• / 25
  • 下載費用:30 金幣  

顯示裝置及其制造方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510616854.7

申請日:

2015.09.24

公開號:

CN105468191A

公開日:

2016.04.06

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G06F 3/041申請日:20150924|||公開
IPC分類號: G06F3/041 主分類號: G06F3/041
申請人: 樂金顯示有限公司
發明人: 孔善培; 樸正權; 樸燦; 柳京伯; 趙興柱
地址: 韓國首爾
優先權: 10-2014-0129282 2014.09.26 KR; 10-2015-0028572 2015.02.27 KR
專利代理機構: 北京律誠同業知識產權代理有限公司11006 代理人: 徐金國
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510616854.7

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.05.04|||2016.04.06

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

提供一種顯示裝置及其制造方法。顯示裝置包括:在下基板和上基板之間具有光控制材料的顯示面板;位于下基板的上表面上的TFT層;位于下基板的下表面上的噴墨印刷金屬圖案,具有基本均勻的厚度和寬度,并用作顯示面板中的導電路徑,在基本防止光控制材料的惡化或退化的溫度下固化噴墨印刷金屬圖案。按照本發明,提供具有環路形導電路徑的顯示面板,通過執行導電墨噴射工藝和高真空度去除工藝來制造環路形導電路徑,從而在比大氣壓下溶劑的沸點低的溫度下有效地氣化導電墨線路中的溶劑。如此制造的導電路徑不會在導電路徑周圍留下污跡或跡線,例如回退區域。因此,在工藝期間不被損壞的同時,可以獲得具有初始期望設計的環路形導電路徑。

權利要求書

1.一種顯示裝置,包括:
在下基板和上基板之間具有光控制材料的顯示面板;
位于所述下基板的上表面上的TFT層;以及
位于所述下基板的下表面上的噴墨印刷金屬圖案,所述噴墨印刷金屬圖
案具有基本均勻的厚度和寬度,并用作所述顯示面板中的導電路徑,
其中,在基本防止所述光控制材料的惡化或退化的溫度下固化所述噴墨
印刷金屬圖案。
2.如權利要求1所述的顯示裝置,其中所述噴墨印刷金屬圖案是光子燒
結的。
3.如權利要求1所述的顯示裝置,其中所述噴墨印刷金屬圖案具有一體
式環路形。
4.如權利要求1所述的顯示裝置,其中所述噴墨印刷金屬圖案對應于非
有源區,所述非有源區是包圍所述顯示面板的有源區的邊界區域。
5.如權利要求1所述的顯示裝置,其中所述噴墨印刷金屬圖案包含有機
材料,所述有機材料在大氣壓下的沸騰溫度高于所述光控制材料惡化或退化
的溫度。
6.如權利要求4所述的顯示裝置,還包括:位于所述噴墨印刷金屬圖案
和所述下基板之間的對應于所述有源區和所述非有源區的透明導電層,
其中,所述噴墨印刷金屬圖案與所述透明導電層的下表面直接接觸。
7.如權利要求6所述的顯示裝置,其中,所述導電層由從氧化銦、氧化
錫、氧化鋅、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、錫銻氧化物、石墨烯、碳納米管、
銀納米微粒、銀納米線和薄金屬網中選出的任意一種形成。
8.如權利要求6所述的顯示裝置,其中,所述噴墨印刷金屬圖案的表面
電阻值高于所述透明導電層的表面電阻值。
9.如權利要求1所述的顯示裝置,其中所述噴墨印刷金屬圖案由銀形
成。
10.一種具有至少兩種不同類型的觸摸傳感器的顯示裝置,所述顯示裝
置包括:
被絕緣保護層覆蓋的環路形導電路徑,所述絕緣保護層暴露所述環路形
導電路徑的一部分;以及
透明導電層,所述透明導電層在其邊界與所述環路形導電路徑直接接
觸,
其中,所述環路形導電路徑和所述透明導電層分別位于所述至少兩種不
同類型的觸摸傳感器之一的至少一個觸摸電極與所述至少兩種不同類型的觸
摸傳感器中的另一個的至少一個觸摸電極之間。
11.如權利要求10所述的顯示裝置,其中,所述環路形導電路徑的表面
電阻值高于所述透明導電層的表面電阻值。
12.如權利要求11所述的顯示裝置,其中,所述至少兩種不同類型的觸
摸傳感器之一是電容觸摸傳感器,所述至少兩種不同類型的觸摸傳感器中的
另一個是電阻觸摸傳感器。
13.如權利要求12所述的顯示裝置,其中,所述環路形導電路徑和所述
透明導電層位于所述電容觸摸傳感器的至少一個觸摸電極與所述電阻觸摸傳
感器的至少一個觸摸電極之間。
14.如權利要求13所述的顯示裝置,其中,在所述電容觸摸傳感器的至
少一個觸摸電極和所述透明導電層之間具有液晶層。
15.如權利要求14所述的顯示裝置,其中,所述電容觸摸傳感器是集成
式觸摸傳感器。
16.如權利要求13所述的顯示裝置,其中,所述環路形導電路徑是含有
有機溶劑的閉合環路金屬圖案。
17.一種顯示裝置的制造方法,所述顯示裝置具有有源區和非有源區,
所述方法包括如下步驟:
在包圍所述有源區的非有源區的基板上提供墨材料,所述墨材料具有分
散在溶劑中的導電微粒;
通過在真空條件下在低于130℃的溫度下從所述墨材料中去除所述溶
劑,形成導電路徑;以及
在所述導電路徑上形成保護層。
18.如權利要求17所述的方法,其中,所述基板具有連續地設置在所述
有源區和非有源區中的透明導電層。
19.如權利要求17所述的方法,其中,形成所述導電路徑的步驟進一步
包括利用熒光硬化所述墨材料的工藝。
20.如權利要求17所述的方法,其中,所述保護層暴露所述導電路徑的
部分表面。
21.如權利要求17所述的方法,其中,所述導電路徑被所述保護層完全
覆蓋。
22.如權利要求21所述的方法,進一步包括如下步驟:在所述保護層中
形成接觸孔以暴露所述導電路徑的連接部。
23.如權利要求17所述的方法,其中,利用噴墨印刷法在所述基板上提
供所述墨材料。
24.如權利要求17所述的方法,其中,從所述墨材料中去除所述溶劑的
步驟包括在真空條件下排出氣態溶劑。
25.如權利要求17所述的方法,其中,所述導電層的表面電阻小于所述
導電路徑的表面電阻。
26.如權利要求17所述的方法,其中,所述溶劑為極性有機溶劑。
27.如權利要求17所述的方法,其中,所述墨材料進一步包括粘性有機
材料,所述粘性有機材料的沸騰溫度高于所述溶劑的沸騰溫度。

說明書

顯示裝置及其制造方法

本申請要求分別于2014年9月26日和2015年2月27日向韓國知識產
權局申請的韓國專利申請No.10-2014-0129282和No.10-2015-0028572的優
先權,在此為了所有目的援引上述專利申請作為參考,如同在這里完全闡述
一樣。

技術領域

本發明涉及一種顯示裝置及其制造方法,尤其涉及一種具有導電路徑的
顯示裝置及其制造方法。

背景技術

用于形成具有連續且完整的環路形的金屬線的方法包括利用金屬墨進行
噴墨印刷。利用噴墨印刷,通過調整噴發金屬墨的噴嘴的位置、移動速度和
噴射速度,能夠在基板上形成導電圖案。

但是,溶劑需要被去除,從而在基板上凝固金屬墨,而這個過程要花費
很長的時間。此外,當凝固金屬墨時會損失不期望的金屬量,或者當溶劑蒸
發以干燥并凝固金屬墨時,金屬墨中的金屬微粒會不期望地到處移動,從而
難以形成期望形狀的導電路徑。

發明內容

因此,本發明旨在提供一種顯示裝置及其制造方法,基本上解決了因現
有技術的限制和缺陷而產生的一個或多個問題。

本發明的一個優點是提供一種顯示裝置,具有以改進的穩定性通過噴墨
印刷形成的導電路徑。

在下面的描述中將列出本發明的其他優點和特征,這些優點和特征的一
部分通過說明書對于所屬領域技術人員將變得顯而易見或者可通過本發明的
實施領會到。通過說明書、權利要求書以及附圖中具體指出的結構可實現和
獲得本發明的這些和其他優點。

