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曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置及方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510616702.7

申請日:

2015.09.24

公開號:

CN105461055A

公開日:

2016.04.06

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 3/30申請日:20150924|||公開
IPC分類號: C02F3/30; C02F3/10 主分類號: C02F3/30
申請人: 福建方明環保科技股份有限公司
發明人: 羅烈明; 江嬌容; 羅逸
地址: 361000福建省廈門市思明區塔埔東路168號11樓1105單元之二
優先權:
專利代理機構: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204 代理人: 楊依展
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510616702.7

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.12.19|||2016.05.04|||2016.04.06

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置及方法。該裝置包括兼氧池、消化反應塔和泡沫處理裝置。該消化反應塔的塔身內設有布水器、曝氣裝置、生物膜載體填料層和回流管,該布水器和塔身的排水口分別位于填料層豎直兩側,該回流管貫穿穿過填料層。該填料層與曝氣氣泡接觸和反應,填料層的生物膜吸收氧氣并消化污水中有機物以形成好氧污泥,該好氧污泥經回流管沉入塔底部以能清理出,污水中溶解有氣泡內的氧氣以實現氧化作用。曝氣氣泡受填料層剪切作用接觸、吸附污水中懸浮物,且懸浮物隨氣泡上升浮出水面以形成泡沫,收集泡沫并通過泡沫處理裝置處理。污水經排水口流回兼氧池進行兼氧反應和反硝化反應,以降解污水中的氨氮和COD。

權利要求書

1.曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:包括兼氧池、消化反
應塔和泡沫處理裝置;
該消化反應塔,包括塔身,該塔身內設有用于分布污水的布水器、用于產
生曝氣氣泡的曝氣裝置、生物膜載體填料層和用于污泥下沉的回流管,該布水
器和塔身的排水口分別位于填料層豎直兩側,該回流管貫穿穿過填料層;該兼
氧池內污水通過布水器分布污水,該污水流經填料層并能從排水口排出;
該填料層與曝氣氣泡接觸和反應,填料層的生物膜吸收氧氣并消化污水中
有機物以形成好氧污泥,該好氧污泥經回流管沉入塔底部以能清理出,污水中
溶解有氣泡內的氧氣以實現氧化作用;
曝氣氣泡受填料層剪切作用接觸、吸附污水中懸浮物,且懸浮物隨氣泡上
升浮出水面以形成泡沫,收集泡沫并通過泡沫處理裝置處理;
污水經排水口流回兼氧池進行兼氧反應和反硝化反應,以降解污水中的氨
氮和COD。
2.根據權利要求1所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該塔身底部設排泥口,該排泥口接有排泥管,該排泥管上設有開關閥門。
3.根據權利要求1所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該塔身頂部設置為泡沫收集結構,該泡沫收集結構之截面面積漸上漸小且為上
小下大的錐形結構,該錐形結構之頂端設開口以構成排泡口,該泡沫處理裝置
接通排泡口。
4.根據權利要求3所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該塔身之位于泡沫收集結構之下及填料層之上的內壁設置有一開口朝上的環形
槽,該環形槽能構成溢水槽;該排水口設在環形槽底部以接通環形槽,以將環
形槽內的水排出。
5.根據權利要求1所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該布水器和排水口分別布置在填料層之上下兩側,布水器布置在塔身的塔底,
排水口布置在塔身的上部。
6.根據權利要求1所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該曝氣裝置位于填料層和布水器之間,該曝氣裝置包括曝氣頭,曝氣頭包括開
設有多個氣孔的腔體,該腔體通過氣管接通氣泵,該腔體圍成環形或多個腔體
排列成環形;在上下投影視圖中布水器位于環形內。
7.根據權利要求6所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該回流管上端口伸出填料層之上,該回流管下端口伸出填料層之下,回流管之
軸線和曝氣裝置的環形軸線重合,且回流管之直徑小于環形之直徑,該回流管
下端口位于曝氣裝置之上。
8.根據權利要求1所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,其特征在于:
該泡沫處理裝置包括一排泡管、一接通排泡管的消泡器和一接通消泡器的泡沫
干燥裝置;該排泡管一端口朝下且接通塔身,另一端口水平橫向延伸,然后再
豎直朝下延伸;該消泡器水平布置且接通排泡管另一端口,該泡沫干燥裝置接
通消泡器。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置
的反應方法,其特征在于:包括:
a.將兼氧池的污水送至布水器,通過布水器將污水送入塔身,污水流經填
料層,在填料層中污水與曝氣裝置輸入的氣泡接觸和反應,填料層的生物膜吸
收氧氣并消化污水中的有機物以形成好氧污泥,該污泥經下沉的回流管沉入塔
身底部,污水經消化反應后污水中溶解了氣泡內的氧達到了好氧反應要求,實
現氧化作用;
b.曝氣裝置輸入的氣泡在填料層的剪切作用下與污水中的懸浮物接觸,懸
浮物吸附在氣泡上,懸浮物隨氣泡上升而浮出水面并形成大量的泡沫,泡沫集
中在塔身頂部,通過曝氣裝置輸入的氣體的壓力將泡沫壓至泡沫處理裝置處理;
c.污水回流入兼氧池后在兼氧池內完成兼氧反應、反硝化反應。

