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一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310256569.X

申請日:

2013.06.25

公開號:

CN103322853B

公開日:

2014.12.10

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止號牌文件類型代碼:1605號牌文件序號:101674485975IPC(主分類):F41A 3/00專利號:ZL201310256569X申請日:20130625授權公告日:20141210終止日期:20150625|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F41A 3/00申請日:20130625|||公開
IPC分類號: F41A3/00 主分類號: F41A3/00
申請人: 郝洪川
發明人: 郝洪川
地址: 261208 山東省濰坊市坊子區坊城街道荊山洼濰坊兆泰工程陶瓷有限公司
優先權:
專利代理機構: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 代理人: 吳開磊
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310256569.X

授權公告號:

|||103322853B||||||

法律狀態公告日:

2016.08.10|||2014.12.10|||2013.10.30|||2013.09.25

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及自動半自動槍械領域,具體而言,涉及一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構,包括:槍機匣、鋼珠、楔形件、第一彈簧、第二彈簧、槍機、槍機框;槍機匣上設有用于安裝槍管的端部開口、通孔、用于安裝第一彈簧的第一孔道、第二孔道;通過楔形件與鋼珠聯動、槍機框與槍機聯動、槍機框與楔形件聯動、楔形件與第一彈簧聯動等一系列動作以實現槍械的開鎖和閉鎖;在加工的過程中,在槍機上設置與鋼珠相配合的凹槽;在槍機匣上設置第一孔道和第二孔道以及槍機匣內部上與鋼珠相配合的通孔;它們的幾何外形簡單,所以加工工藝簡單,可一改傳統槍機閉鎖機構形狀結構復雜,需加工的加工面較多的缺點,因此,加工難度低。

權利要求書

權利要求書
1.   一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構,其特征在于,包括:槍機匣、鋼珠、楔形件、第一彈簧、第二彈簧、槍機、槍機框;
所述槍機匣上設有用于安裝槍管的端部開口、通孔、用于安裝所述第一彈簧的第一孔道、第二孔道;所述第一孔道和所述第二孔道均向遠離所述用于安裝槍管的端部開口的方向延伸,且自外壁至內壁的方向依次設置;且所述第一孔道和所述第二孔道遠離所述用于安裝槍管的端部開口的一端連通;
所述通孔設置在所述槍機匣的內壁上,并與所述第二孔道連通;所述鋼珠設置在所述通孔內,且所述通孔能且僅能使部分所述鋼珠凸出所述槍機匣的內壁;所述鋼珠的另一部分能夠進入所述第二孔道;
所述楔形件包括楔形部分和連接部分;所述楔形部分自遠離所述用于安裝槍管的端部開口至靠近所述用于安裝槍管的端部開口的方向減縮;且與所述鋼珠相抵;所述楔形部分設置在所述第二孔道內,所述連接部分由所述第二孔道延伸至所述第一孔道內,且與所述第一彈簧連接;所述楔形件根據所述第一彈簧的伸縮狀態能在所述第二孔道內往復運動;
所述槍機框設置在所述槍機匣的內部,并與連接部分接觸;所述槍機遠離所述用于安裝槍管的端部開口的一端穿過所述槍機框,所述第二彈簧套在所述槍機遠離所述用于安裝槍管的端部開口的一端,并且與所述槍機框相抵靠,所述第二彈簧通過自身的伸縮狀態控制所述槍機的位置;
所述槍機上設置有與所述鋼珠凸出所述槍機匣內壁的部分相配合的凹槽;
所述槍機完成閉鎖過程中,所述槍機框推動所述楔形件,所述第一彈簧被壓縮;所述楔形件推動所述鋼珠向靠近用于安裝槍管的端部開口的方向運動,所述鋼珠的一部分凸出所述槍機匣的內壁并嵌入所述凹槽內,從而對所述槍機的移動能力產生限制;
所述槍機開鎖過程中,所述槍機框向遠離所述安裝槍管的端部開口的方向運動,所述第一彈簧將所述楔形件向遠離所述用于安裝槍管的端部開口的方向推動,所述鋼珠失去所述楔形件的擠壓力,被所述槍機推入所述第二孔道內,從而解除對所述槍機移動能力的限制。