為了實現這些和其他優點,按照本發明的意圖,如在此具體化和概括描
述的,一種顯示裝置例如可包括;在下基板和上基板之間具有光控制材料的
顯示面板;位于所述下基板的上表面上的TFT層;以及位于所述下基板的
下表面上的噴墨印刷金屬圖案,所述噴墨印刷金屬圖案具有基本均勻的厚度
和寬度,并用作所述顯示面板中的導電路徑,其中,在基本防止所述光控制
材料的惡化或退化的溫度下固化所述噴墨印刷金屬圖案。

在本發明的另一方面,一種具有至少兩種不同類型的觸摸傳感器的顯示
裝置例如可包括:被絕緣保護層覆蓋的環路形導電路徑,所述絕緣保護層暴
露所述環路形導電路徑的一部分;以及透明導電層,所述透明導電層在其邊
界與所述環路形導電路徑直接接觸,其中,所述環路形導電路徑和所述透明
導電層分別位于所述至少兩種不同類型的觸摸傳感器之一的至少一個觸摸電
極與所述至少兩種不同類型的觸摸傳感器中的另一個的至少一個觸摸電極之
間。

在本發明的又一方面,一種顯示裝置的制造方法,所述顯示裝置具有有
源區和非有源區,所述方法例如可包括如下步驟:在包圍所述有源區的非有
源區的基板上提供墨材料,所述墨材料具有分散在溶劑中的導電微粒;通過
在真空條件下在低于130℃的溫度下從所述墨材料中去除所述溶劑,形成導
電路徑;以及在所述導電路徑上形成保護層。

可以理解的是,上文的大體描述和下文的詳細說明都是示例性和解釋性
的,意在對要求保護的本發明提供進一步的解釋。

附圖說明

用于對本發明提供進一步的理解、并入且構成了本申請的一部分的附圖
顯示了本發明的多個實施方式,并與文字描述一起用于解釋本發明的原理。
附圖中:

圖1為按照本發明的典型實施方式具有導電路徑和保護層的顯示面板的
平面圖;

圖2A為圖1的X區域的平面圖;

圖2B為圖1的X區域的側視圖;

圖2C為沿線A-A'縱向切割圖1的X區域的平面圖得到的截面圖;

圖3A為圖1的Y區域的平面圖;

圖3B為圖1的Y區域的側視圖;

圖3C為沿線A-A'縱向切割圖1的Y區域的平面圖得到的截面圖;

圖4為切割按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的橫截面得到的截面
圖;

圖5為放大與圖1的X區域相對應的常規導電路徑的一部分的平面
圖;

圖6為示出按照本發明典型實施方式的導電路徑120的平面圖的示意
圖;

圖7A為示出當導電墨存在于大氣壓下時導電墨的內部的示意圖;以及

圖7B為示出當在低于大氣壓的壓力下去除導電墨的溶劑時導電墨的內
部的示意圖。

具體實施方式

將通過參照附圖描述的下列典型實施方式更清楚地理解本發明的優點和
特征以及其實現方法。然而,本發明不限于本文中描述的典型實施方式。提
供這些實施方式僅是為了使本發明的公開內容全面完整,并將本發明的范圍
充分地傳遞給本發明所屬領域的普通技術人員。本發明將由所附權利要求書
限定。

用于描述本發明的典型實施方式的附圖中所示的形狀、尺寸、比例、角
度和數量等等僅僅是舉例,本發明不限于此。

在通篇說明書中,相似的參考標記一般指代相似的元件。

在以下描述中,對已知的相關技術的詳細解釋可能被省略,以避免不必
要地混淆本發明的主題。

本文所使用的術語“包括”、“具有”和“包含”通常意在允許增加其他組
件,除非與術語“僅”一起使用。

即使未明確聲明,各個分量被解釋為具有普通的誤差范圍。

當使用“上”、“上方”、“下方”和“之后”等術語描述兩個部分之間的位置
關系時,可以有一個或多個部分位于這兩個部分之間,除非這些術語與術語
“正好”或“直接”一起使用。

雖然術語“第一”、“第二”等被用于描述多個組件,但這些組件不受這些
術語的約束。這些術語僅用于將一個組件區別于另一個組件。因此,下文提
及的第一組件在本發明的技術概念中可以是第二組件。

在描述本發明的組件時,本文中會使用第一、第二、A、B、(a)、或(b)
這樣的術語。這些術語的每一個并非用于定義相應組件的本質、等級、次序
或數量,而是僅用于將相應組件區別于其他組件。應注意的是,如果本說明
書中描述一個組件“連接”、“接合”或“結合”至另一組件,雖然第一組件可以
直接連接、接合或結合至第二組件,但在第一和第二組件之間也可以“連
接”、“接合”或“結合”第三組件。

在本發明中,術語“環路形導電路徑”可以是具有形成閉合環路形的導線
的導電路徑。閉合環路形可以是圓形、橢圓形、矩形、正方形、菱形、梯形
或不定形。應注意的是,環路形導電路徑可進一步包括從導線的連續環路部
分延伸出的導線部分。

形成環路形導電路徑的整個導線是利用相同的工藝用相同的金屬墨形成
的,因此環路形導電路徑的整個導線被集成為一體式無縫導線。換言之,在
沒有任何互連元件的情況下,電流可以在環路形導電路徑的任何兩點間流
動。

本發明的多個實施方式中所描述的特征可以部分或全部地互相組合。

圖1為按照本發明的典型實施方式具有導電路徑和保護層的顯示面板的
平面圖。

參照圖1,按照本發明的典型實施方式的顯示面板100包括基板110、
有源區A/A、非有源區I/A、導電路徑120、延伸部130、保護層140、孔
151和連接部150。

按照本發明的典型實施方式的顯示面板100包括有源區A/A和與有源
區A/A相鄰的非有源區I/A。有源區A/A是指在顯示面板上實際顯示圖像
(或其它可視輸出)的區域,非有源區I/A是指在顯示面板上除了實際顯示圖
像(或其它可視輸出)的區域以外的區域。非有源區I/A可位于有源區A/A的
一側或多側。此外,非有源區I/A可位于有源區A/A的周圍,從而包圍有源
區A/A。例如,有源區A/A可設置為圓形,非有源區A/A可具有包圍有源
區A/A的閉合環路形。

顯示面板100中所包括的組件被布置在基板110上,基板110被配置為
支撐顯示面板100的形狀。也就是說,基板110用作顯示面板100的基本框
架。基板110可以被固定為平坦狀態,也可以固定為彎曲或曲面狀態,或者
可以具有一定程度的柔性,從而使顯示面板100可以被設置為柔性顯示器。
此外,基板110可以由玻璃或塑料基聚合物材料形成。基板110可以是透明
或半透明的。

環路形導電路徑120包括閉合環路部。也就是說,環路形導電路徑120
的至少一部分被設置為閉合環路,例如環。如圖1所示,環路形導電路徑
120可進一步包括從環路形導電路徑120的閉合環路部延伸出的多個延伸部
130。閉合環路部和延伸部130在沒有任何部分彼此交疊或者沒有單獨元件
來互連任何部分的條件下,被集成為連續的無縫環路形導電路徑120。

導電路徑120可被布置或設置在非有源區I/A中。因此,在一些實施方
式中,導電路徑120可以包圍基板110的有源區A/A,如圖1所示。舉例來
說,導電路徑120可被布置為使導電路徑120的閉合環路部包圍(或封閉)有
源區A/A。

通過在基板110上噴射(或輸出)導電金屬墨以形成期望的設計,可以在
基板上形成環路形導電路徑120。更具體而言,通過噴射導電墨、去除導電
墨中的溶劑以保持其形狀、并執行硬化工藝(例如光子燒結工藝),制造導電
路徑120。本文中,作為使導電墨形成期望設計的示例方法,描述了噴墨印
刷法。本文中,硬化工藝可以是利用熱能、光能等的燒結工藝,典型的燒結
工藝可以是利用發射數分鐘的熒光脈沖的氙氣燈的光子燒結工藝。

本文中,術語“導電墨”是指一種漿態組合物,其中導電微粒分散在極性
有機材料中并在室溫下保持液態。導電微粒可以是高導電性金屬材料,例如
銀(Ag)、銅(Cu)、鉻(Cr)等,或這種材料或類似材料的合金。導電微粒可分
散在溶劑中以形成導電墨,從而在室溫下保持液態。