說明書

曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置及方法

技術領域

本發明涉及一種曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置及方法。

背景技術

生物方法處理污水的工藝中,好氧曝氣是最常用且最廣泛和有效的一種方法。
由于該方法歷史沿革發展的原因,在實際應用中一直采用的是直接在好氧池里直
接安裝曝氣裝置進行曝氣增氧的方法,在該曝氣池里得到充分的曝氣增氧,使污
水中的溶解氧上升到工藝要求的指標值(2mg/L)。然后讓污水流入另一缺氧池(兼
氧池)使其溶解氧因稀釋而減少,處于一種缺氧狀態。通過好氧菌的消化作用將
污水中的有機物轉化為好氧污泥形態而去除,通過好氧菌的硝化作用和厭氧菌的
反硝化的交替作用(細菌生長—硝化—反硝化—細菌消亡—細菌生長)而降解了
污水中氨氮。此工藝過程有設置成A/O也有設置成A2/O的,即缺氧/好氧,缺氧、
缺氧/好氧的過程。視需要處理的污水的COD、氨氮成分比例而定。需要降解COD
的,則以好氧消化反應為主;需要降解氨氮的則以兼氧硝化、反硝化反應為主。

傳統和現行的方法存在的主要缺陷為:

1、直接在池內曝氣,曝氣過程中產生的大量泡沫無法去除或重新返入池中或
溢出而對環境造成二次污染,同時大量的懸浮物又回到污水中(COD),沒有得到
有效去除,既浪費了大量能量(曝氣過程自然會產生大量泡沫,而不加去除視同
浪費),又影響了環境。

2、曝氣過程中產生的大量污泥容易因沉降而堵塞曝氣頭的曝氣孔而使曝氣頭
失效。

3、曝氣裝置(曝氣管道和曝氣頭)安裝在池的中部或底部,難以進行維修和
維護(維修時要清空整池污水,排空污水需要有備用池進行周轉。一般污水處理
站皆不具備)。

4、曝氣頭離水面的距離受到限制,而使氧傳導效率不高。由于池的建設成本
與深度成幾何級數正比例,池的深度的加深會大大增加池的建設成本,所以一般
它的深度在3米ˉ4米間,而曝氣頭安裝在2.5米左右。空氣從污水中上升的距離
越短則氧傳導效率越低,如果降低曝氣頭的位置增加其深度,則勢必增大水的壓
力而必須增加曝氣風機的功率。而靠池表面面積來達到增氧效果的方法,會大大
的提高能耗。