說明書

說明書一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構
技術領域
本發明涉及自動半自動槍械領域,具體而言,涉及一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構。
背景技術
在槍械領域,槍機閉鎖機構的可靠性和精確性很大程度上決定了一支槍械的可靠性和精確性,是槍械最重要的部件結構。
槍機回轉閉鎖機構是現代槍械中最常用的一種閉鎖機構;槍機回轉閉鎖機構的原理為:槍機在特定的行程中會向一定的方向回轉,從而實現槍機的閉鎖;但是在槍機回轉閉鎖機構中,閉鎖件的加工面多,因此,加工工藝繁瑣、加工難度大;此外,滾柱式閉鎖機構也是一種具有代表性的閉鎖機構,其原理為:槍機上設置有閉鎖滾柱,當槍機閉鎖時,閉鎖滾柱突出在特定的位置進而實現槍機的閉鎖;滾柱式閉鎖機構開鎖和閉鎖動作平穩,振動小;但是,其槍機的結構也很復雜,因此,加工的難度也很大。
通過以上描述可以看出,上述所舉的兩種常見的槍機閉鎖機構,其結構均比較復雜,因此,在實際的加工過程中,加工的難度大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構,以解決上述的問題。
本發明的實施例中提供了一種自動半自動槍械的槍機閉鎖機構包括,槍機匣、鋼珠、楔形件、第一彈簧、第二彈簧、槍機、槍機框;
所述槍機匣上設有用于安裝槍管的端部開口、通孔、用于安裝所述第一彈簧的第一孔道、第二孔道;所述第一孔道和所述第二孔道均向遠離用于安裝槍管的端部開口的方向延伸,且自外壁至內壁的方向依次設置;且所述第一孔道和所述第二孔道遠離所述用于安裝槍管的端部開口的一端連通;
所述通孔設置在所述槍機匣的內壁上,并與所述第二孔道連通;所述鋼珠設置在所述通孔內,且所述通孔能且僅能使部分所述鋼珠凸出所述槍機匣的內壁;所述鋼珠的另一部分能夠進入所述第二孔道;
所述楔形件包括楔形部分和連接部分;所述楔形部分自遠離所述用于安裝槍管的端部開口至靠近所述用于安裝槍管的端部開口的方向減縮;且與所述鋼珠相抵;所述楔形部分設置在所述第二孔道內,所述連接部分由所述第二孔道延伸至所述第一孔道內,且與所述第一彈簧連接;所述楔形件根據所述第一彈簧的伸縮狀態能在所述第二孔道內往復運動;
所述槍機框設置在所述槍機匣的內部,并與連接部分接觸;所述槍機遠離所述用于安裝槍管的端部開口的一端穿過所述槍機框,所述第二彈簧套在所述槍機遠離所述用于安裝槍管的端部開口的一端,并且與所述槍機框相抵靠,所述第二彈簧通過自身的伸縮狀態控制所述槍機的位置;
所述槍機上設置有與所述鋼珠凸出所述槍機匣內壁的部分相配合的凹槽;
所述槍機完成閉鎖過程中,所述槍機框推動所述楔形件,所述第一彈簧被壓縮;所述楔形件推動所述鋼珠向靠近用于安裝槍管的端部開口的方向運動,所述鋼珠的一部分凸出所述槍機匣的內壁并嵌入所述凹槽內,從而對所述槍機的移動能力產生限制;
所述槍機開鎖過程中,所述槍機框向遠離所述安裝槍管的端部開口的方向運動,所述第一彈簧將所述楔形件向遠離所述用于安裝槍管的端部開口的方向推動,所述鋼珠失去所述楔形件的擠壓力,被所述槍機推入所述第二孔道內,從而解除對所述槍機移動能力的限制。
本發明實施例提供的自動半自動槍械的槍機閉鎖機構,包括槍機匣、以及自槍機匣的外壁至內壁的方向依次設置的第一孔道和第二孔道、楔形件、鋼珠、槍機和槍機框等裝置。
在實現槍械的開鎖和閉鎖過程中,當槍械需要要進入閉鎖狀態時,楔形件會推動鋼珠運動并使部分鋼珠穿過通孔,與設置在槍機外壁上的凹槽相配合實現卡扣;因而,槍機被鋼珠卡扣并與槍機匣相對固定,此時,第一彈簧處于被壓縮狀態,鋼珠與楔形件的楔形部分的粗端相接觸,此時槍機不能相對槍機匣運動,當槍械完成一發子彈的射擊后,槍機框被向后推動,楔形件失去槍機框的推壓作用,被與之聯動的第一彈簧推動到開鎖位置,與槍機卡扣的鋼珠失去楔形件的推壓作用,此時槍機隨槍機框一起后退,鋼珠被后退的槍機推擠入第二孔道,鋼珠失去限制槍機運動的作用,槍機開鎖,槍機可以在槍機匣內前后運動。