導電墨進一步包括增強導電微粒的分散性的分散劑。舉例來說,導電墨
包括作為溶劑的具有極性的極性有機材料;導電微粒分散在極性有機溶劑
中,在室溫下保持液態。導電墨的溶劑可以是具有乙醇官能團的極性有機溶
劑,例如三乙撐乙二醇一乙基醚(TGME)。但是,應當理解的是,按照本發
明的原理,例如根據導電微粒和分散劑的性質,非極性有機材料也可被用作
導電墨的溶劑。

在大氣壓和極性有機溶劑的三相點壓力之間的壓力下,極性有機溶劑可
具有130℃的沸點。除了極性有機材料之外,導電墨還可包括粘性有機材料
以調節導電墨的粘性,并調節將其噴到或提供到基板110的表面上后的導電
墨的分布。

在此,導電墨的粘性應足夠低,從而使導電墨可以采用噴墨印刷法。同
時,導電墨的粘性應足夠高,從而能以受控的方式將其正確噴到或提供到基
板110的目標區域。換言之,在噴到或提供到基板110的表面上之后,導電
墨應能夠保持其形狀。導電墨中的粘性有機材料也可有助于改善所形成的導
電路徑120在目標表面上的粘結度。具體而言,在從導電墨中去除極性有機
溶劑并執行硬化或燒結工藝后,粘性有機材料可增加導電路徑120的粘結強
度。

通過在大氣中蒸發,可以從導電墨中去除極性有機材料,但僅通過自然
蒸發去除極性有機材料要花費不期望的長時間。因此,應執行主動氣化工藝
(如沸騰工藝)以在短時間內去除極性有機材料。但是,主動氣化工藝應當在
不損壞顯示面板組件的溫度下進行。例如,當暴露在高溫環境下(如130℃
以上)時,顯示面板中的有機發光二極管、液晶或其他光控制材料會被損
壞。如果去除作為溶劑的極性有機材料時的沸點等于或高于因光控制材料的
惡化或退化而使顯示面板變為有缺陷時的溫度,則無法從所形成的導電路徑
120中充分去除極性有機材料。

通常,極性有機溶劑在大氣壓下的沸騰溫度高于光控制材料發生惡化或
退化時的溫度。為了使顯示面板的缺陷最小化,在去除極性有機溶劑材料期
間導電墨中所包含的極性有機材料的沸點不可高于顯示面板變為有缺陷時的
溫度。或者,為了使顯示面板的缺陷最小化,在去除極性有機溶劑材料期間
導電墨中所包含的極性有機材料的沸點可低于顯示面板變為有缺陷時的溫
度。有利的是,使用TGME之類的有機材料作為導電墨的溶劑,此溶劑是
一種有助于導電微粒的擴散的溶劑且是一種能被容易排放的液體。同時,
TGME具有在大氣壓條件下高于光控制材料發生惡化或退化時的溫度的沸
點。

為了降低極性有機材料的沸點,可以在真空環境下執行極性有機材料的
去除工藝。應當注意的是,執行去除工藝的真空環境不必是絕對真空環境。
真空環境能夠將極性有機材料的沸點降低至低于顯示面板損壞時的溫度就夠
了。作為舉例,可以在使極性有機材料的沸點變為等于或低于130℃的高真
空度環境下執行從導電墨中去除極性有機材料的工藝。更具體而言,可以降
低壓力,從而使極性有機材料的沸點變為低于導致顯示面板的缺陷時的溫度
(如大約130℃)。高真空度環境指10-2Pa-10-5Pa的壓力范圍,可以采用渦輪
分子或低溫泵來實現。由此,導電墨的溶劑會在不會對顯示面板的組件造成
任何損壞的條件下經受從液態到氣態的相態轉換。

此外,通過提取(或排出)已氣化為氣體的極性有機材料,可以更快地去
除極性有機材料。利用高真空度去除工藝從導電墨中快速去除極性有機材
料,可允許在不存在回退(pull-back)區域的條件下以精確的方式形成導電路
徑。更具體而言,從導電墨中快速去除極性有機溶劑能夠限制導電微粒的移
動,這種移動會從初始噴射導電墨的區域產生回退區域。

利用高真空度去除工藝可以從導電墨中去除大部分極性有機材料。但
是,應當注意的是,即使在制造完畢的顯示面板中,也仍然可能有極少量的
極性有機材料殘留在導電路徑120中。因此,在高真空度去除工藝之后殘留
的極性有機材料可能與導電路徑120中的導電微粒發生不希望的凝固。

因為其中僅殘留有少量極性有機材料,所以在燒結工藝期間,導電路徑
120不會被燒毀。也就是說,少量有機溶劑不會對導電路徑120的燒結產生
嚴重影響。因此,雖然在導電路徑120中保留了極性有機材料的殘余量,仍
然可以結束高真空度去除工藝。因此,存在的極性有機材料的殘余量適于分
析在高真空度去除工藝和燒結工藝之間是否含有極性有機材料,并具體分析
殘留在導電路徑120中的極性有機材料的組分。

優選的是,粘性有機材料的沸點可高于極性有機材料的沸點。這是因
為,即使在高真空度去除工藝中通過使有機溶劑沸騰從導電路徑120中去除
了大部分極性有機材料,粘性有機材料仍可以留在導電路徑120中以提供足
夠的粘結度。

導電路徑120可包括至少一個突出區域或分支狀部分,例如延伸部
130,其從導電路徑的環路部延伸出。延伸部130可以從導電路徑120的環
路部分支出來,并向顯示面板100的邊緣延伸。延伸部130可以突出至保護
層140之外(如圖1中右側的延伸部130所示),或者延伸部130可以被保護
層140覆蓋,但具有暴露部分延伸部130的接觸孔151(如左側的延伸部130
所示),或者延伸部130和保護層140一起在顯示面板100的邊緣處終止(例
如,延伸至顯示面板100的邊緣),延伸部130是導電路徑120的一部分。
因此,與導電路徑120的性質有關的所有描述也可適用于延伸部130。

將延伸部130用作接觸端子或接觸焊盤,可以通過導電路徑120提供或
傳輸電信號(也就是電流)。舉例來說,通過延伸部130可將電信號施加于導
電路徑120,或者通過延伸部130可從導電路徑120傳輸電信號。舉例來
說,導電路徑120可以通過延伸部130接地。在此,下文將描述的孔151和
連接部150可位于延伸部130的上表面上。雖然圖1中顯示了延伸部130停
止而未到達顯示面板100的邊緣,但在一些實施方式中,導電路徑120的延
伸部130可以延伸至顯示面板100的邊緣。

保護層140可被定位為(或被放置為)與導電路徑120直接接觸。在此,
導電路徑120的下表面是指與噴射導電墨的表面接觸的導電路徑120的表
面。導電路徑120的上表面與噴射導電墨的表面不接觸。因此,導電路徑
120的下表面為平坦狀,而導電路徑120的上表面具有具體形狀,例如從導
電路徑120的中心向邊緣厚度逐漸減小的傾斜狀。

保護層140具有與導電路徑相似的設計或形狀,并被配置為覆蓋導電路
徑120的上表面。例如,保護層140具有與導電路徑120相似的形狀,但寬
度大于導電路徑120的寬度。此外,類似于導電路徑120,保護層140也可
具有環路形或其他封閉結構。此外,類似于導電路徑120,保護層140也可
位于或設置在非有源區I/A中。如果保護層140是光學透明的,則可以將保
護層14形成為布置在從有源區A/A到非有源區I/A的上方區域的層。

由于保護層140配置為覆蓋導電路徑120,所以其可具有大于導電路徑
120的寬度,而無論保護層140是否依隨導電路徑120的圖案設計。因此,
保護層140的某些部分可以與噴射導電墨的表面直接接觸,而不在其間插入
導電路徑120。在此,噴射導電墨的表面可以是基板110或位于基板110和
導電路徑120之間的部分導電層,這將在下文中進行描述。由于噴射導電墨
的表面部分以及保護層140是互相直接接觸的,因此可以減少或避免在噴射
導電墨的表面上損耗導電路徑120。