5、由于直接利用污水池來進行曝氣(即曝氣池),成倍地增大了污水池的容
量。增加了整體投資成本和占地面積。給土地面積緊缺的場合帶來實施的困難。

發明內容

本發明提供了曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置及方法,其克服了背景技術
中好氧曝氣裝置所存在的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是:

曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置,包括兼氧池、消化反應塔和泡沫處理裝
置;

該消化反應塔,包括塔身,該塔身內設有用于分布污水的布水器、用于產生
曝氣氣泡的曝氣裝置、生物膜載體填料層和用于污泥下沉的回流管,該布水器和
塔身的排水口分別位于填料層豎直兩側,該回流管貫穿穿過填料層;該兼氧池內
污水通過布水器分布污水,該污水流經填料層并能從排水口排出;

該填料層與曝氣氣泡接觸和反應,填料層的生物膜吸收氧氣并消化污水中有
機物以形成好氧污泥,該好氧污泥經回流管沉入塔底部以能清理出,污水中溶解
有氣泡內的氧氣以實現氧化作用;

曝氣氣泡受填料層剪切作用接觸、吸附污水中懸浮物,且懸浮物隨氣泡上升
浮出水面以形成泡沫,收集泡沫并通過泡沫處理裝置處理;

污水經排水口流回兼氧池進行兼氧反應和反硝化反應,以降解污水中的氨氮
和COD。

一實施例之中:該塔身底部設排泥口,該排泥口接有排泥管,該排泥管上設
有開關閥門。

一實施例之中:該塔身頂部設置為泡沫收集結構,該泡沫收集結構之截面面
積漸上漸小且為上小下大的錐形結構,該錐形結構之頂端設開口以構成排泡口,
該泡沫處理裝置接通排泡口。

一實施例之中:該塔身之位于泡沫收集結構之下及填料層之上的內壁設置有
一開口朝上的環形槽,該環形槽能構成溢水槽;該排水口設在環形槽底部以接通
環形槽,以將環形槽內的水排出。

一實施例之中:該布水器和排水口分別布置在填料層之上下兩側,布水器布
置在塔身的塔底,排水口布置在塔身的上部。

一實施例之中:該曝氣裝置位于填料層和布水器之間,該曝氣裝置包括曝氣
頭,曝氣頭包括開設有多個氣孔的腔體,該腔體通過氣管接通氣泵,該腔體圍成
環形或多個腔體排列成環形;在上下投影視圖中布水器位于環形內。

一實施例之中:該回流管上端口伸出填料層之上,該回流管下端口伸出填料
層之下,回流管之軸線和曝氣裝置的環形軸線重合,且回流管之直徑小于環形之
直徑,該回流管下端口位于曝氣裝置之上。

一實施例之中:該泡沫處理裝置包括一排泡管、一接通排泡管的消泡器和一
接通消泡器的泡沫干燥裝置;該排泡管一端口朝下且接通塔身,另一端口水平橫
向延伸,然后再豎直朝下延伸;該消泡器水平布置且接通排泡管另一端口,該泡
沫干燥裝置接通消泡器。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是:

上述的曝氣好氧兼氧生物膜消化反應裝置的反應方法,包括:

a.將兼氧池的污水送至布水器,通過布水器將污水送入塔身,污水流經填料
層,在填料層中污水與曝氣裝置輸入的氣泡接觸和反應,填料層的生物膜吸收氧
氣并消化污水中的有機物以形成好氧污泥,該污泥經下沉的回流管沉入塔身底部,
污水經消化反應后污水中溶解了氣泡內的氧達到了好氧反應要求,實現氧化作用;

b.曝氣裝置輸入的氣泡在填料層的剪切作用下與污水中的懸浮物接觸,懸浮
物吸附在氣泡上,懸浮物隨氣泡上升而浮出水面并形成大量的泡沫,泡沫集中在
塔身頂部,通過曝氣裝置輸入的氣體的壓力將泡沫壓至泡沫處理裝置處理;

c.污水回流入兼氧池后在兼氧池內完成兼氧反應、反硝化反應。

本技術方案與背景技術相比,它具有如下優點:

1、布水器、曝氣裝置、填料層、回流管設在塔身內,反應塔集氧化作用和硝
化反應于一體構成集成化,一方面,體積小,無須另備污水池,污水直接排入兼氧
池即可,另一方面,容易實現全自動控制,使系統穩定高效運行。

2、容易拆裝和維護曝氣裝置,曝氣效率大大改善和提高。

3、回流管能供污泥下沉,避免污泥容易因沉降而堵塞曝氣頭的曝氣孔而使曝
氣頭失效;泡沫處理裝置連接反應塔,能有效吸收去除泡沫,避免泡沫重新返入
池中或溢出。

4、反應塔集成化,可以輕易地實現曝氣水深的加深,而不會成正比例地加大
消耗能量。加深了水深和利用生物膜載體填料的作用來提高氧傳導效率,延長氣
水溶解時間,延長生物膜與氧接觸時間,可以大大的降低能耗和提高氧傳導效率,
減少(土地面積占用)占地成本。

5、集成化塔式曝氣裝置的應用和內充填料層的巨大的比表面積的作用,使曝
氣系統無須占用一個體積龐大的曝氣池,從而大大減少好氧兼氧池的體積和投入
成本。可以通過提高高度和增加填料的體積來達到大面積曝氣池的效果,所以傳
統的曝氣池被該消化反應塔所取代,而只需建造兼氧池即可。污水在該反應塔內
呈好氧反應,污水回流到兼氧池后,由于稀釋作用兼氧池的污水溶解氧迅速降低,
如維持在0.2mg/L上下(可根據需要計算和控制)這樣一個最適合兼氧反消化反
應的指標,且只要控制該消化反應器的參數,如溶解氧(2mg/L±0.3),就可輕易
控制兼氧池的相關指標,為系統控制帶來極大的自動化便利。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1繪示了反應裝置的結構框架示意圖。

圖2繪示了反應裝置的具體結構示意圖。

具體實施方式

請查閱圖1和圖2,曝氣好氧兼氧生物膜先化反應裝置,包括兼氧池10、消
化反應塔20和泡沫處理裝置30。

該消化反應塔20,包括塔身21,該塔身21設排水口216。該塔身21底部設
排泥口,該排泥口接排泥管211,該排泥管211上設開關閥門212。該塔身21頂
部設置為泡沫收集結構213,該泡沫收集結構213之截面面積漸上漸小,如為上
小下大的圓錐形結構,該錐形結構之頂端設開口以構成排泡口214。該塔身21內
設有用于分布污水的布水器22、用于產生曝氣氣泡的曝氣裝置23、能使曝氣氣泡
受剪切作用的生物膜載體填料層24和用于污泥下沉的回流管25。最好,在塔身
21之位于泡沫收集結構213之下及填料層24之上的內壁設置有一開口朝上的環
形槽215,該環形槽215能構成溢水槽;該排水口216設在環形槽215底部以接
通環形槽,以將環形槽內的水排出。該生物膜載體填料層24外最好設填料支撐架
和填料阻攔網,以將生物膜載體填料層24固裝在塔身的固定位置。

該布水器22和塔身21的排水口216分別位于填料層24之豎直兩側,本實施
例中以布水器22和排水口216分別布置在填料層24之上下兩側為例,布水器22
布置在塔身的塔底,排水口216布置在塔身的上部,至少是位于填料層24之上。
當然根據需要,布水器22和排水口216也可布置在填料層24之下上兩側。

