿足窄邊框設計的多樣性需求。

權利要求書

權利要求書
1.  一種液晶面板的制作方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、提供基板(11),所述基板(11)包括顯示區域、及位于所述顯示區域外圍的周邊區域;
在所述基板(11)上涂布黑色矩陣材料,通過一道光罩對所述黑色矩陣材料進行曝光、顯影,在形成黑色矩陣(12)的同時,于周邊區域的黑色矩陣(12)上形成溝槽(121)以暴露出基板(11);
步驟2、在所述基板(11)與黑色矩陣(12)上依次涂布紅、綠、藍光阻材料,并分別進行曝光、顯影,在形成位于顯示區域的彩色濾光層(13)的同時,于周邊區域的黑色矩陣(12)上形成兩道相互間隔的色阻擋墻(15);所述彩色濾光層(13)包括數個間隔設置的紅、綠、藍色阻塊(151、152、153),所述色阻擋墻(15)包括數個堆疊設置的紅、綠、藍色阻塊(151、152、153);所述色阻擋墻(15)之間的空隙與所述溝槽(121)相對應,并共同構成涂膠區域(161);
步驟3、在所述涂膠區域(161)中涂布框膠(16),并在所述彩色濾光層(13)上形成間隔物(14),制得CF基板(1);
步驟4、在所述CF基板(1)上于所述色阻擋墻(15)的內側滴入液晶(17),并提供TFT基板(2),將所述CF基板(1)與TFT基板(2)相對貼合,從而通過所述框膠(16)將所述CF基板(1)與TFT基板(2)粘結在一起。

2.  如權利要求1所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述步驟2中涂膠區域(161)的寬度按照預設的框膠寬度形成;所述步驟3根據預設的框膠寬度和液晶面板的上下基板間隙計算需涂布的框膠(16)的量;所述步驟4中框膠(16)完全填充由色阻擋墻(15)、CF基板(1)、及TFT基板(2)所圍成的封閉空間。

3.  如權利要求1所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述黑色矩陣(12)的光學密度值為4;所述框膠(16)的光學密度值大于或等于3.2。

4.  如權利要求1所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述框膠(16)的顏色為黑色。

5.  如權利要求1所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述基板(11)為玻璃基板。

6.  一種液晶面板的制作方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、提供基板(11),所述基板(11)包括顯示區域、及位于所述顯示區域外圍的周邊區域;
在所述基板(11)上涂布黑色矩陣材料,通過一道光罩對所述黑色矩陣材料進行曝光、顯影,在形成黑色矩陣(12)的同時,于周邊區域的黑色矩陣(12)上形成溝槽(121)以暴露出基板(11);
步驟2、在所述基板(11)與黑色矩陣(12)上依次涂布紅、綠、藍光阻材料,并分別進行曝光、顯影,形成位于顯示區域的彩色濾光層(13);
步驟3、在所述基板(11)、黑色矩陣(12)、及彩色濾光層(13)上涂布間隔物材料,并進行曝光、顯影,在形成位于顯示區域的彩色濾光層(13)上的間隔物(14)的同時,于周邊區域的黑色矩陣(12)上形成兩道相互間隔的間隔物擋墻(141);所述間隔物擋墻(141)之間的空隙與所述溝槽(121)相對應,并共同構成涂膠區域(161);
步驟4、在所述涂膠區域(161)中涂布框膠(16),制得CF基板(1);
步驟5、在所述CF基板(1)上于所述間隔物擋墻(141)的內側滴入液晶(17),并提供TFT基板(2),將所述CF基板(1)與TFT基板(2)相對貼合,從而通過所述框膠(16)將所述CF基板(1)與TFT基板(2)粘結在一起。

7.  如權利要求6所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述步驟3中涂膠區域(161)的寬度按照預設的框膠寬度形成;所述步驟4根據預設的框膠寬度和液晶面板的上下基板間隙計算需涂布的框膠(16)的量;所述步驟5中框膠(16)完全填充由間隔物擋墻(141)、CF基板(1)、及TFT基板(2)所圍成的封閉空間。