為了防止損耗并支撐導電路徑120,保護層140可包括粘性有機材料,
其可以與導電墨中所使用的粘性有機材料相同或不同。此外,為了使導電路
徑120與其他組件絕緣,保護層140可包括絕緣材料。舉例來說,保護層
140可以是著色的或透明的聚酰亞胺基材料。

按照本發明的典型實施方式的顯示面板100可進一步包括連續地位于或
放置在有源區A/A和非有源區I/A中的導電層。導電層可以是透明的,并且
可以由氧化銦、氧化錫、氧化鋅、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、錫銻氧化物、
石墨烯、碳納米管、銀納米微粒、銀納米線、薄金屬網的任意其中之一或其
組合物形成。導電層可以與導電路徑120的下表面或上表面接觸。導電路徑
120可以位于導電層和保護層140之間。在此,導電路徑120可以與導電層
和保護層140直接接觸。更具體而言,導電路徑120的下表面可與導電層直
接接觸,導電路徑120的上表面可與保護層140直接接觸。

暴露在保護層140外部的導電路徑120可用作連接部150,用于將導電
路徑120電連接至顯示面板100中的其他組件。圖1中,從暴露在保護層
140外部的導電路徑120的環路部延伸出的部分延伸部130被設置為連接部
150。但是,應當理解的是,導電路徑120的未被保護層140覆蓋的任意部
分,例如導電路徑120的暴露部分,可以用作連接部150。在一些情況下,
通過保護層140中的接觸孔151暴露的導電路徑120的部分可以是連接部
150。下面將參照圖2和3對其進行詳細描述。

連接部150可以實現從外部對導電路徑120施加電信號。此外,連接部
150可使導電路徑120能夠電連接至按照本發明的典型實施方式的顯示面板
100中的其他組件。此外,連接部150可以使導電路徑120的電勢與按照本
發明的典型實施方式的顯示面板100中所包括的其他組件相同。例如,連接
部150可使導電路徑120能夠接地。(代理人備注:翻譯人漏!)在此,按
照本發明的典型實施方式的顯示面板100中所包括的其他組件不僅指本說明
書中明確描述的組件,也指通常被視為顯示面板組件的組件。

將參照圖2和3更詳細地描述圖1所示的按照本發明典型實施方式的顯
示面板100中的接觸孔151或連接部150的多種可適用的設置和形狀。

圖2和3為對圖1的X區域進行放大的平面圖和側視圖,圖1所示的導
電路徑120的延伸部130位于X區域中。圖1中的孔151或連接部150的位
置僅僅是用于說明的目的,圖2和3中的孔或連接部的位置也是用于說明的
目的。

圖2A至2C示出了通過暴露導電路徑120的部分上表面而形成的連接
部150。

圖2A為X區域的平面圖。參照圖2A,暴露部分130進一步向保護層
140的外部突出。或者,保護層140暴露延伸部130的上邊緣的一部分。換
言之,保護層140被配置為使導電路徑120的拐角的部分端部暴露。

在此,連接部150是暴露延伸部130的上邊緣的一部分以用于電連接用
途的區域。也就是說,連接部150是暴露導電路徑120的拐角的部分端部的
區域。同時,在保護層140和延伸部130交疊的部分中,保護層140的寬度
大于延伸部130的寬度,從而使保護層140形成為覆蓋延伸部130。在所有
描述中,對于不包含延伸部130的導電路徑120,延伸部130都可以被導電
路徑120所代替。

圖2B為X區域的側視圖。參照圖2B,在保護層140和延伸部130交
疊的部分中,保護層140形成為覆蓋并屏蔽延伸部130。在保護層140和延
伸部130不交疊的部分中,延伸部130形成為從保護層140向外部突出,因
此,暴露延伸部130。在此,連接部150是暴露的延伸部130的上表面。

圖2C為沿線A-A'縱向切割X區域的平面圖得到的截面圖。參照圖
2C,與保護層140和延伸部130交疊的部分相比,保護層140和延伸部130
不交疊的部分位于更外側的位置。也就是說,與位于延伸部130的上表面上
的保護層140的部分相比,不在延伸部130的上表面上的保護層140的部分
處在更靠外的位置。因此,保護層140被配置為使導電路徑120的拐角的部
分端部暴露。在此,連接部150是因未在上面放置保護層140而暴露的延伸
部130的上表面。

在所有參照圖2A至2C的描述中,對于不包含延伸部130的導電路徑
120而言,延伸部130可以被導電路徑120代替。

在按照本發明的實施方式的顯示面板100中,可以提供一種顯示面板,
其中具有覆蓋幾乎整個導電路徑120的保護層140,且保護層140暴露導電
路徑120的部分區域,從而形成連接部150。

圖3A至3C顯示了通過屏蔽導電路徑120的整個邊緣而形成的孔151
和連接部150。

圖3A為Y區域的平面圖。參照圖3A,保護層140進一步向延伸部
130的外部突出。或者,保護層140可被設置為通過暴露延伸部130的部分
上表面而形成孔151,也可以被設置為覆蓋延伸部130的拐角的整個端部。
也就是說,保護層140可被放置為至少完全覆蓋延伸部130的上表面的邊
緣。同時,保護層140的區域的寬度或尺寸大于延伸部130的區域的寬度或
尺寸,從而保護層140可形成為覆蓋延伸部130。利用保護層140的至少一
個孔151可以暴露延伸部130的上表面。連接部150是按此方式通過孔151
暴露的導電路徑120的表面。也就是說,連接部150是孔151的底部。

圖3B是區域Y的側視圖。參照圖3B,保護層140覆蓋延伸部130的
整個邊緣。因此,延伸部130看起來似乎不具有暴露區域。

圖3C為沿線A-A'縱向切割Y區域的平面圖得到的截面圖。再次參照圖
3C,延伸部130看起來似乎其整個區域未暴露。但是,如圖3C所示,實際
上形成了用于延伸部130的表面的暴露區域的連接部150。也就是說,參照
圖3C,保護層140形成為通過孔151暴露導電路徑120的一部分。

更具體而言,參照圖3C,延伸部130的整個邊緣,例如延伸部130的
拐角的整個端部,被保護層140覆蓋。同時,由于保護層140通過孔151暴
露延伸部130的一部分,存在保護層140未與延伸部130交疊的部分。

在參照圖3A至3C的所有描述中,對于不具有延伸部130的導電路徑
120而言,延伸部130可以被導電路徑120代替。

按照本發明的實施方式的顯示面板中,保護層140可形成為覆蓋導電路
徑120的拐角的整個端部,并暴露導電路徑120的部分區域。也就是說,由
于形成了具有包括孔151的圖案的保護層140,可以將連接部150形成為使
得導電路徑120的邊緣不暴露到外部。

因此,在后端工藝中,在利用蒸餾水之類的液體的清洗工藝期間,可以
減少或最小化導電路徑120的邊緣的損耗。此外,可以保持導電路徑120的
形狀,因此,導電路徑120可以具有總體恒定的電阻。此外,通過保持期望
形狀的孔151和連接部150,可以更易于向導電路徑120施加電信號。

雖然圖中未顯示,但在一些情況下,孔151和連接部150可位于按照本
發明典型實施方式的顯示面板中除了導電路徑120的突出延伸部130之外的
其他區域中。在這種情況下,在所有描述中,類似于不包含延伸部的導電路
徑,延伸部130可以被導電路徑120代替。

同時,在利用從導電墨中蒸發或沸騰極性有機材料的方法制造導電路徑
120的同時,在導電路徑120周圍會形成所謂的回退區域。下面將參照圖5
描述回退區域。

圖5為對與圖1的X區域相對應的常規導電路徑的一部分進行放大的
平面圖。作為參考,圖中顯示了與圖1的X區域相對應的常規導電路徑的
某個區域周圍的回退區域560。但是,回退區域560可以出現在導電路徑周
圍的任何區域中。

圖5中的箭頭表示隨著導電墨中所包含的極性有機材料的體積逐漸減
少,導電墨的收縮方向。該方向與導電微粒凝固時移動的方向相同。導電墨
的收縮方向可以通過收縮工藝期間導電墨的跡線或標記來識別。導電墨的跡
線可以用肉眼或通過顯微鏡觀察,并被稱為回退區域560。在此,回退區域
560是指通過蒸發或沸騰而去除導電墨中包含的極性有機材料且因此導電墨
的體積減小并收縮的跡線區域。也就是說,回退區域560是在從導電墨中去
除極性有機材料之后以沾染的方式留下的跡線區域。在此,在與通過單次連
續工藝相比相同或不同的條件下,如果在具體時間段期間通過多次不連續工
藝去除導電墨的溶劑,則在回退區域560中會形成與工藝次數對應的沾染或
污跡的邊界561。