該曝氣裝置23位于填料層24和布水器22之間。最好,該曝氣裝置23包括
曝氣頭,曝氣頭包括開設有多個氣孔的腔體,該腔體通過氣管231接通氣泵232,
氣體通過氣管231、腔體、氣孔進入塔身內并產生氣泡,氣泡內包裹有氣體,氣
體中至少包括有氧氣。該腔體圍成環形或多個腔體排列成環形,使曝氣頭均勻產
生氣泡。在上下投影視圖中布水器22位于環形內。該布水器22通過進水管221
由吸水泵222接通兼氧池10,吸水泵222抽取兼氧池10的污水并送至布水器22,
該布水器22均勻分布污水,該布水器22如包括多個徑向環形陣列布置的布水管,
布水管上均勻開設有出水孔,布水管接通吸水泵,污水通過布水管、布水管的出
水孔均勻出水進入塔身21,該污水流經填料層24,以完成溶解氧的反應和好氧生
物硝化反應,再從排水口216排出。該填料層如采用塑料球,最好是空心的塑料
球。

該回流管25上下貫穿穿過填料層24,該回流管25上端口伸出填料層24之
上,該回流管25下端口伸出填料層24之下,回流管25之軸線和曝氣裝置23的
環形軸線重合,且回流管25之直徑小于環形之直徑。該回流管25下端口位于曝
氣裝置23之上。

該泡沫處理裝置30包括一排泡管31、一接通排泡管31的消泡器32和一接
通消泡器32的泡沫干燥裝置33。該排泡管31一端口朝下且接通塔身之錐形頂部
的排泡口214,另一端口水平橫向延伸,然后再豎直朝下延伸;該消泡器32水平
布置且接通排泡管31另一端口,在泡沫自垂直轉向水平時泡沫間互相擠壓實現消
泡。該泡沫干燥裝置33接通消泡器32,以干燥泡沫以轉化成粉末加以利用和去
除。泡沫受氣壓擠壓時,能擠壓出水,水流至環形槽內。

本實施例之中,布水器22、曝氣裝置23、填料層24和回流管25都設在塔身
內,故能將曝氣池的好氧反應、硝化反應集成在一個塔式反應器里進行,使污水
在集成式消化反應塔中完成溶解氧的反應和好氧生物消化反應。具體而言:

1、該填料層與曝氣氣泡接觸和反應,填料層的生物膜吸收氧氣并消化污水中
有機物以形成好氧污泥(該好氧污泥經回流管沉入塔底部以能被清理出),而且污
水經硝化反應后污水中溶解氣泡內的氧達到了好氧反應要求,實現氧化作用。它
能產生如下優點:a、載體能接受較大的曝氣沖擊,具有較大比表面積,可大量承
載生物膜附著;b、載體還具有大量的能讓氣體曲折迂回的空隙通道,使曝氣產生
的空氣微泡在載體內延長其上升速度,從而加長其停留時間,加大與生物膜及污
水的接觸時間與接觸面積,提高氧溶解效率,使氣體,如空氣(主要是空氣中的
氧氣)在反應器內得到最大的有效利用。

2、在剪切作用下氣泡接觸、吸附污水中懸浮物,懸浮物隨氣泡上升浮出水面
形成泡沫,收集泡沫并通過泡沫處理裝置處理。它能產生如下優點:a、因載體剪
切作用,則降低了氣泡上升速度,使氣泡緩慢上升,以能吸附大量的懸浮物再浮
出水面,在反應器頂部空間形成大量泡沫;b、該泡沫在曝氣頭源源不斷的供氣之
下,使進入反應器的空氣形成壓力,迫使泡沫沿著排泡口和排泡管被擠出,并經
消泡器和干燥裝置而將大量的懸浮物轉變成粉末而去除,從而極大地降低了污水
中的COD;c、由于集成化塔式曝氣裝置的應用和填料的使用,使曝氣的無效副反
應轉變成有效的正反應,即通過填料的剪切作用產生大量的泡沫而集成化塔式反
應器能使泡沫容易自然去除,從而大大降低污水中的懸浮物和COD,根據實例,
可以降低能耗50%或者說提高效率50%。

另設排水管217,該排水管217一端接通排水口216,另一端接通兼氧池10,
該污水經排水口216、排水管21流回兼氧池10進行兼氧反應、反硝化反應,以
降解污水中的氨氮和COD。