8.  如權利要求6所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述黑色矩陣(12)的光學密度值為4;所述框膠(16)的光學密度值大于或等于3.2。

9.  如權利要求6所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述框膠(16)的顏色為黑色。

10.  如權利要求6所述的液晶面板的制作方法,其特征在于,所述基板(11)為玻璃基板。

說明書

說明書液晶面板的制作方法
技術領域
本發明涉及顯示技術領域,尤其涉及一種液晶面板的制作方法。
背景技術
薄膜晶體管液晶顯示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay,TFT-LCD)包含彩色濾光片基板(ColorFilterSubstrate,CFSubstrate,)和薄膜晶體管陣列基板(ThinFilmTransistorSubstrate,TFTSubstrate),基板相對內側存在透明電極。兩片基板之間夾一層液晶分子(LiquidCrystal,LC)。液晶顯示器是通過電場對液晶分子取向的控制,改變光的偏振狀態,并藉由偏光板實現光路的穿透與阻擋,實現顯示的目的。
CF基板和TFT基板通過框膠(Sealant)對組,框膠一般由壓克力、環氧樹脂、光起始劑等組成,通過加熱或UV光照射、或者兩種兼有的方式實現框膠的固化,使CF基板與TFT基板粘結在一起。現在主流的框膠固化方法都是加熱與UV光照射兩種方式共同實現固化。
一方面,請參閱圖1,為現有液晶面板的CF基板100與TFT基板200的示意圖。隨著TFT-LCD分辨率的提升、窄邊框設計的出現等,均使得顯示區域101到框膠102的距離縮短,進而在對制程精度要求更高的同時,也對液晶和框膠間材料的相容性提出了挑戰。眾所周知,TFT-LCD中,需要對液晶進行UV光照進行配向作用,進而使液晶具備顯示效用。但整個制程過程中,不可避免的發生液晶與框膠的接觸,加之制程中UV光罩201的精度以及框膠102涂布精度的影響,制程結束后會使得TFT-LCD出現不同程度的邊框亮度不均(mura),如所謂的漏光。經研究,絕大多數的邊緣漏光均是由于框膠對液晶發生了污染作用,使得液晶內的反應單體不能夠按照制程條件發生反應,造成配向異常所致。改善方法是在提高框膠涂布精度的同時,開發 同液晶匹配性更好的邊框膠材料。
另一方面,請參閱圖2,為現有液晶面板的剖面結構示意圖。在框膠102中,通常會摻雜支撐物103來維持CF基板100和TFT基板200的間隔。雖然支撐物103的材料是成本相對略低的耗材,但隨著各廠產能的不斷拉大,耗用量同樣不可小覷。
最后,因當今主流制程條件中,黑色矩陣(BlackMatrix,BM)104會與CF基板100側的玻璃基板直接接觸,而通過分析上下基板發生剝離(peeling)現象的面板得知,絕大多數的面板剝離均發生在黑色矩陣與玻璃基板間,這種情況尤其是隨著面板尺寸的增大、一些安裝模組架構設計不合理而尤為突出。上下基板剝離的發生,會為產品帶來較大的損失,且研究發現,框膠同玻璃基板間的接著強度明顯高于黑色矩陣同玻璃基板間的接著強度。
發明內容
本發明的目的在于提供一種液晶面板的制作方法,可避免因框膠與液晶的接觸而導致的污染,從而消除因污染造成的液晶面板周邊區域亮度不均的問題;制程簡單,節省成本,同時間接增強黑色矩陣與上下基板間的接著力,克服剝離現象的發生,并使得框膠的寬度可調節,滿足窄邊框設計的多樣性需求。
為實現上述目的,本發明提供一種液晶面板的制作方法,包括如下步驟:
步驟1、提供基板,所述基板包括顯示區域、及位于所述顯示區域外圍的周邊區域;
在所述基板上涂布黑色矩陣材料,通過一道光罩對所述黑色矩陣材料進行曝光、顯影,在形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽以暴露出基板;