在此,利用肉眼或通過顯微鏡可以識別到,回退區域560的尺寸可以與
噴射導電墨的邊界571和導電路徑522之間的尺寸相同。或者,利用肉眼或
通過顯微鏡可以識別到,回退區域560的尺寸可以與沾染的邊界561和導電
路徑522之間的尺寸相同。

因此,回退區域560的尺寸與(1)噴射導電墨時的形狀和(2)通過從噴射
的導電墨中去除極性有機材料并硬化(例如燒結)導電墨所形成的導電路徑
522的形狀之間的差異度成比例。也就是說,回退區域560的尺寸是指(1)噴
射導電墨時的導電路徑的預期設計與(2)導電路徑522的所形成設計之間的
誤差。

通常,如果導電路徑被用作電信號的路徑,則導電路徑在整個區域中的
厚度和寬度需要一致。但是,如果導電路徑被形成為不平滑和不均勻的形
狀,則導電路徑的電阻值也會在一定程度上變化。此外,在任意位置處都可
能出現導電路徑的斷連。回退區域560反映了導電路徑在形狀或性能上的這
些不一致性。因此,從回退區域560的形狀或尺寸,可以間接確定導電路徑
522的形狀和性能。更具體而言,可以確定的是,隨著回退區域560的尺寸
增加,導電路徑522的形狀(例如寬度或厚度)的一致性減小。此外,可以確
定的是,隨著回退區域560的尺寸增加,導電路徑522的性能下降。

此外,回退區域560的尺寸被認為是根據工藝操作的虛擬區域或裕度包
含的尺寸。為了使導電路徑的斷連或虛擬區域的尺寸最小化,有利的是使回
退區域560的尺寸最小化。

此外,由于延伸部130中的孔151或連接部150被設置為更靠近顯示面
板100的邊緣,所以延伸部130的邊緣和顯示面板100的邊緣之間的距離更
小。尤其是當延伸部130中的連接部150的邊緣被設計為接觸顯示面板100
的邊緣時,不會存在此距離。如上所述,在溶劑的去除工藝期間,延伸部
130的導電墨在與顯示面板100的邊緣相反的方向收縮。隨著回退區域560
的尺寸增大,這就難以將延伸部130的邊緣和顯示面板100的邊緣之間的距
離設計得更小。換言之,回退區域560的尺寸最好應盡可能小,從而在顯示
面板100的邊緣處設置連接部150。

本發明的發明人發現,回退區域560的尺寸至少可受以下因素的影
響:(1)因導電墨的表面張力產生的導電墨的收縮速度,(2)有機溶劑的蒸發或
沸騰速度,和(3)利用導電墨形成導電路徑時導電墨中殘留的微孔的體積。
通過控制上述因素,可以減小導電墨120的回退區域560的尺寸,如圖6所
示。下面,將參照圖6描述按照本發明的典型實施方式的導電路徑120。

圖6為示出按照本發明的典型實施方式的導電路徑120的平面圖的示意
圖。

本發明的發明人發現,快速去除極性有機溶劑有助于導電墨收縮為具有
減小的或最小化的表面區域。因此,本發明的發明人進行了多次實驗以促使
分散在極性有機溶劑材料中的導電微粒快速地停留在基板110上。下面將描
述其細節。

當通過蒸發或沸騰去除極性有機材料時,導電墨的體積逐漸減小。同
時,導電墨通過其表面張力收縮為具有最小化的尺寸。隨著導電墨的收縮,
導電微粒凝固。導電微粒的這種移動留下了跡線,也就是回退區域。本發明
的發明人發現,利用高真空度去除工藝,極性有機溶劑材料能被快速去除。

高真空度去除工藝是指通過主動氣化例如利用沸騰實現從液態到氣態的
相態轉換,去除液體的工藝。本發明的發明人通過減小蒸發和沸騰有機溶劑
時的環境壓力,降低了導電墨的有機溶劑的沸點。更具體而言,壓力被降至
使極性有機材料的沸點低于顯示面板中的有機發光二極管或液晶被損壞時的
溫度,例如大約130℃。也就是說,環境被設置為使導電墨的溶劑能夠經受
從液態到氣態的相態轉換,同時基本不會改變顯示面板的性能。此外,當用
作導電墨的溶劑的有機材料在大氣壓和三相點壓力之間的某個壓力下沸點為
130℃時,環境被設置為使有機材料可以在低于大氣壓的壓力下被蒸發(例
如沸騰)。此外,環境被設置為,通過抽吸的方式從環境中去除已氣化為氣
體的有機材料,由此可以更有效地執行沸騰工藝。由于高真空度去除工藝是
在此環境下進行的,因此可以快速去除極性有機材料,且在使導電微粒基本
上沒有時間移動的條件下,使導電微粒能夠在初始噴射導電墨的位置凝固。

由此,可以按照原始設計的那樣,以尺寸減小的回退區域制造導電路徑
120。

此外,本發明的發明人通過去除存在于導電墨中的微孔使導電微粒更快
速地停留,并通過減小導電微粒之間的距離而使導電微粒更快速地凝固。下
面將參照圖7A和7B對其細節進行描述。

圖7A為示出大氣壓下導電墨的內部的示意圖。圖7B為示出除了壓力
低于大氣壓之外,在相同條件下導電墨的內部的示意圖。

導電墨770包括微尺寸孔773,微尺寸孔是在導電微粒771分散在作為
導電墨770的溶劑的有機材料772中時制造的。此外,當通過噴墨打印機的
噴嘴的導電墨770被噴射到基板110上時,形成孔773。噴射到基板110上
的導電墨770中可含有孔773。孔773在導電微粒771之間形成間隙,從而
阻止導電微粒771互相凝固。此外,在溶劑去除工藝之后導電路徑120被燒
結時,孔773中剩余的氣體會膨脹并炸開。在孔773中含有氧氣的情況下,
導電路徑120會被燒毀。因此,在從導電墨770中去除有機材料772時,最
好也去除孔773。

根據圖7A和7B中的壓力差異,圖7B中的孔773的體積大于圖7A中
的孔773的體積。如圖7B所示,本發明的發明人通過在壓力低于大氣壓的
高真空度的環境下執行去除工藝,使導電墨770中的孔773的體積增大,并
使體積增大后的孔773通過導電墨770的表面而暴露。由于高真空度去除工
藝是按照這種方式執行的,因此可以從導電墨770中去除盡可能多的微孔
773。

從圖7A和7B之間的對比可見,本發明的發明人通過增大孔773的體
積,減小了導電墨770中的導電微粒774之間的間隙,從而使導電微粒774
快速地互相凝固。此外,本發明的發明人通過使導電微粒774向基板110移
動并在導電微粒774浮置于有機材料772中的狀態下停留,從而使導電微粒
774快速地互相凝固。

由此,本發明的發明人對導電墨770執行高真空度去除工藝,并使導電
微粒774更快速緊密地凝固,從而在基本上不存在導電微粒774的移動跡線
(也就是回退)的情況下制造導電路徑120。

換言之,如圖6所示,在由導電墨形成導電路徑120之后殘留的回退區
域的尺寸被最小化至基本接近于0。也就是說,導電路徑120被形成為與初
始設計基本相同的形狀,且噴射導電墨的邊界621和導電路徑120之間的尺
寸差異基本上無法被肉眼或通過顯微鏡識別出。也就是說,回退區域660實
際上無法看到。在此,圖6所示的回退區域660是為了說明回退區域660基
本上不存在,或者即使存在回退區域660,但尺寸非常小從而基本上無法識
別出。也就是說,雖然圖6中有所顯示,但回退區域660根本不存在。換言
之,由于導電路徑120與噴射導電墨的邊界621交疊,因此按照本發明的典
型實施方式的導電路徑120不包括回退區域660。