通過以上描述可以看出,本發明實施例提供的這種槍機閉鎖機構,通過楔形件與鋼珠聯動、槍機框與槍機聯動、槍機框與楔形件聯動、楔形件與第一彈簧聯動等一系列動作以實現槍械的開鎖和閉鎖;在加工的過程中,在槍機上設置與鋼珠相配合的凹槽;在槍機匣上設置第一孔道和第二孔道以及槍機匣內部上與鋼珠相配合的通孔;它們的幾何外形簡單,所以加工工藝簡單,可一改傳統槍機閉鎖機構形狀結構復雜,需加工的加工面較多的缺點,因此,加工難度低。
此外,由于槍機以及槍機框的加工工藝比較簡單,因此,加工的精確性也易于得到保障,且鋼珠、第一彈簧和第二彈簧等這些零部件都能夠在市場上購買得到,所以加工的成本也相對低廉。
附圖說明
圖1示出了本發明實施例1和2的槍械閉鎖裝置閉鎖狀態下的剖面圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“連接”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接;可以是拆卸連接;也可以是點連接;可以是直接連接;可以是通過中間媒介間接連接,可以使兩個元件內部的連通,對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
請參考圖1,本發明實施例一提供的閉鎖機構,包括:槍機匣101、鋼珠102、楔形件、第一彈簧105、第二彈簧106、槍機107、槍機框108;
所述槍機匣101上設有用于安裝槍管的端部開口109、通孔110、用于安裝所述第一彈簧105的第一孔道111、第二孔道112;所述第一孔道111和所述第二孔道112均向遠離用于安裝槍管的端部開口109的方向延伸,且自外壁至內壁的方向依次設置;且所述第一孔道111和所述第二孔道112遠離所述用于安裝槍管的端部開口109的一端連通;
所述通孔110設置在所述槍機匣101的內壁上,并與所述第二孔道112連通;所述鋼珠102設置在所述通孔110內,且所述通孔110能且僅能使部分所述鋼珠102凸出所述槍機匣101的內壁;所述鋼珠102的另一部分能夠進入所述第二孔道112;
所述楔形件包括楔形部分103和連接部分104;所述楔形部分自遠離所述用于安裝槍管的端部開口109至靠近所述用于安裝槍管的端部開口109的方向減縮;且與所述鋼珠102相抵;所述楔形部分103設置在所述第二孔道112內,所述連接部分104由所述第二孔道112延伸至所述第一孔道111內,且與所述第一彈簧105連接;所述楔形件根據所述第一彈簧105的伸縮狀態能在所述第二孔道112內往復運動;
所述槍機框108設置在所述槍機匣101的內部,并與連接部分104接觸;所述槍機107遠離所述用于安裝槍管的端部開口109的一端穿過所述槍機框108,所述第二彈簧106套在所述槍機107遠離所述用于安裝槍管的端部開口109的一端,并且與所述槍機框108相抵靠,所述第二彈簧106通過自身的伸縮狀態控制所述槍機107的位置;
所述槍機107上設置有與所述鋼珠102凸出所述槍機匣101內壁的部分相配合的凹槽113;
所述槍機107完成閉鎖過程中,所述槍機框108推動所述楔形件,所述第一彈簧105被壓縮;所述楔形件推動所述鋼珠102向靠近用于安裝槍管的端部開口109的方向運動,所述鋼珠102的一部分凸出所述槍機匣101的內壁并嵌入所述凹槽113內,從而對所述槍機107的移動能力產生限制;
所述槍機107開鎖過程中,所述槍機框108向遠離所述安裝槍管的端部開口109的方向運動,所述第一彈簧105將所述楔形件向遠離所述用于安裝槍管的端部開口109的方向推動,所述鋼珠102失去所述楔形件的擠壓力,被所述槍機107推入所述第二孔道112內,從而解除對所述槍機107移動能力的限制。