步驟2、在所述基板與黑色矩陣上依次涂布紅、綠、藍光阻材料,并分別進行曝光、顯影,在形成位于顯示區域的彩色濾光層的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的色阻擋墻;所述彩色濾光層包括數個間隔 設置的紅、綠、藍色阻塊,所述色阻擋墻包括數個堆疊設置的紅、綠、藍色阻塊;所述色阻擋墻之間的空隙與所述溝槽相對應,并共同構成涂膠區域;
步驟3、在所述涂膠區域中涂布框膠,并在所述彩色濾光層上形成間隔物,制得CF基板;
步驟4、在所述CF基板上于所述色阻擋墻的內側滴入液晶,并提供TFT基板,將所述CF基板與TFT基板相對貼合,從而通過所述框膠將所述CF基板與TFT基板粘結在一起。
所述步驟2中涂膠區域的寬度按照預設的框膠寬度形成;所述步驟3根據預設的框膠寬度和液晶面板的上下基板間隙計算需涂布的框膠的量;所述步驟4中框膠完全填充由色阻擋墻、CF基板、及TFT基板所圍成的封閉空間。
所述黑色矩陣的光學密度值為4;所述框膠的光學密度值大于或等于3.2。
所述框膠的顏色為黑色。
所述基板為玻璃基板。
本發明還提供另一種液晶面板的制作方法,包括如下步驟:
步驟1、提供基板,所述基板包括顯示區域、及位于所述顯示區域外圍的周邊區域;
在所述基板上涂布黑色矩陣材料,通過一道光罩對所述黑色矩陣材料進行曝光、顯影,在形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽以暴露出基板;
步驟2、在所述基板與黑色矩陣上依次涂布紅、綠、藍光阻材料,并分別進行曝光、顯影,形成位于顯示區域的彩色濾光層;
步驟3、在所述基板、黑色矩陣、及彩色濾光層上涂布間隔物材料,并進行曝光、顯影,在形成位于顯示區域的彩色濾光層上的間隔物的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的間隔物擋墻;所述間隔物擋墻之間的空隙與所述溝槽相對應,并共同構成涂膠區域;
步驟4、在所述涂膠區域中涂布框膠,制得CF基板;
步驟5、在所述CF基板上于所述間隔物擋墻的內側滴入液晶,并提供TFT基板,將所述CF基板與TFT基板相對貼合,從而通過所述框膠將所述CF基板與TFT基板粘結在一起。
所述步驟3中涂膠區域的寬度按照預設的框膠寬度形成;所述步驟4根據預設的框膠寬度和液晶面板的上下基板間隙計算需涂布的框膠的量;所述步驟5中框膠完全填充由間隔物擋墻、CF基板、及TFT基板所圍成的封閉空間。
所述黑色矩陣的光學密度值為4;所述框膠的光學密度值大于或等于3.2。
所述框膠的顏色為黑色。
所述基板為玻璃基板。
本發明的有益效果:本發明的液晶面板的制作方法,在基板上形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽以暴露出基板,并在形成色阻層的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的色阻擋墻;或者在形成間隔物的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的間隔物擋墻;使得溝槽與色阻擋墻或間隔物擋墻之間圍成涂膠區域,以隔離框膠與液晶,避免了框膠對液晶的接觸污染,從而消除因污染造成的液晶面板周邊區域亮度不均的問題;且制程簡單,無需增加額外光罩及曝光制程,同時色阻擋墻或間隔物擋墻還可起到支撐的作用,代替了傳統的支撐物的添加,降低了生產成本;此外,通過在周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽,并通過在溝槽中填充框膠,間接增強了黑色矩陣與上下基板間的接著力,克服了剝離現象的發生,且不會影響液晶面板的美觀程度,且框膠的寬度可調節,從而滿足窄邊框設計的多樣性需求。
附圖說明
為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容,請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本發明加以限制。