此外,與未被執行高真空度去除工藝的常規導電路徑相比,具有更平坦
表面的導電路徑120被制造。此外,與未被執行高真空度去除工藝的常規導
電路徑相比,含有更少量微孔的導電路徑120被制造。

與常規導電路徑相比,按照本發明的典型實施方式的導電路徑120具有
顯著小尺寸的附近回退區域以及更高的形狀一致性。

更具體而言,按照本發明的典型實施方式被執行高真空度去除工藝的導
電路徑120中每單位體積中的孔體積小于除了在大氣壓下被執行去除工藝之
外、在與按照本發明的典型實施方式的導電路徑120相同的條件下制造的常
規導電路徑中每單位體積中的孔體積。此外,按照本發明的典型實施方式被
執行高真空度去除工藝的導電路徑120的表面比除了在大氣壓下被執行去除
工藝之外、在與按照本發明的典型實施方式的導電路徑120相同的條件下制
造的常規導電路徑的表面更平坦。此外,按照本發明的典型實施方式被執行
高真空度去除工藝的導電路徑120的密度高于除了在大氣壓下被執行去除工
藝之外、在與按照本發明的典型實施方式的導電路徑120相同的條件下制造
的常規導電路徑的密度。與常規導電路徑相比具有更高的形狀一致性和更高
的密度的按照本發明的典型實施方式被執行高真空度去除工藝的導電路徑
120,其表面電阻值低于除了在大氣壓下被執行去除工藝之外、在與按照本
發明的典型實施方式的導電路徑120相同的條件下制造的常規導電路徑的表
面電阻值。

因此,與在大氣壓下被執行去除工藝的常規導電路徑相比,按照本發明
的典型實施方式的導電路徑120能夠更快速地傳送電信號。

下面,將描述具有按照圖1的典型實施方式的嵌入式導電路徑的顯示面
板。

圖4為通過切割按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的橫截面得到的
截面圖。

按照圖4的本發明典型實施方式的顯示裝置400被舉例說明為液晶顯示
器(LCD)。但是,這僅僅是用于說明的目的,并非意在限制本發明的范圍。
舉例來說,按照本發明的典型實施方式的顯示裝置可以是有機發光顯示器
(OLED)。這是因為具有本文所述的按照典型實施方式的減小的回退區域的
導電路徑作為導線的一部分可以明確地用于各種類型的顯示裝置。

圖4顯示了顯示裝置400是具有金屬圖案424的顯示裝置。金屬圖案
424可以實現顯示裝置400中的導電路徑120,且與導電路徑120有關的所
有描述均適用于金屬圖案424。但是,這僅僅是用于說明的目的,并非意在
限制本發明的范圍。舉例來說,按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400
可包括利用噴墨印刷導電墨制成的、具有非一體式的閉合環路形的金屬圖案
424。或者,按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400可包括利用噴墨印
刷導電墨制成的、具有敞開環路形的金屬圖案424。

下面將參照圖4描述按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400。

在發光以顯示用戶可識別的具體圖像或可視信息的顯示裝置400中,可
設置金屬圖案424。金屬圖案424可以是一體式環路形,且可以實現用于收
發電信號的導電路徑120。與圖1的導電路徑120有關的所有描述可適用于
金屬圖案424,因此,多余的解釋可被省略,下面將描述上文未描述的組
件。

除了導電路徑120之外,按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400包
括一體式環路形金屬圖案424,金屬圖案424被設置在顯示圖像的有源區
A/A和非有源區I/A中。舉例來說,非有源區I/A可位于有源區A/A周圍,
從而包圍有源區A/A。在此,一體式環路形金屬圖案424可位于非有源區
I/A中,且可包圍有源區A/A。下面將參照圖4詳細描述顯示裝置400中的
金屬圖案424的布置。

按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400被分為有源區A/A和靠近
有源區A/A的非有源區I/A。非有源區I/A形成為包圍有源區A/A。因此,
在截面圖中,非有源區I/A分別位于顯示裝置400的兩個邊緣的周圍。

按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400包括:顯示面板、位于顯示
面板的一側表面上且用作導電路徑的金屬圖案424、以及夾住顯示面板的兩
個偏振層(例如,下偏振層442和上偏振層441)。

更具體而言,顯示裝置400包括提供TFT層422的下基板421、提供濾
色器層412的上基板411、以及下基板421和上基板411之間的液晶層
432。液晶層432由液晶組成,控制穿過由兩個基板411和421之間的多個
間隔物形成的間隙的光量。顯示裝置400還包括在非有源區I/A中包圍液晶
層432的密封部431,用于密封液晶。濾色器層412由多個濾色器組成,每
個濾色器對應于有源區A/A中的一個像素。濾色器層412還包括位于其下
表面上的黑矩陣413,從而限定顯示面板的非有源區I/A。在濾色器層412
的下表面上形成平坦化層414以填充濾色器層412的臺階差,從而可以在濾
色器層412和下基板421之間形成均勻的間隙。

在顯示面板的下表面上可以形成導電層423。在顯示面板的下表面上可
以形成金屬圖案424。因此,導電層423可位于下基板421和金屬圖案424
之間。金屬圖案424與導電層423直接接觸。保護層425位于非有源區I/A
中并覆蓋金屬圖案424。

在此,金屬圖案424可以由與導電路徑120相同的材料形成,保護層
425可以由與保護層140相同的材料形成,下基板421可以由與基板110相
同的材料形成,液晶層432包括作為光控制材料的液晶。也就是說,與導電
路徑120有關的所有描述適用于金屬圖案424,與保護層140有關的所有描
述適用于保護層425,與基板110有關的所有描述適用于下基板421。因
此,在描述這些組件時,與上文所述相同的描述可被省略。

顯示裝置400中所包括的組件被布置在上基板411上,上基板411被配
置為支撐顯示裝置400的形狀。也就是說,上基板411用作顯示裝置400的
基本框架。上基板411可以被固定為平坦狀態或被固定為彎曲狀態,也可以
以柔性的方式彎曲以及不彎曲。此外,上基板411可以由玻璃或塑料基聚合
物材料形成。上基板411可以是透明或半透明的。

為了在顯示裝置400的上基板411上屏蔽不顯示圖像的邊緣區域,形成
黑矩陣413。形成黑矩陣413的區域是非有源區I/A。向用戶顯示圖像的區
域,即有源區A/A,是由黑矩陣413限定的。黑矩陣413被配置為屏蔽各種
線路、信號線和膠帶(tapes),可包括吸收光的黑色樹脂。

觸摸傳感器可位于顯示面板的內部或外部。觸摸傳感器可形成為具有獨
立基板的觸摸屏面板或陣列,并可與顯示面板組合。或者,觸摸傳感器可以
形成為膜,并可與顯示面板組合。或者,觸摸傳感器可以形成為觸摸電極作
為顯示面板中的組件,并可位于濾色器層412上/內和/或TFT層422上/內。

TFT層422可包括位于預定間隙內并沿一個方向排列的多條彼此分離的
柵極線、位于預定間隙內并沿垂直于各柵極線的方向排列的多條彼此分離的
數據線、在由各柵極線和各數據線之間的交叉所限定的各個像素區內形成為
矩陣形狀的多個像素電極、以及具有薄膜晶體管(TFT)的多個像素驅動電
路,其中薄膜晶體管通過來自柵極線的信號進行開關操作并將來自數據線的
信號分別傳輸至像素電極。液晶層432中的液晶被TFT層422中的像素驅
動電路驅動。

可引入導電層423以減小或最小化在檢測用戶觸摸時因向TFT層422
施加驅動信號以驅動液晶而造成的錯誤。在這種情況下,導電層423可以起
信號干擾屏蔽層的作用。電信號被施加于觸摸傳感器的觸摸電極,以電信號
被施加于TFT層422的像素電極和公共電極以驅動液晶的同時檢測觸摸位
置。在這種情況下,觸摸傳感器的觸摸電極和TFT層422的像素電極或公
共電極分別成為第一電極和第二電極,在第一和第二電極之間提供有各種結
構作為電介質元件,從而形成寄生電容。在寄生電容中,施加到TFT層422
的像素電極或公共電極的電信號會對施加到觸摸傳感器的觸摸電極的電信號
產生干擾。也就是說,施加到TFT層422的像素電極或公共電極的電信號
成為了施加到觸摸傳感器的觸摸電極的電信號的噪聲。