最好,還設置有自動控制系統40,其如為PLC,自動控制系統40信號連接氣
泵、吸氣泵。根據需要,可另設溶解氧傳感器,該溶解氧傳感器設在兼氧池10
或/和排水口216,或,兼氧池10或/和排水管217末端口。其中:1、自動控制
系統40通過控制曝氣氣泵的功率來控制反應塔的溶解氧參數;2、通過設計反應
塔的高度和體積來達到節省能耗的目的。通過反應塔內生物膜載體填料的填充量
來控制有效反應面積,以達到減少體積和提高效率的目的。通過反應塔和兼氧池
的含氧量(溶解氧參數)來控制曝氣量和曝氣時間。將溶解氧和水量指標輸入自
動控制器(PLC)來控制整個系統穩定運行以達到自動化的目的。該反應控制和溶
氧參數,可以根據反應塔的大小和兼氧池的容積大小來設計實施,并輕松實現自
動化控制。本發明的一個具體實施例的具體參數如:

硝化反應塔參數:高度(深度)≥2.5m;容積≥1m3;底面積≥2.5m2;形狀:
柱、方柱、矩形柱;生物膜填料參數:填料的比表面積≥150m2/m3;填料的比表面
與容量的關系≥100m2/m3;填料的比重≥0.5g/cm3且≤1.2g/cm3;填料的顆粒度≥
5000個/m3;風量的參數:供風量≥100m3/hm3;微孔曝氣頭數量:0.5個/m3;溶解
氧參數:反應塔內溶解氧含量2mg/L±0.3;兼氧池內溶解氧含量0.2mg/L±0.03;
進水布水點數量≥4;布水點分布方式:平面均勻分布。

曝氣好氧兼氧生物膜消化反應方法,包括:

a.污水在反應塔內完成好氧消化反應,好氧消化反應包括消化作用和氧化作
用。其中:吸水泵從兼氧池吸入污水,再將污水送至布水器且經布水器均布污水,
污水從反應塔底部流入反應塔,流經填料層,在填料層中污水與曝氣頭輸入消的
微小氣泡充分接觸和反應,填料層的生物膜吸收氧氣并硝化污水中的有機物以形
成好氧污泥(好氧菌消亡后的產物)。該污泥經設在反應塔中心部位的下沉回流管
沉入塔底部,以能定期從排泥口清理出污泥。而且,污水經硝化反應后污水中溶
解氣泡內的氧達到了好氧反應要求,實現氧化作用。

b.污水在反應塔內完成去除懸浮物的高效產泡和排泡工作。其中:經曝氣頭
輸入的微小氣泡在填料層的剪切作用下與污水中的懸浮物大面積接觸,懸浮物吸
附在氣泡上,懸浮物隨氣泡上升而浮出水面并形成大量的泡沫,泡沫集中在硝化
反應塔頂部錐形結構內,通過曝氣頭輸入的空氣的壓力將收集在排泡口的泡沫壓
至排泡管。泡沫經排泡管排到消泡器,再經泡沫干燥器干燥以轉化成粉末加以利
用和去除。

c.污水回流入兼氧池后在兼氧池內完成兼氧反應、反硝化反應和污泥沉降。
其中:污水經反應塔內的好氧反應和吸收溶解氧后,溶解氧達到了好氧反應要求,
其從回流管回流入兼氧池時,因兼氧池體積大于反應塔而稀釋了氧溶量,因此能
在池內進行反硝化和兼氧反應,以降解污水中的氨氮和COD,以有效去除氨氮和
COD,并通過污泥沉降沉淀污泥。經兼氧池消化反應后污水再次被吸入反應塔內處
理,如此循環往復進行,以起到好氧缺氧的連續循環消化反應,達到去除COD和
氨氮的效果。

以上所述,僅為本發明較佳實施例而已,故不能依此限定本發明實施的范圍,
即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾,皆應仍屬本發明涵蓋
的范圍內。

關 鍵 詞:
曝氣好氧兼氧 生物膜 消化 反應 裝置 方法
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