附圖中,
圖1為現有的液晶面板的CF基板與TFT基板的示意圖;
圖2為現有的液晶面板的剖面結構示意圖;
圖3為本發明的一種液晶面板的制作方法的步驟1的示意圖;
圖4為本發明的一種液晶面板的制作方法的步驟2的示意圖;
圖5為本發明的一種液晶面板的制作方法的步驟3的示意圖;
圖6為本發明的一種液晶面板的制作方法的步驟4的示意圖;
圖7為本發明的另一種液晶面板的制作方法的步驟1的示意圖;
圖8為本發明的另一種液晶面板的制作方法的步驟2的示意圖;
圖9為本發明的另一種液晶面板的制作方法的步驟3的示意圖;
圖10為本發明的另一種液晶面板的制作方法的步驟4的示意圖;
圖11為本發明的另一種液晶面板的制作方法的步驟5的示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果,以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
請參閱圖3至圖6,本發明提供一種液晶面板的制作方法,包括如下步驟:
步驟1、如圖3所示,提供基板11,所述基板11包括顯示區域、及位于所述顯示區域外圍的周邊區域。具體的,所述基板11為玻璃基板。
在所述基板11上涂布黑色矩陣材料,通過一道光罩對所述黑色矩陣材料進行曝光、顯影,在形成黑色矩陣12的同時,于周邊區域的黑色矩陣12上形成溝槽121以暴露出基板11。
步驟2、如圖4所示,在所述基板11與黑色矩陣12上依次涂布紅、綠、藍光阻材料,并分別進行曝光、顯影,在形成位于顯示區域的彩色濾光層13的同時,于周邊區域的黑色矩陣12上形成兩道相互間隔的色阻擋墻15;所述彩色濾光層13包括數個間隔設置的紅、綠、藍色阻塊151、152、153,所述色阻擋墻15包括數個堆疊設置的紅、綠、藍色阻塊151、152、153;所述色阻擋墻15之間的空隙與所述溝槽121相對應,并共同構成涂膠區域161。該步驟中,在形成彩色濾光層13的同時形成色阻擋墻15,無需增加額外光罩及曝光制程;同時色阻擋墻15還可起到支撐的作用,代替了傳統的支撐物的添加,降低了生產成本。
具體的,所述涂膠區域161的寬度按照預設的框膠寬度形成。
步驟3、如圖5所示,在所述涂膠區域161中涂布框膠16,并在所述彩色濾光層13上形成間隔物14,并結合現有技術制得CF基板1。
具體的,根據預設的框膠寬度和液晶面板的上下基板間隙計算需涂布的框膠16的量。
具體的,所述黑色矩陣12的光學密度值為4;所述框膠16的光學密度值大于或等于3.2。具體的,所述框膠16的顏色為黑色。通過在周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽,并在溝槽中填充框膠,可間接增強黑色矩陣與上下基板間的接著力,克服剝離現象的發生,且不會影響液晶面板的美觀程度,且框膠的寬度可調節,從而滿足窄邊框設計的多樣性需求。
步驟4、如圖6所示,在所述CF基板1上于所述色阻擋墻15的內側滴入液晶17,并提供TFT基板2,將所述CF基板1與TFT基板2相對貼合,從而通過所述框膠16將所述CF基板1與TFT基板2粘結在一起。
具體的,所述框膠16完全填充由色阻擋墻15、CF基板1、及TFT基板2所圍成的封閉空間。
上述液晶面板的制作方法,在基板上形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽以暴露出基板,并在形成色阻層的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的色阻擋墻,使得溝槽與色阻擋墻之間圍成涂膠區域,以隔離框膠與液晶,避免了框膠對液晶的接觸污染,從而消除因污染造成的液晶面板周邊區域亮度不均的問題。
請參閱圖7至圖11,本發明還提供另一種液晶面板的制作方法,包括如下步驟:
步驟1、如圖7所示,提供基板11,所述基板11包括顯示區域、及位于所述顯示區域外圍的周邊區域。具體的,所述基板11為玻璃基板。