本發明實施例提供的自動半自動槍械的槍機107閉鎖機構,包括槍機匣101、以及自槍機匣101的外壁至內壁的方向依次設置的第一孔道111和第二孔道112、楔形件、鋼珠102、槍機107和槍機框108等裝置。
在實現槍械的開鎖和閉鎖過程中,當槍械需要進入閉鎖狀態時,楔形件會推動鋼珠102運動并使部分鋼珠102穿過通孔110與設置在槍機107外壁上的凹槽113相配合實現卡扣,因而,槍機107被鋼珠102卡扣并與槍機匣101相對固定,此時,第一彈簧105處于被壓縮狀態,鋼珠102與楔形件的楔形部分103的粗端相接觸,此時槍機107不能相對槍機匣101運動,當槍械完成一發子彈的射擊后,槍機框108被向后推動,楔形件失去槍機框108的推壓作用,被與之聯動的第一彈簧105推動到開鎖位置,與槍機107卡扣的鋼珠102失去楔形件的推壓作用,此時槍機107隨槍機框108一起后退,鋼珠102被后退的槍機107推擠入第二孔道112,鋼珠102失去限制槍機107運動的作用,槍機107開鎖,槍機107可以在槍機匣101內前后運動。
通過以上描述可以看出,本發明實施例提供的這種槍機107閉鎖機構,通過楔形件與鋼珠102聯動、槍機框108與槍機107聯動、槍機框108與楔形件聯動、楔形件與第一彈簧105聯動等一系列動作以實現槍械的開鎖和閉鎖;在加工的過程中,在槍機107上設置與鋼珠102相配合的凹槽113;在槍機匣101上設置第一孔道111和第二孔道112以及槍機匣101內部上與鋼珠102相配合的通孔110;它們的幾何外形簡單,所以加工工藝簡單,可一改傳統槍機107閉鎖機構形狀結構復雜,需加工的加工面較多的缺點,因此,加工難度低。
此外,由于槍機107以及槍機框108的加工工藝比較簡單,因此,加工的精確性也易于得到保障,且鋼珠102、第一彈簧105和第二彈簧106等這些零部件都能夠在市場上購買得到,所以加工的成本也相對低廉。
為了使得本發明實施例一的閉鎖機構得到更好的應用,更加有效的應用于槍械的開鎖、閉鎖的過程中,本發明還在上述實施例一的基礎之上提供了實施例二,實施例二是對實施例一的結構基礎上做出的進一步的限定和增加,現做詳細的闡述和解釋:
實施例二
當第一彈簧105在推動楔形件向遠離用于安裝槍管的端部開口109的方向運動的過程中,考慮到楔形件能夠平穩的被推動,所以,楔形件的連接部分104應優選設置為一個向第一孔道111的內壁方向凸出并與第一孔道111遠離所述槍機框108的內壁相抵靠的凸出結構,并且第一彈簧105優選設置在連接部分104的中部,這樣,第一彈簧105在推動楔形件運動的時候能夠平穩的后退,進而順利的實現開鎖狀態。所以,優選的,所述連接部分104與所述第一孔道111遠離所述槍機框108的內壁相抵靠。
同時楔形件和鋼珠102之間的聯動作用是本發明實施例的閉鎖機構實現開閉索的重要部分,為此,在具體的設置中,楔形件、鋼珠102、通孔110、凹槽113和第一彈簧105的數目相等并組成一套閉鎖結構,且考慮到閉鎖機構能夠具有更好的開鎖和閉鎖的效果,應優選設置為至少兩套,當閉鎖結構的套數為偶數時,優選的,偶數套閉鎖結構應沿槍機匣101的軸線方向對稱設置。
在第一彈簧105推動楔形件的過程中,為了使得第一彈簧105能夠有足夠的形變空間以保證第一彈簧105產生足夠的彈性勢能進而推動楔形件,可選的,在具體的設置中,所述第一孔道111沿所述槍機匣101軸線方向的尺寸大于第二孔道112沿所述槍機匣101軸線方向的尺寸。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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