可引入導電層423以減小或最小化由兩種不同類型的觸摸傳感器所提供
的兩個不同觸摸信號之間的干擾。例如,兩種不同類型的觸摸傳感器可以是
被實現為檢測或確定用戶觸摸的電容型觸摸傳感器(例如投射電容式觸摸傳
感器),其包括但并不限于單元內或集成式(in-cell)和單元上或附加式
(on-cell)型觸摸傳感器;以及電阻型觸摸傳感器(例如壓力觸摸傳感器),
在它們之間具有TFT層422。可以在TFT層422的上方提供電容型觸摸傳
感器的觸摸電極,而在TFT層422的下方提供電阻型觸摸傳感器的觸摸電
極。此外,可以在金屬圖案424的下方布置電阻型觸摸傳感器的觸摸電極。
由此,可以在兩種不同類型的觸摸傳感器的觸摸電極之間提供導電層423和
金屬圖案424。換言之,舉例來說,可以在電容觸摸傳感器的一個觸摸電極
和電阻觸摸傳感器的一個觸摸電極之間提供導電層423和金屬圖案424。此
外,可以在電容觸摸傳感器的一個觸摸電極和導電層423之間提供液晶層
432。

在下基板412和上基板411之間可形成電容觸摸傳感器的至少一個觸摸
電極,且電容觸摸傳感器可以是單元內型觸摸傳感器。在上表面上形成有
TFT層422的下基板421的下表面上可形成導電層432。也就是說,如果形
成有TFT層422的下基板421的表面被稱為一個側表面,則在下基板421
的另一側表面形成導電層423。在此,導電層423可以是透明的,從而使從
與顯示面板組合的背光單元發出的光入射到顯示裝置400。

同時,在上基板411的上表面上可形成電容觸摸傳感器的至少一個觸摸
電極,且電容觸摸傳感器可以是單元上型觸摸傳感器。在下表面上形成有濾
色器層412的上基板411的上表面上可形成導電層423。也就是說,如果形
成有濾色器層412的上基板411的表面被稱為一個側表面,則在上基板411
的另一側表面上形成導電層423。在此,導電層423需要是透明的,因為導
電層423位于被液晶層432偏振并從顯示裝置400發出的光的方向中。

作為兩種不同類型的觸摸傳感器之一,可在下基板421的下方提供壓力
觸摸傳感器的觸摸電極。在這種情況下,可在位于下基板421的上方的電容
觸摸傳感器的觸摸電極和位于下基板421的下方的壓力觸摸傳感器的觸摸電
極之間,提供導電層423和金屬圖案424,用于減小或最小化兩種不同類型
的觸摸傳感器之間的干擾。金屬圖案424的表面電阻最好低于導電層423。
由于其高導電性,金屬圖案424可以緩解導電層423的整體表面電阻的不一
致性,此不一致性是因導電層423的較低表面電阻而產生的。

因此,導電層423可以由透明導電材料形成。舉例來說,導電層423可
以由從氧化銦、氧化錫、氧化鋅、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、錫銻氧化物、
石墨烯、碳納米管、銀納米微粒、銀納米線和薄金屬網中選出的任意一種形
成。導電層423最好很薄以透射光。

如果在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400中包括導電層423,
則金屬圖案424可被放置為與導電層423的一個表面直接接觸。在此,金屬
圖案424的表面電阻值最好小于導電層423的表面電阻值。這是因為期望金
屬圖案42進一步改善導電層423的信號干擾屏蔽效果。更具體而言,為了
均勻地減小按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400的整個表面上的觸摸
噪聲,最好提供表面電阻值低于導電層423的金屬圖案424。此外,金屬圖
案424可被放置為對應于由黑矩陣413限定的非有源區I/A。因此,金屬圖
案424可位于非有源區I/A中,同時與導電層423的一個側表面直接接觸,
并可形成為包圍有源區A/A的環形。

為了去除由于寄生電容而在上基板411或下基板421上感生出的導致觸
摸信號干擾的靜電,導電層423形成為與上基板411的后表面或下基板421
的后表面直接接觸,且導電層423接地。在這種情況下,導電層423和金屬
圖案424兩者均接地。在此,導電層423起到了屏蔽上基板411和下基板
421的整個表面的作用,因此,導電層423位于有源區A/A中。因此,期望
導電層423的整個表面是透明的,這在選擇構成導電層423的高導電性材料
時成為限制。

為了更容易地屏蔽導電層423的整個表面中的噪聲,金屬圖案424形成
為與導電層423的一個側表面直接接觸,并具有低于導電層423的表面電阻
值,且金屬圖案424通過金屬圖案424的至少一個連接部接地。由于上基板
411或下基板421上感生的靜電通過導電層423和金屬圖案424放電,因此
可以減小觸摸信號干擾,從而減少或避免觸摸故障。

因此,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置400中,如果導電層
423接觸金屬圖案424,則導電層423和金屬圖案424彼此電連接,因此,
在任何時候它們具有基本上相等的電勢。此外,如果在按照本發明的典型實
施方式的顯示裝置400處于開啟的狀態下導電層423接觸金屬圖案424,則
在任何時候它們都具有固定不變的電勢。

保護層425形成為與金屬圖案424接觸。由于保護層425的寬度大于金
屬圖案424的寬度,因此保護層425可覆蓋金屬圖案424。但是,在一些情
況下,期望金屬圖案424連接至其他線路以被施加電壓或接地。為此,保護
層425可暴露金屬圖案424的一部分。保護層425由易于接合到金屬圖案
424和導電層423的材料來形成。

圖4顯示了保護層425沿金屬圖案424的形狀被圖案化。但是,如果保
護層425是透明的且具有與導電層423相同的折射系數,保護層425可以連
續地位于有源區和非有源區中,而不需要被圖案化。利用保護層425,可以
減小或最小化金屬圖案424的損耗。

下面將按照本發明的典型實施方式描述制造顯示裝置的方法。如果在解
釋按照本發明的典型實施方式的顯示裝置時上文所描述的組件與將要在解釋
按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的制造方法時描述的組件相同,則相
同的解釋是適用的,因此,對各個組件的多余描述將被省略。

按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的制造方法包括:利用導電微粒
分散在極性有機溶劑中的墨或墨材料提供基板的非有源區,以包圍有源區;
在高真空度條件下從墨中去除極性有機溶劑;通過在高溫條件下例如利用熒
光硬化墨形成導電路徑;提供絕緣材料以覆蓋導電路徑的表面;以及暴露導
電路徑的表面的一部分。這些步驟可以依序進行,或者某些步驟可以同時執
行。

在此,提供絕緣材料可包括提供絕緣有機材料并通過在高溫條件下硬化
絕緣有機材料形成保護層。

在此,為了去除極性有機溶劑,利用氣化實現從液態到氣態的相態轉
換,從而去除極性有機溶劑。也就是說,去除極性有機溶劑可包括氣化極性
有機溶劑。為此,去除極性有機溶劑可包括對墨執行高真空度去除工藝。

在此,當執行高真空度去除工藝時,隨著干燥壓力的降低,溶劑的沸點
也降低,因此墨可以在低溫下通過墨中的極性有機溶劑的氣化而被烘干。由
于在低溫下去除了墨中的極性有機溶劑,因此可以避免易受高溫條件影響的
顯示裝置有缺陷。易受高溫條件影響的顯示裝置已知為在大于等于130℃的
溫度下通常會產生缺陷。因此,期望在極性有機溶劑能在低于130℃的溫度
下氣化的壓力下執行用于降低極性有機溶劑的沸點的高真空度去除工藝。也
就是說,高真空度條件是指設定為使極性有機溶劑的沸點低于130℃的壓力
的條件。舉例來說,高真空度條件是指設定為預定壓力和預定溫度的條件,
其中預定壓力低于大氣壓,預定溫度等于或高于極性有機溶劑在預定壓力下
的沸點并低于130℃。此外,高真空度條件是指由極性有機溶劑氣化而成的
氣態極性有機材料能以抽吸方式被連續地釋放至高真空度條件外部的條件。

墨是一種漿態組合物,其中的導電微粒溶解在溶劑中且具有流動能力。
因此,在散布導電微粒的墨制造工藝中,墨中可含有微孔。或者,在將墨提
供至基板的工藝中,提供的墨中可含有微孔。這些存在于墨中的微孔期望被
去除。通過高真空度去除工藝,可以從墨中去除微孔。也就是說,在高真空
度條件下去除極性有機溶劑可以將微孔與極性有機溶劑一起去除。