在所述基板11上涂布黑色矩陣材料,通過一道光罩對所述黑色矩陣材料進行曝光、顯影,在形成黑色矩陣12的同時,于周邊區域的黑色矩陣12上形成溝槽121以暴露出基板11。
步驟2、如圖8所示,在所述基板11與黑色矩陣12上依次涂布紅、綠、藍光阻材料,并分別進行曝光、顯影,形成位于顯示區域的彩色濾光層13。
具體的,所述彩色濾光層13包括數個間隔設置的紅、綠、藍色阻塊151、152、153。
步驟3、如圖9所示,在所述基板11、黑色矩陣12、及彩色濾光層13上涂布間隔物材料,并進行曝光、顯影,在形成位于顯示區域的彩色濾光層13上的間隔物14的同時,于周邊區域的黑色矩陣12上形成兩道相互間隔的間隔物擋墻141;所述間隔物擋墻141之間的空隙與所述溝槽121相對應,并共同構成涂膠區域161。該步驟中,在形成間隔物14的同時形成間隔物擋墻141,無需增加額外光罩及曝光制程;同時間隔物擋墻141還可起到支撐的作用,代替了傳統的支撐物的添加,降低了生產成本。
具體的,所述涂膠區域161的寬度按照預設的框膠寬度形成。
步驟4、如圖10所示,在所述涂膠區域161中涂布框膠16,并結合現有技術制得CF基板1。
具體的,根據預設的框膠寬度和液晶面板的上下基板間隙計算需涂布的框膠16的量。
具體的,所述黑色矩陣12的光學密度值為4;所述框膠16的光學密度值大于或等于3.2。具體的,所述框膠16的顏色為黑色。通過在周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽,并在溝槽中填充框膠,可間接增強黑色矩陣與上下基板間的接著力,克服剝離現象的發生,且不會影響液晶面板的美觀程度,且框膠的寬度可調節,從而滿足窄邊框設計的多樣性需求。
步驟5、如圖11所示,在所述CF基板1上于所述間隔物擋墻141的內側滴入液晶17,并提供TFT基板2,將所述CF基板1與TFT基板2相對貼合,從而通過所述框膠16將所述CF基板1與TFT基板2粘結在一起。
具體的,所述框膠16完全填充由間隔物擋墻141、CF基板1、及TFT基板2所圍成的封閉空間。
上述液晶面板的制作方法,在基板上形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽以暴露出基板,并在形成間隔物的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的間隔物擋墻,使得溝槽與間隔物擋墻之間圍成涂膠區域,以隔離框膠與液晶,避免了框膠對液晶的接觸污染,從而消除因污染造成的液晶面板周邊區域亮度不均的問題。
綜上所述,本發明的液晶面板的制作方法,在基板上形成黑色矩陣的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽以暴露出基板,并在形成色阻層的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的色阻擋墻;或者在形成間隔物的同時,于周邊區域的黑色矩陣上形成兩道相互間隔的間隔物擋墻;使得溝槽與色阻擋墻或間隔物擋墻之間圍成涂膠區域,以隔離框膠與液晶,避免了框膠對液晶的接觸污染,從而消除因污染造成的液晶面板周邊區域亮度不均的問題;且制程簡單,無需增加額外光罩及曝光制程,同時色阻擋墻或間隔物擋墻還可起到支撐的作用,代替了傳統的支撐物的添加,降低了生產成本;此外,通過在周邊區域的黑色矩陣上形成溝槽,并通過在溝槽中填充框膠,間接增強了黑色矩陣與上下基板間的接著力,克服了剝離現象的發生,且不會影響液晶面板的美觀程度,且框膠的寬度可調節,從而滿足窄邊框設計的多樣性需求。
以上所述,對于本領域的普通技術人員來說,可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形,而所有這些改變和變形都應屬于本發明后附的權利要求的保護范圍。

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