此外,去除極性有機溶劑和形成導電路徑可以依序進行,或者可以同時
進行以進一步減少工藝時間。

按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的制造方法可進一步包括通過暴
露部分導電路徑形成連接部。在此,通過去除布置在導電路徑的上表面上的
部分保護層可以形成連接部。此外,通過在導電路徑的除了連接部之外的上
表面上布置保護層,可以同時形成保護層和連接部。可將連接部形成在導電
路徑從保護層簡單地突出的形狀,或者可通過在保護層中形成孔并通過孔的
底部暴露導電路徑的部分表面來形成連接部。在此,利用保護層暴露導電路
徑的部分上表面以形成連接部可包括在保護層中形成孔。

按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的制造方法可進一步包括在暴露
部分導電路徑后清洗基板并使偏振板形成為與保護層接觸。

按照本發明的典型實施方式的顯示裝置的制造方法可進一步包括在利用
導電微粒分散在極性有機溶劑中的墨提供基板的非有源區以包圍有源區之
前,在有源區和非有源區所在的整個區域中形成連續布置的導電層。在此,
導電層可以是提供墨的表面。也就是說,導電層可以與導電路徑的下表面直
接接觸。

因此,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,以連續和無縫的方
式形成具有一體式環路形的導電路徑120或金屬圖案424,其中在基本防止
光控制材料的惡化或退化的溫度下固化金屬圖案。因此,可以提供具有嵌入
式導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝置,導電路徑120或金屬圖案424
的界面電阻或接觸電阻被進一步最小化。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,導電路徑被保護層
覆蓋。因此,可以提供具有嵌入式導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝
置,導電路徑120或金屬圖案424在清洗步驟期間的邊緣損耗被最少化。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,可提供導電路徑
120或金屬圖案424以及具有嵌入式導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝
置,導電路徑120或金屬圖案424更易于接合至形成導電路徑120或金屬圖
案424的表面。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,具有一體式環路形
的導電路徑120或金屬圖案424被形成為與導電層(屏蔽層)423直接接觸,
用于減小顯示裝置中的觸摸噪聲。因此,可以提供具有嵌入式導電路徑120
或金屬圖案424的顯示裝置,能夠更有效地使感生的靜電放電并改善觸摸功
能。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,可提供具有嵌入式
導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝置,其中從導電路徑的邊緣或導電路
徑的突出區域基本去除了導電路徑上或周圍殘留的回退跡線區域。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,可提供具有嵌入式
導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝置,其中基本去除了導電路徑上或周
圍殘留的回退跡線區域,由此產生總體恒定的電阻值。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,可提供具有嵌入式
導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝置,在很短的時間內從導電墨中去除
溶劑的同時,基本上去除了回退跡線區域,由此在較短的操作時間內形成導
電路徑120或金屬圖案424。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,可提供具有嵌入式
導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝置,其中基本去除了回退跡線區域,
由此使導電路徑在任意位置上的斷連最少化。

此外,在按照本發明的典型實施方式的顯示裝置中,可提供具有嵌入式
導電路徑120或金屬圖案424的顯示裝置,其中導電路徑被保護層覆蓋,由
此使清洗步驟期間導電路徑的突出區域或導電路徑的邊緣的損耗最少化。

按照本發明實施方式的顯示裝置包括:導電路徑,具有凝固極性有機材
料和導電微粒的結構且被執行高真空度去除工藝;以及絕緣保護層,覆蓋導
電路徑并具有暴露部分導電路徑的孔,其中,導電路徑配置為通過孔被施加
電信號,導電路徑周圍存在的回退區域的尺寸小于在大氣壓下被執行去除工
藝的導電路徑周圍存在的回退區域的尺寸。

此時,高真空度去除工藝是用于氣化極性有機材料的工藝。

按照本發明的另一特征,被執行高真空度去除工藝的導電路徑中每單位
體積內的微孔體積小于在大氣壓下被執行去除工藝的導電路徑中每單位體積
內的微孔體積。

按照本發明的另一特征,被執行高真空度去除工藝的導電路徑的表面比
在大氣壓下被執行去除工藝的導電路徑的表面更平坦。

按照本發明的另一特征,被執行高真空度去除工藝的導電路徑的表面電
阻值比在大氣壓下被執行去除工藝的導電路徑的表面電阻值更低。

按照本發明的另一特征,顯示裝置進一步包括:有源區;以及位于有源
區附近的非有源區,其中,被執行高真空度去除工藝的導電路徑位于非有源
區中且具有一體式環路形。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置中,孔位于被執行高真空度去除工
藝的導電路徑的延伸部的表面上,且延伸部向顯示裝置的外部延伸。

按照本發明的另一特征,顯示裝置進一步包括位于有源區和非有源區之
間的導電層,其中被執行高真空度去除工藝的導電路徑與導電層的表面直接
接觸。

按照本發明的另一特征,對于顯示裝置而言,導電層是透明的,且可以
由從氧化銦、氧化錫、氧化鋅、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、錫銻氧化物、石
墨烯、碳納米管、銀納米微粒、銀納米線和薄金屬網中選出的任意一種形
成。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置中,被執行高真空度去除工藝的導
電路徑的表面電阻值低于導電層的表面電阻值。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置中,導電微粒是金屬微粒或金屬合
金微粒。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置中,導電微粒由銀(Ag)形成。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置中,在大氣壓和三相點壓力之間的
預定壓力下,極性有機材料的沸點為130℃。

按照本發明實施方式的顯示裝置的制造方法包括:利用導電微粒分散在
極性有機溶劑中的墨提供基板的非有源區,以包圍有源區;在高真空度條件
下從墨中去除極性有機溶劑;通過在高溫條件下硬化墨形成導電路徑;提供
絕緣材料以覆蓋導電路徑的表面;以及暴露導電路徑的表面的一部分。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置的制造方法中,去除極性有機溶劑
包括氣化極性有機溶劑。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置的制造方法中,去除極性有機溶劑
為從溶劑中一起去除微孔和極性有機溶劑。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置的制造方法中,高真空度條件是指
設定為使極性有機溶劑的沸點低于130℃的壓力的條件。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置的制造方法中,高真空度條件是指
設定為預定壓力和預定溫度的條件,預定壓力低于大氣壓,預定溫度等于或
高于極性有機溶劑在預定壓力下的沸點并低于130℃。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置的制造方法中,通過在保護層中形
成孔并暴露導電路徑的部分表面來執行暴露導電路徑的部分表面的步驟。

按照本發明的另一特征,在顯示裝置的制造方法中,去除極性有機材料
和形成導電路徑是同時進行的。

按照本發明,提供具有環路形導電路徑的顯示面板,通過執行導電墨噴
射工藝和高真空度去除工藝來制造環路形導電路徑,從而在比大氣壓下溶劑
的沸點低的溫度下有效地氣化導電墨線路中的溶劑。如此制造的導電路徑不
會在導電路徑周圍留下污跡或跡線,例如回退區域。因此,在工藝期間不被
損壞的同時,可以獲得具有初始期望設計的環路形導電路徑。

雖然已參照附圖詳細描述了本發明的典型實施方式,但本發明不限于
此,而是可以在不脫離本發明的技術概念的前提下以多種不同的方式來實
現。

因此,本發明的典型實施方式僅用于說明的目的,并非意在限制本發明
的技術概念。本發明的技術概念的范圍不限于此。

因此,應當理解的是,上述典型實施方式在所有方面都是說明性的,并
非限制本發明。本發明的保護范圍應基于所附的權利要求書來進行解讀,且
其等同范圍中的所有技術概念應被解釋為落在本發明的范圍內。

對于所屬領域技術人員而言顯而易見的是,在不脫離本發明的概念和范
圍的前提下,可以在本發明中進行多種修改和變形。因此,本發明意在覆蓋
落在所附權利要求書的保護范圍及其等同范圍內的對本發明的所有修改和變
形。

關 鍵 詞:
顯示裝置 及其 制造 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:顯示裝置及其制造方法.pdf
鏈接地址:http://www.rgyfuv.icu/p-6409678.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
山东11选5中奖结果走势图